粉煤灰烧失量、细度、需水比测定试验指导书

编号 日期 日期 日期 第一页 共一页 作业/检验指导书 检验名称 试验目的: 测定粉煤灰的烧失量 粉煤灰烧失量试验 版本/改次 编制 审核 批准 试验步骤： 1、 马弗炉按其操作规程预热并将瓷坩埚灼烧至恒量备用。 2、 称取1g试样（ml），精确至0.0001g,置于己灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内。 3、 接通电源，从低温开始逐渐将马弗炉升高温度至950至1000摄氏度，在此温度下将粉煤灰灼烧15至20分钟，反复灼烧，直至恒量称量（m2）。 4、 取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温， 试验依据: 5、结果表示： GB/T1596-2005 XLOI= ml- m2/ ml 《用于水泥和式中：XLOI——烧失量的质量百分数，%； 砼中的粉煤灰》 ml————试料的质量，g； 及 m2————灼烧后试料的质量，g GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》 主要仪器： 1、 马弗炉 2、 坩埚钳 3、 天平 指 标 烧失量，不大于/% 级 别 Ⅰ 5.0 Ⅱ 8.0 Ⅲ 15.0 注意事项： 1、 检查仪器设备是否正常运转。 2、 试验后整理好试验设备。 仪器： 1、 马弗炉：额定电压220伏,额定功率2.5千瓦,炉子允许最高温度1200摄氏度。 2、 天平：最大称量1000g，分度值不大于0.0001g。 编号 日期 日期 日期 第一页 共一页 作业/检验指导书 检验名称 试验目的: 测定粉煤灰的细度 粉煤灰细度测定试验 版本/改次 编制 审核 批准 试验步骤： 5、 称取试样10g,精确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 6、 接通电源，将定时开关开到3min开始筛析。 7、 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000pa。若负压小于4000pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 8、 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖。以防吸附。 试验依据: 9、 3min后筛析自动停止，观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积GB/T1596-2005 在筛框边缘用毛刷将其刷开，再筛析1~3min直至筛分彻底为止。后将筛网《用于水泥和内的筛余物收集并称量，精确至0.01g。 砼中的粉煤灰》 10、 结果计算： 筛余百分数（即细度）： F=（G1/G）×100 式中： 主要仪器： F—45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）； 4、 负压筛析G1—筛余物的质量，单位为（g）； 仪 G—称取试样的质量，单位为（g）。 5、 45μm方计算到0.1%。 孔筛及筛盖 级 别 6、 天平 指 标 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 7、 毛刷、木棒等。 细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 45.0 注意事项： 仪器： 3、 检查仪器3、 负压筛析仪：主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成； 设备是否4、 天平：最大称量1000g，分度值不大于0.01g。 正常运转。 4、 试验完毕必须清理干清仪器设备及试验现场。 编号 第一页 共一页 日期 日期 日期 作业/检验指导书 检验名称 试验目的: 测定粉煤灰的需水量比 粉煤灰需水量比测定试验 版本/改次 编制 审核 批准 试验步骤： 1、称取试验样品粉煤灰75g，硅酸盐水泥175g，标准砂750g，另外称取对比样品硅酸盐水泥250g，标准砂750g，水125 g，将称取粉煤灰样品加入适当用水量，分别进行拌合。（试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌） 2、将拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥圆模内。 3、第一次先装至模高的2/3后用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘到中心均匀捣压15次，后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用试验依据: 小刀在相到垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。GB/T1596-2005 捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度为第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层《用于水泥和捣实不超过已捣实底层表面。装完后，用手扶稳试模，不要使其移动。 砼中的粉煤灰》 4、捣压后，取下模套，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出圆模的胶砂，擦去跳桌的胶砂。轻轻提起圆模，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。 主要仪器： 5、如测定值在130mm~140mm范围内记录此时的加水量；如不符合要求则重新8、 天平 调整用水量直至合格为止。 9、 搅拌机 6、结果计算： 10、 流动X=（L1/125）×100 度跳桌 式中： 11、 试模 X—需水量比，单位为百分数（%） 12、 卡尺 L1—试验胶砂流动度达到130mm~140mm时的加水量，单位为毫升（mL） 计算到1%。（注本试验从胶砂加水到测扩散直径结束应在6mim内完成） 指 标 需水量比，不大于/% 级 别 Ⅰ 95 Ⅱ 105 Ⅲ 115 注意事项： 5、 检查仪器设备是否正常运转。 6、 试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场。 仪器： 5、 试模：上口内径70±0.5mm; 下口内径100±0.5mm; 下口外径120mm; 模壁厚大于5mm。 6、 捣棒：直径20mm±0.5mm,长度约200mm。下部光滑，上部手柄滚花。 7、 卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。 8、 小刀：刀口平直，长度大于80mm。 9、 天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g。