本章适用于工业与民用建筑中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。
10.1 材料构件要求
10.1.1 钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
10.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E4303。 10.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
10.2 主要机具
一般应备有：柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。
10.3 作业条件
10.3.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
10.3.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。
10.3.3 场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。
10.3.4 根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
10.3.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
10.3.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。
10.4 操作工艺
10.4.1 工艺流程： 就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机 10.4.2 就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，或达到符合设计要求的角度。 10.4.3 起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
10.4.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，并使桩稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须经纬仪双向校正，不得用目测。打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。观测仪器应设在不受打
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桩机移动及打桩作业影响的地点，并经常与打桩机成直角移动。桩插入土时垂度偏差不得超过0.5％。 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
10.4.5 打桩。用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
打入初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。 打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。
10.4.6 接桩。在桩长不够的情况下，采用焊接或浆锚法接桩。
接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。如下节桩头部严重破坏时应补打桩。
焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。0℃以下时须停止焊接式作业，否则需采取预热措施。
浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在145℃左右。接桩后应停歇至少7min后才能继续打桩。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1／1000桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。 桩的接头应尽量避免下述位置： ——桩尖刚达到硬土层的位置； ——桩尖将穿透硬土层的位置；
——桩身承受较大弯矩的位置。
10.4.7 送桩。设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
10.4.8 检查验收。预制桩打入深度以最后贯入度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖标高为准，即“双控”，如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯入度。坚硬土层中，每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高，应根据实际情况与有关单位会商确定。一般要求继续击3阵，每阵10击的平均贯入度，不应大于规定的数值；在软土层中以桩尖打至设计标高来控制，贯入度可作参考。符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，一般采取补桩方法。
10.4.9 在每根桩桩顶打至场地标高时应进行中间验收，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总承包方。
10.4.10 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。 1 贯入度剧变。
2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。 3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
10.4.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
10.5 质量标准
10.5.1 主控项目：
1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并有出厂合格证。 2 打桩的桩位偏差必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 3 成桩后承载力必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 10.5.2 一般项目：
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1 预制桩桩身材料及配合比符合设计和施工质量验收规范要求。 2 成品桩外形符合设计和施工质量验收规范要求。
3 桩的打入标高或贯入度、垂直度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
10.5.3 项目允许偏差见表10.5.3。
表10.5.3 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 项次 有基 主 控 项 目 桩 中 1 心 位 置 础梁 的桩 项目 垂直基础梁的中心线方向 沿基础梁的中心线方向 允许偏差 （mm） 100＋0.01H 150＋0.01H 100 D／2 D／3 D／2 ＜10 ＜0.5％ ＜20 ＜0.25，且＜D／2 ±5 ＜10 ＜10 ＜1／1000l ＜2 施工质量验收规范 ＞1.0min 直观 直观 裂缝测定仪 裂缝测定仪 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺、焊缝检查仪和秒表检查 秒表测定 秒表测定 水准仪 现场实测 检验方法 桩数为1～3根或单排桩 桩数为4～16根 桩数 多于16 成品桩 外形 边缘柱 中间桩 掉角深度 蜂窝面积 裂缝深度 裂缝宽度 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 焊缝质量 用经纬仪或拉线和钢尺量检查 成 品 2 桩 外 形 一 般 项 目 3 成品桩 尺寸 接 桩 质 量 4 5 焊接法 电焊后停歇时间 上下节点平面偏差 ＜10 节点弯曲矢高 ＜1／1000L 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 ＜2min ＞7min ±50 设计要求 浆锚法 桩顶标高 停锤标准 注：H为地面标高与桩顶设计标高的距离；D为桩的直径或截面边长；l为桩长；L为两节桩长。
10.6 成品保护
10.6.1 桩应达到设计强度的70％时方可起吊，达到100％时才能运输。
10.6.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 10.6.3 桩的堆放应符合下列要求：
1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
2 垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一横断面内，各层垫木应上下对齐。
3 同桩号的预制桩应按规格、材质分别堆放，桩尖应向一端。
4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。
10.6.4 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而产生位移。在打桩过程中应定期、不定期对桩位和基准点进行复测校正。
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10.6.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
10.6.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施，施工时应随时进行观测。 10.6.7 打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩产生位移和倾斜。
10.6.8 已沉好的桩发生较大上浮时，当持力层为砂性土时，上浮量超过100mm时，应进行复打施工。
10.7 应注意的问题
10.7.1 预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，锤击预制桩，宜采取强度与龄期双控制。蒸养养护时，蒸养后应增加自然养护期1个月后方准施打。
10.7.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
10.7.3 桩顶破碎。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。
10.7.4 桩身移位或倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理接桩位置不正等原因造成。
10.7.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平，焊接质量不符合要求，硫磺胶泥接桩时配合比不适，温度控制不当，熬制操作不当等造成硫磺胶泥达不到设计强度要求，接桩上下中心线不在同一条直线上等造成。
10.7.6 当地面受打桩施工影响而平整度遭到破坏时，应随时进行修整。
10.7.7 选用打桩机时，应充分考虑施工中的噪声、振动、地层扰动、废气、溅油、烟火等对周围环境的影响。
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