一、选择题
1. 拆卸螺纹零件时，首先要考虑的是（B）
A. 力矩的大小 B.螺纹的方向 C.选用何种扳手 D.拆卸顺序 2. 合成清洁剂一般配成（B\\C）%的水溶液。？
A.1 B.3 C.10 D.30 3. 解决尺寸链各环公差及极限偏差时，应先（C） A. 进行公差合理分配，决定各组成环的公差及偏差。 B. 计算全部组成环的平均公差。 C. 先计算封闭环。
4. 发动机气缸磨损的检验，主要检验其（D） A. 直线度和同轴度 B. 圆度和圆柱度 C. 垂直度和圆跳动 D. 平行度和平面度
5. 在一气缸活塞压缩上止点，（D）的气门间隙。 A. 只能调节进气门 B. 能调节进、排气门 C. 只能只能调节排气门 D. 不能调节进、排气门
6. 在各种修复工艺中，零件承受冲击载荷能力最差的是（C） A. 焊接 B.镶加 C.喷涂 D.镶铬 7. 轴上螺纹损坏时，应选择的维修方法是（B）
A. 焊接 B.堆焊 C.喷涂 D.镶铬 8. 零件轴上的键槽损坏时，正确的维修方法是（D）
A. 补焊 B.刷镀 C.喷涂 D.零换位置重新加工键槽
9. （A）是利用扣合件热膨胀后冷缩的力量扣紧零件的裂纹或断裂，多用来修复大型飞机轮，齿轮及重型设备的机身等。
A.热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法
10.在垂直于零件裂纹或折断面的方向上，加工出一定形状和尺寸的波形槽，然后把形状与波形槽相吻合的高强度材料制成的波形键镶入槽中，在常温下铆击波形键，使其产生塑性变形而充满槽腔，借助波形键的凸缘与波形槽的凹部相互扣合，使损坏的零件重新牢固地连接成-体的是(D)。
A. 热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法 10. 不符合镶铬镀层特点的是（C）
A.耐磨损 B.耐腐蚀 C.镀层较软 D.与机体结合强度高 11. 刷镀笔上阳极的材料，最好选用（C） A. 不锈钢 B.镍 C.石墨 12. 刮研导轨的接触精度(导轨宽度小于等于250mm):普通机床导轨为（ ） 点
/25mmx 25mm。
A.6 B.10 C.8 13. 用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用（B） A. 平尺 B.平板 C.方尺 14. 平板的精度等级分为: 0、1、2和3四级，其中（ ）的精度最高 A.0 B.1 C.2 D.3 16.在铣床上常用的是带（C）锥度的检验棒 A.1：20 B.莫氏 C.7：24
17.水平仪是机床修理和制造中进行（A）测量的精密测量仪器之一 A.直线度 B.位置度 C.尺寸
18.框式水平仪除了具备条式水平仪的功能外，还可以测量零部件间的（C） A.平行度 B.倾斜度 C.垂直度
19.读数精度为0. 02mm/1 000mm的水平仪的气泡每移动一格，其倾斜角度等于（ ）
A.1” B.2” C.4\" 20. 水平仪的绝对读数法是按气泡的位置读数，唯有气泡在水平仪（B）位置时才读作“0”；相对读法是将水平仪在（A）位置上的气泡位置读作“0”。 A. 两条长刻度线中间 B.起始测量 21. 零件磨损类型通常最多的是（A）
A.粘着磨损 B.磨料磨损 C.微动磨损 D.胶合磨损 22. 齿轮失效时，发生最多的部位是（C）
A. 轮齿折断 B.轮齿变形 C.齿面磨损 D.齿面疲劳 23. 齿轮的塑形变形，常发生在（A）的齿轮传动中 A. 低速起动，过载频繁 B. 频繁起动，低速旋转 C. 高速，重载 D. 低速，轻载 24. 交流接触器的线圈电压过高将导致（A） A. 线圈电流显著增加 B. 线圈电流显著减小 C. 触头电流显著增加 D. 触头电流显著减小 25. 按钮帽上的颜色用于（C）
A. 注意安全 B.引起警惕 C.区分功能 D.无意义 26. 对交流接触器而言，若操作频率过高会导致（B）
A. 铁心过热 B.线圈过热 C.主触头过热 D.控制触头过热 二、填空题
1. 机电设备是企业生产的物质基础，对产品的（ 生产）和（ 质量）有着直接的影响。
2. 按修理内容、修理的技术要求和修理工作量大小划分类型，设备预防性计划修理可分为大修、（项修）、（小修）。
3. 设备大修理就是将设备（全部或大部分解体）修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理由系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修理前存在的缺陷，恢复规定的精度与性能的目的。
4. 两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损称为（微动磨损）。 5. 设备的故障期通常可分为（初期故障期）、（偶然故障期）和（磨损故障期）。 6. 机械零件的磨损通常可分为（磨合阶段）、（稳定磨损阶段）和（剧烈磨损阶段）三个阶段。
7. 拆卸机械零件的常用方法主要有（击卸法）、（ 拉卸法和顶压法）、（温差法）、（破坏性拆卸法）四种。
8. 在拆卸零件时，将加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减小过盈量，使零件易于拆下的方法称为（温差）法。
9. 一般的机械零件清洗内容主要包括（除油）、（除锈）及（清除涂装层）。 10. 机械零件隐藏缺陷的常用检测方法主要有（磁粉法）、（超声波法）、（渗透法）、（射线法）四种。 11. 常用的机械装配方法主要有（互换）装配法、（修配）装配法、（调整）装配法等。 12. 利用（机械加工）、（机械连接）、（机械变形）等各种机械方法，使失效零件得以修复称机械修复法。 13. 对于磨损严重的重要零件，可在磨损的部位堆焊上一层金属。常见的堆焊方式有（手工堆焊）、（自动堆焊）两类。 14. 粘合剂主要分（有机）粘合剂和（无机）粘合剂两大类。 15. 电镀修复法可修复零件的（尺寸），并提高零件表面的（耐磨性）。 16. 采用镀铬法修复零件的镀铬层（硬度）高、 耐（磨）、耐（腐蚀）、耐（高温）。 17. 进行金属刷镀时，可通过调整（ ）和（ ）获得所需的镀层厚度。 18. 平板用于涂色法检查机床导轨的（直线度）和（平行度），也可作为测量的基准检查零件的（尺寸精度）或（形位精度）误差。 19. 根据结构不同，检验棒主要有（长检验棒）、（短检验棒）、（圆柱检验棒）三种形式。 20. 用水平仪测量机床导轨的直线度时，一般气泡移动方向与水平仪移动方向一致读作（ ），相反读作（ ）。 21. 导轨在水平面内直线度的测量方法有（检验棒）、（自准直仪测量法）、（钢丝测量法）。 22. 滑动轴承在使用过程中，由于（设计参数）、（制造工艺）、（使用工作条件）的变化，经常出现各种形式的失效，使滑动轴承过早损坏，需要维修。 23. 曲轴是机械设备中重要的动力传递零件，制造工艺复杂。其主要的失效形式是：（曲轴的弯曲）、（轴颈的磨损）、（表面疲劳磨损）、（螺纹的损坏）。电磁结构的常见故障有（吸合噪声大）、（线圈过热）、和（烧毁）。
三、判断题
1. 机电设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。 （F） 2. 当机件出现斑点或凹坑后，机件的振动和噪声急剧增加，精度大幅下降，意味着发生了腐蚀磨损。 （F） 3. 只要修复零件的费用与修复后的使用期之比小于新制零件的费用与新件，就一定得修复，不得使用新件。 （F） 4. 机电设备拆卸的目的是检测和修理零部件，拆卸工作量约占整个修理工作的50%。 （F）
5. 在机械的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。 （T） 6. 机床的拆卸程序与装配程序相反。 （T） 7. 在轴上拆卸滚珠轴承时，应在轴承的外圈上加力拆下。 （F） 8. 在机电设备装配中，如因螺纹的松动，有可能会造成重大事故，则对该螺栓必须加防松装置。 （T） 9. 齿轮装配时，如果过盈量较大，可用压力机械或加热装配。 （T） 10. 尺寸链必须是一个封闭的相互关联的尺寸组。 （T） 11. 发动机飞轮与曲轴装配后要进行动平衡实验。 （T） 12. 发动机曲轴在工作中不会出现轴向窜动现象。 （F） 13. 发动机装配应在专用车间或清洁场地进行。 （T） 14. 选择机械零件修复技术时，应遵循下下列基本原则: “技术合理，经济性好，原则时要对具体情况进行具体分析，并综合考虑。 （T） 15. 采用机械修复法修复失效零件时，对于镶加、局部修换的零件，应采取过盈、粘接等措施将其固定。 （T） 16. 中、高碳钢零件，由于可焊性良好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施。 （F） 17. 低碳钢零件，由于可焊性良好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施。 （T） 18. 焊修工艺在修理中，可以节约大量金属材料，而且成本较低。 （T） 19. 振动电堆焊的焊层质量好，焊后可不进行机械加工。 （T） 20. 利用喷涂法修复失效零件，由于喷徐时工件表面温度低，所以不会引起零们件的水久变形和金属组织改变。 （T） 21. 多孔性镶铬层不易存储润滑油，平滑镶铬层能储存足够的润滑油，以改善摩擦条件。 （F） 22. 平板是用来检查机床导轨的形状和位置误差的。 （F） 23. 平尺只可以作为机床导轨刮研与测量的基准。 （F） 24. 自准直仪是利用自准直原理工作的。 （T） 25. 水平仪是机床制造和修理中测量微小角度值的精密测量仪器之一。 （T） 26. 条形水平仪既可以测量零部件间的平行度，又可以测量零部件间的垂直度。 （T） 27. 刮研是一项生产效率较高的而且需要较高技艺的操作技术。 （T） 28. 曲轴常见的故障有曲轴弯曲、各轴颈磨损、表面疲劳裂纹和螺纹滑牙等。（T） 29. 交流接触器与直流接触器因为接触器的相数、灭弧方式、触头方式、动作线圈及铁心形式都不相同，因此可以互换使用。 （F） 30. 接触器在使用中发生噪声是常见故障，主要原因是铁心和衔铁接触的极面有油垢或尘屑产生不应有的气隙，使铁心抖动且温度升高。 （T） 31. 维护检查熔断器时，要按安全规程要求断电，不允许带电摘取熔断器管。（T） 32. 使用电阻分阶测量法或电阻分段测量法检查故障，必须保证在切断电源的情况下进行。 （T） 33. 在修磨触头时可用纱布或砂轮进行。 （T） 四、名词解释 1. 大修
设备大修就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电器系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺
陷，恢复设备规定的精度与性能的目的。 2. 预检
为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前安排的停机检查，通常称为预检。 3. 设备故障
机电设备在使用过程中因某种原因丧失了规定功能而中断生产或降低了效能时的状态称为设备故障。 4. 零件磨损
相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。 5. 零件断裂
断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。 6. 零件蚀损 7. 顶压法
顶压法是-种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。常利用螺旋C形夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。 8. 温差法拆卸
利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。 9. 无损检测
无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或，用途的检测千段。 10. 尺寸链
是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间距离)或相互位置关系(平行度、垂直度或同轴度等)所组成的尺寸链。其基本特征是具有封闭性，即有一个封闭环和若干个组成环所构成的尺寸链呈封闭图形。 11. 封闭环
在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。 12. 装配
根据规定的要求，把不同的部件组合成一可以操作的整体叫装配。 13. 修理尺寸
对机械设备的间隙配合副中较复杂的零件修理时可不考虑原来的设计尺寸，而采用其切削加工或其他加工方式恢复其磨损部位的形位精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而得到一个新尺寸，及修理尺寸。 14. 镶加零件修复法 配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分，以恢复原有零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。 15. 金属扣合法
金属扣合法是利用高强度合金材料制成的特殊连接件以机械方式将损坏的机件重新牢固的连接成一体，以达到修复的目的的工艺方法。 16. 堆焊
分为手工堆焊跟自动堆焊，不仅可以恢复尺寸还能通过堆焊材料改善零件表面性能。 17. 电刷镀
电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法。 18. 热喷涂修复法
用高温热源将喷涂材料加热至融化或呈塑性状态，同时用高速气流使其雾化，喷射到经过热处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热使之达到熔融状态而与基体形成炼金结合，获得牢固的工作层称为喷焊或喷熔。这两种工艺总称热喷涂。 19. 电镀修复法
利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的一种工艺方法。 20. 低温镀铁
在50度以下至室温的电解液中镀铁的工艺，称为低温镀铁。 五、简答题
1. 机械磨损过程曲线对机械设备的维护使用有哪些意义？ 借鉴意义
2.简述设备修理工艺过程。
解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要部分分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验及竣工验收。 3.设备修理前的准备工作内容是什么?
1.设备大修理的工艺过程2.设备修理方案的确定3.设备修理前的技术准备4.设备修理前的物质准备。
4.确定零件失效的基本原则是什么？
在设备使用中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作，及确定零件失效。
5.机电设备拆卸前要做哪些准备工作？拆卸的一般原则是什么？
(1)了解机械设备的结构、性能和工作原理，在拆卸前，应熟悉机械设备的有关图样资料，详细了解机械设备各部分的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用。 (2)选择适当的拆卸方法，合理安排拆卸歩骤。 (3)选用合适的拆卸工具或设施。
(4)准备好清洁、方便作业的工作场地，应做到安全文明作业。 6.机电设备拆卸时的注意事项有哪些？
(1)机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上正在修理的标记牌 (2) 对拆卸零件要作好核对工作或作好记号 (3) 分类存放零件
(4) 保护拆卸零件的加工表面。
7.机械设备修理零件检验有哪些内容？在修理过程中的检验有哪些方法？
机械零件的检验有修前检验、修后检验和装配检验。修理过程中的检验方法有：目测、耳听、测量、测定、试验、分析。 8. 装配精度一般包括哪些方面的内容？
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。它包括如下几部分： 1. 尺寸精度 是指零部件的距离精度和配合精度。
2. 位置精度 是指相关零件的平行度、垂直度和同轴度等方面的要求。
3. 相对运动精度 是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。
4. 接触精度 是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
9. 旧件修理加工与加工制造相比，有哪些特点？
节约成本、有利于缩短加工时间，提高设备利用率、提高零件的某些性能，延长零件寿命。
10.什么是热喷涂技术？它在机械设备维修中主要用途是什么？ 用高温热源将喷涂材料加热至融化或呈塑性状态，同时用高速气流使其雾化，喷射到经过热处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热使之达到熔融状态而与基体形成炼金结合，获得牢固的工作层称为喷焊或喷熔。这两种工艺总称热喷涂。用途用于零件的表面强化。 11. 简述粘接工艺过程，并说明粘接工艺的关键步骤。
1.粘合剂的使用2.接头设计3.表面处理4.配胶5.涂胶6.晾置7.固化8.质量检验9.粘接后的加工。关键步骤是表面处理，要保证获得清洁，粗糙活性的表面，以保证粘接头牢固。
12.机电设备修理的常用工具、量具有哪些？各有什么作用？
1.平尺2.平板3.方尺跟直角尺4.仪表座5.检验棒6.检验桥板7.水平仪8.自准直仪 13.检验棒有何作用？常见的有哪几种？
主要用来检查主轴及套筒类零件的径向跳动，轴向窜动、同轴度及其导轨的平行度等。常见的有长检验棒、短检验棒、圆柱检验棒。 15. 检验平面度有有几种方法？各有哪些特点？
1.平板研磨法 工具最简单，但不能得出误差2.塞尺检查法 3.间接测量法 数据交换复杂。 16. 滑动轴承常用的修复方法有哪些？
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