（建筑工程管理）施工单位
创优实施细则
******电厂二期扩建工程
#1标段土建工程创优策划
批准：
审核：
会签：
编写：
**省水电工程局******电厂二期扩建工程项目部
二零一一年三月二十九号
目 录
序言 1. 工程概况 2. 目标分解 3. 质量工艺策划
3.1质量工艺策划编制依据 3.2质量工艺策划组织管理 3.3质量创优策划宣传与培训 3.4创优管理措施
3.5主要分项工程质量策划 3.5.1 清水混凝土工程 3.5.2清水砼质量保证措施 3.5.3砌筑工程 3.5.4墙体抹灰工程 3.5.5 墙面涂饰 3.5.6 楼地面工程 3.5.7 吊顶工程 3.5.8卫生间
3.5.9 电缆沟、排水沟盖板 3.5.10 水电暖通安装 3.5.11 门窗工程 3.5.12 屋面工程 3.5.13 楼梯、栏杆工程 3.5.14 其他工程 4.绿色施工策划 4.1、编制依据 4.2、编写原则
4.3、绿色施工、节能减排主要控制指标 4.4、绿色施工、节能减排措施 5. 策划管理创新奖项
5.1采用新技术、新工艺、新材料、新机具，提高工效，缩短工期 5.2 强制性条文执行
序 言
为把本工程建成国家优质工程，响应业主关于争创国家优质工程的要求，特制定本创优策划书。本策划书主要针对 1#标段主厂房建筑工程，包含结构、建筑装饰、装修及电气照明等工程施工。
本策划主要体现工程细部结构做法，加强装饰装修施工技术交底管理工作，严格按照策划方案要点标准工艺施工，选择好的施工队伍、选择优质的装饰材料、选择技术素质高、认真负责的专业人员来管理装饰装修工作。
策划书报监理、业主方审批后，我部将进行执行，超出合同部分增加费用需确认。
本策划书主要涵盖以下（但并不局限在以下）分项工程的创优策划：
#1标段土建工程创亮点工程项目 1 2 3 4 5 6 7 汽轮发电机基座清水混凝土 主厂房零米以上清水混凝土结构工程 沟道盖板 机炉零米及运转层地面 主厂房楼梯间装饰装修（栏杆、地面） 卫生间装饰装修 主变防火墙 **水电 **水电 **水电 **水电 **水电 **水电 **水电 #1标段自设亮点工程 管理方策划的亮点工程 1.工程概况
******电厂位于**市**区东北面的**镇，距**市区约59km。厂址北距**镇约3km，南距**镇约4km，东南距**直线距离约11km。厂址位于渠江左岸，紧邻渠江，渠江在厂址北面和西面成S型曲线由北向南蜿蜒流过，厂址北面距渠江约1.2km，西面距渠江约2.1km。渠江从厂址向南流经**市，与嘉陵江、涪江汇流，再向南汇入长江。苏家坝溪从厂址东南侧流过，杨家祠堂小溪则从厂址西侧流过，溪流在厂址南面汇合后向西排入渠江。襄渝铁路和省道204南北向从**通过，南接**市区，北至华蓥以北，交通方便。
本工程扩建场地在一期厂区的扩建端即北面，基本为一期工程的施工、安装场地（已征地），本期扩建工程的主厂房A排与一期主厂房A排布置在一条线上，固定端朝南，向北扩建，新老主厂房之间脱开距离为39m。
本标段承包范围：#3机组、#4机组主厂房区域土建工程施工，主要包括主厂房区域（包括A列外建构筑物，炉后建构筑物, 不含烟囱）等土建工程施工。 2.目标分解：
2.1 工程质量总体目标：
2.1.1 工程建设确保机组达标投产，主要技术经济指标达设计值，创同类机组先进水平，创中国电力优质工程奖，创国家优质工程金质奖；
2.1.2 不发生质量事故，各阶段质量评价得分92%以上，评价结果为高质量等级优良工程。
2.1.3 检验批一次合格率≥95%。 2.2 工程安全总体目标：
2.2.1 实现人身死亡事故“零目标”，杜绝发生重大人身伤亡或群伤事故；
2.2.2 杜绝发生重大及以上设备事故； 2.2.3 杜绝发生重大及以上火灾事故；
2.2.4 杜绝发生重大脚手架跨塌和起重设施倒塌事故； 2.2.5 杜绝发生重大质量安全事件；
2.2.6 杜绝发生同责的重大及以上交通事故； 2.2.7 杜绝发生重大及以上环境污染事件；
2.2.8 杜绝发生重大水淹厂（泵）房事件和灰（渣）场跨坝事件； 2.2.9 人身重伤率小于5人次/万人。
2.2.10 防止施工噪声扰民。制定抑尘措施，避免扬尘。加强食堂管理防止食物中毒。
2.2.11 环保工程与主体工程同步投入。 2.3 工程造价控制目标：
2.3.1 严格控制设计变更及相关工程合同变更而可能增加的费用，力争工程静态、动态投资都有节余，决算控制在执行概算内，并确保实现优于中电投关于工程造价指标的相关要求。
2.3.2 静态总投资（含脱硫）：45亿元； 2.3.3 动态投资（含脱硫）：47亿元；
2.3.4 每千瓦造价（含脱硫、静态）：3859元/千瓦； 2.3.5 每千瓦造价（含脱硫、动态）：4144元/千瓦。
2.3.6 工程进度控制目标：#3机组总工期20个月，计划2012年底之前投产；#4机组顺延6个
2.4 工程目标分解 2.4.1 建筑工程目标
2.4.2 主要项目质量控制良好：
地基处理可靠，沉降观测规范，且在允许范围内；
钢筋材质及焊接进行了跟踪管理；
砼进行了全过程质量控制；砼生产质量水平优良，且消除了差级；各验收批砼强度评定合格率为100%；
直埋螺栓各项允许偏差合格率100%。 2.4.3 消灭质量通病，施工工艺质量达到良好：
清水砼结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、强度达到设计要求；
屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通； 墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直； 地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水； 沟道、盖板平整、齐全、稳定、周边顺直； 主要单位工程观感质量得分率达到90%以上。 2.4.4 工程档案目标
竣工资料在机组移交后45天内移交；
机组达标投产复查“工程档案”部分得分不低于90分； 竣工资料移交的完整率、合格率均达到100%；
按《电力工程竣工图文件编制规定》DL/T529-2005号文规定，按期保质完成
竣工图、施工图预算。
168结束后3个月内完成工程资料的移交。 2.4.5节能环保目标
按《绿色施工导则》（建质（2007）223号）规定，“四节一环保”（即节地、节能、节水、节材和环保）于项目建设全过程；
不发生环境污染事故； 废水循环使用实现零排放；
烟尘、二氧化硫、氮氧化物、COD等排放执行国家（地方）标准； 厂界噪声符合国家（地方）标准；
干灰、灰渣、脱硫副产品利用率达到100%。
3. 质量工艺策划
质量工艺亮点根据工程特点及业主要求，选定主厂房框架结构、汽机基础、主厂房零米设备基础、集控楼装饰，沟道盖板等作为创优亮点工程。
3.1质量工艺策划编制依据
《中国电力优质工程评选办法》（2008版） 《电力优质工程策划与控制》 《国家优质工程审定与管理办法》 《中国建筑工程鲁班奖评选办法》 《关于工程建设管理创新的有效性》
《电力工程“达标投产”管理办法（2006年版） 》
《电力建设消除施工质量通病守则》电建协调司建设【1995】140号 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》 电建质监【2004】18号 《火力电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 电力部建设【1996】159号 《电力工程竣工图文件编制规定》 DL/T529－2005
《国家重大建设项目文件归档要求与归档整理规范》 （DAA/T2002） 《优质工程DVD录像制作和彩色照片要求》
《中电投集团公司火电工程达标投产考核办法（2008版） 》 《火电建设工程施工工艺示范手册》中电投2006年第2号
《电力建设施工质量验收及评定规范第1部分土建 工程》DL/5210.1－2005 《建筑工程施工质量评定标准》 GB/T50375－2006等 **电厂工程施工图纸
3.2质量工艺策划组织管理 3.2.1 成立创优组织结构
为确保主厂房框架、汽机基础等做成亮点分项工程，特成立创优小组，成员如下：
组长：刘新建（项目执行经理）。
副组长：彭京玉（项目总工）、龚华鸣（生产副经理）、左中军（生产副经理）。
成员：李清（技术部主任）、周成彬（质检部主任）、邓玉全(施工队队长、张英红（负责#3机主厂房施工专职）、曾庆荣（负责#4机主厂房施工专职）、
梁有才（金属加工队队长）、曾建川（试验专职）、龚小华（安保部）、张爱菊（物资部）、徐勇志（财务部）。
设置工作创优办公室，负责质量创优日常事务的办理，并整理相关文件、资料。质量创优工作办公室设在质检部。 3.2.2 质量工艺策划工作职责与分工
1）项目经理：对质量创优工作全面负责。
2）项目总工：主持制订并不断完善创优措施，检查创优措施的落实情况；负责质量体系的有效运行，从技术、质量方面保证工程质量优良；负责组织创优培训，提高员工的创优意识和技能。
3）生产副经理：组织创优措施的实施，对施工质量负有领导责任。 4）技术部：具体制订创优措施，研究并提出先进的施工技术、工艺，为工程质量提供技术保障；编制施工技术总结等，为优质工程的申报提供技术证明材料。
5）质检部：全面贯彻质量体系文件的各项要求，按照优质工程质量标准、规程、规范检查和监督施工中的各道工序；办理好工程的检查、验收、评定，并整理原始资料、各项中间记录等，为竣工验收创造良好条件，为优质工程的申报提供质量证明文件。
6）工程部：负责各项工程施工，具体实施创优措施，执行质量改进措施，严格执行各项质量要求和工艺标准，从施工行为上和工程实体上保证工程质量优良。
7）安全部：保证安全体系有效运行，实施安全监督和控制，预防各类安
全事故；对文明施工进行有效控制，精心布置施工场地，使施工现场面貌符合国优工程标准；负责节能、减排工作，使施工环境满足国优工程标准。准备工程施工图片、声像资料，为优质工程的申报提供必备材料。
8）物资部：为工程提供优质的原材料（含采购的半成品），杜绝购进伪劣产品，确保优质工程所需的物质基础。
9）财务部：划拨创优工作专项资金，包括：培训、宣传费用，为提高工程质量档次所需的原材料和措施费用，成品保护和建筑外观所需的追加费用，优质工程申报过程中的专项费用等。 3.3质量创优策划宣传与培训 3.3.1 宣传
通过黑板报、宣传栏、下发文件、专题会议等形式展开创优宣传，使每位职工和民技工了解本工程创优目的，营造全民创优的浓厚氛围，树立“质量创优、人人有责”的观念，使创优工作具体落实到每一位职工的每一项工作中，纠正“创优工作是专门人员进行的专项工作”的错误观念。 3.3.2 创优培训
对项目部的以下人员进行创优培训：主要管理人员、技术人员、质检人员、施工员、资料管理人员。使他们明确：创优程序，工艺质量要求和做法，创优的要求，包括工程质量鉴赏水平等。
培训的方式为：组织参观优质工程，请专家到项目部讲课。 3.4创优管理措施 3.4.1 选用好的作业队伍
目前已选用的主厂房土方开挖、主厂房主体结构的四支队伍（劳务分包队）均是具有良好施工业绩和质量信誉的专业作业队伍，是**省水电工程局的一流作业队。随着工程进展，我们将严格选用建筑装饰 建筑设备安装等专业队伍，以一流的队伍确保一流的工程。
采用激励机制，引入作业队之间的竞争机制。实行质量管理方面的“重奖重罚”，授予质量工作先进单位“创优标兵”等称号。 3.4.2精心编制作业指导书
对施工方案、施工工艺进行充分讨论，精心编写作业指导书，规范施工，并注重技术交底。
3.4.3 营造严格、高要求的施工氛围
精心做好安全文明策划，并严格实施，营造规范、文明、安全的施工环境。严格要求，营造“材料堆放整齐，场地清理干净，施工行为标准，施工设施规范”的氛围。
3.4.4 细化各分项工程的评优质量标准
组织人员按“国家优质工程的评优标准”和本工程的特点，细化制订出各类分项工程的评优质量标准，并传达到项目部相关部门、人员。 3.4.5 严格按照ISO9002质量管理体系标准管理
通过严格管理达到了以下效果：
1)文件管理得到规范，技术文件的编写更加适应实际操作需要，图纸和修改单的管理得到了对应跟踪；
2)施工技术措施、施工工艺要求真正贯彻到了一线作业人员（包括民工）；
3)记录的填写、整理与工程施工的同步，工程创优所需的资料齐全、完整；工程施工过程的声像得到了及时的摄制；
4)工程实体质量不断得到提高；
5)施工人员的质量意识得到了切实的提高；
6)材料的采购、材料的进货检验、材料的现场管理得到规范。 3.4.6 坚决贯彻样板制
样板制即各工序先做样板，然后检查分析，改进工序的工艺上存的不足，完善工艺直至符合预定目标，再推广该工艺。本工程的以下工序（不限于此）须做样板：清水混凝土施工，埋件安装件安装，砌转，内外墙面粉刷，阴阳角粉刷处理，混凝土粉刷界面的处理，门窗安装，地面、楼面施工，混凝土预制，屋面防水施工，电缆沟沟沿粉刷，楼梯栏杆安装，楼梯踏步粉刷或贴地砖施工，给排水管安装，照明安装。后续施工工艺不得低于样板要求，样板要求是最低要求。并通过样板制来评价操作者的水平，以此作为奖罚的重要依据。
3.4.7 确保工程资料齐全、符合要求
评优是在工程使用满一年后进行的，除工程实物外观质量符合评优标准外，证实工程质量符合评优标准就依赖工程资料。明确熟悉资料管理的专人负责工程资料的收集、整理、管理。资料包括记录、文件、照片、声像等，工程资料的形成做到与工程同步。 3.5主要分项工程质量策划 3.5.1 清水混凝土工程
3.5.1.1 清水混凝土要求
“清水混凝土”质量工艺标准，总体要求如下： 1）混凝土结构几何尺寸准确；
2）外观平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于0.1mm，色泽均匀一致； 3）无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面； 4）模版拼缝不明显并且有规律； 5）预埋件位置准确无误、表面平整；
6）建构物零米以上所以清水混凝土柱角采用圆角； 3.5.1.2 本工程拟使用清水混凝土部位
1）主厂房汽机房外露混凝土结构； 2）煤仓间外露混凝土结构； 3）引风机支架外露混凝土结构；
4）大型设备基础（如：汽轮发电机基础、引风机基础、送风机基础、一次风机基础等）。 3.5.1.3 模板工程
框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，框架柱的四个角做成圆弧角效果，砼板底达到免粉刷。板头接缝使用双面胶；柱模板采用加工好后安装，梁模板采用现场拼装。
为达到清水砼和圆弧角效果，所以柱模板均采用18mm厚优质双面覆膜木胶板，在支模前角上钉圆弧PVC线条，柱模采用整体组装方式进行。柱模板的接缝处，采用压缝胶带粘贴处理；牛腿除上表面边角外，其余边角设置
PVC线条，PVC线条在厂家定制成3m/根（截面尺寸如下图）。PVC线条安装方法为：先在线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用电钻在线条上按间距500mm钻Φ1.6mm眼，用铁钉从外侧向内钉入线条内，将线条与模板固定牢固。钉头不准露出线条， 线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。再者，应对线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧线条。 3.5.1.4 模板安装 3.5.1.4.1 柱模板安装
（1）柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。
（2）柱模安装：按照模板边线，在柱边四周距地5～8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后在安装柱箍。
（3）安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管或50×100mm方木，间距为150mm。四个柱角处竖向加50×100mm木方。柱箍采用［16a槽钢做围檩，槽钢背对背，组成工字形。采用Φ16的对拉螺栓连接，对拉螺栓紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12#铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方上，具体见附图。
（4）安装上一层柱模板：上层柱模板的支设是利用下层已浇混凝土柱体，在模板下端用两道海绵粘胶带与已浇混凝土柱体贴紧，再用透明胶带将模板底部与已浇混凝土柱体粘贴，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将柱面清理干净，以防因柱面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。 3.5.1.4.2 梁模板安装
（1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。
（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层50×100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。
（3）梁起拱方法为：一般根据梁的长度具体起拱，梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。
（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50×100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢
管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行计弹线，确保螺丝条直线上。
（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口， 并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为两侧及底板厚度。
（7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（8）柱模板除需隐蔽处梁角不倒圆，其余处柱角均用PVC线条倒圆。先将PVC线条固定小底模上，再用钉子将PVC线条与侧模固定牢固，PVC线条与模板间加垫2mm厚的海绵条。
（9）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。
（10）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢。梁模板加固采用钢管斜撑方式。梁底棱角做成圆角，高超过1000mm的梁局部适当设对拉筋。梁模板加固图
在一
见上图。
3.5.1.4.3 预埋件安装
埋件均加工厂内统一加工，严格控制制作质量，确保形状标准、规矩。在封模前固定埋件在模板上，确保埋件面平整牢靠紧贴模板；拆模后，埋件表面重新规矩涂刷防腐油漆。埋件安装整齐：预埋件位置准确，方正整齐，无明显凹陷或突起，凹陷的允许偏差不大于1mm。预埋件安装加固方式为：钢板四角钻孔，用Φ6螺栓固定在模板上。 3.5.1.5 清水混凝土钢筋施工控制要点
严格控制箍筋制作，确保同一规格型式的箍筋大小相等，以保证柱、梁钢筋绑扎标准。
严格控制钢筋的保护层，侧面采用塑料卡环，梁、板底用预制垫块；扎丝背向模板弯折，不接触模板，防止混凝土表面出现锈点。 3.5.1.6 清水混凝土混凝土控制要点
清水混凝土的含义可理解为：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、落筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，在接缝无明显痕迹；为保证清水混凝土饰面效果，从配合比、材料、浇筑、养护四个方面着手控制。 3.5.1.7 清水混凝土浇筑
（1）清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。选择水泥和外加剂，确定入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种事故使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝
土的内在质量和外观效果。
（2）混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。
（3）对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺规律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护用派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于14天。混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损。每次浇筑砼前，在下口处用三夹板做一个10cm檐口，防止水泥沙浆污染其他部位。浇注时对流浆应及时洗擦干净。以免影响清水混凝土外观质量。 3.5.1.8 清水混凝土的养护
加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后不掉角、不起皮，
必须以同条件试块试验为准，本工程清水混凝土部分拆模依据以同条件试块强度达到多少为准。在浇筑完8h内应用保温棉覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。拆模后，用塑料薄膜包裹，湿水养护至14天。 3.5.1.9 清水砼外观质量检查标准
通过长期施工清水砼总结出自定的质量标准，该质量标准比现行的验评规程DL/T5210.1－2005中的规定略高，来做为施工中的质量控制标准。具体如下表：
现浇清水砼结构外观及尺寸偏差质量标准
序号 检验项目 质量标准 单位 几何尺寸标准；砼结构阳角倒成圆角；线条通顺；砼表面平整、1 外观质量 光滑、有光泽、颜色一致；无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；模板拼缝有规律。 轴线 位移 垂直 独立基础 其他基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 >5m ≤8 ≤5 ≤12 mm ≤6 ≤4 ≤6 mm 2 3
度 全高（H4） 不大于H4/1000，且不大于25mm 0～-8 杯形基础杯底 标高 偏差 全高 5 6
截面尺寸偏差 表面平整度偏差 其他基础 顶面 层高 ±8 mm ±8 ±25 +6～-4 ≤6 mm mm 4
清水混凝土亮点工程实例
3.5.1.10 汽机上部结构施工工艺
质量
控制
为保证汽机上部结构达到
“清上部内实
水混凝土”质量工艺标准，汽机结构施工工艺控制如下：混凝土外光，棱角分明顺直，砼表面平
整光滑，色泽一致，工艺美观无模板拼缝痕迹，洁净无污染，外露混凝土应达到清水混凝土标准要求。 序号 1 2 3 检验项目 基座中心线与厂房中心线位移 柱梁中心线对基座中心位移 梁柱截面尺寸偏差 达到质量标准 ≤5mm ≤3mm ±5mm
4 5 6 7 8 表面平整度 墙柱全高垂直偏差 平面外形（长、宽）尺寸偏差 预埋件、预留孔中心线位移 预埋件、预留孔水平高差 预埋螺栓偏差 同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差 ≤5mm ≤5mm ±10mm ≤3mm -10~+2mm ≤2mm ≤1mm 0～+10mm ＜L/450mm 9 各螺栓中心之间的相对位移偏差 顶标高偏差 垂直偏差（L螺栓长度） 3.5.1.2 质量控制
汽机基座外露混凝土面要求达到清水砼效果，外观质量要求高，为达到混凝土表面美观的目的，必须使用大模板。模板制作按汽机基座造型设计图进行配模设计，合理布置模板的拼缝位置和施工缝留设位置、对拉螺栓孔位置。
薄弱环节的预测和防范措施：
1）、模板的大面扭曲和平整度、垂直度超标
根据施工方案，柱段混凝土垂直方向一次分段，横板纵向较大，容易出现垂直度超标的现象。为此可使用50×100mm的方模作模板加固楞条，加强模板的整体性，同时，模板安装加固之后，用经纬仪检查其轴线偏差，如超标则要重新校正，同时，模板楞条刚度、模板侧向抗力必须经过验算。
2）、模板拼缝高低差超标
大模板拼缝高低差超标主要是因为模板边沿变形，模板厚度不统一造成的，模板加工时必须经过挑选分类，对变形的模板，必须修理好之后再使用。
3）、模板拼缝处漏浆
模板拼缝漏浆主要是由于边线不直，四边不垂直而导致的模板接缝不严密造成的。可采用如下两种方法预防，一是在模板接缝处夹海面条；二是在模板内侧拼缝处钉装饰木线条（Φ25半圆形），这样既可以防止漏浆，又可以将混凝土清水墙表面作艺术造型分格。
混凝土浇筑工序： 1）、质量控制
清水混凝土质量除了要保证其强度和密度之后，还要特别注意保证其表面质量，即光滑无麻面，色泽一致，边角方正，施工缝处无戴帽现象，无对拉螺栓孔印痕。
2）、薄弱环节的预测和防治措施
表面粗糙、露砂石影和麻面，预防混凝土表面粗糙的方法首先要保证模板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板表面涂脱模剂，另外就是延长拆模龄期，通常混凝土的侧模拆除时间较早，为防止由此而引起的混凝土表面脱皮现象，要保证混凝土浇完才能拆模。对表面露砂石影和麻面的现象，主要是控制混凝土振捣时间，要分层（约30cm）按从一端到另一端的顺序振捣，保证不漏振、不过振。
3）、混凝土色泽不均，引起的原因主要是使用不同品种或不同批号的水
泥、混凝土浇捣时停时间太长出现冷缝等。所以混凝土施工前必须做好充分的准备，保证人力、材料和机械，确保水泥足够、施工连续。
4）、戴帽现象，主要是施工逢处模板变形而出现漏浆引起的。所以模板拆模时必须保留上次的一块模板不被松动，同时考虑将施工逢留设在模板内侧拼逢出木线条的中间，这样拆模时就看不到施工缝的痕迹了。
钢筋安装工序： 1）、质量控制
关键是控制钢筋接头的位置和接头的质量（焊接质量、搭接长度），以及避免出现露筋现象。注意绑扎铅丝不要接触模板。
2）、薄弱环节的预测和防治措施
汽机基座钢筋安装的薄弱环节是钢筋位置出现偏差而导致露筋，施工时必须加密钢筋的保护层垫块并将其绑扎牢固，防止混凝土浇捣过程中脱落而导致钢筋产生侧向位移、露筋。 3.5.2清水砼质量保证措施 3.5.2.1质量验收制度
工程质量验评采用班组自检（一级）、工地（队）复检（二级）、项目部验收（三级），监理工程师验收（四级），业主验收（五级）多层次的进行。确保上道工序未验收合格不进行下道工序施工。
3.5.2.2保证建筑物平面位置和高程质量措施
1）认真审核全厂平面图，并在监理监督下进行建筑物和高程的测量。 2）测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，
并经监理工程师确认。
3）测量时必须两人以上工作，并进行多次复核，测量后还必须由技术主管进行复检。
4）测量后及时在建筑物或地面做出明确标记，并做好记录。放线时进行复核。 3.5.2.3保证混凝土内在质量和外观工艺措施 1）模版采用双面覆膜胶合板。
2）立模前应测量放样出结构的轴线、边线、高程，依据此进行立模。立模后测量检查，发现偏差予以调整，调整后复测直道符合规范要求，形成并保存模版检测的测量记录。模版及其支撑系统必须保证足够的强度、刚度和稳定性。如钢管支撑在基土上时应加设垫板使支撑受力后不致下沉。
3）安装模版时对于模版接缝采用厚质胶条进行接缝封堵，保证砼表面平整光滑，预埋件制作应在钢板四角钻孔，确保预埋件安装牢固紧贴模版。对埋设精度要求高的螺栓应采用钢制样板架进行安装，确保安装准确、牢固。
4）钢筋安装时，应核对受力钢筋、构造筋、箍筋等的品种、规格、数量及绑扎的位置均须符合设计和规范要求，支座边第一支箍筋的位置，钢筋接头数量、锚固长度等必须符合设计要求及有关规定。钢筋安装必须设置垫块，悬臂结构的受力钢筋应采取下面设钢筋支架固定赶紧位置的措施。
5）严格控制和把好各类焊接质量关，要求所有焊工必须持证上岗，在正式施焊前应先进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，并且所有焊件均应按规范要求取样试验，尤其对钢结构在出厂前必须进行无损伤试验，检测焊缝质量。焊接完成后焊工及时清除焊渣，凡未彻底清除焊渣的焊接件，不得进入下道工序（如油漆、浇砼
等）的施工。
6）大体积砼要合理安排浇筑顺序，并做好监控工作。选用水热比较低的矿渣水泥，同时在砼中掺入适量的减水剂以减少水泥的用量，并根据天气情况及工程需要，选用相应的措施，具体措施详见本标书“大体积砼施工方案”。
7）砼运输车及砼泵应保持良好状态，避免因其损坏而影响浇筑。砼输送管道及布料杆布设应掌握其特点，以利于砼浇筑正常运行。
8）砼浇筑完后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，对于掺用外加剂的混凝土，不得少于14d。 3.5.2.4钢筋混凝土柱轴线及垂直度控制措施
要求在进行本工程柱轴线竖向传递时，施工人员应严格按测量提供的轴线图进行埋件的预埋和留孔，尺寸一定要精确。柱模定位要求精确牢固，由施工人员采用吊锤球的方式进行放样，四个角点必须吊线放样。立模过程中及对模版的检查要求现场施工管理人员及质监人员必须认真负责，将此项工作纳入施工过程中。 3.5.2.5柱立模质量控制措施
柱子模版围楞肋间距取300mm，方木沿模版面竖铺，间距不宜大于300mm。钢管柱箍沿柱子高度每400/600mm设置一道（下部1200mm高为400mm），柱模设置双向围檩钢管。 3.5.2.6砼浇筑防跑模控制措施
砼浇筑必须设置不少于4人的木工对模版及支撑体系进行不间断的观察和加固检查，现场施工管理人员要不定期的对上述部位检查，并对发生的突发情况及时解决，如无法解决，要及时通知当班领导。砼浇筑振捣过程中，要求一次下料高度控
制在50cm以内，振捣做到快插慢拔，不得有过振现象。
柱脚清扫口高度控制在20cm以内，侧模一边封边处理，另一边作为清扫口模版插入口。柱脚封口模版采用40cm方木插入作肋，辅以木楔紧固。要求：围檩钢管横向应在离柱脚10cm处设置一道；纵向应到底；木楔应用钢钉与方木钉紧。所有清扫口应设置在建筑物内侧；仓面检查清理干净后方可封模。
严格执行砼浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、砼质量情况、人员情况等所有须说明的问题和情况。要求交接班人员做好详细的浇筑记录。 3.5.2.7砼养护措施
自然气温条件下（5℃以上），浇筑后10~12小时以内进行掩护；炎热夏季（25℃以上），浇筑后3小时以内进行养护，气温低于5℃时，不得进行浇水养护。
柱养护方法：采用浇水及塑料薄膜布覆盖养护。要求：外围上部无挑板的柱采用塑料薄膜进行严格覆盖，保证砼表面不失水，薄膜内有凝结水，未覆盖部位应进行浇水湿润。另外可以起到防止砼面二次污染问题，其余柱子全部采用人工浇水养护，以保持砼面湿润为原则，养护时间14天以上。 3.5.2.8砼工程的施工技术
砼采用搅拌站集中生产砼，为了提高砼的泵送质量，减小砼表面裂缝，减小水化热提高砼的强度，将对搅拌站提出如下要求：在砼生产过程中实行“双掺”工艺，即掺减水剂，掺粉煤灰。泵送砼的坍落度控制在12~14cm；对防渗要求高的部位，在砼的配置中加入抗渗外加剂。
3.5.2.9钢筋机械连接技术措施
柱钢筋采用直螺纹连接技术，以提高质量，避免外部环境不利因素影响，保证施工工艺水平，加快施工进度。 3.5.2.10钢结构安装质量控制措施
钢结构安装前应做好充分的技术准备，对相关规范要求做到交底清楚，如《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑钢结构焊接规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》、厂家提供的相关技术资料等。
钢结构进场后，必须分类堆放，全面检查，要求所有构件表面无裂纹、重皮、严重锈蚀及损伤，螺栓连接副丝扣完整无损，材质符合设计要求，立柱的弯曲度、扭曲度、柱底板的平整度和垂直度是否符合设计要求，检查均应有完成的记录。
钢结构安装的精度要求高，保证安装质量的关键是全过程的控制，即从到货验收到螺栓终紧过程每一个环节均要严格按程序作业要求进行控制方可保证质量。安装过程中的施工测量精度控释是要的，即将立柱垂偏控制、安装标高控制、柱网尺寸控制相结合。
3.5.2.11保证建筑工程内、外装饰工艺质量措施
内装饰主要是抹灰，抹灰前应先做样板间或样板块，经鉴定合格后和确定施工方案后再安排大面积的施工。
抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。 内墙抹灰首先要打点（贴灰饼）：先用垂球及靠尺全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查实际决定抹灰的平均厚度规定，在2米左右，距离墙壁两边阴角10-20cm，用底层抹灰砂浆各做一个点，其他凡窗口、垛角处都必须做好点。然后
进行标筋，在上下亮点之间先抹出一条长梯形灰埂，作为墙面抹底子灰填平标准，抹底子灰的时间要掌握好，否则标筋的强度过硬或过软会产生标筋高于墙面或刮坏标筋产生凹凸不平现象。面灰抹灰应在底灰稍干后进行。
外墙抹灰与内墙抹灰工序一样要挂线打点、标筋，但外墙抹灰要先在四个角先挂好自上而下的垂直通线，然后决定抹灰厚度，抹灰仓做必须一步一架往下抹。 3.5.3砌筑工程 3.5.3.1质量标准
使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。砌块错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。墙转角处，交接处必须同事砌筑，必须留槎时应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度，灰缝厚度均匀一致。墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。 3.5.3.2材料要求
混合砂浆： 1）水泥
砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥，标号32.5。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，病保持干燥。如与水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。
2）砂
砂采用中砂。不得含有草根泥块等杂物，砂的含泥量不超过5%。 3）水
采用现场地下水，经检验达到饮用水标准。水质符合中华人民共和国建设部标准《混凝土拌合用水标准》 。
4）石灰粉
砂浆外掺料采用的石灰粉经现场充分熟化（一般以7d以上为宜）后使用。 砌筑所用砖、砌块、水泥、砂、石灰膏必须经过检测，合格后方能施工。 3.5.3.3工艺流程及质量控制要点
弹线→找平→立皮杆数→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝 1）砌体砌筑要求双面挂线；
2）不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模版，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；
3）墙体预留圆孔用10-12圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；
4）严格按设计和规范要求设置拉结筋，门、窗两边设置三块250x200x300mmC10混凝土块，用于固定门、窗；
5）粘土砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润，宜采用混合砂浆砌筑。
墙体砌筑质量标准和检查方法
类序检查项目 别 号 质量标准 单位 检验方法及器具
类序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 别 号 砖强度等级、规格和掺入砂浆砖强度等级、规格和1 外加剂质量 求和现行有关标准的规定 砂浆品种、强度等级必须符合检查砂浆试块试验报2 砂浆品种、强度等级 设计要求和现行有关标准的规定 承重墙体严禁使用断裂砖；砖主应面朝上反砌于墙上；墙体转控3 项时间断处应砌成斜槎，斜槎水目 平投影长度不小高度的2/3 砌体沿高度砖带及4 拉筋 水平灰缝 ≥90％ 用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面5 饱满度 竖向灰缝 ≥80％ 积。每处检测3块砖，取其平均值。 必须符合现行有关标准的规定 观察和钢尺检查 斜槎留置 角处和交接处应同时砌筑，临 观察检查 告 中的外加剂等必须符合设计要 检验报告和试验报告 检查砖、外加剂质量
类序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 别 号 用经纬仪和钢尺检查6 轴线位移 ≤10 mm 或用其他测量仪器检查 每层 垂 ≤10m 7 直 度 全高 >10m ≤20 量仪检查 不应有通缝、上下皮错缝长度1 组砌形式 大于1/3砖长，灰缝平直、均匀、不透亮 2 一水平灰缝厚度和竖般项目 4 高偏差 清水墙、柱 表面平5 整度 柱、基础 混水墙、≤8 mm 尺检查 ≤5 用2m靠尺和楔形塞基础顶面和楼面标±15 mm 用水平仪和钢尺检查 3 缝宽度 12mm，也不应小于8mm 算 宜为10mm，但不应大于 度和2m砌体长度折预留洞、预埋件 位置准确、尺寸符合设计要求 钢尺检查 用钢尺量5皮砖的高 观察和用钢尺检查 ≤10 mm 尺检查，或用其他测用经纬仪、吊线和钢≤5 用2m托线板检查
类序检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 别 号 门窗洞口高度宽度6 偏差 以底层窗口为准，用7 外墙上下窗偏移 ≤20 mm 经纬仪或吊线检查 ±5 mm 用钢尺检查 清水墙 水平灰缝8 平直度 混水墙 ≤7 拉10m线和用钢尺mm 检查 ≤10 3.5.3.4 样板标准
墙体砌筑双面挂线 墙体洞口加钢筋圈
构造柱效果 顶砌砌筑 3.5.4墙体抹灰工程 3.5.4.1工艺流程
工艺流程：
墙体水平、垂直度检查，线槽配电箱等部位检查→墙面基层清理→浇水湿润墙面→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底灰→抹面灰→养护 3.5.4.2材料要求及质量标准 3.5.4.2.1材料要求
1）材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆.灰和裂缝等缺陷。
2）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、光滑，管道后面平整。 3.5.4.2.2允许偏差项目
项 目 1 2 3 4 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 允许偏差（mm） 3 2 2 2 检验方法 用2000mm脱线板和尺检查 用2000mm靠尺和楔尺检查 用专用阴、阳角量角器检查 用200mm方尺和楔尺检查 3.5.4.3质量控制及施工要点
1）抹灰工程应在砌体工程完成后至少30天后方可实施；
2）内外墙体面积过大时，应适当分格，分格方案应经业主工程部批准，分格条须采用黑色塑料条或铝制品条；
3）埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上，大面积抹灰之前应按照防裂措施要求先进行处理；
4）加气混凝土砌块墙体地面宜满张钢丝网，抹底灰前用喷雾器适当喷水，刷TG胶结剂或107胶溶液一道，头遍底灰宜薄不宜厚，一般应掌握在5 mm左右；
5）抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方可；
6）为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级娇滴滴混合砂浆，以便于后期剔除；
7）抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工；
8）为增加美观，内、外墙体设置分隔缝，分隔缝设置前，要统一进行排版。 3.5.4.4 抹灰工程防止空鼓和开裂的措施
1）抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；
2）混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理； 3）基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补，不得一次抹成；
4）安排专人封堵墙体孔洞。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实； 5）抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；
6）在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm； 7）当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；
8）抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时；
9）室外温度低于5℃时，不宜进行外墙粉刷；
10）墙面饰面采用涂料面层时，外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛；
11）抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂； 12）注意加强洒水养生。 3.5.4.5 抹灰参考样板
加气混凝土砌块满挂钢丝网样本 机械拉毛样板
分隔缝样板 墙体罩面灰样板 3.5.5 墙面涂饰
3.5.5.1墙面涂饰质量要求
不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹；分色线平直，偏差不大于1mm。 3.5.5.2 施工工序
基层清理→腻子修补→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刷第一遍涂料→刷第二
遍涂料
施工主要技术措施：
基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。
腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。 第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨。
第一遍涂料：施工前， 刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200-300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。
第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。
3.5.5.3 质量控制措施
3.5.5.3.1涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；清水混凝土柱梁结构角线清晰顺畅；细部处理（窗套、腰线、分格线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；阴阳角方正用直角尺检测按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做；
3.5.5.3.2涂料施涂前应清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染；
3.5.5.3.3涂料的质量、色彩选择应符合设计和规范要求，大面积施工前应按预
定的施工工序要求先做样板，并经有关人员认可后方可进行正式施工；
3.5.5.3.4严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚；刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序；
3.5.5.3.5涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱；
3.5.5.3.6最后一遍涂料施工应待安装工序基本完工后，将确认不再使用的埋件用高强腻子与结构刮平磨光统一涂刷涂料；已在使用的埋件统一涂刷面漆；
3.5.5.3.7外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，要求选用名牌产品。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。 3.5.5.4 样板参考
3.5.6 楼地面工程
主厂房、集控楼地面：我方建议最低等级采用方案一：耐磨地面（除13.7m层橡塑地面和所有楼层地砖地面以外）；其次为方案二：地砖；最好用方案三：环氧自流平；13.7m汽机运转层和集控室：采用橡塑地面。 3.5.6.1 彩色耐磨地坪施工流程
工艺流程：基面混凝土浇注及表面整平→耐磨硬化剂第一次撒布→第一次机械圆盘抹平→耐磨硬化剂第二次撒布→第二次机械圆盘抹平及收光→耐磨地面养护→
耐磨地面切缝→耐磨地面验收 注意事项：
1）耐磨层施工时，同一区域应暂停其它设备安装和施工；
2）耐磨层完成区域3天内禁止使用，7天后可轻载，28天后可正常使用； 3）交叉施工时，应对完工的地坪做好保护措施。施工完毕后3－4天内必须及 时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。
4) 撒粉必须均匀（包括第一次60％，第二次40％）；撒布耐磨材料后用直尺刮
平。撒粉打磨的施工人员必须穿平底鞋,边角经手工抹刀处理后不可有明显抹刀痕 迹，完工后的区域不可有机械刀印；必须处理好块与块之间的接缝，不可有不良点。
耐磨地面质量标准: 主控项目:
1)混凝土面层强度等级不小于C20。 2)面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 一般项目:
1) 面层表面应光滑、平整、无抹纹、无漏压。
2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 3)偏差项目：表面平整度：2ｍｍ；分仓缝平直：2ｍｍ。
耐磨地坪 耐磨地坪 3.5.6.2 防滑地面砖施工要求
1）地板砖地面施工前，须采用计算机进行布板设计，色带、黄色安全警示线、房间四周拼砖的宽窄一致等等均应统筹考虑，设计方案须经业主方工程部审批，施工时严格按批准的方案放线；
2）地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺，并要求全部采用净缝施工法防止地板砖受热膨胀起拱：即所有砖缝间均匀留置1.5mm左右的缝隙，用专用工具将缝间沙浆勾出，并及时采用清水洗刷干净；
3）施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，在房间四角、色带交叉处、柱子阴阳角范围均应采用45°割角拼接工艺，零米以上设备基础，装饰面砖。
4）高档抛光地板砖施工时应要求操作工人采取措施保护板面保护腊，防止施工对板面造成污染，施工完毕应全面打蜡后交付使用。
抛光地砖样板 零米以上设备基础
板间留缝均匀 柱倒角踢脚处理
孔洞边缘加装挡水沿和黄色警示线 室内沟盖板沟沿加设热镀锌角钢保护
管道穿越楼面做法
沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿 沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿 3.5.7 吊顶工程
3.5.7.1吊顶标高、尺寸、材料、起拱和造型应符合设计要求；
3.5.7.2暗龙骨、明龙骨吊顶均应从吊顶中部均分，非整块吊顶板均分在两边；平整、对称、美观、分格均匀；集控室镂空格删吊顶饰面板须拉通线调整顺直，误差小于2mm；
3.5.7.3所有穿过吊顶板的安装设备（包括灯具、消防喷淋头、感烟器、音响喇叭）均应布置在整块板的正中；收边、收口工艺要精细，应用角铝（或不锈钢）型材压边收口；
3.5.7.4吊顶在顶棚与墙柱的连接处需设置10mm×10mm暗槽；
3.5.7.5吊顶本身所需吊筋原则上不允许采用植筋方式，吊筋漏装，采用植筋方式作为补救措施时，必须进行抗拔试验合格并有设计的书面认可，方可进行； 3.5.7.6吊顶上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆。
3.5.8卫生间
1）卫生间墙面、地面砖缝对齐；洁具中心线要与砖缝对称；排砖设计时地漏宜置于板块正中，地板砖对角线裁开加工地漏口，地漏口要比周边地板砖低5mm；地面找坡0.5-1%，泼水试验要求地面排水顺畅、不积水； 2）卫生间地坪、地漏及防水处理
a、卫生间的楼板必须采用现浇混凝土，浇注时应同时将周边墙体除门洞口处范围以外向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边，成品地坪应低于相邻房间20-30mm；
b、过楼层板管道孔洞应采取预留法并做套管，套管应做止水环，套管上沿应高出成品地面30mm以上；如套管漏装或移位另做时，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷建筑胶液，混凝土填塞分两次进行：用掺入适量抗裂抗渗作用微膨胀剂
的细石混凝土浇注至套管挡水圈以上，凝结后进行4h蓄水试验，无渗漏后再填嵌上部混凝土并留置10mm凹面涂刷防水材料；
c、垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，坡度为0.5-1%，地漏口周围做5%的泛水坡度；
d、在做地板砖前必须先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角及预留孔洞处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。施工完毕后，应进行24h蓄水试验，确保不渗漏。 3）卫生间墙面防潮、防水处理
卫生间墙面粉刷前应热涂一道聚胺脂防水涂料（高度不少于1.8m），并随即撒粗砂砾便于粉刷层的结合，基层砂浆应分二次刮糙；
4）卫生间门框下部（与踢脚线高度一致）采用花岗岩制作，以防腐蚀；
地漏做法 3.5.9 电缆沟、排水沟盖板
1）室内外沟道要平直，沟底坡度符合设计要求，排水顺畅、措施可靠； 2）沟沿及盖板周边均须设置热镀锌角钢保护（无论设计要求与否）为节约钢材，沟沿角钢可反扣向沟壁混凝土内，但角钢选材不宜小于30×30 ×3mm；盖板角钢下部粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动；盖板上表面与沟沿上口应平齐一致；盖板面层应与地面装饰标准一致；盖板盖上后，要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。具体做法附图执行。
3）楼板孔洞钢格栅板（或玻璃钢格栅板）安装，沟沿做法应参照上述要求。 4）室内沟道盖板应按嵌入式施工，室外沟盖板可按外压式施工。
5）沟盖板在集中拌和站预制，定制专用不锈钢沟盖板模具，角钢面涂防腐漆一道，银粉漆一道。
6）沟盖板：我项目部建议化水沟采用环氧玻璃钢，其余排水沟采用复合盖板，且为外挑。
沟盖板图例
3.5.10 水电暖通安装
1）消防箱安装：应考虑安装位置和朝向便于操作，且不影响人员通行和箱门开启。固定螺栓安装在箱内，开孔应采用机械开孔，严禁采用气割法开孔。
2）空调通风管道安装：通风管外露部分刷涂料，保证外观效果，法兰、螺栓处刷白漆，铁皮风管保温层外裹铝箔层。
3）照明配管：管卡固定采用膨胀螺栓，管卡固定间距、标高一致，成排钢管焊接应焊管卡内部，自制钢管卡端头应采用弧角。
4）配电箱安装：彩色打印回路标签，插座面板上用不同颜色标明零线、火线、接地线。
5）灯具安装：同一房间灯具顺直一条线，高低一个平，灯具与吊顶密合，同组开关高低差≤0.5mm，总体布置保证造型美观。
6）管道支架、托架及吊筋：统一制作、统一规划，角楞打圆，除净锈后刷红丹防锈漆，然后运至现场安装，安装后支架及托架再刷两道罩面漆。无吊顶房间的吊筋要套PVC管装饰。支架、托架固定如采用膨胀螺栓，膨胀螺栓应用平头膨胀螺
栓
7）上下水、消防、暖气等管道及卫生器具安装：
a、上下水、消防、暖气等管道穿越楼层板和墙体时均应预设套管，套管的坐标位置要正确；套管内用油麻填塞、油膏封口；
穿越楼层板的钢套管要用车床加工倒角，上口要高出建筑层面30mm；套管外露地面以上部分刷红丹防锈漆和面漆。
现浇楼层板的套管在混凝土中部应设挡水圈，管壁光滑时应做毛化处理：涂胶、喷洒中粗砂。
楼层板预留孔洞后置法安装套管详见卫生间过楼层板管道套管安装法； 穿墙套管要由两根短管组成，并加工坡口，抹灰时注意调整，使套管在墙面两侧齐平。
b、+0.5m以上穿越建筑物外墙的所有管道在墙体外侧均应设挡水圈滴水，防止雨水污染外墙面。
c、上下水管道安装要横平竖直，外露丝扣不超过三扣，铅油麻丝（或防水胶布）不准有“胡子”。下水管道坡度符合设计规定，焊口要打磨并防腐。阀门、暖气片要逐个打压，做强度和气密性检验。
d、卫生器具如大便器、水箱、洗手池等安装规范，高低及位置要符合设计要求。
e、管道过地板砖、墙面砖安装时应尽可能居板中，依实测尺寸，在地板砖或墙面砖上放样，用钻割圆孔，然后锯割一分为二进行粘贴。
管道穿墙处加垫圈
3.5.11 门窗工程 3.5.11.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2) 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在
墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3) 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
防腐处理：
1) 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2) 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用镀锌或不锈钢件。
3) 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1) 沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2) 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3) 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉、玻璃棉毡条或发泡聚氨脂填塞缝隙，
外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙采用防水密封胶同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 铝合金门框安装
1) 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 2) 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3) 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
4) 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 5) 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
6） 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 3.5.11.2 质量标准 3.5.11.2.1 保证项目
1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 3.5.11.2.2 基本项目
1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定
2）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
3）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 4）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
5）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
6）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
7）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
8）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差
项次 项 目 允许偏差 （mm）
检验方法
项次 1 2 3 4 推拉扇 5 项 目 门窗框两对角线长度差 平开窗 ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差 （mm） 2 3 1 2 ≤40N ≤60N 2 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 扇面积＞1.5m2 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 6 7 8 9 10 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留弹簧 门扇 缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 2～4 2～7 2 2 1.5 用楔形塞尺检查 用深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 12 门窗横框标高 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 5 4 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 3.5.11.3 样板参考
3.5.12 屋面工程 3.5.12.1质量要求
1）为防止屋面刚性结构受热膨胀推裂女儿墙等结构，除结构层与女儿墙
及突出屋面的结构连接处之间采取留伸缩缝的措施之外，屋面保温层应尽可能早做，当条件不具备时，要采取临时保温措施。保温层上部砂浆找平层与女儿墙及突出屋面的结构（立墙、天窗、变形缝、烟囱等）连接处之间也必须留25-30mm伸缩缝，
屋面面积过大时，还应按规范留置伸缩缝；
2）保温层宜采用憎水型保温板，当采用珍珠岩、轻质陶粒、水泥等材料整体现浇施工时，应待保温层及上部砂浆找平层自然干燥后方可做防水施工；当保温层自然干燥有困难或在雨季施工时，应按间距6m设置纵横排气道（建议选用φ25mm塑料管），排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通。 3.5.12.2 参考样板
保温上人屋面做法 3.5.13 楼梯、栏杆工程 3.5.13.1做法及工艺要求
1）踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm（规范10mm）；防滑条顺直、清晰；踏面压踢面，外露宽度宜控制在4-6mm，外侧边缘磨圆抛光；踏步及休息平台梯井侧应采用同标准抛光花岗岩做挡水沿，花岗岩挡水沿板外侧各面均应抛光，宽度宜按5mm左右控制；
2）楼梯栏杆扶手、平台栏杆均采用普通钢管栏杆（ 一律不采用不锈钢栏杆），面漆颜色扶手为玫瑰红色，其余为乳白色。所有栏杆扶手型式、材料的规格尺寸可根据使用场所具体情况，做二次设计并征得业主工程部同意后方可施工。扶手在转角处弯圆，大小管连接应在大管上钻孔或小管放样剖口，严禁将小管口压扁后焊接。焊缝须打磨光滑。楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。所有栏杆与墙柱连接处及立管落地处均要求加装扣碗装饰
3）所有孔洞周边栏杆下均应设挡水沿或踢脚板，高度不小于120mm；钢制平
台或楼梯设钢制踢脚板，厚度不得小于3mm，上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查），上沿须磨光，不得留有毛刺。 4）楼梯栏杆：我项目部建议13.7m以下采用不锈钢栏杆改为全部栏杆采
用不锈钢。 3.5.13.2 参考样板
楼梯栏杆的几种型式
楼梯平台及踏步
3.5.14 其他工程
建筑物散水做法
4.绿色施工策划 4.1、编制依据
4.1.1.1、绿色
施工导则。 墙面电气开关设置
4.1.1.2、中华人民共和国国家标准《质量和（或）环境管理体系审核指南》GB/T 19011—2003/ISO 19011：2002。
4.1.1.3、中华人民共和国国家标准《环境管理体系 要求及使用指南》GB/T 24001—2004/ISO 14001：2004。
4.1.1.4、我局《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系程序文件》和《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系管理手册》。 4.2、编写原则
4.2.1、绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。
4.2.2、实施绿色施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。 4.3、绿色施工、节能减排主要控制指标
4.3.1、施工管理：质量目标为A级 4.3.2、环境管理：质量目标为A级
4.3.3、节材与材料资源利用：质量目标为A级 4.3.4、节水与水资源利用：质量目标为A级 4.3.5、节能与能源利用：质量目标为A级 4.3.6、节地与施工用地保护：质量目标为A级 4.3.7、具体环境目标和指标
4.3.7.1、建筑施工场所的场界噪音达标排放； （1）昼间<85 dB；
（2）夜间<55 Db（22：00至次日6：00）； （3）城区或居民区，夜间禁止机械施工。
4.3.7.2、不出现环境污染事故； 4.3.7.3、 有效控制施工扬尘。 （1）现场主要运输道路硬化率100%；
（2）建筑物内施工垃圾，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛洒。 4.4、绿色施工、节能减排措施 4.4.1 、组织管理体系：
组 长: 彭京玉 副组长: 龚华鸣
成 员：龚小华、周成彬、陈一林、李清、邓玉全 4.4.2 、环境保护措施
4.4.2.1 、扬尘控制：安装产生的扬尘主要有土方挖填、开槽与开孔、预留泡沫清理、现场垃圾清理、生活区清扫等产生的扬尘。
（1）土方挖填时尽量避免在大风天气作业，在无风作业情况下，注意挖填时轻挖轻添；在有风的天气施工，采用彩条布分段遮挡，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
（2）在安装阶段有开槽与开孔等机械施工现象，在施工时，尽可能结构期间进行预留，减少开槽、开孔作业；施工前，尽量避开和别的工种交叉作业，并在作业区周边采用彩条布局部遮挡，局部洒水；作业后及时清理扬尘垃圾 ，保障作业区目测扬尘高度小于0.5m。
（3）预留泡沫清理时产生的泡沫飞扬，在清理前用编织袋对准孔洞，边清理边装袋，必要时可采用大面泡沫整片清理，局部用汽油熔化清理装袋, 保障作业区目测
扬尘高度小于0.5m。
（4）现场垃圾清理、运送产生的扬尘时，采取如下措施
措施1：用编织袋、纸箱等盛装，减少散落；
措施2：高层建筑垃圾运送必须采用密封通道，或密封容器；
措施3：运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆和器物，必须用篷布、彩条布密封严密，保持车辆和器物的清洁。
（5）对生活区和宿舍清扫时，要先洒水，后清理，能硬化的尽量硬化，避免清扫。
4.4.2.2 、噪声与振动控制：安装现场噪声主要由切割机、无齿锯、打孔机、磨光机、打压泵等产生。
（1）现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）DE的规定。
等效声级Leq[dB(A)]
噪声限制 施工阶段 主要噪声源 昼间 土石方 安装 推土机、挖掘机、装载机等 切割机、无齿锯、打孔机、磨光机 、打压泵 75 70 夜间 55 55 测量应选在无风、无雨的气候时进行。当风速超过1m／s时，要求在测量时加防风罩，如风速超过5m／s时，应停止测量。
（2）在机械加工时，尽量在封闭的加工车间进行，加工车间密闭和隔音效果良好；在现场施工时，应局部封闭，使用低噪音、低振动的机具，并采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动减少噪声污染。
（3）避免夜间和休息期间施工。 5.策划管理创新奖项
5.1采用新技术、新工艺、新材料、新机具，提高工效，缩短工期 5.1.1直螺纹用于钢筋连接
本工程钢筋采用直螺纹连接，减轻了现场操作的劳动强度、降低了材料消耗、节约了钢材、提高了劳动生产率，比传统的手工焊接质量更加稳定、可靠，可加快施工进度。
5.1.2埋弧自动焊接技术
埋弧自动焊接技术用于本工程钢结构制作，可减少了手工焊接劳动强度，提高了焊接质量的稳定性，加快钢结构制作进度，满足吊装工期要求。 5.1.3利用现代化的管理平台
本工程将配置一批计算机，以P3、EXP、MIS、AUTOCAD2004等软件为工程管理平台，进行安全管理、质量管理、进度控制等管理系统，利用 P3软件管理工程进度，确保工程进度处于受控状态。 5.1.4双面覆模优质木胶板应用
本工程模板将采用18mm厚双面覆模优质木胶板，并组装成大模板，使混凝土的外观质量得到改善，做到外露混凝土构件不粉刷，节省了粉刷的工序，加快工程进度。
5.1.5 TC7030塔式起重机的运用
该塔式起重机具有起重重量大（最大16t）、覆盖范围大（R=70m）、工作高度高（h=62.5m）的特点，布置在A排外行走，可全部覆盖主厂房，且吊臂高于除氧
煤仓间。满足汽机房吊车梁和钢屋架吊装要求，可最大限度地减轻因汽机间吊装对除氧煤仓间框架上升的影响，加快了 5.2 强制性条文执行
为确保****电厂二期扩建工程创优质工程，在工程施工过程中执行以下条文和标准：
5.2.1执行以下规程、规范：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 工程测量规范及条文说明 地下防水工程施工质量验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 建设工程施工现场供电安全规范 施工现场临时用电安全技术规程 建筑防水工程技术规程 建筑装修装饰工程质量验收规范 建筑幕墙 钢结构工程施工质量验收规范 砌体结构施工质量验收规范 金属屋面设计和安装规范 屋面工程质量验收规范 压型金属板设计施工规范 编 号 GB50026-2007 GB50208-2002 GB50168-92 GB50194-93 JGJ46-2005 DBJ15-19-2006 GB50210-2001 GBT21086-2007 GB50205-2001 GB50203-2002 AS1562 GB50207-2002 YBJ216-88
序号 14 15 名 称 玻璃幕墙工程技术规范 建筑地面工程施工质量验收规范 编 号 JGJ102-2003 GB50209-2002 5.2.2主要验收标准：
序号 1 2 3 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程资料管理规程 玻璃幕墙工程质量检验标准 编 号 GB50300-2001 JGJT185-2009 JGJ/T139-2001 GBT15227-2007 GB／T15225-94 GB50221-95 GB8923-88 CECS24:90 ／4 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 5 6 7 8 建筑幕墙物理性能分级 钢结构工程质量检验评定标准 涂装前钢材表面除锈和除锈等级 钢结构防火涂料应用技术规程 5.2.3主要材料标准：
序号 1 2 3 4 名 称 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥 砌筑水泥 混凝土拌和用水标准 编 号 GB175－1999 GB1344-1999 GB3183-1997 JGJ63-89
序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 建筑生石灰 建筑石灰 建筑石膏 名 称 编 号 JC/T479-92 JC/T480-92 GB9776-88 GB/T701-2007 GB13788-2000 JG3046-1998 GB/T5223-2002 JGJ55-2000 GB/T3274-1988 GB13545-2003 JC422-91 GB8239-1997 GB15229-94 GB/T11969-2006 JC860-2008 GB/T4100-1999 GB11947-89 JC205-1992 JC/T79-2001 低碳钢热轧圆盘条 冷轧带肋钢筋 冷轧扭钢筋 预应力混凝土用钢丝 普通混凝土配合比设计规程 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 烧结空心砖和空心砌块 非烧结普通砖 普通混凝土小型空心砌块 轻集料混凝土小型空心砌块 蒸压加气混凝土砌块 混凝土小型空心砌体砌筑砂浆 干压陶瓷砖 彩色釉面陶瓷墙地砖 天然花岗石建筑板材 天然大理石建筑板材
序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 聚氨酯防水涂料 名 称 编 号 JG/T500-1996 JG/T645-1996 GB/18243－2000 GB3190 GB8013 GB/T5237 GB/T13448-92 GB/T1839 GB2518-88 GB1597 GB/T14683-2003 GB/T15227-2007 GB/T7108-2002 GB/T8484-87 GB/T8485-2002 GB11614-1999 GB9963 GB9962 GB/T486 三元丁橡胶防水卷材 改性沥青防水卷材 铝及铝合金加工产品的化学成分 铝及铝合金阳板氧化，阳极氧化膜的总规范 铝合金建筑型材 彩色涂层钢板及钢带镀层实验方法 镀锌钢板（带）镀层重量测定方法 连续热镀锌薄板和钢带 低合金高强度结构钢 硅酮建筑密封胶 建筑幕墙风压变形性能检测方法 建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法 建筑外窗保温性能分级及其检测办法 建筑外窗隔声性能分级及其检测办法 浮法玻璃 钢化玻璃 夹层玻璃 中空玻璃用弹性密封剂
序号 43 名 称 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
编 号 GB8923-88
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