隧道路面技术交底

（ 3 ）级施工技术交底记录

工程名称 交底内容范围 交底时间 意交 见底）主要情况（主要内容、注意事项及问题或交底会组织主持人 单位、部门或工种 佛山市汾江路南延线北岸主体工程 隧道路面及垫层 交底地点 项目部工地办公室 签 名 交 底 人 单位、部门或工种 签 名 接受交底人员 1.对交底内容理解、掌握程度 □完全理解 □基本理解 □没有理解 2.交底文件签收 □交底书 □施组 □专项方案 □其它 结果 接受交底单位或部门负责人（代表）签字： 注：交底书等应与此表一起签字、留存；若填写“没有理解”时，应重新组织交底。

施工技术交底记录

工程名称 承包单位 交底单位 交底范围 工程概况 ： 佛山市汾江路南延线北岸主体工程 中交第四航务工程局有限公司 中交第四航务工程局有限公司 隧道路面及垫层 分包单位 广东华典建设集团有限公司 交底日期 交 底 人 根据设计图纸要求，隧道路面结构由下往上分别是垫层：40cm素砼填充层；上面层：10cm沥青路面。隧道主体结构施工完成并达到强度后，开始施工施工填充层，填充层素砼根据厚度分二次浇筑，在变形缝位置断开。 素砼填充层浇筑完成并养护达到强度后，即可进行沥青面层施工，沥青由有资质的厂家生产，运输到现场由摊铺机进行摊铺，并用压路机进行碾压密实。 隧道面层施工的运输通道是利用便道从路面直接进入到隧道内施工。 一、垫层施工 （一）施工准备 1、现场应备有平板式振捣器、平头铁钎、木抹子、3米靠尺等。 2、作业条件 (1)按施工图纸要求放好垫层边线，将基坑表面杂物清理干净。 (2)设置控制厚度浇筑标志，或作业面内钉上水平标高桩。 (3)现场浇筑时按规范规定进行坍落度检测，按规范要求留置砼试块。按每100m3砼留置一组标养试块。 (4)砼浇筑前，对运输设备、振捣设备进行检查，要满足施工条件，小型工具备齐，满足砼工艺要求。 (5)用适当的木方做为支模材料。根据轴线及标高控制桩，用钢筋头、小木桩等物品将模板固定牢固。 (6)砼运输、浇筑及间歇的时间不应超过砼的初凝时间。 (7)砼用汽车泵输送到隧道内进行浇注。 （二）垫层砼施工方法 1、砼浇注从隧道由里到外递推。 2、浇筑垫层砼时应连续进行，在变形缝位置处断开，并且按照图2在该处设置拉杆。 3、浇筑混凝土使用平板振动器应在垂直浇筑方向来回振捣，浇筑连续进行，混凝土振捣 要均匀密实，不得漏振，混凝土浇筑一次到位。 4、浇筑混凝土时虚铺厚度略大于垫层厚度，振捣完毕后用木抹子抹平， 混凝土表面分两次抹压，第一次振捣后上杠尺找平，待初凝前二次抹压成活。 5、砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖并洒水养护，其敞露的全部表面应严密。 6、在浇注过程中，如发现砼均匀性和稠度发生较大变化时应及与砼公司进行联系。 （三）质量要求 1、振捣密实，表面平整。 2、禁止私自在混凝土内加水。 3、截面尺寸： +8 mm -5 mm 4、表面平整度： ±8 mm 5、无蜂窝、麻面现象。 （四）安全事项 1、施工操作人员必须带好安全帽，系好安全帽带。 2、平板振动器所用电源必须通过触电保险装置，平板振动器操作人员必须戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，严防漏电事故发生，确保工程正常进行。 二、沥青路面施工 暗埋隧道及敞开段路面层为二层结构，下面层为AC-20C中粒式普通沥青砼（厚6cm），上面层为AC-13C细粒式普通沥青砼（厚4cm），见图1。水稳基层上摊铺沥青面层前洒布透层油，沥青面层各层间、与砼层及改建既有路面层间均需洒布粘层油。 图.1. 1）工艺流程 沥青路面面层施工工艺流程：准备下承层→测量放线→洒布透层油（粘层油）→拌合及运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）。 2）施工工艺方法 （1）做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 （2）对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。 （3）试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 （4）控制好混合料拌合质量及温度，混和料的出厂温度控制在140—1650C。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 （5）根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—1500C。 （6）根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。底、中、面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。 （7）混合料的压实 压路机采用1—2台双轮双震压路机及1～2台重量不小于16T胶轮压路机组成。 初压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，正常施工情况下，温度应不低于1100C并紧跟摊铺机进行； 复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍，碾压温度多控制在80～1000C； 终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于650C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。 碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 （8）接缝处理 梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。 半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。 横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。 横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，再改为纵向碾压。 纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开lm以上。 3）质量检验 4）成品保护 沥青路面终压后，路面温度降至低于500C并清除留在路面上的工具、护栏杂物后才可以开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，不得将矿物、杂物、油料等落在新铺路上。 5）安全措施 （1)操作人员均应进行体检，凡有皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业，从事沥青作业者，注意保护好皮肤外露部分。 （2)施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入内。 （3)沥青摊铺作业，应由专人指挥，在酷热时段应采取防暑措施。 （4)现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构，严禁进入碾压区域，保持安全作业。