桩基础施工技术交底

桩基础施工技术交底

一、材料

1、水泥标号32.5；

2、碎石：花岗岩最大粒径30mm ，级配合理，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤2%，强度达到要求；

3、可采用中粗河砂，含泥量≤5%；

4、水用自来水；

5、钢筋：纵筋Ⅱ级钢，横向加劲筋及螺旋筋Ⅰ级钢。

以上材料必须有合格证，并按规定抽检，经监理认可。

二、桩基施工工艺

（一）围堰筑岛：围堰采用编织袋装砂，围堰尺寸按图施工，内填砂筑岛。

（二）钢护筒采用夺取10mm的A3钢板卷制。在焊接接头焊缝处加厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加厚10mm宽30cm的钢带作为刀脚。双用双面焊，不得漏水。用桩锤自重下沉。

（三）泥浆采用优质膨润土制备，在岸上设泥浆池。要检测其粘度（进出）和相对密度（进出）。

（四）成孔工艺：钻进前将泥浆加入孔内，用泥浆泵进行循环供浆。钻进过程中，掌握好浓度，

使泥浆既起护壁及悬浮钻渣作用，又不致于因太浓影响钻进速度。钻机准确就位，先快速钻进。专业人员作好记录。泥浆比重控制在1.2~1.35，粘度控制在18~22S。待钻进至微风化基岩达到设计标高或入微化深度为桩的直径时，通知书监理工程师验孔，合格证后终孔清碴。

（五）钢筋笼制安：分节制作按长安放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m ）成型法，布好螺旋筋，笼内每隔2m设置△内撑，沿圆周方向在主筋上分段焊接4个保护耳环，主筋焊接在同一搭接区断面内接头率不大于50%。安放采用函节安放，两节接头互相焊接，主筋同一搭接断面接头率不大于50%。钢筋定位后，将主筋或其延长筋焊接在护筒上。声测管同时固定在钢筋笼上放下，其上下两端要用铜板封牢，以免漏进泥浆。安放完毕后，立即放下导管进行二次清孔。

（六）灌注水下砼：

1、桩基础砼标为C25，按实验室提供的配合比施工。坍落度18~23cm ，初凝时间≥16h 。

2、导管壁厚3mm，内径30cm钢筋，要求不漏水（含接头）。导管在开始灌注砼时离孔底面25~40cm。

3、浇筑水下砼：第二次清孔的沉碴厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需求，保证导管埋深在1m 以上。灌注后马上探测孔内砼面高度，计算导管埋深，符合后继续灌注。

三、质量标准

1、桩径不小于设计桩径； 2、垂直度容许偏差为1/100；

3、桩位容许偏差≤50 mm。

桩基进行超声波和抽芯检测，轴心每座桥最少两根。在施工中如多次出现塌孔等事故的桩应进行抽芯检测。

四、注意事项

1、连续灌注，及时测量孔内砼高度，保证导管在砼内埋深在2~6m。

2、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶高出80 cm，在浇筑完成后挖除多余砼，应留出20 cm左右在桩基础达到强度后再浃至设计标高。

xx

xx