金宇国际A区14＃住宅楼
复合地基专项方案
建设单位：xx德宝房地产开发有限责任公司 施工单位:xx天德通建筑工程有限公司 设计单位：xx民用建筑设计研究院有了限公司 地勘单位：xx地华岩土工程有限责任公司 监理单位：xx日月中天监理有限公司
编制单位：xx天德通建筑工程有限公司
编制日期：2012年5月1日
目 录
一、工程概况 ................................................ 3 1。1、工程简介及设计要求 .................................... 3 1.2、编写依据 ............................................. 3-5 1。3、场地工程地质条件 ...................................... 4 1。3.1、地质土层条件： ...................................... 4 1。3。2、环境条件 ........................................... 4 2.工程施工布署 ........................................... 4—8 3.设计工程量及工程质量要求 .................................. 7
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4.压灌桩施工工艺流程 .................................... 7—10 4。3.2、测量放线及复核 ...................................... 8 4。3.3、钻机安装、就位 ...................................... 8 4。3。4、成孔工艺 ........................................ 8-12 4.3.6、压灌混凝土及拔管 ..................................... 9 4。4、移机及钻孔弃土清运的技术要求 ...................... 9—13 4。5、桩头处理 ......................................... 10—14 5．工程质量保证措施 .................................... 11—15 6．安全保证措施 ........................................ 12—16 7．雨季施工保证措施 .................................... 13—17 8．褥垫层铺设及质量控制 .................................... 14 8．1褥垫层的作用........................................... 14 8．2褥垫层的铺设........................................... 14 9.桩基检测 ............................................. 15—18 10. 常见质量问题及防治措施 ................................. 15 10。 1 堵管 ................................................ 15 10. 2 卡钻 ................................................. 15 10。 3 断桩、缩径和桩身缺陷 ................................ 16 10。4桩身垂直度及桩位偏差 .................................. 16 10。 4 桩头不完整 .......................................... 16 10. 5 偏桩 ................................................. 16 11。 工程验收提交资料 ................................... 17-20
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一、工程概况
1.1、工程简介及设计要求
本工程位于xx红山区桥北龙头山路东，昭苏河街南。14#高层住宅楼建筑面积为：7791。3㎡，建筑高度为：56。5m，本工程地下一层，地上十八层，工程结构形式为剪力墙结构,基础地基处理上部分采用钢筋混凝土平板式筏板基础,筏板厚1000mm,该楼由地华岩土工程勘察有限责任公司进行了岩土勘察，xx市民用建筑设计研究院设计.
14#楼±0。000标高相当于绝对标高578.6m，桩顶标高为—5。9m，基础埋深在4—4。5米；根据总图及地勘报告编号为2011—24。桩长按实际到强风化玄武岩确定，桩端落在强风化层玄武岩，桩数366根，桩直径400mm，横纵桩间距均为1.2m，以矩形布桩，基础设计等级为乙级（桩位布置图附后）.桩体为C20普通混凝土，混凝土坍落度控制在160mm～200mm。褥垫层厚度200mm，材料中粗砂。 1。 2 编写依据
1、 本工程编制审批的施工组织设计
2、 本工程的《岩土工程勘察报告》（2011—24） 3、 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 4、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
5、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
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6、 参照《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》(xx省的地方
标准DB13（J)31-2001）
7、 《刚-柔性桩复合地基技术规程》（JGJ/T210-2010) 8、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002) 1.3、场地工程地质条件 1.3.1、地质土层条件：
据xx地华勘察设计研究院有限公司提交的《岩土工程勘察报告》编号2011—24，场地内地层根据楼号地理位置不同，最多由四层地层组成（详见各楼号岩土勘察报告）。场地内地层自上而下可分为：
第1层：杂填土，第2层：粘土，第3层:全风化玄武岩，第4层：强风化玄武岩。
各土层的分布及深度详见《工程地质勘察报告》。 1.3.2、环境条件
拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。根据区域水文地质资料和地质勘察报告分析，地下水类型属空隙潜水类,含水层为第2层，地下水对混凝土结构无腐蚀,对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，符合有关规定要求。
2 、工程施工布署
2. 1 施工前准备工作
2.1。1 编制施工组织设计,经公司总工审批之后报监理工程师审批。
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2.1。2 编制材料需要计划。
2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。
2.1。5 测量放线由规划定线后并由建设单位、监理单位进行复测桩位基线无误后，进行桩位放线,并做好标记。
2.1。6 根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。 2。1.7 设备、材料进场,并复检材料，安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请.
2。1。9 签订各级安全、质量责任状. 2。1.10 备齐各种技术表格，准备施工。
2.1.11 在施工第一根桩时，总包单位上报质量监督部门,设计单位、地勘单位、建设单位、监理单位、施工单位共同进行见证，便于更好的控制施工质量。
2.2 主要设备机具 主要施工机具一览表
名称 长螺旋钻机 混凝土输送泵 规格型号 CFG25 HTB60 数量 1台 1台 功率（KW) 110 55
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泵输送管 电焊机 砼试模 经纬仪 水准仪 坍落度筒 装载机 2。 3 施工进度计划
DN—300 150×150×150 DJD2—C S3 200 200m 2台 6套 1台 1台 1个 1辆 35×2=70 该工程施工时24小时连续作业，拟开动1台钻机，配备两组灌注人员，完成该项任务约需要8天的时间。施工进度计划详见后附施工进度计划横道图。
分项 进场准备 CFG工 桩施1 2 3 4 5 6 7 8 9 2。 4 长螺旋钻孔压灌桩24小时轮流值班制度： 白班：赵云锋 杨超（实习生） 夜班：徐海燕 李春生 值班人员责任：
1)。不得脱岗.
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2)．认真按技术交底监督，确保桩端落到强风化玄武岩上。
3）。 认真填写长螺旋钻孔压灌孔施工记录（钻孔深度、桩长，到强风化玄武岩情况，取样封样，四方认证）。
4）. 完成当班任务必须在施工记录上签字，标清自已所负责的桩位号。 项目经理：负责对白班、夜班现场项目值班人员进行询查。
3 、设计工程量及工程质量要求
3. 1 设计工程量
桩长按实际计算,桩端现场确定到强风化玄武岩，桩径400mm，间距1.2m (浮浆按0。60m考虑，充盈系数按1.3考虑）。
4、 压灌桩施工工艺流程
4。 1 工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工序较复杂，各工序的质量,直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序
施工,工艺流程如下图:
4。 3 、成孔工艺
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干
钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱,土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞,土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱
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与钻孔间隙小，钻孔速度快,钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
4.3.1 钻头选用:
常规钻头和合金钢钻头的区别（如下图片）施工中宜采用合金钢钻头。 4。3.2、测量放线及复核
以建设单位提供和建筑控制点作为基准点，采用经纬仪进行投点,定
轴线控制桩，根据设计图纸和轴线确定桩位，并将桩位准确施放到作业面上，桩点采用直径14mm-16mm的钢钎打入地下200mm成孔，用白灰将孔灌满、灌实。确保桩位明显易找、不易损坏。由于桩距较小,矩形布桩间距1200×1200mm,桩净距为800mm；应遵循平行短轴或长轴方向全长布桩，“由一边向另一边两排或多排同时推进\"的原则. 4.3.3、钻机安装、就位
钻机安装就位要求钻机安装稳固、调正、水平、安全可靠，保证钻塔
滑轮槽缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且要求转盘中心与桩孔中心偏差不大于2cm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求（垂直度允许偏差不大于1%）。钻杆上每米处做好记号，以确定进尺深度. 4。3.4、成孔工艺
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速施
钻法。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆
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摇晃或难钻时，应该放慢进尺，防止桩孔偏斜、移位和钻具损坏。根据钻机塔机身上的进尺标记来记录桩长，成孔到达设计标高时候，停止钻进。
此成孔为本工艺中的一个难点和重点。为保证施工达到设计要求，克服普通长螺旋钻机在本地质条件中费时费工，效率极低的问题,可在施工需要时，采用锥螺旋镶嵌合金钻头
4.3。5、确定钻机钻至设计要求的持力层（强风化玄武岩）的鉴别办法 1）在钻机成孔过程中，根据地勘报告的地质土层深度及钻机无法进尺综合判断。
2）随钻机钻杆上返的土质中破碎的岩石块等，根椐敲开碎块的密实程度与以往经地勘鉴别强风化玄武岩样本进行比较,确保桩端到强风化玄武岩，钻岩时间不小于5分钟. 4.3。6、压灌混凝土及拔管
压灌桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，本工程拟
采用C20商品混凝土作为混合料，先泵料后拔管,成桩时的拔管速度控制在1。5—2m/分钟，混凝土埋钻深度大于1米。成桩过程中应该连续进行,防止缩颈和断桩。钻杆应采用静止提拔。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长，既确保设计桩顶标高内无浮浆。在浇注过程中,及时、准确地填写《复合地基压灌桩浇灌记录》，按50立方米做一组标养试块。 4。4、移机及钻孔弃土清运的技术要求
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工.钻孔弃土应及时清运,以避免影响施工速度，钻孔弃土清运采用机械清运和人工清运两种
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方式。采用机械清运时,应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层,弃土清运应与压灌桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩，避免造成浅部断桩.弃土清运时应注意保护桩位放线点,避免桩位点移位或丢失。 4.4.1土清运
1)．弃土清理 长螺旋钻管内泵压压灌桩的清土包括桩钻孔弃土清运及保护土层清运两部分。在压灌桩施工中，由于采用排土成桩工艺,其排土量取决于桩长和桩间距。为了保证正常施工，对打桩弃土应及时清运,这样可以减少施工中找桩位和设备就位时间，提高工作效率；当场地土质条件存在窜孔可能时，及时清土便于施工监测,容易发现窜孔桩要及时采取措施.另外，及时清土可以避免因场地内混合材料强度增加清运难度。
（1）采用小型挖掘机清土必须在混合料初凝前进行，但应注意挖掘机进入范围的行走路线，层面到桩顶不得不小于500mm。 (2）小型挖掘机工作时,必须严格控制标高，防止超挖。
(3）运土车辆禁止进入处理范围内，由挖掘机场地弃土倒至基坑边，再装车运走。机械清土效率较高,但施工中容易对设计标高以下桩体,未施工桩的桩位及桩间土都有一定的影响，因此施工中应严格控制，采取必要的保护措施。打桩弃土清运完毕后，桩混凝土强度达到75%后,500mm厚的桩间保护土层采取人工配合机械开挖。清除保护土屋时不得扰动基底土(留150mm厚人工清除)，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高不得超挖，更不允许超挖后自行回填。
4。5、桩头处理
4.5。1、保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，在截桩头前采用水准仪在桩两侧抄水平点,以保证桩顶设计高度。凿桩头一
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般采用人工截桩和切割机截桩的方法， 截完后的桩头表面应平整,防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0~-25mm，具体方法如下： 切割机截桩的方法
确定桩顶标高位置，先用切割机械在桩顶标高周围切割一周，然后用钢锲或木锲和手锤等工具沿桩周向桩心打入。严禁用重锤或重物击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。
4。5.2、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至设计标高以下,则必须采取补救措施。(设计单位出具补救方案）
5 、工程质量保证措施
长螺旋钻孔压灌桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度,以确保工程质量，特提出如下措施：
5.1.对全体施工人员要加强质量管理,牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量,自觉采取措施保证质量.
5。2 实行全面质量管理，重点是钻进成孔、压灌混凝土两个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。
5.3 由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
5.4桩机就位，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机,用桩机塔架上标识的双垂指针双向控制钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进，正常钻进速度可控制在1~1.5m/min。控制成孔过程中不偏斜，垂直度偏差≤1％。
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5。 5、依据桩长确定孔深，做好标记，按标记控制深度,认真、准确地做好各工序施工记录,及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理,及时整理归档，工程结束后写出施工报告.
5.6、严格遵守砼配合比，砼坍落度控制范围：16~20cm，压灌桩混凝土坍落度检验数量：每台班抽样检验3次。
5.7、砼压 灌桩充盈系数1。3。钻杆提升速度、桩孔内砼灌注高度，及时通知砼泵操作员和混凝土运输车放料员,紧密配合，认真做灌注记录，不得出现不必要的浪费.
5。8、提钻速度控制在1。5米以内/分钟，泵压4MPa,砼灌注至设计桩顶标高以上0.5m。保证成桩质量。
6安全保证措施
6。 1 安全生产措施
6.1.1 全体施工人员必须严格遵守安全操作规程,牢固树立“安全 第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
6。1.2 严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。 6。1.3 设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
6。1。4 机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
6.1.5 各岗位工作人员，必须思想集中,认真操作，发现事故隐患及时处理,决不凑合.
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6。1。6 工地设置安全小组成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外,行使下列权力：
1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行. 2)当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作； 3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；
4）对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
7、雨季施工保证措施
7.1、工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护措施及加固措施。
7。2、在雨期要在基坑内延四周设置排水沟和集水井，并视场地情况设置排水沟，集水坑,组成地面排水系统,确保基坑内不存在积水，排水沟断面按300×300mm设置。坡度为0.1～0.5％,集水井在基坑四周各设置一个。集水井内的积水要随使用泵排出，保证基坑内干燥.
7。3、安排好雨期施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底。在雨期施工前，应对现场所有线路及电器设施进行全面检查，有隐患及时纠正,并做好设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期间要有专人定期检查、定期维护、预防触电事故发生。
7。4、现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和接零保护装备，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性.
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7.5、定期对现有水沟进行疏浚准备好抽水泵做应急抢险,出现水情及时处理。
7。6雨期应避免在雨天露天浇灌混凝土,成孔后如不能及时浇筑砼时,应在孔口部位预留遮雨挡水装置。
7.7、均在不影响基坑土层的条件下施工,如扰动基坑土层一律停止施工.
8、褥垫层铺设及质量控制
8．1褥垫层的作用
褥垫层技术是复合地基一个核心技术，桩的许多特性都与褥垫层有关这里所说的褥垫层与基础工程中的素混凝土垫层不同，而是一层由松散粒状材料组成散体垫层。
褥垫层在整个复合地基中的作用主要是调整桩、土荷载分担比，保证桩和桩间土共同承担荷载，减少基础底面的应力集中。 8．2褥垫层的铺设
8。2.1、桩间土保护土层和桩的桩头清除至设计标高，满足各项要求，经质量监督部门检验合格后开始铺设褥垫层.
8.2。2、垫层铺设要求：桩头处理至设计标高后,桩顶与槽底桩间土处在同一平面，褥垫层厚度为200mm，褥垫层采用中粗砂,并采用平板振捣器或10t压路机静压，褥垫层宽度比基础宽度大300mm。
8.2.3、经施工图纸所给数据算得褥垫层铺设时应先虚铺230mm可适当洒水用水准仪边测边人工找平夯实至设计标高.
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8.2.4褥垫层压实后的厚度与虚铺的厚度之比不得大于0.9,褥垫厚度检查用钢尺量。
9.桩基检测
根据《建筑地基处理技术规范》要求,压灌桩宜在施工结束后根据同条件试块强度达到设计强度百分百，进行小应变无损检测,具体时间有检测单位给定，小应变检测时间不能提前,因为桩体混凝土在软基不同深度，不同地质条件下的养护环境各不同.在混凝土龄期以前，不同深度桩体混凝土强度相差可能较大,会给小应变检测造成误判。
小应变的抽检比例一般为总桩数的10％，小应变的抽检由检测中心现场布点确定。
10. 常见质量问题及防治措施
10。 1 堵管
长螺旋钻孔钻头底部设计有一个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重.所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法,就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。 10。 2 卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微,
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应立即关掉回转动力电源,将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可;如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
10。 3 断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压,使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1～1.5m/min,保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻。 10。4桩身垂直度及桩位偏差
垂直度：在桩机悬挂双向垂球；旁站人员对在桩机就位后进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求。 桩位允许偏差：边桩70mm;中间桩150mm。 10。 4 桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头,有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，保护桩头土层顶标高至设计顶标高距离不小于500mm，停灰面大于设计桩顶标高500mm。
1、及时清除或外运桩口余土，防止土掉入桩内混凝土中。 2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 10。 5 偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种， 控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。
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（2)放桩位是认真仔细，严格控制误差。 （3）控制好桩机开钻前的水平度和垂直度。
11. 工程验收提交资料
本工程施工结束后，应归档以下资料： 1、 岩土工程勘察报告
2、 混凝土配合比通知单、开盘鉴定、质量证明书（商品混凝土单位提供) 3、 混凝土标准强度检测报告及同条件强度检测报告 4、 桩位竣工平面图
5、 长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录 6、 分部验收记录和定位放线记录
7、 混凝土压灌桩工程检验批质量验收记录表及原始记录表 8、 桩身质量检测报告 9、 地基处理竣工报告 10、 设计变更书,事故处理记录
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