洛阳实习

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年 月日

2013年7月19 日至7月26日，我们专业利完成了在以洛阳一拖公司为主要实习地点的实习课程。不知不觉中，实习已经结束了好几天了。然而，那实习中的点点滴滴，我仍旧不曾忘却，至今仍历历在目。通过这次实习，我学到和了解了很多在课本上都不曾学到和掌握的知识与经验。我不仅仅极大地开拓了视野，增长了见识，也为以后进入社会、进入工厂积一些实际生产经验，这对我以后的工作是起到极大的推动作用的。虽然本次实习仅仅只有五天，但这五天将是我毕生的财富.

百度云：“实习，顾名思义，在实践中学习。在经过了一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践之中。因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学付诸实践来检验所学。”但是，实习不能仅止于此，否则就太狭隘了。我认为实习是发挥和应用专业知识，查漏补缺，认真学习，巩固不足的重要一环，它是我们沟通知识与实际经验的桥梁，是检验在校学习成果的好时机。社会不同于学校，不是死记硬背，硬搬硬套，它需要我们活学活用。我们都知道理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环

境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处。而实习就给我们提供了一次良好的自我检验过程。只有将知识与实践相结合，我们才能够更好的去迎接未来的机遇与挑战。所以实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它也使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也使我们打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。在这次实习过程中，我们的带队老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、洛阳轴承厂和中钢耐火材料厂这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。

实习目的：实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识。从而能够理论联系实际，更有效的理解和运用我们所学习的知识；此次实习我认为要达到以下几点：

1. 通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础. 2.在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的生产产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神。

4通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

实习时间7月22日上午

实习地点洛阳发电厂这里主要车间有6个，分别是： ①缸体车间。主要是进行数控加工(105,108指的是缸的直径） ②缸盖车间。缸盖车间现有职工66人，4个生产班组，一个维护班组。共有设备70台，其中数控设备4台，加工中心6台，主要从事YTR缸盖的生产，同时担负着公司内的备件，维护件的加工。YTR缸盖线04年3月份建成投入生产，为通过式流水线，设计生产能力5.5

万台。以品质卓越的产品满足用户的需求，是缸盖车间员工多年来的信念和追求，车间以“务实创新，团结进取，营造团队”的精神不断健全各项管理制度

③机加车间。机加车间有120台设备，生产零件的种类和型号多达140个，建有飞轮，此轮室，飞轮壳，油低壳，后支座5条专业生产线④零部件制造厂。零部件制造厂现有职工67人，4个生产班组，1个维护班组，共有86台设备，加工零部件品多达89种。

⑤装配车间。主要装配4125,4130,105,108系列柴油机，密封式的生产。

⑥试验车间。工作流程为：试验如果通过，送到喷漆装备中。 实习时间7月22日下午 实习地点一拖锻造厂

现有大型锻件生产线3条，小型曲轴生产线1条，建造了具有国内先进程度的悬挂式热处理调制线。锻造的过程：下料—26条生产线—锻造（加热，切边，冲孔，校订）—冷却—热处理—清理—冷校订。重要的设备：热处理炉，持续正火炉，持续调制炉。还有锻件的清理设备主要是喷丸机或抛光机，对锻件起清理强化作用，清理后锻件表面光洁，表面硬度大。本厂有三个车间：

1热处理车间。此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。热处理炉：分为连续式正火炉和连续式调质炉。冷校正设备：设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形。锻件清理设备：设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得）。

2轻型锻造车间。此车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。下料区有的设备是剪床和高速带锯。

3模锻车间。模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。自由锻区拥有自由锻锤1台，空气锤4台。蒸汽模锻锤区用10台蒸

汽模锻锤。上述共有5中26台锻压设备，其中有辅助设备与之配套使用。

自由段的特点：其生产所用工具简单，具有较大的通用性，因而它的应用范围较为广泛。可以锻造的锻件质量从1kg到300t。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的唯一成型方法。而根据它对坯料的施加压力性质不同又可以分为，锤锻和液压机两大类，由于锤锻是依靠其产生的冲击力是金属坯料变形，故其能力有限，智能用来锻造中、小型锻件。该工厂采用锤锻。液压机是依靠产生的压力使金属坯料变形，它能产生很大的作用力，能锻造的质量达300t的锻件，是重型机械厂锻造生产的主要设备。 锻造工艺规程的制订内容：

1绘制锻件图（它要考虑以下内容a敷料、余量及公差，b 分模面，c 模锻斜度，d 模锻圆角半径，e 冲孔连皮）。 2 坯料重量和尺寸的确定。

3锻造工序（工步）的确定（a 长轴类模锻件，常选用拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻等工步，对于选用周期轧制材料作坯料时，可以省去拔长和滚压等工步，以简化模锻过程，并可显著提高生产率。b 短轴类模锻件，常选用镦粗、预锻、终锻等工步，对于形状简单的轴类模锻件，可以选用终锻工步成型，对于那些复杂、有深孔或有高筋结构的模锻件，侧应增加镦粗工步。）。

4锻造工艺规程中的其他内容（采用热变形锻造时，必须按锻件材质及其合金状态确定始锻温度和终锻温度。同时还应确定加热规范

和冷却规范。无论哪种方法进行锻造都必须根

据锻件质量、锻造方法等因素，选定相应的设备和确定锻后所必须的辅助工序。）。

在设计锻造成型的零件时，除应满足使用性能外，还必须考虑锻造工艺的特点，即锻造成型的零件结构要具有良好的工艺性。这样可以使锻造成型方便，节约金属，保证质量和提高生产效率。故还需对自由锻和模锻的锻件结构进行工艺性分析。 实习时间7月23日上午

实习地点一拖工业园

公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。

一拖动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。

主要产品：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目

前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。

产品平台：包含LR-A/B/M/N、YT-A/B两大类，六大产品系列，30余种基础机型可供选择。功率适配30ps～220ps大、中马力轮式、履带式拖拉机。技术：一拖集团与多家世界知名研发机构联合设计，利用CAD/UG三维技术和CAE分析技术，对重要部件全面优化， 运用世界一流的气道模拟技术与顶尖燃烧理论的完美结合，构建起领先的产品技术平台。结构：裙部多弧面加强结构和高强度的干式缸套结构缸体，湿式缸套高位下支承技术，低涡流进气道的整体缸盖，极大的提高了整机刚性。活塞强制冷却技术，二气门或四气门两种布置方式，有效改善进气量和排放水平。四缸机配装缸体内置式双轴平衡系统，将整机振动降低至最好水平。 实习时间7月23日下午

实习地点一拖齿轮厂

在这里我了解了\"5S\"具体含义，即整顿—整理—清扫—清洁—素养。5S管理来源于日本，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。本厂出品的齿轮件大多是小零件，存放不当很容易造成摆放混乱，给生产带来不方便。本厂管理分工明细：通道管理，仓库管理，工件器具，车辆管理，工件箱，车棚管理，铁削车，办公室，设备管理，公共设施。

本厂主要生产的齿轮有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥

齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。下面对本齿轮厂的设备进行简单介绍：

①锥齿刨齿机 型号 Y2350A 最大工件直径 500mm 最大模数 10mm

②立式升降台铣床型号 X52K 工作台宽度 320mm 工作台面长度1250mm

③万能升降台铣 型 Y63W 工作台宽度 400mm 工作台长度 1600

④锥齿轮滚动检查机 型号Y9550 最大工件直径 500mm ⑤数控弧齿锥齿轮铣齿机型号528C 最大工件直径800mm 最大模数 15mm

⑥弧齿锥齿轮铣齿机型号Y2280 最大工件直径 800mm 最大模数15mm

⑦内圆磨床型号M2120A 最大磨削孔径 200mm 最大磨削深度 200mm

⑧摇臂钻床型号z3050x16 最大钻孔直径 50mm 跨距600mm

⑨数控插齿机型号Y5132CNC 最大工件直径 320mm 最大模数 6mm

齿轮加工工艺流程如下：毛坯加工及预备热处理-齿坯加工-齿形加工-齿端加工-齿面热处理-修理精基准及齿形精加工。

齿轮的加工工艺：锻造——正火——粗车各部，留余量——精车

各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理——齿面淬火——磨齿——绗齿——检验。

具体如下：车齿坯成型（普通成型）-齿坯检验（检验台）-拉矩形花键（拉床）-去毛

刺、清洗（清洗机）-滚齿（滚齿机）-齿端倒圆角（倒角机）-去毛刺、清洗（清洗机）-打标识（气动打标机）-热处理前检验（检验台）-热处理-热处理检验（检验台）-修整花键孔（拉床）-精修两端面（普通车床）-粗精磨齿（磨齿机）-去毛刺、清洗（清洗机）-成品检验（检验台）-涂油包装。

滚齿原理：滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀。用传

动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀

轴向进给运动→加工出全齿。需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直 线形齿长(导线)的运动A2。

插齿原理：利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主

轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一

齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。

刨齿原理：

有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

剃齿原理：盘形剃齿刀外型很像齿轮，加工时剃齿刀和齿轮轴交错成一角度作螺旋齿轮 啮合。

实习时间7月24日上午

实习地点洛阳中实

1）公司简介：原洛阳矿山机器厂，1953年动工，195年投产，是苏联帮忙建设的150个重点项目之一，1953年加入中信公司称为中信重工机械股份有限公司。内有9000多员工，年招收300人，其中关于材料，机械的人才居多，年销售额为130亿。

2）主要产品有超大型的成套设备，大型零部件。主要包括以下几类：①矿山机械，是中

国最大的机械厂，包括采矿、机生、起煤、破模等这几个工作任务，而由于资源短缺，生产的这类产品设备称为矿山机械。②建材设备，拥有新型干法水泥生产线。③冶金设备，主要生产板材、棒材管材等，还有板材、棒材、管材的氧化还原剂的生产设备。④有色设备。⑤电

力设备，包括发电机转子。⑥大型铸锻件，它主要是单件小批量生产，比如像大型油烟机之类的。所以师傅多次都强调我们在厂里一定要注意个人安全，必须在黄线以内行走，但是不许拍照。

我们参观了4个厂，有①提升设备厂，是建厂最早的相对较小的一个厂；②重型机械厂——主力生产厂，厂里有最尖端的强力拉伸机校核设备，还有12m以下的各种立式车床，10m以下滚齿机；③热处理厂，里边的热处理设备有国内最大的渗碳炉，井式热处理炉， 最先进的热处理自动化控制炉；④中国最大世界最大中国最先进世界最先进的重型设备厂，

有16m的滚齿机，还有德国的6.5*18m的龙门镗铣床，10m重型双数字立控。比如制造大型的齿轮加工，直径5m的炉子（世界最大的渗碳炉）。我们看到有的工件发白和发青，发白是因为是粗加工，没有经过热处理，而发青是经过热处理的。经过了解才知道有些设备的表面都涂有一层红色漆是为了防止表面生锈。在淬火之后要用先用淬火油槽然后用淬火水 槽冷却。

中实重工机械有限公司可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。目前已成为我国最大的矿山机械厂，全国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中国地区大型重锻、热处理中心。

实习体会：此次在洛阳一拖实习了十天，收获不小。经过此次实

习，我对所学的理论知

识，特别是机械制造工艺学、机械制造工程材料等理论知识，有了更加深入的认识和理解，

同时也深刻感受到了自身理论的不足，以后需要加强学习，并且注重理论与实践相结合式的学习。经历过实习以后，我对各种典型零件的加工路线、组件以及整机的装配路线、各种加工方法及各种机床，还有各样定位夹紧方法，各种基准等等都有了更深入的理解和认识， 加深了对理论知识的巩固，效果不错。

实习让我开了眼界，长了见识，无论是对一拖这样的大企业的管理模式，还是规模宏大的加工设备、加工生产线，或者各式各样的加工机床，真是大开眼界，让我真正感受到原来机器真的是人一步一步造出来的，搞机械的人真伟大！

同时，此次实习感觉环境是艰苦的，出门在外不像在自己的学校，自己的寝室，住宿环境感觉没有在学校好，吃饭也没有在学校里便宜实在。在工厂里，那些噪声，那些油漆等的难闻味道，都没有在学校学习的环境好，这次去洛阳算是小小的吃了点儿苦，驾到学校后要更加懂得珍惜学习环境，努力上进！