框架桥钢筋作业指导书

框架桥钢筋作业指导书

一、钢筋加工

1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下面规定：

1)、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2)、钢筋应平直，无局部折曲。

3)、加工后的钢筋，表面不应有削落钢筋截面的伤痕。

4)、当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的娇直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；II级不得超过1%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

1)、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，钩端的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2)、受拉热轧带肋的钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径不得小于5d。

3)、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍或12倍。

1. 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不

应小于箍筋直径的2、5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

2. 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

3. 钢筋加工的允许偏差不得超过规定。

二、焊接

1．热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

1）、应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

2）、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

3）、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑轧搭接。

4）、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1、5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合本规范的规定。

5）、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。

6）、钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂内焊妥，仅在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。

2．钢筋焊接接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试等要求，

凡规范未作规定的，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。

3、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

1）、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

2）、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，等结果合格后，方可正式施焊。

3）、每个闪光对焊接头的外观都应符合下列要求：

1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 ○

2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 ○

3、接头弯折的角度不得大于4°。 ○

4、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 ○

外观检查不合格的接头，应剔除重焊后方可提交二次验收。

4）、在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

5）、对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规范值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。

6）、对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，心棒直径应符合规定。

4、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，应符合下列规定：

1）、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定。

2）、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

3）、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0、8d。当被焊钢筋与帮条钢筋为II级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0、9d。

4）、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）。

5）、在工厂施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。

6）、电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

7）、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

8）、帮条与被焊钢筋间应采用四点固定。搭接焊时，应采用两点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。

9）、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应

填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，银弧应在钢板上进行。

5、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

6、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：

1）、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

2）、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差不应超过规定。

7、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

1）、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。

2）、电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。

3）、绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。

4）、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

8、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应按受拉区的规定办理。

三、安装、绑扎

1、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

2、当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程或大体积基础工程，保护层度宜增加。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块之垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。

垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

3、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

1）、在钢筋的交叉点处，应用直径0、7~2、0mm的铁丝，安逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2）、除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁、柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

3）、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

4）、当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45度角，其余部分钢

筋的弯钩面应与模板成90度角。使用内部震动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15度。

5）、柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

4、钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

5、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

6、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

7、钢筋安装的允许偏差，应符合规范的规定。

框架桥钢筋作业说明：

1.主筋保护层为3.0厘米，箱身始末端可适当调整钢筋间距，使净保护层为3厘米。

2.A○、○B骨架交错循环排列，骨架间距100mm，但框架两端部第一排必需设置○A骨架。

3.钢筋骨架当主筋为2根者按∞设置，3根者按∴设置。

4.联系筋成梅花状交错布设于○A骨架上，框架箱身截面图中的所有“.”钢筋均为纵向钢筋，

平行于边墙布置,间距15mm。

5.接长钢筋时，接头必须采用闪光电焊，并进行纵向打磨加工。

6.形成骨架○AB○的各钢筋间的连接以及骨架○AB○与纵向分布筋间的连接均宜采用焊接。

7.每根钢筋同一截面上（两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面，d为钢筋直径）焊接接头不超过1个，施工时需严加控制。

8. 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋弯钩均为标准弯钩，详见钢筋弯曲大样图

钢筋作业详见《框架桥钢筋作业指导书》，望仔细阅读，未详事项请与技术人员联系。

附：《框架桥钢筋作业指导书》

编制： 复核 签收