汽车故障诊断综合实训

《汽车故障诊断综合实训》

项目技术报告

班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：

汽维

南京工业职业技术学院机械工程学院

南京工业职业技术学院 项目技术报告

概 要

本次《汽车检测与维修技术综合实训》是在大一下学期《汽车机械基础综合实训》 、大二上学期《汽车构造综合实训》项目训练所具备的零部件工艺图绘制与汽车结构的拆装调适能力基础上，以及在大二下学期《汽车电气与电子技术综合实训》的基础上，进一步将已经学过的相关课程及在课程中已初步掌握的汽车制造与装配技术单向、单元能力融合在一起，通过一个典型的、与职场情景类同的汽车相关系统的拆卸、装配、测量、检修与故障分析等实际工作任务的完成，达到加深理解理论课程、训练实际操作技能、模拟实际职场完成工作任务的目的。

通过本次汽车检测与技术的实训，使我们对所学专业知识及相关内容有了一个综合了解。学会了常用的汽车检测与维修技术的量具.量具.设备的使用方法；掌握发动机性能调试方法；感受到了企业生产现场氛围，为我们进行职业规划打下了基础。

该报告主要介绍了我们通过为期三周的综合实训，使我们认知了汽车检测与维修的概念，了解常见汽车检测与维修设备的组成，常用的汽车检测与维修技术的量具.量具.设备的使用方法，了解了现代零件设备的发展趋势，增强刻苦学习、勇于技术创新的使命感。

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目录

第1章 工量具的识别 ................................................................................................................... 3

1.1世达拆装工具 .................................................................................................................... 3 1.2测量工具 ............................................................................................................................ 3 第2章 发动机气门导管和主销零件图测绘 ................................................................................. 4

2.1发动机气门导管零件图测绘 ............................................................................................ 4 2.2 汽车主销零件图测绘 ....................................................................................................... 5 第3章 汽缸体的检测 ................................................................................................................... 6

3.1 汽缸体的检测 ................................................................................................................... 6 第4章 驱动桥的拆装、调整与检查 ........................................................................................... 7

4.1驱动桥的拆装与检修 ........................................................................................................ 7 第5章 变速器的拆装与检修 ............................................................................................... 8 5.1 变速器的拆装与检修 ....................................................................................................... 8 第6章 电控发动机故障诊断与排除 ......................................................................................... 10

6.1 电控发动机故障诊断与排除 ......................................................................................... 10 6.2 解码器的使用 ................................................................................................................. 12 6.3 故障诊断分析及排除实例 ............................................................................................. 14 第7章 发动机正时齿形带的检查与调整 ................................................................................. 16

7.1发动机正时齿形带的检查与调整 .................................................................................. 16 7.2 正时皮带的作用 ............................................................................................................. 16 第8章 发动机废气排放的检验 ................................................................................................. 17

8.1发动机尾气排放的检测 .................................................................................................. 17 第9章 发动机气缸压缩压力的测量 ......................................................................................... 19

9.1 发动机气缸压缩压力的测量 ......................................................................................... 19 总结 ................................................................................................................................................ 20 参考文献......................................................................................................................................... 22

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前言

本次实训对于中级工应掌握的技能和大学生动手能力都是一种锻炼，其中许多汽车零部件的拆装过程都对我们有着很大启发，比赛式的拆装过程更锻炼拆装时间。对于此次实训，我们都对汽车有了深的认识。随着社会不断进步和技术飞快的发展汽车已经变得普遍化，这就要求我们检测与维修人员对汽车的性能有更深的了解。汽车总成包括四个方面车身、发动机、底盘、和电器部分（主要有行驶系、制动系、转向系、润滑系等）。本报告主要叙述了前桥的拆装与检修、变速器的拆装与检修、发动机气门导管零件测绘、汽车主销零件测绘、电控发动机故障诊断与排除、发动机正时齿形带的检测与调整、气缸体的检测、发动机气缸压缩压力的测量以及发动机废气排放的检验与调整等。

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第1章 工量具的识别

1.1世达拆装工具

1- 六角花型套筒 2-套筒 3-旋柄 4-棘轮扳手 5-英制套筒 6-旋具头 7-旋具头套筒 8-加长套筒 9-旋距接头 10-万向接头 11-旋具头接头 12-加长杆 13-加长套筒 14-两用扳手

1.2测量工具

1.2.1游标卡尺(见图1.2.1-1)、千分尺（见图1.2.1-2）

图1.2.1-1 游标卡尺：对齐进行测量，测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.

图1.2.1-1

图1.2.1-2 千分尺：读出副轴边缘在主轴上的刻度，然后读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度

图1.2.1-2

1.2.2百分表

图1.2.2-1 百分表：使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。使用百分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。

图1.2.2-1

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第2章 发动机气门导管和主销零件图测绘

2.1发动机气门导管零件图测绘

2.1.1 发动机气门导管零件图测绘步骤

（1）根据所确定的气门导管的大小和采用的比例，选定图幅如图所示；并在图纸上进行布局。在布局时，应留出标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明细栏的位置；

（2）画出图框、标题栏和明细栏；

（3）画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及基准线等； （4）画出各视图主要部分的底稿；

（5）画次要零件、小零件及各部分的细节； （6）注出必要的尺寸；

（7）编注零件序号，并填写明细栏和标题栏； （8）填写技术要求等；

（9）仔细检查全图并签名，完成全图。 2.1.2 发动机气门导管零件图

图1 气门导管零件图

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2.2 汽车主销零件图测绘 2.2.1 汽车主销零件测绘步骤

（1）根据所确定汽车主销的大小和采用的比例，选定图幅如图4.4-2；并在图纸上进行布局。在布局时，应留出标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明细栏的位置；

（2）画出图框、标题栏和明细栏；

（3）画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及基准线等； （4）画出各视图主要部分的底稿；

（5）画次要零件、小零件及各部分的细节； （6）注出必要的尺寸；

（7）编注零件序号，并填写明细栏和标题栏； （8）填写技术要求等；

（9）仔细检查全图并签名，完成全图。 2.2.2 汽车主销零件图

调质

图2 主销零件图

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第3章 汽缸体的检测

3.1 汽缸体的检测

3.1.1 气缸体检测的基本方法

（1）清洁缸体：检查缸体是否有裂纹，缸体上表面的平滑度，缸体内表面是否有裂纹，划伤；

（2）用游标卡尺测量缸体内径，记录数据,如表3.3-2； （3）用游标卡尺和塞尺检查缸体上表面的平滑度；

（4）把外径千分尺调整到刚才游标卡尺测出的数据值，固定，待用； （5）装配内径百分表，将内径百分表的小仪表盘数值调整到“1”找合适的接秆装配百分表，调整接杆长度（大仪表盘指针可晃动即可）；

（6）利用外径千分尺将内径百分表大仪表盘的数值指针指向零； （7）调整完毕后，用内径百分表分别测量，待测缸体上，中，下三个横截面每个截面找不同方向测量两组数据值并记录；

（8）计算圆柱度、圆度，磨损度； （9）整理仪器。

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第4章 驱动桥的拆装、调整与检查

4.1驱动桥的拆装与检修

4.1.1 驱动桥的功用

其作用是传递车架（或承载车身）与车轮之间各方向作用力及其所产生的弯矩和扭矩。在后轮驱动的汽车中，前桥不仅用于承载，还起到转向作用，称为转向桥;后桥不仅用于承载，还起到驱动作用，称之为驱动桥。 4.1.2驱动桥的拆装步骤

（1）拆下轴承盖

（2）拆下第一个锁紧螺母、垫片 （3）拆下第二个锁紧螺母、定位销 （4）拆下前轴承

（5）取下制动鼓，并在制动蹄上做记号 （6）取下限位销、限位弹簧、垫片 （7）拆下偏心凸轮轴

（8）取下制动蹄，取下复位弹簧 4.1.3 驱动桥的检修方法

（1）制动蹄过松或过紧，可以通过调整凸轮轴进行调整； （2）制动蹄摩擦片的厚度不能小于原厚度的2/3，否则更换；

（3）装配时，调整螺母扭紧后再松开1/4圈，保证制动鼓能正常工作，不过紧也不过松。

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第5章 变速器的拆装与检修

5.1 变速器的拆装与检修

5.1.1 变速器的功用

（1）改变传动比，扩大汽车牵引力和速度变化范围，以适应汽车不同条件的需要；

（2）在发动机曲轴旋转方向不变的条件下，使汽车侧向行驶；

（4）利用空档中断发动机向驱动轮的动力传递，以使发动机能够启动和怠速运转，并满足汽车暂时停车和滑行的需要；

（5）利用变速器作为动力输出装置驱动其他机构。 5.1.2 变速器的拆装步骤

（1）把变速器放在修理台或修理架上，放出变速器机油。 （2）将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈

（3）小心的将第3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出，将换挡杆重新推至空挡位置。

（4）倒挡和1挡齿轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母。 （5）用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片。 （6） 拉出输入轴的向心轴承。

（7） 先旋出壳体和后盖的连接螺栓，用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体，直至后盖和后壳体结合处出现松动。

（8） 取出第三、四换挡拨叉的夹紧套筒，将第3、4换挡杆往回拉，直至可以将第3、4换挡杆拨叉取出为止。

（9）将换挡拨叉重新放在空挡位置，取出输入轴。 （10） 压出倒挡齿轮轴，并取出倒挡齿轮。

（11） 用工具拉出输出轴总成(注意：在拉出输出轴总成的同时，应注意1、2挡拨叉轴的间隙，以防卡住)。

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5.1.3 变速器的检修方法

（1）检查机油是否充足；

（2）看齿轮的磨损情况，看是否有点烛和裂纹； （3）看油温是否有影响；

（4）检查换档是否灵活，有无掉档，乱档，挂档困难等情况

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第6章 电控发动机故障诊断与排除

6.1 电控发动机故障诊断与排除

6.1.1 发动机电控系统各部件的功用 （1）ECU的工作原理和作用

功能：接收传感器或其他装置的输入信息，并给传感器提供2伏、5伏、9伏12伏不等电压的参考电压；将输入的信息转变为计算机所能接收的信号；存储、计算、分析处理信息；运用算分析功能；根据信息参数计算出执行命令的数值，将输入与输出的信息与标准值相比较，查出故障；输出执行命令；将计算机输出信号通过放大电路将信号放大，控制执行器工作或输出故障信息。

发动机ECU不仅用于控制燃油喷射系统，还具有点火提前角的控制、怠速控制、排放控制、进气控制、增压控制、故障自诊断，失效保护和备用控制系统等多效控制功能。 （2）传感器

①空气流量计：用于检测发动机进气量；

②节气门位置传感器：通过改变节气门开度的大小，来改变进气道截面积，控制发动机的运转工况，通过节气门位置传感器检测发动机负荷；

③氧传感器：检测发动机尾气中氧含量，向发动机电子控制单元反馈混合气浓度信息；

④进气温度传感器：检测发动机的进气温度，并将其转变成电信号传给发动机ECU，作为其电控系统控制功能的修正信号，以便对喷油d量等进行修正，精确地控制空燃比瘀点火时刻；

⑤转速及曲轴位置传感器：检测发动机转速，活塞上止点及曲轴转角； ⑥冷却液温度传感器：检测发动机冷却液温度，其信号输入发动机ECU，使发动机ECU对基本喷油量进行修正；

⑦霍尔传感器；

⑧冷却液温度传感器：用于检测发动机冷却液的温度；

⑨爆燃传感器：检测发动机有无爆燃现象，并将电压信号送入发动机ECU,识别故障位置，并推迟该缸点火，控制爆燃的发生。

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（3）执行器的作用和工作原理

①电动汽油泵：使燃油通过喷油泵的工作形成高压，根据柴油机各种不同工况要求，定时定量定压的将高压燃油运送至喷油器，然后经喷油器喷入燃烧室内；

②电磁喷油器：将喷油泵供给的高压油以一定的压力速度和方向喷入燃烧室，使喷入燃烧室的燃油雾化成细粒分布在燃烧室中，以便于混合气的形成和燃烧；

③怠速控制调整阀；

④点火装置：利用电子分火控制技术将点火线圈的初级绕组直接与火花塞相连，即把点火线圈产生的高压电直接送给火花塞进行点火，实现了点火系统全电子化的目标；

⑤各类继电器：根据ECU发出的指令完成规定的动作。 （4）保丝和继电器的位置以及作用

①S41 油泵：控制燃油泵及喷油嘴相关电路； ②S42 喷油器：

③S201 （ECU保险丝）：控制发动机启动与汽车电控系统的启动； ④S203 （空气流量计保险丝）：防止线路搭铁时空气流量计损坏； ⑤S207 （活性炭罐电磁阀和氧传感器）：在ECU的控制信号下，控制碳罐脱附过程的开始与结束；

⑥S34 （防盗保险丝）：防止线路过载时损坏防盗系统； ⑦J167 （油泵继电器）：防止线路股在损坏油泵继电器。 6.1.2 数据流代号

①003：冷却液进气温度传感器数据流； ②007：氧传感器数据流； ③016：爆震传感器数据流。

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6.2 解码器的使用

6.2.1基本认识 6.2.1.1 操作流程

（1） 准备解码器→上车

（2） 连接解码器并打开、点火开关打到“ON”挡（不启动发动机） （3） 汽车诊断→选择车型→选择系统→发动机→读取故障码→EX→清除故障码→选择系统

（4） 启动发动机→选择系统→发动机→读取故障码→EX→选择系统 （5） 关闭发动机→下车→排除故障

（6） 上车→打开点火开关→选择系统→发动机→清除故障码→选择系统

（7） 启动发动机（确认安全后）→启动系统→发动机→读取故障码→系统正常→ESC→汽车诊断→关闭发动机→关闭解码器并取下

（8） 下车，报告故障原因→说明排除故障→结束

6.2.1.2 接头

常用故障码接头（见表6.2.1.2-1）

表6.2.1.2 名称 图片 端子数 FOR NISSAN 06 14 FOR TOYOTA 08 17 FOR CHERY GEELY 10

3 12

FOR PEUGEOT 19 16 FOR BRILLIANCE 18 16 FOR MITSUBISHI 05 12 FOR TOYOTA 09 71 FOR MAZDA 04 17 MINI VAN 11 3 OBD II 01 16

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FOR NISSAN 16 16 FOR NISSAN CAN 20 16 FOR HONDA 02 3 FOR MOTOROLA 13 16 CAN 15 16

6.3 故障诊断分析及排除实例

①故障：拔掉S202保险丝；

现象：能启动，但加速声音低沉，解码器读出结果为G70空寂流量计断路或短路；

排除：测保险丝电阻，若电阻小于1Ω，则保险丝正常，将其装回。 ②故障：拔空气流量计；

现象：能启动，解码器读出结果为G70空气流量计断路或短路；

排除：检查空气流量计是否松动；检查空气路良机插头各孔电压值，并接回。

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③故障：拔保险丝S201；

现象：不能点火，不能启动，解码器不能接入ECU系统； 排除：检查保险丝电阻值是否符合规定，并将其装回。 ④故障：拔冷却液温度传感器；

现象：能启动，解码器读出结果为G62断路或短路，读取数据流，冷却液温度无变化；

排除：将冷却液温度传感器接回。 ⑤故障：拔启动模块； 现象：不能点火，不能启动； 排除，将启动模块接回。

⑥故障：拔曲轴位置传感器/发动机转速传感器；

现象：能点火，但无法启动，转速表无转速；解码器读出结果为G28断路或短路；

排除：将曲轴位置传感器接回。 ⑦故障：拔喷油器；

现象：解码器直接读出喷油器断路； 排除：将喷油器接回。 ⑧故障：拔点火模块；

现象：能点火，但不能启动，转速表有转速；解码器读出结果显示为正常； 排除：将点火模块接回。 ⑨故障：把进气歧管压力传感器；

现象：能启动，解码器能进入系统，但读取数据流时，进气歧管温度显示为﹣40°；

排除：将进气歧管压力传感器接回； ⑩故障：拔油泵保险丝；

现象：能启动，但发动机会慢慢熄火；

排除：检测油泵保险丝阻值是否小于1Ω，若正常，则装回。

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第7章 发动机正时齿形带的检查与调整

7.1发动机正时齿形带的检查与调整

7.1.1 发动机正时齿形带检查方法

（1）外观检查：检查正时皮带是否有裂纹，慢慢转动正时齿轮，检查正时皮带是否有缺齿

（2）检查皮带张紧度：用手慢慢翻转皮带是否能翻转90°，如过90°则说明皮带过松，反之则过紧。 7.1.2 发动机正时齿形带调整步骤

（1）拆下正时皮带外的防尘盖；

（2）用手翻转皮带，看是否能翻转90°； （3）如过90°则说明皮带过松，反之则过紧； （4）用扳手拧松张紧轮的螺栓；

（5）调整张紧轮：用鱼嘴钳夹住张紧轮内两孔逆时针方向旋转，会使皮带慢慢张紧至符合要求为止（反之顺时针方向转，会使皮带慢慢松弛）；

（6）调整至符合要求后，用扳手拧紧张紧轮上的固定螺栓； （7）整理仪器。

7.2 正时皮带的作用

（1）作用：正时皮带的作用就是当发动机运转时，活塞的行程（上，下的运动）。气门的开启与关闭（时间）点火的顺序（时间）在正时的连接作用下，时刻要保持同步器运转正时，就是通过发动机的正时结构，让每个气缸正好做到——活塞向上正好到上止点时，气门正好关闭，火花塞正好点火。

（2）正时皮带的使用周期：50000公里检查，80000公里更换。 （3）影响正时皮带损坏的因素

①生产工艺不佳； ②正常周期性磨损； ③安装时的因素

④油漏，腐蚀，润滑油附着打滑； ⑤外部因素。

（4）正时皮带损坏的危害：气门被弯曲，油塞受冲压。

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第8章 发动机废气排放的检验

8.1发动机尾气排放的检测

8.1.1 尾气的主要污染物

①气车尾气的主要污染物有碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOx)、硫化物、炭化颗粒(微粒物质)；

②碳氢化合物超标的故障有：火花塞故障、高压缸线故障、点火时间故障、混合气体比例不当、真空管漏气；

③一氧化碳超标的故障有：空气滤清器受堵、喷油器关闭不严，滴油、雾化不良(大颗粒物质，燃烧不完全)。 8.1.2 汽车尾气的检测

（1）使用仪器：废弃分析仪； （2）使用方法：双怠速检测法；

（2）检测过程：①将发动机启动，并预热15min； ②用密封套堵住取样探头； ③检漏、清零；

④调至双怠速模式，按K键开始检测，按照提示先加速至

3500r/min，加速持续时间为30s；

⑤将取样探头插入汽车排气管；

⑥按K键开始，加速至2500r/min，加速时间为45s； ⑦等待45s，读出平均值并记录。

8.1.3 如何通过尾气检测结果判断车辆故障。 CO 低 低 很高 很低 高 低 很高/很高/HC 很高 很高 低 高 高 高 CO2 低 低 低 低 正常 正常 很高/O2 低 低 低 正常 正常 高 气缸压故障原间歇性混合比混合比点火太点火太力不正因 失火 浓 稀 迟 早 常

变化 变化 低 正常 低 低 低 高 EGR阀排气管漏气 漏气 17

8.1.4 轻型汽油车排放标准。 标准 CO g/km HC+NOX g/km 国Ⅰ 2.72 1.36 国Ⅱ 2.2 0.5 CO g/km HC g/km NOX g/km 国Ⅲ 2.3 0.20 0.15 国Ⅳ 1.00 0.10 0.08 8.1.5 分析原因

①以理论空燃比为基准，将实际空燃比和理论空燃比的比值定义为过量空气系数，过量空气系数λ=1.0±0.03

②HC主要来源于发动机内为燃烧（氧化反应）的残留燃油以及少量的残留机油。 过高原因：火花塞积炭、点火时间不准确、分缸线漏电、活塞环磨损。 ③O2是HC化合物燃烧的中间产物

当λ＜1时，为缺氧燃烧，中间产物CO大量产生并排放出来； 氧气不足是产生CO的主要因素； CO很高时，检测：空滤器和喷油嘴

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第9章 发动机气缸压缩压力的测量

9.1 发动机气缸压缩压力的测量

9.1.1 测量发动机气缸压缩压力使用的工具

（1）拔线钳 （2）气缸压力表 （3）火花塞套筒

9.1.2 测量发动机气缸压缩压力的步骤

（1）启动发动机，并将其预热到（80°C--90°C）； （2）用拔线钳拔下分缸线，用火花塞套筒拔下火花塞； （3）将气缸压力表伸入并拧紧，将其用手握紧；

（4）打开车门，上车将加速踏板踩至底部，以便于将节气门完全打开； （5）将发动机点火3～5s; （6）关闭点火开关并下车；

（7）下车记录数据并将气缸压力表清零； （8）将上述步骤反复3次，取平均值； （9）整理仪器并将火花塞装入原位。。 9.1.3 测量发动机气缸压缩压力的原因

发动机气缸压缩压力的检测是发动机大修的依据。标准范围：11—13KP。

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总结

通过本次汽车检测与技术的实训，使我们对所学专业知识及相关内容有了一个综合了解。学会了常用的汽车检测与维修技术的量具.量具.设备的使用方法；掌握发动机性能调试方法；感受到了企业生产现场氛围，为我们进行职业规划打下了基础。

该报告主要介绍了我们通过为期三周的综合实训，使我们认知了汽车检测与维修的概念，了解常见汽车检测与维修设备的组成，常用的汽车检测与维修技术的量具.量具.设备的使用方法，了解了现代零件设备的发展趋势，增强刻苦学习、勇于技术创新的使命感。

本次实训对于中级工应掌握的技能和大学生动手能力都是一种锻炼，其中许多汽车零部件的拆装过程都对我们有着很大启发，比赛式拆装过程更锻炼拆装时间。对于此次实训，我们都对汽车有了深的认识。随着社会不断进步和技术飞快的发展汽车已经变得普遍化，这就要求我们检测与维修人员对汽车的性能有更深的了解。汽车总成包括四个方面车身、发动机、底盘、电器部分（主要有行驶系、制动系、转向系、润滑系等）。本报告主要叙述了前桥的拆装与检修、变速器的拆装与检修、发动机气门导管零件测绘、汽车主销零件测绘、电控发动机故障诊断与排除、发动机正时齿形带的检测与调整、气缸体的检测、发动机气缸压缩压力的测量以及发动机废气排放的检验等。

通过这次培训，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为变速器不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。

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致谢

本次汽车技术综合实训是在许江涛老师、朱彩云老师、周立老师、李凤芹老师、倪志斌老师的严格要求和悉心指导下完成的。他们严肃，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我们。从实训的开始到最后实训的成功结束，他们都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向各位指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

在此，我还要感谢在一起愉快的度过实训生活的同学们，正是由于你们的帮 助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。

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参考文献

［1］ 丁继斌、顾小冬.《汽车检测与诊断》（第三版）. 大连理工大学出版社.2013 ［2］ 朱彩云、张忠伟.《汽车电器与电子控制系统检修》.机械工业出版社.2010 ［3］ 郭彬、杨益明.《发动机机械维修》.国防工业出版社.2011 ［4］ 陈帮陆、龚文资.《汽车发动机电控系统检修》.2012 ［5］

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