目录
第一章 综合说明....................................................................................................... 1 1.1 编制说明.............................................................................................................. 1 1.2 编制依据.............................................................................................................. 1 1.3 编制原则.............................................................................................................. 1 第二章 工程概况....................................................................................................... 3 2.1 工程概况.............................................................................................................. 3
2.1.1 工程位置及基坑概况............................................................................... 3 2.1.2 桩基设计概况........................................................................................... 3 2.2 工程地质与水文地质.......................................................................................... 5
2.2.1 工程地质................................................................................................... 5 2.2.2 水文地质................................................................................................... 6 2.3 地下水水质腐蚀性评价...................................................................................... 6 第三章 施工安排及资源配置................................................................................... 8 3.1 施工安排.............................................................................................................. 8
3.1.1 施工方法................................................................................................... 8 3.1.2 施工顺序................................................................................................... 8 3.1.3工期安排.................................................................................................... 8 3.2 资源配置.............................................................................................................. 8
3.2.1 人员配置................................................................................................... 8 3.2.2 机械配置................................................................................................... 9 第四章 施工方法..................................................................................................... 10 4.1 施工工艺流程.................................................................................................... 10 4.2材料检验............................................................................................................. 10 4.3 场地整平............................................................................................................ 10 4.4 放桩位线............................................................................................................ 10 4.5 钢护筒埋设.........................................................................................................11 4.6 钻机定位.............................................................................................................11 4.7 钻机钻进.............................................................................................................11
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4.8 清孔.................................................................................................................... 12 4.9 钢筋笼制作及安装............................................................................................ 12
4.9.1 钢筋笼的制作......................................................................................... 12 4.9.2 格构柱制作............................................................................................. 13 4.9.3 钢筋笼与格构柱的安装......................................................................... 14 4.10 混凝土水下灌注.............................................................................................. 16
4.10.1 下导管................................................................................................... 16 4.10.2 初灌砼................................................................................................... 16 4.10.3 连续灌注混凝土................................................................................... 16 第五章 质量管理保证措施..................................................................................... 18 5.1 确保成孔质量措施............................................................................................ 18 5.2 确保钢筋笼质量措施........................................................................................ 18 5.3 确保混凝土施工质量措施................................................................................ 19 第六章 桩基施工预案............................................................................................. 20 6.1 塌孔.................................................................................................................... 20 6.2 钻孔偏移（倾斜）............................................................................................ 20 6.3 流砂.................................................................................................................... 21 6.4 不进尺................................................................................................................ 21 6.5 吊脚桩................................................................................................................ 21 6.6 夹层.................................................................................................................... 21 第七章 安全及文明措施......................................................................................... 23 7.1 机械操作要点.................................................................................................... 23 7.2 施工作业及用电安全........................................................................................ 23 7.3 文明施工措施.................................................................................................... 24
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第一章 综合说明
1.1 编制说明
天津地铁6号线民权门站与国际城1D地块围护结构为1000mm厚地下连续墙+环板支撑形式；两基坑同步开挖，采用中心岛顺作-周边环板结构逆筑法施工。环板下为钻孔灌注桩内插格构柱与钻孔灌注桩抗拔相结合。编制此方案用以指导民权门站的桩基施工。 1.2 编制依据
1.《建设工程施工合同》
2.《天津地铁6号线工程民权门站地下车站主体围护结构施工图设计》。 3.《天津市地下铁道6号线工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》，工点名称：民权门站，天津市勘察院，2010.8。
4.天津建筑结构“海河杯”工程质量评审标准
5.我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套能力及类似工程的施工实践经验。
6.现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规：
◆《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
◆《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002）； ◆《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ◆《建筑基桩检测技术规程》（DB29-38-2002）； ◆《钢筋焊接及验收标准》（JGJ18-2012）；
◆《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； ◆《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）； ◆《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）； ◆《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； ◆《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
◆《天津市建设工程施工现场安全管理规程》（DB29-113-2004）； 1.3 编制原则
（1）质量保证原则
按照ISO9001标准建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质
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量目标，结合本工程特点和实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程达到优良质量标准。
（2）技术可靠性原则
根据本工程特点，结合天津周边类似的施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术进行施工，确保工程安全、优质、快速建成。
（3）经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。
（4）环保原则
充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，实施文明施工，确保施工过程不对环境产生破坏及重大影响。
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第二章 工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 工程位置及基坑概况
天津地铁6号线民权门站位于河北区金钟河大街以北、月牙河以西的商业开发地块内,站为地下三层12m宽岛式站台车站，长158m，标准段净宽21.3m，开挖深度约21.41m，车站主体采用双柱三跨框架结构。与车站南面中铁国际城1D地块一起采用中心岛顺作-周边环板结构逆筑法施工。
图1 民权门站与1D地块平面图
2.1.2桩基设计概况
天津地铁6号线民权门站与国际城1D地块围护结构为1000mm厚地下连续墙+环板支撑形式；两基坑同步开挖，采用中心岛顺作-周边环板结构逆筑法施工。根据图纸设计，环板下为钻孔灌注桩内插格构柱与钻孔灌注桩抗拔相结合。其中民权门站设计总桩数216根，桩长33m，桩顶设计标高根据底板坡度、下翻梁及端头井下沉等进行调整。桩基主要工程量详见主要工程数量表1：
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表1 桩基主要工程数量表 工程部位 民权门站 民权门站 民权门站 民权门站 民权门站 民权门站 民权门站 工程项目 A1000mm钻孔灌注桩 A1000mm钻孔灌注桩 (内插格构柱) 格构柱 格构柱 格构柱 格构柱 格构柱 单位 根数 单根长备注 根 根 根 根 根 根 根 165 51 6 9 26 4 6 33m 33m 18.86m 22.21m 22.81m 23.51m 24.21m 附图：民权门站桩基平面分布图
本工程钻孔灌注桩设计桩径1000mm，为钢筋混凝土桩体，安全等级一级，设计详情如下：
1）钢筋笼长33.48m，主筋为22根C28 HRB400级钢筋（试桩3根，主筋
为22根C32钢筋），箍筋采用A10HPB300级钢筋，间距200mm，加密区为100mm，加强箍采用C20@1500环箍。
2）桩主筋混凝土净保护层度为80mm，水平方向每个截面均匀布置4根A12护壁环，纵向间距3.0m。
3）桩采用C35，抗渗等级P8混凝土，混凝土最大水胶比0.5；混凝土中最
大氯离子含量为0.060%；宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土最大碱含量为3.0kg/m。
4）格构柱为边宽460mm钢立柱，由4根L180*180*18角钢，中间400*300*12缀板加固组成，缀板中心间距700mm，格构柱插入开挖面以下3m。格构柱材料为Q345B钢，焊条为E50XX。
5）钻孔灌注桩桩位偏差不大于10mm，桩身垂直度为1/300；型钢格构柱插入垂直度不大于1/500，中心定位偏差不大于20mm。
6）钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径，充盈系数不得小于1，也不得大于1.3。
7）每根承压桩桩底后注浆预埋2根注浆管，注浆管采用钢管，采用ø38钢管，壁厚5mm，与钢筋笼加劲筋焊接焊接，保证固定质量，出浆口采用单向截流阀，注浆采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，单桩注浆量2t；施工
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中应控制注浆压力和注浆速度。注浆压力控制在0.4～0.8MPa，注浆速度为32～47L/min。后注浆的其他相关要求按《建筑桩基规范》（JGJ94-2008）中6.7要求执行。
2.2 工程地质与水文地质 2.2.1工程地质
民权门站及1D地块桩基施工影响范围内主要地层有①1杂填土、①2素填土、④1粉质粘土、⑥3粉土、⑥4粉质粘土、⑦粉质粘土、⑧1粉质粘土、⑧2粉砂、⑨1粉质粘土、⑩1粉质粘土、⑾1粉质粘土、⑾2粉砂、⑾3粉质粘土、⑿1粉质粘土、⒀1粉质粘土。桩基嵌入地层为⒀1粉质粘土。
表2 地质概况一览表
土层名称 ①1杂填土 ①2素填土 ④1层粉质粘土 ⑥3层粉质粘土 ⑥4层粉质粘土 ⑦层粉质粘土 ⑧1层粉质粘土 ⑧2粉砂 ⑨1层粉质粘土 ⑩1粉质粘土 ⑾1层粉质粘土
土层描述 杂色，很湿，成份以灰土、碎石、砖块、灰渣、粘性土为主的杂填土，为黄褐色、褐色、可塑。厚度0.8～2.7m。 灰黄色、褐色，可塑，以粉质粘土、粉土为主，局部有少量黑色淤泥土，夹少量碎石，灰湿砖屑。厚度0.4～3.5m。 灰色、湿中密～密实，夹贝壳，无层理，含铁质，属中压缩性土，局部夹粘土透镜体。厚度0.60～2.90m。 灰黄色，褐黄色，可塑～软塑，含少量铁质氧化物，夹螺壳碎片及锈斑，局部夹砂性大粉质粘土透镜体。厚度1.7～3.7m。 灰黄色，褐黄色，褐色，湿～很湿，中密～密实，夹粉砂，粉质粘土薄层，属中压缩性土。厚度4.30～6.60m。 黑灰～浅灰色，可塑状态，无层理，顶部为泥炭层，局部夹粉土、粉土透镜体。属中压缩性土。厚度1.0～2.0m。 褐黄色，灰黄色，灰褐色，浅灰色，硬塑～可塑，含铁锰结核及有机质，属中压缩性土。厚度3.0～5.8m。 呈灰黄色, 密实状态,无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体层。厚度2.8～6.5m。 黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粘土、粉土、粉砂透镜体。厚度0.8～5.8m。 黄灰～灰色，可塑状态，无层理，含铁质、贝壳。属中（偏低）压缩性土，厚度2.5～3.1m。 黄褐色～褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，该亚层局部夹粘土、粉土、粉砂透镜体。属中压缩性土。厚度1.0～6.0m。 5
土石可挖性分级 II～III II II II I II II II II II II
⑾2粉砂 ⑾3粉质粘土 ⑿1粉质粘土 ⒀1粉质粘土 黄褐色～褐黄色，密实状态，无层理，含铁质。局部夹粉质粘土、粉砂透镜体。属中压（偏低）缩性土。厚度1.6～12.3m。 呈灰黄色，可塑状态，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉砂、粉土。厚度1.6～12.3m。 黄灰～灰色，可塑状态，无层理，含铁质、贝壳。属中压缩性土，厚度2.7～4m。 灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土，厚度9～11.6m。 II II II II 2.2.2 水文地质
场地内地下水根据含水层的埋藏条件及含水层介质、水动力特征可分为潜水和承压水。
潜水：含水层为①1杂填土、①2素填土、③1层粘土、④1层粉质粘土、④2层粉土⑥1层粉质粘土、⑥2层粉土、⑥4层粉质粘土。水位埋深为1.4～2.0米，⑦层粉土、⑧1层粉质粘土为潜水含水层与其下承压水的含水层。
承压水：⑧2-1层、⑧2-2层、⑨2-2层粉砂为第一承压含水层，水头标高约0.1m，⑩1层粉质粘土、⑾1层粉质粘土为承压含水层隔水底板。⑾2层粉砂为第二承压含水层，水头标高约-1.0m，⑾3层粉质粘土为承压含水层隔水底板。 2.3 地下水水质腐蚀性评价 （1）潜水的腐蚀性
本场地地下潜水在干湿交替的情况下，对混凝土结构具有微腐蚀性；在无干湿交替的情况下，对混凝土结构具有微腐蚀性；按地层渗透性判定,本场地地下潜水对混凝土结构具有微腐蚀性；本场地地下潜水在长期浸水的情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性,在干湿交替的情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。 （2）承压水的腐蚀性
本场地第一承压水对混凝土结构具有中等腐蚀性；按地层渗透性判定,本场地第一承压水对混凝土结构具有微腐蚀性；本场地承压水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 （3）地基土的渗透性
根据室内渗透试验，结合场地场地附近抽水试验结果，提供埋深约40.00m以上各层土的渗透系数及渗透性如下表：
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表3 各层土的渗透系数及渗透性表
地层 编号 ④1 ⑥1a ⑥4 ⑧1 ⑧2-1 ⑨1 ⑾1 ⑾2 ⑾3 岩性 粉质粘土 粉土 粉质粘土 粉质粘土 粉土 粉质粘土 粉质粘土 粉砂 粉质粘土 室内试验 KV(cm/s) 2.46×10-7 4.16×10-5 2.81×10-6 3.43×10-6 1.10×10-6 2.89×10-6 4.15×10-8 8.82×10-5 1.00×10-7 KH(cm/s) 3.52×10-7 8.67×10-5 5.45×10-6 1.45×10-7 1.99×10-5 1.00×10-7 9.44×10-8 6.22×10-5 1.00×10-7 渗透性 不透水 弱透水 微透水 微透水 弱透水 微透水 不透水 弱透水 不透水 建议值 (m/d) 0.02 0.30 3.00 0.20 0.02 3.00 0.02
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第三章 施工安排及资源配置
3.1 施工安排 3.1.1施工方法
本工程钻孔灌注桩采用泥浆护壁，回旋钻正循环钻进成孔，水下浇筑混凝土成桩施工工艺。施工过程中应严格遵照设计要求，严格执行国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002）执行。 3.1.2施工顺序
民权门站桩基由车站大里程向小里程方向施工。 3.1.3工期安排
民权门站桩基计划施工开始时间2013年10月7日，2013年12月4日结束，总工期58天。 3.2 资源配置 3.2.1 人员配置
具体分工如表4所示。表中为每班组人员配置，本工程桩基施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料。所有施工人员必须做好交接班记录，以便接班人员能及时了解上班组施工情况。
表4 施工人员配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职务 现场负责人 桩机司机 起重工 吊车司机 泥浆工 钢筋工 机修工 泥工 电工 现场工程师 工作内容 负责施工管理及工程总体安排 桩机操作与施工记录 起重吊装指挥 吊车操作与保养 泥浆循环系统 负责钢筋笼制作、安放 设备维修及保养 混凝土灌注 负责电路分配及电器维修 负责现场技术指导和管理 人数(每班) 1 4 1 2 8 20 2 8 2 4 备注
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11 12 安全工程师 普工 现场安全工作 物资转运及现场清扫 2 6 3.2.2 机械配置
桩基机械配置详见表5：
表5 施工机械配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备型号、名称磨盘钻 55T履带吊车 25T汽车吊车 3PN泥浆泵 30KVA交流电焊机 切割机 EX200挖机 50铲车 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 1 1 8 12 4 1 1 备注 备注：以上资源配置为暂拟数量，根据施工实际进度适当增加。
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第四章 施工方法
4.1 施工工艺流程
场地平整 桩位放样 制作护筒 埋设护筒 钻机就位 钻 进 钢材钢管进场外验 制作钢筋笼 清 孔 下设钢筋笼 灌注架 移 机 二次清孔 测量砼面高度 冲洗导管 运送砼 制作砼试样 试样养护 试样检测 下导管 灌注混凝土 拔出导管 移灌注架 拔出护筒 技术资料整理 图2 钻孔灌注桩工艺流程图
4.2材料检验
由试验员对每种进场材料进行材质检验，由试验员负责对材料送检、复试。到场材料必须具有出厂证明和合格证书，复试合格，上报监理同意后方能使用，对不合格产品及时退场。 4.3 场地整平
实行“三通一平”，合理布置施工机械、泥浆池、输送管路和电力线路位置，清除场地内的淤泥和杂物，保证场地地表平整、坚实，能满足大型机械的施工要求。 4.4 放桩位线
1）根据设计院提供的桩位坐标数据放出工程桩桩位中心，做好保护及复核，
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并请监理单位进行现场复核。
2）工程桩桩位中心点处用红漆做出标志。
3）工程桩桩位放好后应及时处理保护，打好十字控制桩并做好保护措施 4.5 钢护筒埋设
1）采用人工挖孔，深度比护筒略浅20cm，然后将护筒吊放入孔内采用挖机与水平杆将其均匀压入，并根据十字线，控制护筒中心位置，其中心线与桩位中心线偏差不大于50mm，护筒周围应采用黏土夯实。
2）护筒采用6mm钢板制作，护筒直径比桩直径大150mm，上部做1个溢浆孔，根据本工程地质实际情况，护筒埋置深度为1.5m。
3）埋设护筒顶比原始地面高出200mm，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的。
4）在钻机成孔前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证成桩安全距离不小于4d，以防止对邻桩产生影响。 4.6 钻机定位
1）钻机定位时，将钻机下土体压实，必要时铺放钢板，防止施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳。
2）利用经纬仪，调整钻机垂直度，保证钻机钻杆的垂直。
3） 钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由桩基司机对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效地保证成孔质量。 4.7 钻机钻进
1）控制钻杆钻进速度不大于10m/h；松散地层不大于3m/h。
2）采用清水送入钻头，自搅成浆护壁，泥浆比重控制在1.1～1.25，保持泥浆液面不低于护筒顶下500mm。
3）钻孔过程中，常用经纬仪双向检测钻杆的垂直度，如发现钻杆倾斜，及时纠正，保证成孔的垂直度1/300内。
4）在钻孔过程中，如发现与设计地质情况不符时，及时报告监理工程师或设计单位，经监理工程师或设计确认批准后加以处理。
5）成孔后，保存成槽期间的影像资料，并打印成孔参数资料，经监理工程师确认，符合要求后方可下放钢筋笼。
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4.8 清孔
1）钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行第一次清孔，本工程采用泥浆正循环法清孔，及利用回旋钻机注入清水进行扫孔，清空后孔底沉渣厚度确保小于100mm，严禁用加深孔底深度的办法代替清孔。
2）清孔泥浆标准：桩孔底500mm 以内的泥浆进行抽检，比重小于1.25；含砂率小于4%；黏度小于28s。
3）钢筋笼、导管下完后，混凝土灌注前对孔深采用标准测绳进行复测，如发现沉渣超出规范标准，对孔底进行二次清空，清空采用导管泥浆置换法，通过导管对孔底注入标准泥浆，上面泥浆通过护筒溢出孔溢出。 4.9 钢筋笼制作及安装 4.9.1钢筋笼的制作
1）用调直机对钢筋笼主筋进行调直，并做好除锈工作，确保钢筋表面无锈无湿渍。
2）主筋与主筋制作采用搭接焊连接方式，焊接端钢筋先预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上；焊缝做到饱满、平整，无气孔夹渣无灼烧。接头间距大于1200mm，同一截面钢筋接头数量小于50%，做到接头质量符合设计及施工规范要求。
3）钻孔灌注桩箍筋与主筋均采用全部点焊，主筋净保护层为80mm，钢筋笼每隔3m设置一道A12护壁环，沿钢筋笼四周均布置4根。
4）承压桩预埋2根注浆管，注浆管采用A38钢管，壁厚5mm，用U形钢筋点焊固定于钢筋笼主筋上；根据设计要求抽取45根桩基进行检测，检测桩设置3根A50超声波钢管，三角形分布，用于检测桩身完整性，钢管用U型钢筋加固。
5）钢筋笼底500mm以内，下部纵向主筋向内弯折5o，以方便钢筋笼的下放。
6）制作成型的钢筋笼，分组堆放在平整的场地上，不得变形。 7）注浆管与超声波管的制作必须焊接牢固、密封，不得漏水漏浆。 钢筋笼尺寸如图3所示
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4.9.2格构柱制作
1） 格构柱为边宽460mm钢立柱，由4根L180*180*18角钢，中间400*300*12缀板加固组成，缀板中心间距700mm。格构柱为现场制作，严格按设计下料，格构柱具体长度见表1（桩基主要工程数量表）。格构柱材料为Q345B钢，角钢与缀板采用角焊，焊缝高度10mm，焊缝要求饱满平整，接头焊缝符合规范要求。格构柱尺寸如图4所示。
图3 钢筋笼尺寸图 图 4 格构柱尺寸图 图5 格构柱插入钢筋笼图
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4.9.3钢筋笼与格构柱的安装
1）本工程钢筋笼采用整体吊装，笼长33.48m，笼重4.075t，格构柱重5.23～6.46t，采用55t履带吊起吊，55t履带吊参数如下：
表6 55t履带吊参数表
2）吊装顺序
第一步：大钩下挂扁担钢板，钢板下挂两个滑轮，小钩下挂一个滑轮，所有吊装钢丝绳穿过滑轮起吊钢筋笼；通长钢筋笼设置4个吊点，吊点设置于钢筋笼加强箍位置，钢筋笼吊点图如图6所示：
第二步：大小钩同时起吊，钢筋笼底调离地面以上0.8m；
第三步：大钩缓缓起吊，小钩调整高度，小副钩同步缓慢下放钢丝绳；吊至钢筋笼垂直，笼底离地面0.5m；
第四步：将钢筋笼垂直吊至孔口，调整钢筋笼位置，缓慢下放钢筋笼，吊装到位，用横杆固定钢筋笼。
钢筋笼吊点图如下：
图6 钢筋笼吊点图
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3）将抗拔桩钢筋笼缓慢起吊，起吊垂直下放钢筋笼，下放到笼顶离地面1.5米后，用两根横杆穿过加强箍支撑钢筋笼于20*20方木上，上接吊筋。吊筋采用2根C20钢筋，长度为大于笼顶到地面高度200mm，紧接下放钢筋笼到位。
4）将承压桩钢筋笼吊放入孔内，预留钢筋笼在下放至顶部余3m时，停止下放，用横杠固定，然后起吊格构柱，将格构柱插入钢筋笼内3.98m。格构柱与钢筋笼采用8根钢筋笼锚筋（加长300mm）预弯焊接，格构柱每侧焊接两根，焊接长度为300mm。焊接质量符合规范规定要求。
预先在格构柱底面内侧八个角钢边焊接导筋，每个角边焊接一根φ10钢筋，长度为0.8m，用于确保导管顺利下放及混凝土灌注过程中导管不被格构柱卡住。
为保证格构柱垂直，本工程采用定位器与活动格构柱结合施工。定位器采用I20工字钢制作，长2m，宽1.6m，固定于地面上，并进行调平。活动格构柱采用永久格构柱质量标准制作，活动格构柱与永久格构柱采用4根A28丝杆连接，。定位器与活动格构柱大样图如下：
图7 定位器大样图 图8 活动格构柱大样图
格构柱下放通过在定位器上安装导轨严格控制，确保垂直度偏差不大于1/500，中心定位偏差不大于20mm。钢筋笼与格构柱整体下放到位后通过横杆支撑牛腿固定于定位器上。
定位器的拆除在混凝土灌注完成24小时后进行，以免格构柱下沉或出现偏差。将固定活动格构柱丝杆拧下，然后先回填10m作业砂石，再起吊活动格构柱部分。
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5）吊装时吊车必须在许可吊载范围内工作，不得斜拉斜拽，禁止超载作业，吊钩起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢，所有吊装机具使用前必须严格检查，保证使用的机具合格，并有足够的安全系数，设立吊装警戒区，无关人员禁止入内，超过五级以上风力不得吊装，能见度低于100米禁止吊装，晚上作业有足够的照明。
4.10 混凝土水下灌注 4.10.1 下导管
使用Φ250mm丝扣连接的灌注导管，管壁为4mm，最底端一节4m,下口呈斜口并加厚。导管下入长度按管底离孔底0.3m～0.5m计算；对下入孔内的每根导管认真仔细检查,检查项目：分节导管是否平直,内壁是否光滑平整；每根管接头处加“Ｏ”型密封圈并抹黄油作进一步密封，导管使用前试拼装、试压，试水压力取0.8Mpa。 4.10.2 初灌砼
1、初灌时应确保初存量使导管埋入砼中0.8m。初灌前，将充气球塞放入导管内，漏斗底用密封板盖压，然后倒入砼，待砼量满足初灌要求时中提密封板，砼即压住球胆冲入孔底，完成砼初灌。初灌斗选用大斗，料斗方量1m³，大于理论方量0.9m³，保证埋管深度。
2、第一斗砼灌注后，立即观察孔内返浆是否畅通，并设专人测量导管内外砼面高度掌握导管在砼内的埋深，正常灌注中每灌注二斗砼后应测量一次导管内外砼上升高度，并应随时观测导管内砼下降速度和孔口返浆情况，如发现不下降、不返浆时应暂停灌注，待解决后方可继续灌注。 4.10.3 连续灌注混凝土
1、首批混凝土灌注正常后，连续不断灌注，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐节拆卸导管，保持埋管２－６米之间。探测次数一般不宜少于所使用的导管的节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。
2、灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊。
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3、在拔管前要经常反插增加混凝土密实度。并且注意拔管要勤，每个桩顶都必须反插。
4、砼浇注上升速度不小于2m/h。
5、要随时掌握每根桩砼的浇注量，预防塌孔现象出现。要控制砼的浇注量充盈系数大于１。
6、要注意桩顶砼浇灌高度，由于水下砼，要考虑有足够的浮浆高度，（桩顶砼超灌高度不少于800mm）。测量砼面时要测准，确保桩顶砼质量。
7、水下砼灌注情况，如灌注桩号，灌注时间，砼用量，砼面上升高度与灌注量的关系，导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录。
8、灌注完桩芯混凝土初凝后回填空孔段，回填材料为砂石。
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第五章 质量管理保证措施
为了加强本工程建设的质量管理，明确对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。项目实施过程中建立并执行一套完整的质量保证体系。它包括采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面。该质量体系应符合国际ISO9001的系列标准。 5.1 确保成孔质量措施
1）钻机定位要准确、水平、稳定，利用经纬仪双向检测钻杆垂直度，反复检测，层层把关，确保桩孔倾斜率不大于1/300。
2）在钻进过程中如发现钻机水平有变化，应及时调整修复。
3）钻杆接头应逐次检查。发现操作过程中的钻杆跟进不顺或带杆应及时调直修复或更换钻杆。
4) 在钻进过程中。孔内泥浆液面始终高于地下水位以上，以保证孔内泥浆起到平衡孔壁的作用。
5）钻进过程中，采用注入清水自搅成浆，浆液质量符合规范要求，保证正常成孔，防止孔内漏水，缩孔，塌孔。如上述发生应采用如下措施：控制钻进速度，低速钻进。泥浆的配置应有专人进行管理，以确保成孔质量。
6）根据试成孔的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。 7）操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。 8）清孔采用泵吸反循环，清孔时，必须注意保持孔内水头，并及时补充新制泥浆，防止坍孔。清孔后，对桩孔底500mm 以内的泥浆进行抽检，比重应小于1.25；含砂率不得大于4%；黏度不得大于28s。不得用加深孔底深度的办法代替清孔。
5.2确保钢筋笼质量措施
1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试报告，经复试合格后才能使用。
2）钢筋笼的制作应按设计要求和有关制作成型。
3）钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±10mm。保护层厚度垫块采用设计标准护壁环。
4）钢筋笼制作允许偏差符合以下标准
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表7 钢筋笼制作允许偏差表 项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 5.3 确保混凝土施工质量措施
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底节节工作。
2）把好材料的质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。
3）清孔结束后必须在30分钟内灌注混凝土，否则必须重新清孔。 4）混凝土初凝时间宜控制在8～10小时。
5）混凝土初灌后，混凝土应连续灌入，保证灌入混凝土后导管埋入混凝土中大于2m以上。严禁将导管拔出混凝土面。
6）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。
7）混凝土灌注的充盈系数不得大于1.3。 8）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
9）灌入过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。 10）施工中要做到施工质量四检测：自检、专检、抽检和互检。 11）做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。
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第六章 桩基施工预案
根据钻孔灌注桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证桩基施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。 6.1 塌孔
1）原因分析：
a．护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；
b．孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够；
c．在流砂、松散砂层中进钻、进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
2）预防措施及处理方法
a．护筒周围用粘土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；
b．遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长；
c．轻度塌孔，加大泥浆密度和提高水位，严重塌孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。 6.2 钻孔偏移（倾斜）
1）原因分析：
a．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直；
b．土层软硬不匀
c．钻孔成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头收受阻力不匀。
2）预防措施及处理方法
a．安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；
b．偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；
c．如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；
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6.3 流砂
1）原因分析：
a．孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底； b．遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。 2）预防措施及处理方法
a．使孔内水压高于孔外水位0.5以上，适当加大泥浆密度；
b．流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。 6.4 不进尺
1）原因分析：
a．钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块
b．钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。
2）预防措施及处理方法
加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。 6.5 吊脚桩
1）原因分析：
a．清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土； b．沉渣未除净，残留石渣过厚；
c．吊放钢筋笼骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 2）预防措施及处理方法
a．做好清空工作，达到要求立即灌筑混凝土；
b．注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。 灌注混凝土出现夹层
桩水下混凝土灌注施工时，存在混凝土夹层的风险。 6.6 夹层
1）原因分析：
工程桩在混凝土浇注过程中，因导管接头不严密、首批浇筑混凝土量不足、
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混凝土浇注时造成间断使首批混凝土失去流动性以及混凝土浇注时局部塌孔等多种因素，都会造成工程桩混凝土出现夹层。
2）预防措施：
a．导管埋入混凝土深度为2.0～6.0m，导管接头设橡胶密闭圈密闭。 b．首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过30min，孔内混凝土上升速度不低于2m/h，导管上升速度不要过猛，采取快速浇注，防止时间过长造成塌孔。
c．遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇注，同时应采取加大水头压力等措施。
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第七章 安全及文明措施
工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系。
在施工全过程要抓好安全生产，预防各类安全事故的发生，在每项工程中都要针对生产和施工条件提出可能发生事故的部位和防止发生安全事故切实可行、有效的技术措施。建立安全生产制度，设置专职的安全员，加强安全教育和定期检查安全措施执行情况，检查违章作业和不安全隐患设施。不放过事故苗头，克服麻痹思想，堵塞安全漏洞，确保安全生产。 7.1 机械操作要点
1、工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。
2、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
3、操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
4、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
5、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
6、吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作。 7、定期组织机电设备以及车辆安全大检查，对每次检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
8、登高工作，必须由有经验的工人严格按操作规程操作，避免在施工过程中造成安全事故。 7.2 施工作业及用电安全
1、工程的施工应按监理批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意更改。
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2、施工人员进入施工现场要带好安全防护用品及设施，到达工作地点后，应组织员工检查机具及设备状况。以及有关材料和工具及配件等。
3、设备要定期维护、保养，使机械设备处于最好的运行状态。
4、施工现场的临时用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，采取防护措施，临时设施及变压器等外用电设施增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。
5、场内架设的电线绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，施工现场内电线与其所经过的建筑物或作业地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m，同时加大电线安全系数，施工现场内不架设裸线。
6、电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施；保证变配电达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。各种电器设备配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
7、各种电器的检查维修，一般停电作业，如必须带电作业时，有可靠的安全措施并派专人监护。
8、施工现场的临时照明线用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎，保险丝按用电负荷量装设。
9、在自备电源和电网之间，要有联锁保护。 7.3 文明施工措施
1、严格遵守天津市有关文明施工的规定。制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到天津市文明安全工地标准。
2、结合本工程实际情况，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。
3、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。
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4、工地各出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
5、加强土方施工管理，弃碴不得随意弃置，对于施工产生的废浆抽入沉淀池内，沉淀后与渣土运至规定的弃碴场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖围护措施，防止泥土沿途遗漏污染城市道路。
6、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求业主和施工监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
7、施工场面随时保持干净、整齐、有序，当班作业人员对此负责，经理部定期进行检查评比，奖优罚劣，使全体职工养成文明施工的良好习惯。
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