4#输煤栈桥施工方案

施工组织设计方案

专 业：学 号：班 级：编 制 人：蒋正伟指导老师：侯俊丽2013年春建筑施工与管理 1365101401767 136510300014503

工程名称 分部工程 工程编号 独山子石化动力站 02-015-00-02 单位工程 分项工程 4#输煤栈桥 一、工程概况： 1、独山子动力站4#输煤栈桥全长75.22m，主要由地上栈道、拉紧小室等部分组成，轴线为Y12～Y14，其中Y12轴与碎煤机室共用,Y14轴与2#转运站共用。Y12～Y13为一段，轴线尺寸为25.05米，Y13～1/Y13为一段，轴线尺寸为24.46米，1/Y13～Y14为一段，轴线尺寸为25.71米。 施 2、4#输煤栈桥均为地上栈桥。钢筋混凝土柱承重，栈桥楼面板为60厚C30工 钢筋混凝土，钢筋混凝土柱间由六榀钢桁架、钢支撑及钢檩条相连。两侧内 外墙及顶板为100厚彩色带保温（超细玻璃丝棉）复合压型钢板。输煤栈容 及 工 程 桥坡度为16°，起点支座标高为602.311米，终点支座标高为623.494米。 3、拉紧小室在1/Y13Y14轴间。基础为钢筋混凝土条形基础，内部设混凝土支墩；上部为砖混结构，三道圈梁，四角及纵墙跨中均设有构造柱； 4、输煤栈桥为钢筋混凝土门式框架结构，框架柱距为7.4m，框架柱断面为0.7 m×0.9 m.基础为独立柱基，Y13轴框架设有三道连梁，1/Y13量 轴框架设有两道连梁，框架柱顶均设有预埋铁件； 混凝土强度等级：垫层为C10，构造柱、圈梁为C25，楼面板，基础为C30，框架柱、梁为C35。 楼面设计采用现浇水磨石面层，除皮带机下为平面外，均为踏步； 皮带支架在底板上设有预埋铁件。 二、主要工程量： 混凝土量C10：6.2m3 ，C25：4.95 m3 ，C30：57.36m3，C35：45.5 m3。 1.施工图纸《60-F4541S-T0623》西北电力设计院。 2．《施工图设计交底及会审纪要》（编号：D200501-300-M（DC）施 -NWEPDI/ALL-00）。 3.国家建筑标准设计图集（03G101-1）和《建筑抗震构造详图》（03G329-1）工 及《建筑抗震构造详图》（04G329-2）等。 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002。 依 5.《火电施工质量检验及评定标准规程》第一篇：土建工程篇 6.《电力建设施工及验收技术规范》《建筑工程篇SDJ69-87》。 据 7.《钢筋连接技术连接通用规程》JGJ171-2003。 8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。 9．《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）。 1、该工程施工组织机构已成立，人员分工如下:分公司经理范铁勇,副经理包传江,技术负责人孙毅直接对该工程的生产进度、质量安全进行施 管理，施工技术员刘建江，质量检查员岳江鸿，HSE工程师林果果，试 验员倪巧玲、陈秋生，材料员汤少康、刘斌，施工班吴新华组班。 工 2、已建立质量保证体系：分公司经理范铁勇→技术负责人→孙毅→质 量检查员→岳江鸿→施工技术员→刘建江→班组质量检查员。 准 3、根据工程任务，安排1个班组（约70人）进行施工，劳力已确定，已 对操作人员以进行各级入场安全教育；技检、安全人员已明确各自职责；备 已针对各分项工程操作人员已经进行安全、技术交底、具备一定的操作技能。 4、已完成施工图设计交底和图纸会审工作。 5、基础轴线已经测量定位放线，已经过各级验收合格。 6、各种材料已到场，原材已取样送检；钢筋在钢筋加工场地制作，成型后运至现场绑扎安装；受力钢筋焊接采用直螺纹连接已提前抽样送检合格, 六榀钢桁架、钢支撑及钢檩条的材料单独采购,保证使用。 7、各种机械设备到位，正常运转；各种周转材料如模板、架杆和脚手架板已基本齐全并运至现场，能满足施工要求。 8、混凝土采用商品混凝土，已与商品混凝土拌和站签定供货合同，对混凝土的技术要求已向拌和站提供；砌筑砂浆采用本单位在现场设置的混凝土拌和站提供，由混凝土搅拌车运到现场。 9、施工现场水、电已接通，能够满足施工期间机械设备，浇筑和养护要求。 1、垫层施工完毕后，应对基础进行轴线放线，经各方验收准确无误后，可进行条基模板和钢筋施工。 2、钢筋绑扎完毕验收合格后，交摸板班支设柱基模板。 工 3、模板支设完毕，预埋铁件准确无误经各级验收合格即可通知浇筑混序 凝土。 交 4、六榀钢桁架、钢支撑及钢檩条由具备专业素质施工班组负责制作、安装。接 另见钢结构制作安装方案。 要 5、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员求 和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的保护负直接责任，成品保护设专人监督、检查。 主要材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 钢模 φ48×3.5钢管 钢筋 商品砼 红砖 焦油沥青 松木 覆竹胶合板 塑钢窗 塑钢窗 塑钢门 规 格 P6015 φ48×3.5 HRB335 C30 MU10 50*80 1220*2440 900*900 1200*1500 1500*2100 主要材料检验要求 （1）钢筋原材和焊接试件必须检验合格。 （2）混凝土为商品混凝土，须具备产品合格证和检测报告 （3）红砖须具备产品合格证，并经现场取样合格。 （4）塑钢窗（门）必须具备出厂合格证及其它需提供的资料。 （5）各种型材必须具备出厂合格证，并经现场取样合格。焊接必须试件检验合格方可大面积施焊。 单 位 m2 吨 吨 m3 m3 吨 m3 张 樘 樘 樘 数 量 100 78 114.2 28.02 3 35 48 5 1 备 注 施工机具用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 卷扬机 电锯 电刨 砼运输车 砼汽车泵 插入式振动棒 平板振动器 铁锹 砂浆试模 抗压试模 全站仪 经纬仪 水准仪 钢尺50m 平板式振动夯 单位 台 台 台 台 台 辆 辆 辆 台 台 把 组 组 台 台 台 把 台 数量 2 1 6 1 1 1 4 1 3 1 18 2 3 1 1 1 2 2 主要用途 制作钢筋 制作钢筋 焊接预埋铁件、钢结构 备注 盘钢调直 加工木材 加工木材 运输砼 砼布料 振捣砼 振捣砼 平仓 施 工 技 术 要 领 一、施工方案： （1）施工顺序： 框架基础部分：定位放线→土方开挖→垫层→支设底板侧模→绑扎底板钢筋→绑扎框架柱插筋→支设柱基台阶悬模→柱基混凝土浇筑→绑扎基础柱钢筋→支设基础柱模板→混凝土浇筑→养护→拆模→回填土。 框架主体部分：框架柱、梁钢筋绑扎→模板支设、加固→预埋铁件→混凝土浇筑→养护→拆模→钢结构吊装→楼层底板模板支设→钢筋绑扎、铁件预埋→混凝土浇筑→侧墙及顶板安装→塑钢窗安装→底板水磨石现制→交付安装。 拉紧小室基础部分：定位放线→土方开挖→垫层→支设条基侧模→绑扎底板钢筋→绑扎构造柱钢筋→条基混凝土浇筑→绑扎构造柱钢筋→基础砖砌筑→地圈梁钢筋绑扎→地圈梁、构造柱模板→混凝土浇筑→养护→拆模→抹防潮层、防腐→回填土。 拉紧小室主体部分：绑扎构造柱钢筋→砖砌体砌筑→圈梁钢筋绑扎→柱梁混凝土浇筑→设备基础浇筑→塑钢门窗安装→内外墙抹灰刷白。 （2）土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理。回填土段采用平板式振动夯，分层夯实。 （3）模板及其支撑系统：基础部分模板采用P3015等型号钢模，配以普通定型组合钢模，局部处采用木板条。主体部分模板采用覆竹胶合板制作的大模板，框架柱采用钢管加对拉螺杆加固。操作平台利用支撑系统搭设，必须符合安全要求方可使用； （4）混凝土采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土注入仓内。 二、施工方法： 为保证4#输煤栈道中心线与2#转运站轴线相吻合，在定位时从2#转运站外侧设置的控制桩进行，确定出4#栈道中心线，并在1#转运站处复核，合格后从中心线向两侧确定出框架柱基轴线，然后放出柱基开挖边线。 因四号输煤栈桥与2#转运站，碎煤机室的轴线、标高均有联系，故应仔细符合无误后方能施工。 (1):地基与基础部分 1）土方工程： 1．根据图纸具体尺寸，认真放线，标好开挖控制线，定出控制标高及开挖深度，基底每边留300毫米工作面，放坡坡度为1：0.75。 2．土方采用机械开挖人工清理，用一台反铲挖掘机作业，两辆翻斗车运至指定地点堆放，基底留100~150毫米人工清理，严禁超挖。 3．基坑清理完毕，应对坑底进行抄平、整修，为避免长期裸露，及时组织验槽，浇筑垫层。 2）垫 层： 当基槽经各级验收后，应立即进行垫层施工。垫层混凝土采用平板振动器振捣赶浆，为严格控制垫层平整度，施工时周边采用钢模板，支点间距500mm，中间做50×50mm灰饼，间距2m，用2米铝合金做刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光。 3）钢筋工程： 1．4#栈道钢筋规格有Φ28、Φ25、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8、Φ6七种，其中Φ28、Φ25、Φ14、Φ12、Φ10主要为框架柱梁中的受力筋及网片筋、拉结筋、箍筋之用，其余为构造柱、圈梁用钢筋。Φ28钢筋采用直螺纹机械连接，同一断面接头率不大于50%，Φ25钢筋采用闪光对焊，其余钢筋可采用绑扎搭接，但不论采用何种接头，在同一截面接头率不大于25%。 2．依照图纸做好钢筋翻样，以便准确下料。进厂的钢筋应有出厂质量证明书，并做好各种钢筋检验，保证原材料及焊接质量合格，及时报监理核实认可，并作好见证取样记录。 3．钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 4．钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号。 4）模板工程： 1．模板基本要求：基础部分模板采用P3015等普通定型组合钢模，局部处采用木板条。 所用定型平面钢模板应表面平整，无凸凹现象；平面应棱角齐全、方正，无扭曲变形现象；表面应清洁干净，无孔洞；模板脱模剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀；连接角模应顺直无弯曲现象，更不能有碰砸坑洼不平现象；U型卡全部采用Φ12规格，禁止用Φ10规格U型卡或两者混杂使用。 5）混凝土工程： 在混凝土配制、浇筑和保养过程中采取如下措施： 1．采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土直接打入仓内。商品混凝土拌和站依据施工方提供的混凝土技术要求，进行混凝土的配比，可采用早期强度增长较快的普通水泥或硅酸盐水泥，水泥用量严格按配合比要求，水灰比控制在0.38。骨料选用粒径为5—40mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。并在满足泵送的前提下增加粗骨料的用量；可掺入一定量的早强减水剂以保证早期强度增长较快,尽早拆模,加快模板周转。 2．在混凝土浇筑过程中为保证混凝土连续供应，配置3辆10 m3的混凝土运输泵车。汽车泵停在基坑一侧，以利于混凝土浇筑.混凝土应连续浇灌，不留设施工缝。使混凝土入仓后，及时振捣,快插慢拔,防止漏振和过振。现场设专人对混凝土坍落度进行检查，发现坍落度超标的混凝土坚决退回。混凝土浇筑完毕应及时覆盖并在12小时内开始养护，养护时间不少于7天。 3．混凝土振捣应充分，用4个振动棒，分2组，2组分别进行振捣，振捣时振动棒快插慢拔，应从浇筑层下端开始逐渐上移，振捣器应与地面垂直，，不能混乱，以免造成漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面返出浮浆为准。振动棒使用时，距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍（150mm左右），并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件，上层振捣时振动棒应插入下一层50--100mm深。砼浇筑至顶面时，混凝土表面的浮浆用木抹刮去，抹平搓毛，最后用铁抹子收光。 5． 养护 为防止混凝土产生温差裂缝(条基混凝土)，主要是控制混凝土内、外温度的差值。因混凝土内部不采取物理降温，则必须提高混凝土表面的温度，为此采用表面覆盖一层塑料布，再在上面覆盖2层毛毡等保温措施，加强表面保温，同时应注意混凝土面保湿，塑料布必须覆盖严密，利于混凝土的保湿，养护时间不少于14d（养护过程中，若温差超过25℃，则增加覆盖），应对覆盖情况经常检查，以防混凝土水发散失，并及时洒水补充。（此方案在翻车机室底板混凝土施工中已证实可行）。 6）防腐施工 拉紧小室基础外侧按设计要求涂刷焦油沥青防腐涂料，防腐涂料共计150m2。焦油沥青防腐涂料在基础施工完毕，水泥砂浆防水层施工完并已干燥，且经各级验收合格后方可施工，涂刷前将抹灰面清扫干净，依次涂刷。待第一遍涂刷干后，再刷第二遍，涂刷表面要求无流坠、无气泡，涂刷均匀。 7）回填土 施工部位有两处：独立柱基和拉紧小室均用人工回填,平板式振动夯夯实。 1．土方回填在下部结构混凝土验收完毕后进行，在清理干净基坑内等杂物后，用翻斗车从站外拉土运至回填现场，倒在基坑外边，用人工按规定每层不大于300mm厚度将其平整后，用打夯机夯实，在打夯时，注意土质的含水率，在夯至5-6遍后，通知试验员做密实度试验。 2．回填时宜在柱基内对称回填，并分层夯实，压实系数应大于0.93。 3．在回填夯实时，打夯机应与侧壁留一定的距离，以防损坏表面防腐层。 (2):主体部分 1)框架施工 1、钢筋工程： 1．4#栈道钢筋规格有Φ28、Φ25、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8、Φ6七种，其中Φ28、Φ25、Φ14、Φ12、Φ10主要为框架柱梁中的受力筋及网片筋、拉结筋、箍筋之用，其余为构造柱、圈梁用钢筋。Φ28钢筋采用直螺纹机械连接，同一断面接头率不大于50%，Φ25钢筋采用闪光对焊，其余钢筋可采用绑扎搭接，但不论采用何种接头，在同一截面接头率不大于25%。 2．依照图纸做好钢筋翻样，以便准确下料。进厂的钢筋应有出厂质量证明书，并做好各种钢筋检验，保证原材料及焊接质量合格，及时报监理核实认可，并作好见证取样记录。 3．钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 4．钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号。 5．框架柱钢筋绑扎时首先插筋位置要准确,受力筋间距和箍筋间距均匀准确(特别是箍筋加密区),直螺纹连接必须牢固,框架梁钢筋绑扎注意受力钢筋位置箍筋间距。 6、预埋铁件及螺栓应控制标高、轴线尺寸无误。 2、模板工程： 1．模板基本要求：地面以上部分模板采用覆竹胶合板制作的大模板。框架柱采用钢管加对拉螺杆加固。模板脱模剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀；连接角模应顺直无弯曲现象，更不能有碰砸坑洼不平现象； 2、框架柱模板分段支设，一次支到一层框架梁上口，高度4~5米。 3.预埋件安装： 预埋件安装前应首先检查其是否平整，在侧模上用红油漆分别将位置标好，经验收合格后安装埋件，合格后焊接固定。柱顶埋件在混凝土浇筑至顶面时再次检查标高、轴线是否有误，预埋铁件表面与混凝土面平；同时确保埋件下混凝土饱满，埋件顶部平整。 3、混凝土工程： 在混凝土配制、浇筑和保养过程中采取如下措施： 1．采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土直接打入仓内。商品混凝土拌和站依据施工方提供的混凝土技术要求，进行混凝土的配比，可采用早期强度增长较快的普通水泥或硅酸盐水泥，水泥用量严格按配合比要求，水灰比控制在0.38。骨料选用粒径为5—40mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。并在满足泵送的前提下增加粗骨料的用量；可掺入一定量的早强减水剂以保证早期强度增长较快,尽早拆模,加速模板周转。 2．在混凝土浇筑过程中为保证混凝土连续供应，配置3辆10 m3的混凝土运输泵车。汽车泵停在基坑一侧，以利于混凝土浇筑.混凝土应连续浇灌，不留设施工缝。使混凝土入仓后，及时振捣,快插慢拔,防止漏振和过振。现场设专人对混凝土坍落度进行检查，发现坍落度超标的混凝土坚决退回。 3．混凝土振捣应充分，用4个振动棒，分2组，2组分别进行振捣，振捣时振动棒快插慢拔，应从浇筑层下端开始逐渐上移，振捣器应与地面垂直，框架柱每500~600毫米为一层，每层振动棒插点要均匀，每层不少于10点，不能混乱，以免造成漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面返出浮浆为准。振动棒使用时，距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍（150mm左右），并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件，上层振捣时振动棒应插入下一层50--100mm深。砼浇筑至顶面时，混凝土表面的浮浆用木抹刮去，抹平搓毛，最后用铁抹子收光。 4．混凝土楼板表面处理必须在初凝前进行，用2米刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实、2遍成活。（底板面因需做现浇水磨石地面，只需拉毛即可）。 5． 养护 混凝土浇筑完毕应及时覆盖并在12小时内开始养护，养护时间不少于7天。，为此采用表面覆盖一层塑料布，注意混凝土面保湿，塑料布必须覆盖严密，利于混凝土的保湿，应对覆盖情况经常检查，以防混凝土水发散失，并及时洒水补充。 6．施工重点：在16º的栈桥坡面，楼面混凝土浇筑会存在因混凝土自重向下流坠，为此在此段浇筑时，严格控制其坍落度，以满足泵送要求的情况下，选择最低的坍落度，同时控制好浇筑速度，沿坡面由下至上逐步施工到顶，逐渐完成。 2）拉紧小室施工 1、砌砖工程 该工程的拉紧小室为单层砖混结构，在基础施工完土方回填完后开始主体砌筑. A．施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜。 B．砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 C．脚手架：砖墙砌筑时采用搭设外单排脚手架。 D．砌筑工序：砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。 E．砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。 F．施工方法： 施工前必须根据设计标高，门窗洞口标高，在技术交底时，画出墙身大样，重点设计好墙体的竖向变化，并据此立皮数杆控制竖向标高。 灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。砌砖共用五步架，每步1.2米。采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，墙体每600毫米高设一道拉结筋网片。 接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。 砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。墙体砌筑完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行洒水养护，尤其是外墙。 2、构造柱、圈梁施工 A 构造柱钢筋在砌筑前绑扎好，墙体砌筑时按要求放置砌体压筋。圈梁在墙上绑扎。 B 构造柱支模前应将马牙槎内及柱底部的垃圾清理干净方可合模。圈梁在钢筋验收完即可支设模板。 C 混凝土浇筑前先将模板内洒水湿润，构造柱先下与混凝土同标号的砂浆50~100毫米后再下混凝土以防止构造柱烂跟，圈梁的混凝土浇筑注意控制好上口标高和表面平整。 D 混凝土浇筑完毕及时覆盖并做好养护工作。 3、门窗工程 本工程中门、窗均为塑钢门窗。 在主体工程经过质监站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。 首先应从检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的门窗边楞进行处理，为保证安装的牢固，应提前检查预埋件数量是否满足要求。 塑钢门窗进入现场后，现场侧立堆放，堆放场地应平整，以免窗框变形。 塑刚窗均在内墙底灰抹灰完后开始安装；各个房间、走道均引测好50线，作为安装时标高控制的依据。 塑钢窗在大面积施工安装时，应由施工人员做好技术交底，先进行样板施工，施工的样板经监理、业主认可后，方可进行大面积施工。 塑钢窗安装的位置以已抹完底灰的外墙为依据，确定塑钢窗的位置，保证塑钢窗与外墙的距离一致，在顶层和底层外墙面上标出窗户安装的中心线，保证所有窗户的上下串线。塑钢窗与墙体间采用膨胀螺栓连接，连接件的数量与窗的高度、宽度有关。两边距窗边180mm各放一个，中间三等分（每边4个连接件），窗户与墙体用膨胀螺栓与连接铁件牢固连接。 整个墙面的窗户安装完毕后，经检查，窗户的标高、垂直度无误后，用岩棉将门窗框与墙体之间的缝隙填塞严密。 4、装饰工程 A．墙面抹灰 室内外墙面抹灰时，应先清扫墙面浮灰翻碱后，再洒水湿润墙面，抹灰时必须贴饼冲筋；各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝待缺陷。 混凝土抹灰必须做结合层，方可施工垫层，结合层做法为可用将砼表面凿毛或用107胶素水泥浆甩点的方法。 对于室内外门窗边，应用1：2水泥砂浆做护角，护角施工前必须将门窗框背面缝隙用岩棉堵塞、嵌满，门窗边与抹灰面须留5毫米的缝最后用玻璃胶封堵。门窗必须做90度方角，室内阴角线做小圆角，圆弧不宜过大。 室内外门窗洞口宽度相同的型号抹好灰后尺寸必须统一，梁、柱抹好后，宽度必须一致，窗上下口水平方向及窗洞左右边垂直方向，必须拉通线，连系梁及井字梁，必须相同断面尺寸抹灰后尺寸必须一致。在同一轴线上的必须串线，梁底到板的距离必须一致且上口必须在同一水平面上。 外墙窗楣、雨篷必须做滴水线，窗楣滴水线宽度30mm，其余部位滴水线宽50mm；按设计要求在外墙面上做分格缝，分格缝采用PVC分格条划分墙面，缝宽为10mm，深10mm。 抹灰面层外观质量：表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀，四角八线清晰、顺直、方正。 B、涂料施工 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收。 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估侧。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 封底漆 在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀进行。 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 第二遍喷涂。喷涂同第一遍；第三遍喷涂。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 涂料清理。将所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。 5、 水磨石地面工程 1）施工准备 1．在室内顶棚、墙面完成施工，并已验收，屋面已做完防水施工，同时安装工作已基本结束。 2．安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已才堵严、堵实。 3．所用材料为中八厘石子，砾径、水泥强度、矿物颜料等应符合设计要求和有关规定；同颜色的面层应使用同一批水泥。 4．分格条为玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定；砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%；草酸：块状、粉状均可用前用清水稀释。 2）工艺流程 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 3）施工工艺 1．将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和铅丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 2．根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 3．根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1：3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8~10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋；在基层上洒水润湿，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4．抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。 5．根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 6．镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30º坝子形，高度应低于分格条顶4~6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条的十字交叉接头处，在距交点40~50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 7．拌制水磨石拌合料 拌合料的体积比例采用1：1.5~1：2.5（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均匀。 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还应加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的3%~6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。 8．涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4~0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。 9．水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12~20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍平(不得用刮杠刮平)。 10．几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工通俗读物强度后，再铺后一种。 11．用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻白实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石业浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。 12．正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。 13．粗 磨 第一遍用60~90#粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，加快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直到表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。 14．细 磨 第二遍用90~120#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。 15． 磨光 第三遍用180~200#金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。 16．草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。以酸洗后的面层不得再受污染。 17．打蜡上光 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 劳动力 组织及计划 模板工：30人 钢筋工：20人 混凝土工：10人 普工 10人 电 工：2人 电焊工： 4人 司 机： 3 人 1．基础钢筋制作好后，按使用部分、形状不同，分类堆放，并挂牌标识。 成 品 半 成 品 保 护 措 施 2．基础钢筋运到现场绑扎时，不得直接从坑边往下扔钢筋。 3．严禁将模板放在钢筋上刷隔离剂，以防污染钢筋。 4．混凝土浇灌完毕及时养护，基础侧模待强度达到75%后才能拆模，拆模应注意不得破坏边角，拆模时应遵循先立后拆，后立的先拆，严禁猛撬、猛砸的野蛮作法。 5．架杆、模板、扣件等周转材料在底板混凝土面上使用时，均应轻拿轻放。侧壁、顶板立模或拆模时，必须有人传递，不得直接往下扔各种材料。 6．在混凝土防腐层未晾干前，不得上人操作，以防损坏防腐层。在回填打夯时，打夯机严禁碰坏混凝土面。 7．钢筋绑扎完毕后搭设、浇灌用脚手架并满铺木板，防止混凝土浇灌时踩踏钢筋。

质量保证体系

分公司经理 分公司副经理 技术负责人 施工技术员 质量检查员试验员 材料员

各班组操作人员 各施工班组质量检员 安全技术措施

1、安全防范重点： 1．防物体打击事故 2．防机械伤害事故 3．防触电事故 4．防高处坠落事故 2、对施工人员的素质要求： 1．对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按规定对一切新入厂人员进行安全教育，每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上岗。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。 2．施工人员必须具备以下素质要求： （1）施工人员必须经过体检合格，不得有高血压、心脏病及癫痫病等不适合电建作业的隐患。 （2）施工人员必须经过安全交底后持证上岗，且具备高空作业的身体素质。 3、所用机械、工器具、起重索具的安全要求 1．钢筋切断机、弯曲机、对焊机应有专人操作和保养，确保能安全正常使用， 2．搅拌机、卷扬机应有专人负责和保养，严格按操作规程操作。 3．振动棒、电机使用前必须进行检查，运转正常完好，才能使用，并要有专人操作，操作人员必须按规定戴好防护用品。 4．混凝土振动机应使用绝缘良好的橡皮软线，开关及插头应完整、良好，且经过电工检查工作性能良好后再使用，使用时严禁直接将电源线插入插座。放置现场必须有可靠的防雨、防潮措施。 5．照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。 6．挖掘机、翻斗车：应有专人驾驶及养护，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。严禁人、物同载。站区内驾驶严禁超速行驶。 7．电焊机必须设防雨罩，二次线不准用钢筋替代，电焊机必须接地。 4、所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案 1．安全围栏：180米，安装在基坑边缘，警戒、隔离（已搭设完毕） 2．安全走道板：200块。 3．安全密目网：80张 4．安全带：70条。 5、主要安全纪律及注意事项： 1．施工人员进入现场必须服从独山子工程建设十五条安全禁令。 2．进入现场必须戴好安全帽，高空作业挂牢安全带，穿防滑软底鞋，并实行“一对一”结伴监护。 3．严禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短裤或裙子现象的出现，严禁酒后作业，严禁无关人员进入施工现场。 4． 施工人员禁止现场吸烟，禁止随地大小便。 5．施工人员必须服从管理人员的统一指挥，严格按施工工艺要求施工，严禁野蛮作业。 6．特殊工种必须有劳动部门颁发的有效证件方可上岗作业。 7．施工过程中间尽量避免交叉作业。 8．脚手板必须铺设平稳，两端用8#铁丝绑扎牢固，不准有探头板现象。 6、个人防护用品的配备： 1． 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业挂牢安全带，并穿防滑底鞋。 2．混凝土振捣手必须戴绝缘手套进行混凝土振捣，以防漏电伤人。 3．电、火焊工必须戴电焊手套、电焊面罩。 4．零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。 7、主要文明施工措施： 1．工程项目开工前，所有参加施工的有关人员必须参与安全技术交底，清楚掌握施工项目的特点及安全技术措施的要求。 2．施工现场切实做到“工完、料尽、场地清”。施工现场应保持整洁、有序，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。 3．现场材料必须严格按规定的地点堆放整齐，不用的材料和废料及使清理回收，做到“工完料尽场地清”；自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。 4． 机械设备、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠的防雨措施。 5．夜间施工应有足够的照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。并严格遵守安全用电规定。所有施工电源应有专职电工接线，严禁由非电工私自乱接电源线或拆装电源设备。现场集中控制开关柜或配电箱应设置在高点，防止水淹或土埋，附近更不得堆放杂物。 6．连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。电动机械或电动工具如振动机等应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及以上的电动设备。 7．现场设备、材料运输必须封车，翻斗车严禁违章载人。 8．施工现场及其周围的陡坎，深坑及带电区应设护栏并挂好警示牌。危险场所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。 9． 安全防护设施由专人定期检查、清理、修补，并做好记录。安全设施未经允许严禁拆除或挪做它用。 10．特殊工种如电工、驾驶员及特殊机械操作工等必须持有劳动部门颁发的有效政件，方可施工。