降水井施工技术交底

1. 降水井直径600mm，井深分别为20m和24m。 2. 降水井成孔施工时应采取护壁措施，防止塌孔。

3. 钻机安装应平稳牢固，钻具应保持垂直，成孔垂直度偏差＜1％ 4. 成孔后应及时下入Φ400mm井管，下管前检查井管质量并应符合要求。

5. 换浆是保证单井出水量大小的关键，钻进成孔后，应循序渐进的进行换浆工作，逐渐降低泥浆粘度，彻底清除孔底沉渣。 6. 下管时应轻提慢放，并应有导正装置，确保井管垂直下入井内，并使井管居中，以保证井管四周砾料均匀分布。

7. 井管安装后应及时填砾，砾料规格3～5mm，砾料不应含土及杂物，填砾时应沿井管四周均匀连续填入，随填随测，当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。

8. 填砾后立即进行洗井，防止井壁泥浆硬化，造成洗井困难，洗井后井内沉渣应不上升或基本不上升。

9. 成井后进行试抽水，记录流量及水位变化情况。

安全生产交底

1. 必须自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业。

2. 操作工必须经过岗位安全和专业技术培训，熟悉岗位工艺技术和熟练掌握所用设备的性能，操作规程。

3. 特种作业人员必须持国家劳动部门颁发的《特种作业人员操作证》方可进行相应工程作业，严禁无证上岗。

4. 工作中服从指挥，听从分配，坚守岗位，作业时精力要集中，要互相配合，密切协作。 5. 班前严禁饮酒。

6. 进入施工现场必须按规定穿好工作服，戴好安全帽，特种作业要使用专用防护品。

7. 在两米以上高空作业时必须系好安全带，安全带悬挂处必须安全可靠，应高挂低用，不得低挂高用。 8. 进入施工区必须遵守下列规定：

a． 未经允许，禁止触摸、拉扯输电电线、电缆。 b． 禁止擅自合上或拉下电源开关。 c． 禁止私接电线。

d． 禁止擅自操作、折装本岗位的设备、仪器等。 e． 禁止从非安全通道通过。 f． 现场严禁吸烟。

g． 严禁从正在进行吊装作业的起重机吊臂下和起吊重物的活

动范围内经过或逗留。

h． 非气焊操作工严禁开启乙炔气瓶。 i．

严禁从基坑边坡向坑内抛扔物品。

9. 设备运转时严禁以下行为：

a. b. c.

跨越、靠近、触摸机械的转动、传动等危险部位。 在设备上方传递物件、放置工器具等。 擦洗设备。

10. 检修设备时，必须断电，开关处派人监护，严防误操作，启动设备伤人。

CFG桩施工技术交底

1. 钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查钻机塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1％。 2. 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，以减少钻杆的摇晃，及时纠正孔位的偏差。 3. 成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移。

4. 在塔身相应的位置作出醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

5. CFG混合料灌注前，必须检查其坍落度，不符合要求的混合料不得灌入孔内。 6. 混合料注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定尺寸的过滤栅，防止大块石进入管内造成堵管。

7. CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。混合料泵送量与拔管速度相配合，拔管速度应匀速控制，成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min。

8. 成桩过程宜连续进行，施工中每根桩的投料量不得少于设计灌入量。 9. 钻机移位，施工下一根桩时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位准确。

10. 施工过程中应认真做好记录，并在施工图上做出标记，防止错打、漏打。 11. 施工中必须保证排气阀正常工作，要经常检查排气阀是否堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。

12. 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高0.5m。

13. 成桩过程中，抽样做混合料试块，每天应做一组（3块）试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 主控项目 一般项目 2 3 4 5 桩位偏差 桩垂直度 桩长 褥垫层夯度 条基布桩≤0.25D ％ mm ≤1.5 ＋100 ≤0.9 用经纬仪测桩管 测桩管长度或垂球测孔深 用钢尺量 序 1 2 3 4 1 检查项目 单位 原材料 桩径 桩身强度 地基承载力 桩身完整性 mm 数值 设计要求 -20 设计要求 设计要求 按桩基检测技术规范 满堂布桩≤0.4D 用钢尺量，D为桩径 查产品合格证书或抽样送检 用钢尺量或计算投料量 查28d试块强度 按规定的办法 按桩基检测技术规范 检查方法 注：1.夯填度指夯实后的褥层厚度与虚体厚度的比值 2.桩径允许偏差负值是指个别断面

喷射混凝土施工技术交底

1. 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Mpa。 2. 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，粒度模数宜大于2.5。 3. 应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。

4. 当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

5. 干法喷射混凝土机的性能应密封良好，输料连续均匀。

6. 选用的空压机应满足喷射机风压和耗风量的要求，其排风量不应小于9m3/min。

7. 输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

8. 混合料配合比应遵守下列规定：干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:4.0～1.0:4.5，水灰比宜为0.40～0.45，砂率宜为50％～60％。 9. 原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定： 水泥和速凝剂均为±2％ 砂、石均为±3％

10. 混合料采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次。

11. 干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。 12. 喷射前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

13. 喷射作业前应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

14．喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

15. 作业开始时应先送风、后开机、再给料；结束时应待料喷完后，再关风。 16. 喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。

17. 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

18. 喷射手的操作应遵守下列规定：

①喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能；

②喷头与受喷面宜垂直，保持0.6～1.0m的距离；

③干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

19. 喷射混凝土的回弹率不应大于15％。

20. 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般工程不少于7天。

水泥土搅拌桩施工技术交底

1. 施工前应确定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌机的提升速度等施工参数。

2. 固化材料必须合乎设计要求，水泥不过期、无结块。 3. 严格控制水灰比（0.45～0.55），拌合时间不得少于3分钟。 4. 水泥浆从拌合机倒入贮浆池时，需过滤，清除杂物。 5. 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

6. 搅拌桩桩径500mm，桩间距350mm，桩体搭接150mm。 7. 搅拌桩机就位后，应保持底盘的水平和导向架的竖直。搅拌桩的垂直度偏差不得超过1％。 8. 桩机对位误差不大于20mm。 9. 搅拌深度误差不大于200mm。

10. 为保证施工质量，当浆液到达喷浆口后，再均匀搅拌施工。 11. 施工时因故停浆，再次搅拌时，其搭接长度不宜小于0.5m。若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 12. 帷幕桩施工时采取隔桩跳打，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24小时。

13. 搅拌机喷浆提升的速度必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。