车间起重设备突发性事故应急预案
XX车间起重设备突发性事故应急预案是指车间桥式起重机和龙门吊车发生故障或其他原因，引起非正常作业时所采取的措施。 一、 起重设备突发性事故危险点
原料车间起重设备突发性事故危险点包括起重机和龙门吊车本体及周围。 二、 应急机构及职责
〔一〕原料车间起重设备突发性事故应急指挥小组及职责 1、人员构成 组 长：车间主任 副组长：车间副主任
成员：平安员、技术组组长、技术员、各班班长、吊车操作人员 2、职责
1) 负责建立健全本车间起重设备突发性事故应急的组织机构。 2) 负责落实好起重设备突发性事故的各项应急措施。
3) 负责职工预防起重设备突发性事故知识的学习和起重设备突发性事故技能的训练。
3、办公地点及联系 ：
1〕地点：车间调度室 2〕联系 ：8828642
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桥式起重机事故预案内容
名称 原 因 1、制动器失灵。 1、加强制动器的点检，使其工作正常，发预 防 1、当发生下滑事故时，及时打反车提升钩头，并使吊物反复升降，并将吊车停在平安的位置，放下重物，预 案 2、电器系统挥效能，不偏磨。 发生故障。 3、过载。 4、违章操作。 2、加强电器系统的并通知下面的指挥人员。 点检。 2、立即检查制动器，初步判断事3、严格执行车间相故发生的原因。 关制度规程。 3、汇报车间调度及相关管理人4、严格按起重作业员、维修人员。 吊运重物时，吊车钩头下滑 相关规定操作。 4、待维修人员到场后，吊车工配合维修人员详细检查制动器并排除故障。 5、待故障排除后，进行试车，并吊一重物观察制动器的工作情况。 6、试车正常后汇报车间调度及相关人员，同意前方可投入运行。 7、处理完毕，恢复正常作业，由当班班长、吊车工及维修人员分别在值班记录、岗位点检卡上详细记录整个发生的情况。 第 1 页 共 6 页
吊车钢丝绳掉槽事故预案
名称 原 因 1、斜拉、歪吊。 2、抓斗落到地面上倾斜。 预 防 1、严格按照动作标准操作，杜绝斜拉歪吊和违章指挥人员。 预 案 1、当发生钢丝绳掉槽时，应立即停止使用，并汇报班长及相关管理人3、抓斗在工作时钢丝绳2、抓斗落到地面时，必员、维修人员。 放的太长。 须保证钢丝绳垂直。 2、维修人员到后，吊4、滑轮损坏、钢丝绳打3、钩头在工作时不得放车工配合维修人员检找卷严重。 的太长，同时要注意精掉槽原因，排除故障。 3、待故障排除后，必5、 保护罩变形、 开焊。 力集中。 4、检查滑轮是否良好，须检查确认无损伤，试车钢丝绳是否打弯严重。 正常后，投入使用，使用5、检查保护罩是否变形、开焊。 前汇报班长，作好记录。 钢丝 绳掉槽 吊车钢丝绳断事故预案 第 2 页 共 6 页
名称 原 因 1、钩头起吊时，物品重量超过钢丝绳破断强度或吊死物。 2、钢丝绳变形、预 防 1、指吊工或起重工在吊重物前一定要首先检查确认所吊重物是否超过起重设备额定吨位，是否是死物。 预 案 1、当发生钢丝绳断时，立即停车、切断电2、检查抓斗状况是否良好，钢丝源，汇报班长及挤压、磨损严重，断丝绳有无挤压、变形、断丝等严重现象。 有关人员。如果超过规定限额。 3、吊车工上岗前要有良好精神状下面有人员受伤和造成其它损坏，立即组织3、操作人员不精心态，操作前要详细检查确认控制器，操作，靠限位停车，造限位是否良好，操作时集中精力，在成过卷，钢丝绳拉断，上升或下降、水平方向各动作终止时，抢救并保护好或者钢丝绳掉槽卡死，控制器一定要回到零位。 现场。 2、待有关人员和维修人员到现场后，吊车工、指吊工配合查找事故原因。 3、待钢丝绳和钩头或抓斗恢复好，吊车工试车正常后，汇报班长，作好记录，方可正常使用。 4、周围操作人员紧急避让。
钢丝绳断、钩头 继续操作，造成钢丝绳受伤拉断。 4、操作人员不精心，确认不到位， 。 4、指挥人员严格按照动作标准操作，确认无误后再投入生产。 坠落
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吊车跳电、失控、自动滑行事故预案
名称 原 因 1、电气故预 防 1、加强岗位点 1、当发生吊车突然跳电、停电事预 案 障引起跳电。 检，维修人员提高检故时，吊车工要用有效方式立即通告2、两车严查、检修质量。 重相撞。 2、吊车工在工圆盘操作人员和现场附近人员。 2、当圆盘操作人员和相关人员得知吊车跳电，避开滑行的吊车。 3、吊车工及时汇报班长和相关技术管理人员。 4、维修人员到后，吊车工配合维修人员、技术人员详细查找跳电原因。 5、待故障排除，试车正常前方能继续生产使用，使用前汇报班长并作好记录。 3、突然停作中杜绝两车过猛电。 相撞。 吊车跳电、失控 、自动滑行
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电动葫芦事故预案
名称 原 因 预 防 预 案 1、当发现钢丝绳有问题时，1、钢丝绳磨损，1、加强设备点检维打折。 2、钩头张开度太护，检查钢丝绳是否需要汇报班长及相关专业人员进到达报废标准。 行确认，确认无误后，再进行使用。 2、钩头、滑轮保护罩轴端卡大，钩头滑轮保护2、检查钩头的张开罩变形开裂，轴端度是否符合正常使卡簧掉。 3、控制手柄结点粘死或控制线路故障 4、制动器不起作用要求，钩头滑轮保簧、操作手柄、控制线路有问题，护罩是否变形，轴端必须汇报班长，通知维修工对其卡簧安装是否良好。 进行处理。并做好记录 3、检查控制手柄是否正常，急停开关是否正常，电气线路有无破损。 4、起吊物件前进行 电动葫芦事故用
挂物试吊。
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