本工程的施工程序为：⑴设备、材料、人员进场→⑵搭建临建设施→⑶渡槽内积水自行排放→⑷抽排渡槽积存水方→⑸清运淤积泥沙→⑹内壁凿除疏松混凝土→⑺内壁清洗→⑻伸缩缝处理→⑼面层施工→⑽拆除临建设施→⑾人员、设备清退场。
1.2施工准备
1.2.1人员设备进场：
（1）因绝对施工工期为150天，且大部分施工时间处于冬期施工，为此人员、设备要在开工前进场。设备及辅助人员提前5天进场；主要施工人员提前3天进场，以确保开工当天施工人员与设备立即进入施工作业面作业.
（2）设备进场方法：在规定的进场时间内，各种设备项目部租车运至施工现场。
（3）人员进场：用客车直接送至各工区现场。人员进场预计总数为60人。
1.2.2施工现场临时设施布置：
（1）临时工棚：临时工棚搭设面积，视工区人员、设备多少，一般考虑每处搭建60平方米左右。全线共有2个工区共搭设2处，总搭设面积为120平方米。临时工棚搭设主要考虑满足遮阳、防雨、保温、防火要求。虽然工期较短，但要求其坚固、实用。
（2）临时用水：在输水线路停水期间，各工区施工及生活用水采用就近引用、储存等方法。在每个工区布置一个10m容量的水箱，水箱安装一寸供排水管钢管。
（3）临时通风：本工程除险加固作业面大部分施工在冬期，特殊材料施工对环境温度要求高，施工作业在暖棚内施工，另外施工作业人员多，连续作业时间长，而暖棚内空气流通较差，为安全施工，必须做好通风工作。在每个施工通道口，向左右两侧作业面安装1~2台局扇（局部扇风机），风扇功率选择范围为2~4千瓦，视供风线路长度而定；风筒选用ø150~ø200口径帆布风筒。全线共需安装风扇4台；风筒120m。
3
（4）临时用电：本工程各工区施工作业面，其排水、清淤等机械用电及渡槽内施工照明用电电源，均考虑自备发电机发电供给。在有需要的检修通道口设置一台25kw以上柴油发电机，另配备一台30千瓦以下小型发电机，作为管道内机动排水等电源；动力电缆采用4平方米缆线通至管道口左右两侧的施工现场，每侧线路长200m，照明线采用两芯电缆。为安全用电，照明及抽水电压采用220V，每台水泵均须配备漏电开关。
全线安装发动机2台；铺设4平方动力电缆2000m；照明线路500m；漏电开关12台。
1.3常规检修施工方案 1.3.1关闸、停机、自行排水
全线停水检修一旦开始，首先应关闸、停机，并让输水线路水工建筑物内有一部分水量自行排走，并在各管理中心的统一指挥下，打开井盖及检修闸门，其操作程序如下：
（1）首先关闭取水口检修闸门；
（2）渡槽自排水工序完成后，在各管理中心统一指挥
下，打开各检修通道口闸门，进入到抽排水工序。
1.3.2机械排水
渡槽内低洼处不能自排的积水，要通过安装清水泵或泥浆泵抽排，渡槽内积水较多，不含二次冲洗抽排水。以下为机械排水施工工序实施要点：
（1）依水量大小，排水扬程等指标，选择排水设备型号与数量（包括备用水泵）；
（2）依水泵等设备用电负荷，选择适当发电量的发电机和台数；
（3）发电机、水泵、局扇、风筒、排水管等设施，在停水开始前一天，安排到各抽水点准备；
（4）待指挥部一旦下令抽水，施工人员马上进入工作面，即可开机抽水；
（5）排水采取24小时连续作业，水泵司机三班轮换休息，做到人休机不停；
（6）准备充足的备用设备（水泵、电机），及时更换故障设备，不能因机械故障而影响排水作业；
（8）力争在1~2天时间完成积水抽排工作。1.3.3抽水设备布置
配备7.5KW水泵4台，25KW发电机2台。 1.4清运淤积泥沙 （1）清运泥沙工程量
清运渡槽内淤积泥沙是本工程的一个重要工序，庄浪河渡槽估计淤积泥沙较多,采取人工开挖，渡槽内运输采用人力手推车配合5吨载重汽车，人力运输距离平均为200米，泥沙运出渡槽外后，就近堆放、平整。
（2）清运淤积泥沙施工工序与方法
架设照明线路至工作面，形成良好的照明施工条件； 清淤工作应从检修入口开始，左右两侧同时形成工作面，同时施工；
人工开挖淤积泥沙，配合人力斗车推至载重汽车装车地点，集中人工装车；
受工作面作业空间限制，每个工作面安排4—6人为宜，当工作面距装货车较远时，可增加推车人数，不能造成窝工
现象；
载重汽车在渡槽外水平运输，从检修通道口运出槽外，在业主指定地点卸车，集中进行沉淀、蒸发、晒干处理；
泥沙经沉淀、蒸发、晒干处理后，人工装车，用载重汽车运至业主指定集中处理场地，进行消毒、填埋处理；
渡槽两侧墙壁上的积淤泥沙，可使用平口铲等工具人工清理；
渡槽边角的清理，要自制圆弧形推清泥工具，既省力又高效；
对于泥沙成浆状，无法人工装车的地段，可考虑用多台泥浆泵接力抽排至渡槽外的办法；
对于没有水平方向进口而只有垂直出口的地段，只能用垂直运输设备出碴。人工手推车运至垂直提容器内，提至地面，运至堆放场，经晾晒后装车外运；
对于淤积量较少，渡槽内壁较清洁地段，为提高工效，可考虑排水、洗壁、清淤三工序同时进行的综合作业方式。可减少倒运、二次清洗、抽排水等重复工作，提高工效，加
快了进度。每个工区可根据现场情况，因地制宜进行安排布置。
1.5伸缩缝维修与渡槽缺陷处理工序 （1）伸缩缝除险加固主要内容： 伸缩缝密封膏脱落处理； 渗漏水处理； 混凝土清除； 钢筋梳理； 清污与清洗； 基层处理； 伸缩缝处理。
（2）渡槽除险加固主要内容 渡槽外露部位渗水情况； 栏杆完好情况； 各检修路通畅检查； 内壁渗水情况； 内壁清污；
基层清理； 面层施工。
以上检查内容，在检修期间随时发现随时处理，做好签证与施工记录，处理方法依据设计院处理方案进行处理。
1.6渡槽聚合物砂浆除险加固施工方案
渡槽维修时首先组织专业技术人员对渡槽外观进行详细勘察，发现混凝土有损伤部位在图纸及现场予以标注，且注明损伤面积及深度，当剥蚀深度大于0.5cm时，首先凿除冻融或者钢筋锈蚀引起的基层混凝土及脱空的混凝土，直至露出新鲜坚硬的混凝土面，凿除深度应大于1cm，且凿除厚度宜均匀，凿除坑的周边应垂直，轮廓线宜构成凸多边形。出露的钢筋如发生锈蚀，应进行除锈处理，然后涂刷阻锈剂。对需要采用聚合物水泥砂浆修补的部位，在聚合物水泥砂浆修复前，在处理好的基层表面涂刷界面剂，界面剂可选用聚合物水泥净浆或者水溶性环氧类粘接剂等。
聚合物水泥砂浆修复的主要措施如下：
首先清除槽身混凝土剥蚀破坏的混凝土基层，露出新
鲜坚固的基面，对基层表面采用高压水进行清洗，表面不得有浮尘或者积水。
出露的钢筋如发生锈蚀，首先进行除锈处理，干净后涂刷阻锈剂。
涂刷聚合物砂浆界面剂，界面剂涂刷应薄而均匀，用毛刷将界面剂均匀地涂刷在基面上，涂刷要求薄而均匀，不能有漏刷、厚刷、流淌，坑洼地方不能有积液。
④涂刷后立刻摊铺聚合物水泥砂浆。施工后表面应平整。
⑤在施工完聚合物砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，进行湿养护7天。在阳光直射或风口部位，应注意遮阳、保温。
1.6.1施工准备 1.6.1.1机具准备
序名称 号 1 专用电镐、电博世6台 型号 数量 进场时间 2016-铲 BOSCHGSH388 03-25 2016-2 小型空压机 8kg/1.3M3 2台 03-25 2016-3 强制搅拌机 JW500 2台 03-25 德国产搅拌4 喷浆机 美国产48：15 界面胶喷射机 Merkwr 1台 S5-EV 2台 2016-03-25 2016-03-25 2016-6 砂轮机 2台 03-25 2016-7 钢丝刷 30把 03-25 2016-8 无齿锯 3120K 2台 03-25 9 2级电箱 LRD 1台 2016-03-25 13级电箱 0 1.6.1.2劳动力准备 测量：1人 剔凿工：15人 木工：2人 钢筋工：2人 抹灰工：15人 架子工：2人 合计：37人 1.6.2工艺流程
界面凿毛------高压水气清洗------钢丝刷除锈------涂刷钢筋阻锈剂------喷涂界面剂------水泥基聚合物砂浆------涂刷封闭剂
1.6.3施工方法 1.6.3.1测量放线
LRD 3台 03-25 2016-首先找出渡槽内壁需修复加固的部位，在渡槽内侧予以标识，并拍照存档。
根据工程量及测量难易情况，配置测量验线员1名，放线工1人。
1.6.3.2剔凿
剔凿工程必须根据渡槽实际露筋的最大深度，将基面剔凿平整，剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止水凝基聚合物砂浆修补厚度不均匀产生开裂。
1）工艺流程
电镐大面积剔除→电镐细部清理→花锤打毛→砂轮机打毛→人工凿沟槽→钢丝刷清理
2）主要机具 (1)专用电镐。
(2)专用凿毛机(简称气动花锤),钢丝刷 3）操作工艺
(1)用专用电镐在剔凿线标识区域内对混凝土受损表面进行大面积的初步剔凿。
(2)用专用电镐进行细部剔凿及清理。剔凿线的阴角部位剔出R≥10mm圆弧。对外露的钢筋背面残留混凝土进行剔凿清除。
(3)宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。修复线以内的混凝土表面亦进行凿毛。
(4)砂轮机打毛，用粗砂轮机在混凝土结合面上打出方向垂直于渡槽轴线、纹深为3mm～4mm、间距约为50mm的横向纹路。
(5)用钢丝刷等工具清除渡槽混凝土表面松动的骨料、沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
4）施工质量检验
(1)剔凿表面采用物理检测法：剔至无损坚硬、密实、粗糙的结构面；锤击听声音，有清脆的回弹音，不允许出现低闷的空洞音；观察颜色应为混凝土本色。
(2)剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止高强聚合
物砂浆和混合料由于修补厚度不均匀产生开裂。
(3)在剔凿阴角部位剔出R≥10mm圆弧，防止产生应力集中。
1.6.3.3高压水气清洗
在剔凿、凿毛工序、钢筋除锈工序完成后，对被修复面采用高压水气清洗，使用6kg的小型气泵配专用喷嘴清除剔凿、除锈后的结构表面，无粉尘、浮渣、锈皮等杂物，直至混凝土基面洁净，基面的含水率应符合聚合物砂浆和结构界面胶施工的要求。若清洗后，至喷抹聚合物砂浆施工间隔过长，钢筋表面产生的浮锈用纱布或钢丝刷进行二次除浮锈清理，并擦拭干净。
1.6.3.4钢筋除锈
为保证新增聚合物砂浆与钢筋的粘结，需进行除锈，达到水利水电工程施工质量验收规范的要求“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈”。
由于钢筋与剔凿后的混凝土基面间隙较小，故除锈采取机械除锈结合人工细部除锈的方法。机械除锈对外露钢筋正
面进行高效除锈，钢筋背面机械除锈无法进行，则采用由砂布厂生产的专用除锈砂布人工反复拉磨法除锈。
1）工艺流程
铲除锈皮及杂物→机械钢丝轮打磨→人工打磨 2）主要机具
(1)角磨机、钢丝轮。
(2)榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷、专用除锈砂布(条)。 3)操作工艺
(1)将钢筋表面厚的锈斑及杂物用铲刀、刮刀铲除。 (2)用钢丝轮将钢筋正面及侧面反复打磨。
(3)钢筋背面需人工除锈，将专用除锈砂布(条)穿过钢筋与混凝土基面之间的空隙，反复拉磨，并达到除锈标准。
4)施工质量检验
除锈处理后的原结构钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。对外露(含剔凿后露出)钢筋进行全数观察检查。
1.6.3.5环保型钢筋阻锈剂涂刷
在钢筋表面及周围5cm宽处涂刷钝化型JG-900环保型钢筋阻锈剂。
项目 外观 用量 施工温度 盐水侵泡实钢筋无锈 验 电化学加速实验 60次干湿冷热实钢筋无锈 验 1.6.3.6结构界面胶喷涂 1)工艺流程
基面处理→界面胶配置→RM-JGJ界面胶喷涂 2)主要机具 (1)配胶容器
钢筋无锈 性能 棕色透明液体 5-8平方米/kg 5-60℃ (2)毛刷 (3)喷涂机 3)操作工艺 a.涂刷型施工方法
1)凿除渡槽内壁的蜂窝或空洞缺陷。
2)对渡槽内壁的表面进行清洁处理，使用高压空气将渡槽表面的灰以及尘杂物清洁干净，混凝土表面应坚固、密实、平整，不带油脂。如有钢筋外露应对钢筋进行除锈和除尘处理。
3)按规定比例配制新旧混凝土界面胶。
4)用经过除油处理的毛刷将胶液均匀地涂刷在旧混凝土上，胶层厚度为1毫米。
5)在界面胶的初凝时间内浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。
B.操作时间
1)在浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆前涂刷界面胶。 2)界面胶的搅拌混合时间不应大于10分钟。
3)混合好的界面胶应在20分钟内刷完，不要长时间放置，界面胶用量为每平米一公斤。
4)涂刷至旧混凝土表面的界面胶，在涂刷5分钟后即可浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。
5)涂刷界面胶后的旧混凝土表面，应控制在2小时之内喷抹聚合物砂浆，由于环境以及混凝土表面的温度差异，应在界面胶固化过程而又没有喷抹聚合物砂浆的时间内，观察界面胶的固化情况，在指触发黏的情况下，喷抹聚合物砂浆都是被允许的，如由于旧混凝土温度过高，造成胶体固化时间的缩短，应根据情况提前喷抹聚合物砂浆，或在已固化的界面胶表面再涂刷一遍界面胶。
6)喷抹聚合物砂浆的最佳时间：涂刷界面胶后5-120分钟内。应根据需要涂刷的面积，以及专项施工人员的单位时间进度，安排合理的施工人员数量。
1.6.3.7聚合物砂浆喷抹 1）工艺流程
界面处理→喷涂界面胶→涂抹聚合物砂浆→养护→刷
表面防护剂
2）主要机具
(1)搅拌器、配制容器、气泵喷枪 (2)搅拌机、铁锹、水桶、灰桶，抹刀 3）操作工艺 (1)界面处理
对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮沉、油污等杂质，直至露出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。用高压水枪清洗修复界面，清除酥松混凝土。对有裂缝的渡槽部位要进行裂缝修补，当渡槽钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。基层表面处理后，应用高压水冲洗并保持面层潮湿状态，以减少聚合物砂浆在固化过程的水分流失，有利于聚合物砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物砂浆和结构界面胶施工的要求。
(2)喷涂界面胶
用界面胶喷涂机将胶液均匀地喷涂在旧混凝土和钢筋
上，胶层厚度应不超过1毫米，同时应清除包裹在胶液中的气泡。
(3)涂抹聚合物砂浆
根据设计要求及聚合物砂浆相关配比使用说明进行材料配置，采用机械搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在半小时内用完，涂抹施工时，需用力碾压砂浆，以确保其结合度，避免出现空鼓现象。
(4)施工厚度
单层施工厚度不超过15mm。采用钢丝网和聚合物砂浆外加层进行修复时，配筋的保护层厚度应增大10mm。
(5)聚合物砂浆的养护
1) 聚合物砂浆涂抹完工后，应立即用塑料薄膜覆盖，以防止水分流失。8个小时后进行洒水养护，养护期间需保证砂浆表面长期湿润，养护期不得低于14天。
2)渡槽要采取措施防止烈日暴晒，应设专人负责养护。 3)浇水次数应能保持聚合物砂浆处于湿润状态。 (6)涂刷聚合物砂浆表面封闭剂。
养护期过后，对聚合物砂浆表面涂刷表面封闭剂，厚度为1mm。
(7)施工注意事项：
(1)基层表面应清洁、无油污、无浮尘，施工时可选用高压水或空气压缩机进行清洁除尘。
(2)由于聚合物砂浆的流坠性比较严重，应根据实际情况采取一定措施减少聚合物砂浆的流坠问题。
(3)聚合物砂浆施工时，砂浆涂抹施工，需用力碾压，不得存在空鼓现象。
(4)砂浆施工后养护非常重要，必须覆盖塑料薄膜，并按时养护。
1.6.3.8聚合物砂浆封闭剂
封闭剂可对聚合物砂浆表面进行封闭，与砂浆牢固粘结形成保护层，有效阻止水、腐蚀介质等深入混凝土内部，防止钢筋锈蚀和砂浆碳化，提高修复面的耐久性和耐候性。
1）基面处理
聚合物砂浆基面必须密实、洁净、无油污、灰尘及其他
污染物。基层潮湿无明水时最宜封闭剂施工。
2）.配料
将聚合物砂浆封闭剂按使用使用规定的质量比配比好，搅拌均匀，无疙瘩、颗粒等即可使用。
3）喷涂
将搅拌好的封闭剂均匀的喷涂到需要保护的聚合物砂浆表面，控制好喷涂距离和速度，不要漏喷或过喷。待第一层表干后(手指轻压不留指纹)，沿垂直方向喷涂第二层。拌合好的封闭剂应在2小时内全部用完。封闭剂的喷涂厚度通常控制在0.8mm～1.2mm左右。
1.6.4质量保证措施 1.6.4.1聚合物砂浆
聚合物原材料进场时，项目部应会同监理单位对其品种、型号、包装、中文标志、出厂日期、出厂检验合格报告等进行检查，同时尚应对聚合物砂浆体的劈裂抗拉强度、抗折强度及聚合物砂浆与钢粘结的拉伸抗剪强度进行见证取样复验。其检查和复验结果必须符合现行国家标准及行业有
关规范、标准的要求。
检查数量：按进场批号，每批号见证抽样3件，每件每组分称取500g，并按同组分予以混合后送独立检测机构复验。检验时，每一项目每批号的样品制作一组试件。
检验方法：在确认产品包装及中文标志完整性的前提下，检查产品合格证、 出厂日期、出厂检验合格报告和进场复验报告。
聚合物砂浆的强度等级必须符合设计要求。聚合物砂浆面层抗压强度的试块，应会同监理人员在拌制砂浆的出料口随机取样制作。其取样数量与试块留置应符合下列规定：
1.同一工程，每喷抹 500m2（不足500m2，按500m2计） 砂浆面层所需的同一强度等级的砂浆，其取样次数应不少于一次确定。 若搅拌机不止一台，应按台数分别确定每台取样次数。
2.每次取样应至少留置一组标准养护试块；与面层砂浆同条件养护的试块， 其留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试块强度的试验报告。 1.6.4.2结构界面胶
结构界面胶进场时，应对其品种、型号、批号、包装、中文标志、出厂日期、产品合格证、出厂检验报告等进行检查，并对下列项目进行见证抽样复验：
(1)与混凝土的正拉粘结强度及其破坏形式； (2)剪切粘结强度及其破坏形式； (3)耐湿热老化性能现场快速复验。
复验结果必须分别符合国家、行业现行有关验收规范、标准的要求的规定。
检查数量：按进场批次，每批见证抽取3件；从每件中取出一定数量界面剂经混匀后，为每一复验项目制作5个试件进行复验。
检验方法：在确认产品包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
1.6.5安全保证措施 1.6.5.1临时用电安全管理
在临电安全管理方面主要是注意以下各点：
坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
施工现场临时用电的架设和使用必须符合国家及行业现行的《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。
现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、
定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式(所有电箱必须使用定点厂家的认定产品)。
1.6.5.2高处作业及垂直交叉作业安全管理
区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。
攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。
施工作业场所，所有存在坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、
通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
施工现场，每100m2配备六个10L灭火器，灭火器周围不得堆放物品。
应根据灭火对象的特性，分组布置酸碱、泡沫、清水、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。
1.7单组份聚脲涂层施工方案 1.7.1 总的要求
单组份聚脲采用刮涂的方法施工，涂刷聚脲施工应在基层界面剂容许的时段内进行，斜面或者立面宜采用多遍涂刷，一次涂刷厚度不宜大于1mm。后序涂刷应在前一道涂刷表干后进行，直至厚度达到设计要求。涂层厚度应不小于2mm。
涂刷界面剂：单组份聚脲涂层与底材的粘接面采用潮湿型专用潮湿面界面剂，底面处理后，在混凝土表面涂刷专用潮湿面界面剂，涂刷厚度要求薄而均匀，无漏刷现象。
涂刷单组份聚脲：大面积涂刷单组份聚脲厚度为2mm，首先待界面剂表干时涂刷第一遍单组份聚脲，大面积聚脲刮
涂遍数为2~3遍，平均厚度不小于2mm。
单组份聚脲养护：在涂刷单组份聚脲施工过程中，如果遇到大风和下雨，必须立刻停止施工，用帆布等防护材料对聚脲涂层进行遮盖保护，待雨停后，擦干净单组份聚脲涂层上的附着物。聚脲涂刷完工后，12小时内尽量不要有水浸泡，常温养护即可。
1.7.2聚脲材料要求
1、聚脲弹性体防水涂料应为均匀粘稠状液体，无凝结、无结块。
2、聚脲弹性体防水涂料施工时应选用专用配套底涂料、嵌缝材料、密封材料等产品。
3、聚脲弹性体防水涂料防水工程所采用的材料应具有相容性，宜使用同一厂家配套材料。接缝等处密封材料宜采用聚氨酯密封胶。
4、喷涂聚脲弹性体防水材料应满足国家现行标准《喷涂聚脲胶防水涂料》GB/T23446的要求。
5、防水和耐磨工程采用喷涂防水涂料时，硬度、耐冲击、耐磨性符合GB/T23446喷涂聚脲防水涂料指标的要求。
6、单组分聚脲防水涂料物理性能、技术性能、耐久性应符合GB/T23446要求。
1.7.2施工准备 （1）施工条件确定
1) 施工应在各种设备、柱、管路、贯穿件安装前进行。 2) 保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于露点温度5℃以上。
3) 新混凝土工程应在水泥水化后期施工。普通水泥湿养护7d，其他硅酸盐水泥湿养护14d以后再干燥28d，待水分充分反应或挥发后方可施工，否则混凝土内部所积蓄的水分在受热后挥发，会导致涂层鼓包。
1.7.3工艺流程
基层处理→喷涂 聚脲→涂“原子灰”修补遗漏缺陷→喷涂聚脲→检查与修补。
1.7.4基层处理
旧混凝土基层表面油污、灰尘及松软部分用喷砂处理；新混凝土表面清扫干净即可。施工配套底漆：喷涂或刷涂专用配套底漆，底漆不宜过厚，否则会影响粘结效果，应避免底漆弄脏或堵死收头部位的槽式结构。施工增强层：在需要施工增强层的基层表面，用增强层专用涂料粘贴一条增强卷材，边缘向外扩展50～60mm，厚约1mm。
1.7.5聚脲涂料喷涂施工工艺
1、混凝土或者水泥砂浆基层有孔洞、裂缝、凹凸等，应先用聚合物砂浆等修堵材料找平修补。待修堵材料完全固化后，用打磨机打磨平整。混凝土基层有浮浆时，应先用打磨机或者抛丸机除掉浮浆层。
2、聚脲喷涂施工前，应先在基层表面涂刷底涂料。底涂料涂刷宜分两遍进行，第一遍干燥后再涂刷第二遍，第二遍方向与第一遍垂直，底涂料涂刷完毕干燥后应在48小时内完成喷涂聚脲防水层的施工。
3、喷涂作业时，应按试喷时确定的速度垂直于基面均匀移动喷枪，每一枪宜覆盖上一枪幅宽300mm宽度。
4、两遍喷涂间隔不宜过长，超过2h以上时，宜先涂刷一遍搭接用层间处理剂后进行洗一遍喷涂施工。
5、聚脲防水层施工完成后应进行质量检查，发现有厚薄不一致、漏喷、针孔、气泡、空鼓等缺陷时应及时进行修补。局部小范围缺陷可采用单组分聚脲涂刷进行修补，交大范围缺陷应清楚后进行喷涂修补。
6、局部缺陷的修补应满足以下要求：
1)采用喷涂或者打磨去除损坏部位的涂层，打磨范围应由需要修补的范围想四周扩展50~100mm。修补边缘宜处理成平缓的斜坡。
2）清理干净待修补区，基层重新涂刷底涂料，四周涂刷层间处理剂。
3）底涂料和层间处理剂干燥后重新涂刷或者喷涂聚脲防水材料。
1.7.6聚脲施工注意事项
1、喷涂聚脲作业应在环境温度大于5℃.相对湿度小于75%，且基层表面温度大于3℃的条件下进行。在风速等于或者大于5m/s（四级风）的露天环境下，不宜实施喷涂作业。单组分聚脲应在环境温度大于3℃相对湿度小于95%。且基层表面温度大于露天3℃的条件下进行。严禁在雨天、雪天实施作业。
2、采用聚脲防水涂层的混凝土、砂浆基层应充分养护、硬化，达到设计强度，混凝土表面的浮浆必须打磨干净，表面坚固、密实、平整、干燥，不得有油污、空鼓、裂缝、麻面、起砂、空洞等缺陷。基层表面拉拔强度应不小于2.0MPa。
3、进入现场的聚脲材料及配套材料应具有出厂检验报告、合格证。按要求进行材料抽样检验，合格后方可使用。
4、复杂细部节点和不方便使用喷涂方式施工的区域，宜采用单组分聚脲防水手工涂刷工艺施工。
5、防水层完工后应经淋、蓄水试验验收，并依据设计要求做好保护层。
6、喷涂作业现场应按规定做好操作人员的安全防护，采取相应的保护措施。
1.7.7检查与修补：
聚脲材料本身的力学性能很好，正常使用时一般不会损坏。一旦出现意外损坏(如重物砸落、撞击等)，可用聚脲-202S修补料进行局部修补。具体步骤如下：
1) 打磨待修补的表面，其边缘比待修补表面向外扩展150mm；2) 施工层间胶粘剂；3) 在已打磨的部位施工修补料，注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层；4) 对特殊应用的部位，施工与之相匹配的面漆。
1.7.8质量保证与要求
（1）采购材料前核查该批材料的检验报告，所检项目符合规定者方可购入。
（2）所有施工人员须经专业培训，熟练掌握材料使用方法和施工工艺。
（3）上一工序完成后，须经技术人员认真检查，确认符合要求后方可进入下一工序。
（4）遇雨时应：立即停止施工，遇雨雪应覆盖表面，以免影响施工质量。因气候原因停工后再次开工前，应检查雨雪影响情况，确认未造成不良影响再行施工。
（5）原料均应密封存放，存放温度应高于5℃。 （6）喷涂施工完成后，表面应无肉眼可见针孔等缺陷。
（7）现场取样，对试样性能进行检验，评估施工质量；可采用局部破损法(从适当的工程部位切取试样)或同条件试样法(采用同条件试样，即现场喷涂与基材相近的试件，并在现场放置至规定时间所得到的试样)两种方法。后者既能真实地反映材料性能与工程质量，又不会造成局部破坏，
故采用较多.
1.7.9质量验收
1、喷（刮）涂聚焦弹性体防水涂层质量验收前应提交下列技术资料：
1）施工单位资质证书及施工人员岗位证件等； 2）防水设计图及会审记录、设计变更洽商； 3）防水施工技术方案； 4）防水施工技术、安全交底
5）防水材料质量证明文件：出厂合格证，材料质量检验报告、现场抽样复检报告；
6）中间检查记录：分项检查记录：分项工程质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录，施工检查记录；
7）淋水、蓄水实验记录。
2、当进行破坏性试验检测完毕后，应对涂层损伤部位进行修补。
3、聚脲弹性体防水涂料、底层料、层间处理剂性能指标须符合设计和规范要求。
4、基层基面应干净、干燥、平整，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮、油渍等缺陷。
5、底层涂料刷均匀、固化正常，无漏涂、无污染。 6、防水层与基层应粘接牢固，不得有针孔、气泡、空
鼓、翘边、开口、漏喷漏涂等缺陷。防水层不得有渗漏现象。 1.8渡槽伸缩缝处理方案 1.8.1施工用地计划原则
因渡槽伸缩缝处理专业性较强，使用材料也比较特殊，所用材料须到专业生产厂家定制，施工工艺比较复杂，质量要求比较高，施工必须保证一次性完成验收，故渡槽伸缩缝处理公司指派专业施工队伍进行施工。临时设施建设须按如下原则布置：
1、在满足施工需要条件下，尽可能减少施工用地； 2、临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡汛标准等规定；
3、充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，节约用地，尽量做到一物多用，避免资源浪费；并尽量避免材料场内二次搬运，以减少材料损耗和节约劳动力，这样既有利于生产、易于管理，又安全可靠；
4、临时设施布置满足工程规模、施工强度、工艺要求； 5、尽可能充分利用已有的部分房建设施，避免重复建设，以节约投资。 1.8.2 施工用地计划
为满足工程施工及安全，本工程需要在渡槽两侧附近建设或租用仓库储存防渗材料、机械设备、相关物资等，面积为100m。
2
为满足办公和工人生活，需要租用临时办公室及生活福利房，所需建筑面积为100m。 1.8.3施工用水、电、风及场内交通
根据工程施工特点，施工用水采用水车将施工用水输送到各施工地点；
分二个队同时施工，施工用电采用柴油发电机； 场内交通使用一部交通车。 1.8.4施工进度
本工程的特点是工期短、各工作面相距长、渡槽内有水。根据施工进度要求，本工程拟从2016年9月10日进场开工至2017年9月25日前完工，准备时间5天，现场施工140天，5天检查、养护，总工期为150天，具体进场时间根据业主要求确定。我方保证按时完成施工任务，但如遇下列情况，影响整个工期停工两天以上，经签证后，工期可以顺延。
(1) 因天灾或不可抗力的影响而被迫停工；
(2) 因甲方变更施工计划或变更施工图纸而影响工期； (3) 因甲方不能及时停灌等影响工期。
迎水面底板、两侧壁及背水面顶板、两侧壁伸缩缝施工总进度表见下表。渡槽伸缩缝均考虑迎水面与背水面两部分。背水面两侧面伸缩缝可以安排在通水期间进行。 引水面及背水面顶板伸缩缝施工进度 序渡槽名称 伸缩缝条5 22225 225 2
号 1 2 3 准备 渡槽 养护、现场清理 数 0 0 0 5 1.8.5施工组织和资源配置
为按时、保质完成“庄浪河渡槽伸缩缝修补”工程，拟成立二个独立的施工队，其中一队负责完成东侧槽底板伸缩缝修补及伸缩缝修补试验工作；二队负责完成西侧渡槽伸缩缝的修补工作。两个施工队同时从渡槽两端同时向中间合拢施工。
我公司将遵循项目法施工原则，实行项目经理责任制，对工程实施项目管理。项目经理对工程项目施工全过程负责。另外，我公司将委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任该部位施工主要负责人，从公司选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建施工区域。
施工负责人 质 安 工程技术 物资设备
渡槽伸缩缝处理施工组织 1.8.6渡槽伸缩缝处理施工工艺
橡胶止水带施工工艺
复测：复测原渡槽伸缩缝的结构尺寸是否与止水带尺寸一致。
剥除原填缝及止水带：剥除原填缝材料及止水带，将缝槽混凝土基础面的碎渣及粉尘清洗干净：
涂刷环氧树脂基液，混凝土面涂刷环氧树脂基液，涂刷厚度要求薄而均匀，无漏涂现象。
④更换止水带
⑤填充:用锯未水泥砂浆和环氧水泥砂浆填缝。 1.8.6.1 伸缩缝迎水面处理
渡槽伸缩缝迎水面破损情况主要分为两种：其一是迎水面填缝材料已脱落或贴式止水橡胶鼓胀破坏；其二是迎水面
封缝砂浆开裂、松动。针对上述两种情况，本次对伸缩缝迎水面采取两种方法进行处理。 1.8.6.2 迎水面填缝材料脱落处理 （1）处理方案
清除伸缩缝迎水面松动、脱落封缝材料，剔除内部已脱落的填缝材料或出现鼓胀的橡胶带，然后采用聚合物水泥砂浆修缝、找平，基本干燥后，缝内重新涂柔性防渗胶，嵌填GB柔性止水材料，再在表面涂刷BE14潮湿面界面剂，刮涂SK手刮聚脲防渗层，其宽度大于原伸缩缝范围。伸缩缝部位增加胎基布加强，并采用聚合物水泥砂浆封边。处理方案示意图见下图。
原止水带
柔性防渗胶 原木条 GB柔性止水条 胎基布 SK手刮聚脲 SK手刮聚脲封边 伸缩缝迎水面处理方案一
1)施工工艺
a、处理前，必须保证伸缩缝处于干燥状态，因此，需要搭设围堰，排除渡槽底板的积水。围堰采用砖砌小围堰，
围堰高500mm，宽200mm。伸缩缝两侧设横向围堰，采用塑料管将围堰内水抽干，即可实现干地施工。
b、伸缩缝内涂刷柔性防渗胶、嵌填GB柔性止水条前，必须烘干、打毛、洁净伸缩缝内混凝土面。
c、涂刷BE14潮湿面界面剂，表干后涂刷两遍SK手刮聚脲（厚度大于2mm）。
d、为了保证工期，用SK手刮聚脲封边保护。 e、需养护2天以上才能过水。 1.8.6.3迎水面封缝材料开裂、松动处理 （1）处理方案
清除伸缩缝周边已经松动、脱落的丙乳砂浆，采用聚合物水泥砂浆找平。基本干燥后(一周时间) ，涂刷BE14潮湿面界面剂，表干后涂刷两遍SK手刮聚脲（厚度大于2.0mm）。需全部覆盖聚合物水泥砂浆，聚脲涂刷的宽度大于原止水材料的宽度10cm。 （2）施工工艺
a、处理前，必须保证伸缩缝处于干燥状态，因此，需要搭设围堰，排除渡槽底板的积水。
b、聚合物水泥砂浆重新找平前，必须烘干、打毛、洁净混凝土面。
c、涂刷BE14潮湿面界面剂，表干后涂刷两遍SK手刮聚脲（厚度大于1.5mm），需全部覆盖聚合物水泥砂浆。
d、养护2天以上才能过水。 1.8.7 修补材料性能
（1）GB柔性止水材料
缝内嵌填的GB柔性止水材料性能见下表。
GB柔性止水材料性能指标
性能 耐水 耐化 学性 测试项目 水 饱和氢氧化钙溶液 10％氯化钠溶液 常温 抗拉 性能 －30℃ 断裂伸长率（％） 断裂伸长率（％） 3控制指标 ±3% ±3% ±3% ≥800 测试指标 +1.3% +1.7% +1.0% 1278 ≥800 ≥1.15 1040 1.22 密度（g／cm） 环境 保护
（2）SK手刮聚脲材料
属橡胶类产品 无毒、无污染 表面涂刷SK手刮聚脲材料。SK手刮聚脲由含多异氰酸酯—NCO的高分子预聚体与经封端的多元胺（包括氨基聚醚）混合，并加入其它功能性助剂所构成。SK手刮聚脲具有优异
的综合力学性能，本次使用的SK手刮聚脲弹性体材料的主要性能技术指标见下表。
SK手刮聚脲涂层与底材的粘接面采用中国水利水电科学研究院结构材料所研制的BE14专用界面剂处理，这是一种100%固含量的环氧底漆，该底漆可在饱和水或干表面施工。它是一种特种高性能环氧树脂，含有排湿基团，因此能够在饱和水表面涂装，且具有良好的粘接力， BE14界面剂涂刷后固化时间一般在7小时以上，干燥面的粘接强度较潮湿面略高，粘接强度均大于2.5MPa，7天龄期的粘接强度可接近最大值。
SK手刮聚脲材料的主要技术指标 项 目 拉伸强度 扯断伸长率 撕裂强度 硬度，邵A 附着力（潮湿面） 耐磨性（阿克隆法） 颜色 1.8.8伸缩缝背水面处理
根据现场调查，伸缩缝背水侧破损主要为封缝材料开裂、松动，填缝材料被侵蚀。本次施工拟对伸缩缝进行封缝
指 标 大于16MPa 大于400% 大于70kN/m 40～50 大于2MPa 小于15mg 浅灰色 处理，以防止内部止水条与空气接触而加速老化。 （1）处理方案
清除被侵蚀的填缝材料，用油浸麻油填缝后，采用聚氨酯嵌缝材料进行嵌缝，然后在伸缩缝两侧涂刷SK手刮聚脲。聚氨酯嵌缝深度为2cm，聚脲防水涂料成膜厚度需在2mm以上。
当原嵌缝材料完好时，则可在表层涂刷SK手刮聚脲即可，处理方案如下示意图2。
渡槽背水侧
聚氨酯 SK手刮聚脲 混凝土 伸缩缝背水侧处理方案
双组份聚氨酯嵌缝材料（N型）技术要求见下表。 聚氨酯嵌缝材料技术参数表 项灌入低温耐高温 ℃ 拉断伸 长率% 指标
＜30 ≤≥≥250 粘结强度（MPa） 表干 h（25℃） 实干 h（25℃） ≤24 目 稠度 柔性 ℃ ℃ ≥0.5 ≤12 -30° 150 聚氨酯嵌缝材料特点如下：
a、双组份：A组份为聚氨酯预聚体，B组份为粘稠性液体，常温施工，无毒无害，施工方便，安全可靠。
b、耐温耐寒性好，耐火气老化，耐腐性强，产品强度高，延伸率好，固含量高，粘结效果好。
c、粘结性强，延伸率高，弹性复性强，防水性能优，产品耐磨、耐水、耐高低温，性能优越。
d、不含煤焦油，石油树脂，沥青及有机溶剂，对人体和环境无污染。
e、在遇到垂直面施工时，有较好的触变性能，不发生流淌。
另外渡槽表面有部分缺陷需要修补，设计采用丙乳砂浆抹面修补。 （2）施工方法
a、施工前应对渡槽伸缩缝位置进行清扫，除去混凝土表面油污，附着物等，保证表面干燥，平整。
b、嵌缝工艺流程：清理缝→干净、干燥→填塞背衬材料→涂刷基层处理剂→密封材料秤量搅拌(多组份) →嵌缝枪装料→嵌填密封材料→压平袜光→养护。
c、伸缩缝两侧各5cm涂刷SK手刮聚脲材料，成膜厚度保证在2mm以上。
d、渡槽背水面的施工除顶缝外，两侧伸缩缝的施工采
用电动吊篮施工。 1.8.9施工质量管理
本工程严格按照合同要求及我公司工程质量保证体系进行施工。设置了由区域现场负责人主要负责和分项目负责人具体负责的质量保证体系。分项负责人对各分管项目工程的全过程进行质量控制，各分项技术负责人在分项目负责人的直接领导下负责该分部工程的施工质量。同时设置专职质检员，确保各施工班组在每个施工环节的施工质量达到设计要求。
我公司要求施工人员严格遵守以下规定：
a、本着“百年大计，质量第一”的方针，施工中严守操作规程和有关施工技术要求。
b、施工过程中对各主要工序的施工方法和过程认真记录,做到原始资料的完整齐全。
c、对工程中出现的问题，根据具体情况积极采取处理措施，并及时向监理、甲方汇报。 d、在施工过程中接受监理的监督和管理。
e、在施工过程中密切加强与监理、甲方的联系，定期向
甲方、监理汇报工程进度。 1.8.10环境保护、文明施工与安全生产 1.8.1.1环境保护
施工中，本公司严格按照施工安全规范进行操作，对有毒、有害材料进行严格控制，防止泄露和流失。严格按照有关国家、地方环保法规、规定进行施工，确保对环境（主要是水源）不造成污染。施工结束后，做好收尾工作，确保不遗留残留有害物和施工废渣等。 1.8.1.2安全生产
我方对全体施工人员除在施工前进行技术培训外，同时还在施工现场进行文明施工与安全生产教育，以提高全体施工人员文明施工与安全生产的意识。在组织机构中设立专职施工安全员从事安全生产检查工作，以消除施工中可能存在的安全隐患。我方对全体技术工人进行安全生产教育，设立专职安全员，从事安全生产检查工作，以消除施工工作过程中可能存在的安全隐患，提高全体人员安全生产的意识，措施如下：
a、服从施工负责人的统一指挥，接受安全监督； b、进入施工现场，应戴好安全帽；
c、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，乱丢杂物，焚烧垃圾；
d、本次施工所用材料不含溶剂及低沸点易挥发的有毒物质，施工现场要求不进食、不吸烟；
e、施工人员应穿工作服戴手套，基础面处理人员应戴口罩；
f、处理外侧伸缩缝时，必须严格遵守高处作业有关安全规定，吊篮上作业人员必须使用双保险，并有专职安全员负责现场监护。 生产厂家说明：
1、可卸式橡胶止水带 止水带上海的，丙乳材料杭州华东院
2、上海创遂X10抗冲耐磨聚脲。
3、上海创遂单组分手刮聚脲（脂肪X-8172单组分聚脲） 4、福州玉龙建材有限公司 金师傅JK聚合物防水浆料
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