喷锚护壁施工方案

我公司承建的兰亭·半岛二期一标段，根据现场基坑实际开挖情况7#、8#、9#须对坑壁做加固处理，由《中国冶金建设集团XX勘察研究总院》的勘察技术报告中反映出7#、8#、9#地质土层由上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂，松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石。基坑开挖后与地勘报告基本相符，该工程设计基础持力层为稍密卵石层，为满足设计要求，基坑局部开挖平均须至-4.5到-5米左右，由于基坑超深且为了满足坑壁的施工要求，对7#、8#、9#采取喷锚护壁方式，按1:0.30～1:0.60坡度放坡。 二、土质分布：7#、8#、9#楼基坑开挖后土质分布与地勘报告基本符合：

1、 7#楼设计基础底标高为-2.5，从地勘报告中反应出-2.5米处大面积土质为粉土，粉土下层为砂层，至到-5米左右才为卵石层，

2、 8#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出17-1轴基本为松散卵石层与砂层，松散卵石层深度达到-6米左右。17轴交B轴区域存在砂层，深度达到-4米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.802，

3、 9#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出1-17轴基本为粉土与松散卵石层，松散卵石层深度达到-5米左右。9轴交B轴区域存在松散卵石层，深度达到-5.5米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.45米 三、土方开挖方式

根据边坡实际情况，边坡进行机械开挖。

1、对于需重超挖的边坡，土方开挖分步进行，土方开挖从坑顶开始，先挖出一个作业面以便喷锚支护插入施工。喷锚支护施工的同时，土方进行同一标高另一作业面的挖运，直至此标高面的基坑护壁施工完毕，再进行二步土方开挖如此循环开挖至设计基底标高。

2、土方开挖出喷锚作业面后，在进行喷锚施工前，应搭设好护壁施工的脚手架，脚手架高度应满足护壁施工的要求，并确保施工安全。

3、土方开挖中遇不良土质时应缩小开挖垂直距离和长度，遇砂层时每次开挖垂直距离为500mm，开挖长度不超过3.0米，护壁做好后再继续下挖。

4、机械挖、运土

挖土采用一台反铲挖土机，配2台自卸车，土方运至一期与游泳池边堆放，运距现场确认。 四、支护方案选择

根据工程概况，基坑开挖的边坡将不能保持稳定，需对基坑侧壁加固，以确保基坑开挖基础施工的安全顺利进行。根据该工程具体特点采用喷锚护壁支护方案。 六、场地地质条件

根据该场地地勘报告，归纳典型地质条件见表1：

表1

土层名称 素填土 粉质粘土 粉土 细砂 中砂 卵石

七、喷锚支护设计 （二）护壁方案设计 1、设计理论和依据

a.设计理论：

土钉支护是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等，通常还外裹水泥浆或水泥砂浆浆体。其特点是沿通长与周围土体接触，以群体起作用，与周围土体形成一个组合体，在土体发生变形的条件下，通过与土体接触面上的粘结力或摩擦力，使土钉被动受拉，并主要通过受拉工作给土体以约束加固或使其稳定。弥补了土体自身强度的不足，充分调动土体自身结构强度，改变边坡变形和破坏形态，增加土体自身稳定性，达到基坑壁支护的目的。

b.设计依据：

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) 《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)

《锚杆喷射混凝土支护技术规X》（GB50086-2001） 《兰亭·半岛二期一标段勘察技术报告》 基础平面图 2、计算与结果

2.1计算说明

a、计算所采用地质勘探数据根据《兰亭·半岛二期一标段勘察技术报告》 整理分层并由其提供的物理力学指标建议值。 b、基坑开挖按放坡系数1：0.3～1：0.6考虑设计。

厚度（m） 重度（kN/m3） 粘聚力（kPa） 内摩擦角（度） 17.5 19.2 18.5 18.0 19.5 21 c、基坑挖出土方堆载在基坑周围，距离基坑至少2.0m远，堆载高度小于1.0m。锚杆设计时把土方堆载考虑成局部荷载，荷载取值为25kPa。 喷锚设计参数结果

3.1、锚杆设计参数见表： （参考数据）

基坑锚杆设计参数 表3 锚杆 排数 1 2 3 4 长度 倾角（度） （m） 8.0 6.0 6.0 4.0 备注：

a）、锚杆设计为非预应力锚杆，锚杆立面采用矩形布置；

b）、“1Φ12焊接”表示纵横方向上用Φ12螺纹钢焊接（加钢筋堵头）各独立土钉杆体，加固形成整体；

c）、Sx为锚杆横向间距， Sy为锚杆纵向间距； 3.2、面层设计

面层混凝土是在高压空气作用下通过喷射混凝土设备高速喷向土层表面，先期骨料嵌入土层表面，并为后续料流所充填包裹，在喷层与土层之间产生“嵌固效应”。混凝土面层具有保护和加固表层土，使之避免雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落，以与隔水防渗等作用。

混凝土面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构形式。面层钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效调整喷层与土钉内力分布。喷射混凝土采用细石混凝土，配合比为水泥:骨料=1:4.5～5.0，水灰比为0.40～0.45。水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，面层厚度为50mm厚，喷射混凝土强度为C15。间隔5.0m作厚度标记，保证混凝土面层厚度。

面层钢筋网构造：网筋采用φ6.5盘圆，水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎，水平搭接长度为250，竖直搭接长度为300。锚杆横向、纵向均用1根Φ14螺纹钢焊接。钢筋网保护层厚度控制在20～30mm。

面层上布置泄水孔，泄水孔穿透混凝土面层到达原土层，间距2.0×3.0过大，在渗水较多地段应加密。

护壁上口钢筋应反出0.5m，打入0.5m长Φ12钢筋固定，然后作C15散水面。散水面距离

15～20 15～20 15～20 15～20 材 料 Φ48δ2.5 Φ48δ2.5 Φ48δ2.5 Φ48δ2.5 Sx（m） 1.5 1.5 1.5 1.5 Sy（m） 1.8 1.8 1.8 1.8 1Φ12焊接 1Φ12焊接 1Φ12焊接 1Φ12焊接 杆 体 间距 连接方式 堆载土层段1.5m采用素混凝土C10硬化，防止雨水渗入。 八、施工工艺

（一）主要设备（见表4）

表4 机 具 锚杆机 空气压缩机 混凝土喷射机 灰浆泵、制浆筒 交流弧焊机 切割机 配套设备 （二）劳动力组织（见表5）

表5

序号 1 2 3 4 5 6

（三）材料计划

受施工现场限制与喷锚作业的特殊性，所有材料定购后分批进场，进场日期根据施工进度确定。

（四）施工组织

1、施工准备 a、供水、供电

喷锚施工用水平均每天为2T，并保证水源靠近喷锚施工现场，使喷锚时喷头处水压力达到0.15～0.2MPa。

施工中，用电设备主要为电动空压机、压浆机、砼喷机、电焊机和切割机，一套设备同时工作

焊工 机师 电工 钢筋工 砼工 普工 工 种 人 数 2 4 2 6 8 10 型 号 QC-150 V-12/7 PZ-5B UB3、JW BX6-250 YT94001 数 量 2台 1台 1台 1套 2台 1台 若干 时为40kw。

b、 场地与周边

*在锚杆施工前，参照甲方提供的基坑周边锚杆长度X围内管网情况，对周围建筑物的基础形式、地下管网的布置进行实地调查，并对造成障碍的设施由建设单位解决。

2、单层施工流程 a、杆体制作：

杆体为Φ48δ2.5焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部要求畅通。为保证灌浆效果，在杆体击入端约1/2长度上制作花眼，大小约φ6，间距50cm，并间隔焊接长度15cm长度的Φ12钢筋倒刺。

b、杆体安放：

杆体安放采用击入法，施工机械为QC-150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置±5cmX围内，锚杆击入土体后倾角为15度左右。 c、钢筋网片绑扎和主筋焊接

锚杆安放完毕后，开始绑扎钢筋网片。网片绑扎严格按设计要求进行，不能漏绑、跳绑。 焊接时应保证焊接面积符合设计要求。锚杆与主筋焊接：应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊的问题。

d、喷射混凝土施工

该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，9～12m3空压机作动力，在施工前应检查设备，确保施工过程的顺利。

干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。回弹下落混凝土料与时清理利用。

在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。 e、注浆

*注浆材料为纯水泥浆，浆液水灰比为1：1，注浆压力为0.3～0.5MPa。 *每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。 *浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。 3、基坑变形观测与应急措施

a、为保证基坑在施工与允许暴露期内的稳定，根据基坑实际情况设置相应的观测点，用以监

测基坑的变形位移，评价基坑安全性并采取相应应急措施确保该工程安全，从而避免对周边已有建筑物、道路与管网的不利影响。变形观测点见附图。监控措施具体安排如下：自基坑开挖始测第一次，每天均进行基坑位移变形观测，并制作成表格与曲线，与时提交甲方。

b、通过变形观测，如果基坑壁有较大位移时，在第二排锚杆位置处补加锚杆进行加强支护。基坑报警值为3‰H，即10.5mm～16.2mm。

c、将监测数据与预测值对比以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确保和优

化下一步施工参数，做到信息化施工。 （五）质量保证措施

1、 加强技术管理，认真贯彻各种技术管理制度，做好技术交底工作，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，严格执行上一道工序不合格，不得转入下一道工序的全面质量管理原则。

2、各种材料进场前均应具有材质证明，合格后方可使用。 3、砼严格按配合比控制。

4、喷锚支护基坑壁变形控制在报警值内，保证周围建筑物与道路的永久安全使用。 （六）施工安全措施

1、支护工作面开挖后，与时进行喷锚工作。

2、严格注意开挖与支护之间的配合，防止出现超挖或边坡超时暴露的情况。如出现开挖后局部地段位移过大，应用机械迅速回填坡脚，再加固处理、边坡位移趋于稳定后再继续下挖。

3、第一排锚杆施工时，现场技术人员跟班作业，按照甲方提供的周围管线情况，调整、确定土钉位置、倾角。

4、遇到较厚砂层，开挖深度应减小为每层1.0m以内，长度10.0m，且距护壁面0.5m。同时，支护应先抢砂层段。可采取挂钢筋网→喷第一层混凝土→击入锚杆→喷第二层混凝土的工序以确保砂层段的安全施工。

5、如果工程施工期间处于雨季，应作好材料、电路、设备的防雨工作。作好混凝土面层的泄水孔。如有雨水或地下管道渗漏灌入混凝土面层内，应与时引流排除。如不排出，将使面层后土体物理力学参数改变，自稳能力下降，支护体系稳定性降低。

6、锚杆机击入锚杆时声音较大，应尽量避免在晚上施工。作好防尘、防噪音、防污水乱排的工作。

7、基坑边弃土的堆载距离基坑上口不得小于2.0m，且堆载高度不得高于1.0m，临基坑面应按不大于1：1的放坡系数放坡堆载。若堆载时间超过3个月，建议弃土上植草皮。

8、在护壁施工前，应根据边坡的高度与作业条件搭好脚手架。脚手架应牢固、稳定、保证施工安全与施工质量。 九、文明施工与环保

6.1施工现场的设备、机具、材料、加工场应按指定位置堆放整齐，不得乱堆乱放。 6.2施工现场应保持整洁。材料使用完毕后应做到落手清，堆码整齐。

6.3管理人员应配戴证明其身份的证书，工人穿着应整齐，符合文明施工要求。 6.4采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪音和震动、防治污染和危害。 6.5防止泥浆、污水、废气、有毒有害废弃物的乱排放，应处理或排放到指定地点。 6.6避免施工噪音的扰民，禁止夜间进行产生噪音污染的建设施工。

6.7在施工现场明显位置布置公告牌、工程概况牌等。并保证出入口道路与场地畅通、整洁。 6.8必须建立健全的施工现场卫生制度，落实各项防病措施，开展爱国卫生活动，加强施工现场除四害与消毒工作。

6.9施工工地运输车辆驶出工地前必须做除泥防尘处理，严禁将泥尘带出工地。运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘的车辆，必须封盖严密，严禁撒漏。

6.10做好防火措施，加强防火意识，进行防火教育，并布置一定数量的灭火器。

本方案请建设、监理单位审批后确认是否予以实施，或是否有其他加固方案。若未对基坑与边坡采用防X加固措施，施工过程中发生的安全、质量事故，我单位不承担任何经济、法律责任。

兰亭·半岛二期一标段工程

喷 锚 护 壁

施 工 方 案

编制单位： XX龙双建筑股份XX 编制人： 编制时间：

目录

一、工程概况…………………………………………………………………..1 二、土质分布…………………………………………………………………..1 三、土方开挖方式……………………………………………………………..1 四、支护方案选择……………………………………………………………. 1 五、场地地质条件…………………………………………………………… 2 六、喷锚支护设计……………………………………………………………2-4 七、施工工艺 ………………………………………………………………4-7 八、文明施工与环保 ………………………………………………………….7 九、基础平面图与喷锚护壁施工示意图