高温季节施工措施
一、高温施工准备工作
一、成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理刘全义担任领导小组组长。
二、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。
三、及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。 四、保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。 五、食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。 六、浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
七、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
八、根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
九、项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。
二、夏季施工技术措施 一、砌体工程
（一）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块、片石保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
（二）砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。
（三）砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 （四）掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。
三、混凝土施工
（一）混凝土的配置、搅拌和运输
1、原材料储存、降温要求：
⑴ 应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。
⑵ 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在搅拌水中加碎冰来降低拌和水温。
⑶ 水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。 2、混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。
3、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。
4、混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。
5、宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。
6、采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。有条件的混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。
（二）混凝土的浇注
1、高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
2、混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
3、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
4、应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
5、混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。 （三）混凝土的养护
1、各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施。 2、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用
浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
3、混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
4、在混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间满足下表要求：
表1
混凝土类型 大气干燥（RH＜50%）有风，或阳光直射 水胶比 日平均气潮湿养护日平均气温T(℃) 潮湿养护期限（d） 温T(℃) 期限（d） 大气潮湿（RH≥50%）无风，无阳光直射 ≥0.45 有矿物掺和料 ≥20 10 ≥20 14 胶凝材料中掺5、夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工地负责人必须安排专人负责，盯岗到位。工点主管工程师、质检员至少每日检查一次。
6、各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。
（四）质量检验
1、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并作好检查记录。当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。
2、混凝土热期施工除应留标准条件养护的试件外,还应制作相同数量的试件,并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导施工。
3、在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。
4、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
五、机械设备、电力设备技术控制措施
（一）高温季节机械设备受高温影响，机械设备运转受到严峻考验，现场工地
负责人要经常组织维修人员进行检查、维修，防止出现不安全因素，防止伤人或造成不应有的财产损失。
（二）高温季节天气炎热，各种电力设备、电缆受气温影响，很容易造成损坏或中断使用，所以尽量避开高温时段施工或采用冷却装置。 四、高温紧急急情况的处理方法
一、采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。
二、轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。
三、严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
四、依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（10:00 ～15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。 五、高温施工中注意事项
一、加混凝土的高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。
二、落实专人进行砌筑砖块的浇水，严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5-10cm为宜。
三、结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。
四、混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。
五、改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。 六、雨季施工措施 七、施工现场准备措施
一、雨季施工过程中，必须做好施工现场整理，将现场施工、运输破坏的排水沟重新修整、布置，有组织排入市政雨水管网及既有河道内，保证排水畅通，防止
地表水向土层渗漏影响边坡稳定。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
二、检查钢筋、模板堆放场地，保证堆放场地高于施工现场，进行硬化处理，并用砖垒30×30cm2台座，将钢筋、模板堆放于台座之上，以防止因雨水浸泡锈蚀。钢筋堆放场地进行硬化处里，做好场地内外的排水设施，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。
三、检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防护情况，保证现场棚库不渗漏。
四、检查施工现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，雨季施工过程中定期检查，做好记录。 八、雨季施工技术保证措施
一、土方开挖施工
（一）雨季进行土方与基础工程时，备足潜水泵，保证雨后及时排出坑内集水。 （二）雨季施工，机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
（三）施工道路距基坑口不得小于5m。
（四）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
（五）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
二、土方回填施工
（一）下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降雨小时，停止粘性土的填筑。粘性土填筑面在下雨时不得人行践踏，禁止车辆通行。雨后恢复施工，填筑面要经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行处理，并待填筑面含水量调整至合格范围后再复工。
（二）回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规
范要求。
（三）雨季停工前，土体表面铺设保护层，复工前予以清除。 三、路基施工
（一）密切注意所在地区的气象资料，根据现场具体情况确定雨季施工地段。 （二）雨季填筑路堤不宜过长，填筑时，随挖、随运、随填、随压。路堤每隔30m做临时流水槽，路基每层填筑完，路肩用土料做成宽度不小50cm的沟槽，以利于排水。
（三）路基填筑雨天影响到规定的水分调节要求时，大雨之前，暂停填筑，并用光面振动碾将已填筑料压成光滑面，以减小表面材料吸水率。防止积水和雨水下渗。恢复填筑前，对原已压实完毕的填筑层，先刮除表面不合格湿土，再用核子密度仪测试已压实度及含水量，若不符合要求时，进行补压，以达到压实度要求；对未压实的填筑层，同样清除表面不合格土层后，测试含水量，待合格后即进行翻松、平整、碾压，如不合格则翻松、凉晒。
四、桩基施工
桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。
五、钢筋及模板
（一）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。我标段拟在顺河高架桥下加工钢筋，受天气影响较小。
（二）对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用30cm高木方支垫或砖砌支撑，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
（三）定型钢模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。
（四）模板堆放、吊装、运输、装拆，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。
六、混凝土施工保证措施
（一）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，并合理留设施工缝。
（二）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
（三）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 （四）如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应及时凿至密实层，再进行修补处理
七、脚手架工程
（一）雨季施工用的脚手架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。
（二）脚手架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。 九、雨季施工安全保证措施
在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。
一、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
二、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。
三、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。
四、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。 五、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
六、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重
危险的立即停工处理。
七、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。
八、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。
九、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
十、雨季前对临建房屋进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。
十一、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。
十二、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。
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