12电缆沟

电 缆 沟 施 工

一、 料要求 1、电缆

（1）电缆的型号规格须符合设计要求，并附有产品合格证。严禁有绞拧、断裂等缺陷。

（2）电缆结端应严密，铠装无锈蚀。 （3）电缆附件同样应有产品合格证。 2、电缆管、槽

金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀等情况。管子内壁应光滑无毛刺。

金属电缆槽内壁平直，出口处无毛剌。电缆管、槽均应有产品合格证。 二、 要机具

电工刀、嗤灯、钢锯、高阻计、支流高压实验器。 三、 作业条件

1.电缆线路的安装工程应按已批准的设计进行施工。

2.与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

电缆线路安装前，土建工作应具备下列条件： 1、件符合设计要求，并埋置牢固；

2、电缆淆、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；

3、电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐备；

4、电缆线路铺设，不能再进行土建施工的工程项目应结束； 5、电缆沟排水畅通。

电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成的工作如下： （1）由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而由土建完成的修饰工作； （2）电缆室的门窗；防火隔墙。

（3）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，“工程任务单”和“限额领料记录”已下达。

敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。6kV以上电缆应作耐压和泄漏试验。1kV以下电缆用高阻计（插表）测试，不低于10MΩ。

所有的试验均要做好记录，以便竣工试验时作对比参考，并归档。5、电缆敷设前应准备好砖、砂，并运到沟边待用。并准备好方向套（铅破、钢字）标准。

6、工具及施工用料的准备。施工前要准备好架电缆的轴辊，支架及敷设用电缆托架，封铅用的喷灯、焊料、抹布、硬脂酸以及木、铁锯、铁剪，8#16#铅丝，编织的钢丝网套，铁锹、榔头、电工工具，汽油、沥青膏等。 7、电缆型号、规格及长度均应与设施资料核对无误。电缆不得有扭胶、损伤及渗漏。

8、电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无堵塞。

9、如冬期施工温度低于表2.4.12规定时，电缆应先加温，并准备好保温

草帘，以便于搬运时电缆保温用。

电缆加热方法通常采用的有两种：一种是室内加热，即在室内或帐篷里，用热风机或电炉提高室内温度使电缆加温，室内温度为25℃时约需1-2昼夜；40℃时约需18个小时。另法是采用电流加热，将电缆线芯通入电流，使电缆本身发热。用电流法加热时，将电缆一端的线芯短路，并与铅封，以防进入潮气。并经常监控电流值及电缆表面温度。电缆表面温度不应超过下列数值(使用水银温度计)：

3KV及以下的电缆 40℃ 60-10KV的电缆 35℃ 20-35KV的电缆 25℃ 加热后，电缆应尽快敷设。

10、室外电缆沟敷设时，在电缆敷设前应进行清理，并且根据设计规定的地平标高对电缆沟的深度进行测量，以免回填土后，产生电缆埋设过深或过浅现象。

11、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查： （1）支架应齐全，油漆完整；

（2）电缆型号、电压、规格应符合设计；

（3）电缆绝缘良好；当对油浸低绝缘电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经直流耐压试验合格；充油电缆的油样应试验合格；

充油电缆的油压不宜低于0.15Mpa。 四、作业工艺

Ⅰ 穿管敷设

1、电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

2、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等作中性线等方式。 在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆可除外），并且每隔1m应用半绑带扎牢。 3、运行的电力电，其长度应相等。

4、缆敷设时，在电缆终端与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长留出少量裕度，并作波浪形敷设。 5、电缆各支持点间的距离应按设计规定。 6、电缆的弯曲半径不应小于有关规定。

7、油浸低绝缘电力电缆最高与最低点之间的最大位差超过规定。当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆，或在电缆中间设置塞止式接头。 8、缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损报告团（如铠装压别、电缆绞拧、护层折裂等）。

9、用机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于有关规定的数值。

10、油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力缆；也应有可靠的防潮封端。

充油电缆在切断后还应符合下列要求： a)

在任何情况下，充油电缆的任一段都应没有压力油箱，以保持油压；

b) c) d)

连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接；

充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆，避免电缆内进气； 切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆。

4、 敷设电缆时，如电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于有关规定的数值时，应采取电缆加温措施，否则不宜敷设。 5、 电力电缆接头盒的布置应符合下列要求: 1）并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开；

2）电缆明敷时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置；并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6m； 3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。

位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入盒内因冰胀而损坏电缆接头。

6、电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

7、标志牌的装设应符合下列要求：

a) 在下列部位，电缆上应装设标志牌 ：电缆终端头，电缆中间接头处；隧道有竖井的两端；人井内。

b) 标志牌上注明线路编号（当设计无编号时，则应写明电缆型号、规格及起迄地点）；并联使用的的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落。 c) 标志牌的规格宜统一；标志牌应能防腐；且挂装应牢固。

6、 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。电缆固

定时，应符合下列要求： a)

在下列地方应将电缆加以固定：

i. 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆，在每一个支架上； ii. 水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头两端处； iii. 充油电缆的固定应符合设计要求。 b) c)

电缆夹具的形式宜统一。

使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具的

所有铁件不应构成闭合磁路。 d)

裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软垫保护。

7、 沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层（包括电缆金属管道），应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。 8、 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

9、 对于有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。 10、 装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属必须接地，埋地长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网连接或电源线、低压配电装置相连接。 Ⅱ电缆直埋敷设

电缆直埋敷设是沿已选定的线路挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，古施工简便，造价低， 电缆散热也好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。

A、埋设要求

1、 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械作用，化学作用，地下电流震动，热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。 2、 电缆埋设深度应符合下列要求：

a) 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；66KV及以上的电缆不应小于1m；只有引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。

b) 电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。

3、 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离、应符合有关的规定。严禁将电缆平行敷设于管道上面或下面。电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管（钢管或水泥管）或隧道内。管顶距轨道底或路面的深度不小于1m，管的两端伸出道路路基边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。管的内径应比电缆的外径大1.5倍。

4、 直埋电缆的上、下方须辅以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm，也可用砖块代替混凝土盖板。

软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。 5、 堤坝上的电缆敷设，其要求与直埋电缆相同。

B、直埋电缆敷设程序

1、 挖样洞。在设计的电缆路线上先开挖试样洞，以了解土壤情况和地下

管线布置，如有问题，及时提出解决办法。样洞大小一般长为0.4~0.5m，宽与深为1m。开挖样油的数量可根据地下管线的复杂程度决定，一般直线部分每隔40m左右开一个样洞；在线路转弯处、交叉路口和有障碍物的地方均需开挖样洞。开挖样洞时要仔细，不要损坏地下管线设备。 2、根据设计图纸及开扫样洞的资料决定电缆走向，用石灰粉画出开挖范围（宽度），一根电缆一般为0.4～0.5m，两根电缆为0.6m。

3、 电缆需穿越道路或铁路时，应事先将过路导管全部敷设完毕，以便于敷设电缆顺利进行。

4、 开挖电缆沟。挖土时应垂直开挖，不可上狭下宽，也不能掏空挖掘。挖出的土放在距沟边0.3m的两侧。如遇有坚石、砖块和腐植土则应清除，换填松软土壤。

施工地点处于交通道路附近或较繁华的地方，其周围应设置遮栏和警告标志（日间挂红旗、夜间挂戏色桅灯）。电缆沟的挖掘深度一般要求为800mm，还须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值。电缆接头的两端以及引入建筑物和引上电杆处，要挖出备用电缆的余留坑。

5、 敷设电缆。把准备工作作好，如整理土沟，在沟底上面铺上100mm厚筛过的软土或砂层作为电缆的垫层。然后在沟内放置滚柱，其间距与电缆单位长度的重量有关，一般每隔3～5m放置一个（在电缆转弯处加放一个），以不使电缆下垂碰地为原则。

6、 拉引电缆方法，拉引电缆可以参考使用以下两种方法： <一>人力拉引

这种方法需要的施工人员较多，且人员要定位，电缆从盘的上端引出

电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在液柱上。

施工前先由指挥者做好施工交底工作。施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。电缆敷设行进的领头人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。拉引电缆时，可用特钢线网套，套在电缆端头。 <二>机械拉引

当敷设大截面、重型电缆时，宜采用机械拉引方法。 机械拉引方法牵引力有以下两种：

a) 慢速卷扬机牵引：为保证施工安全，卷扬机速度在8m/min左右，不可过快，电缆也不宜太长，注意防止电缆行进时受阻而被拉坏。 b) 拖拉机牵引旱船法：将电缆架在旱船上，在拖拉机牵引旱船骑沟行走的同时将电缆放入沟内。这种方法适用于冬季冻土、电缆沟及土质坚硬的场所。敷设前应先检查电缆沟，平整沟的顶面，沿沟行走一段距离，试验确无问题时方可进行。在电缆沟土质松软及沟的宽度较大时不宜采用。 Ⅲ 电缆在沟内敷设

就是先挖好一条电缆沟，沟的尺寸根据电缆多少而定（一般不宜

超过12根），沟壁要用防水水泥砂浆抹面，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆间平行距离不小于mm，垂直距离不小于mm，最后盖上水泥板。这种敷设方式较直埋式投资高，但修方便，能容纳较多的电缆，在厂区的变、配电所中应用很广，在容易积水的地方，应考虑开挖排水沟。 沟内（隧道）敷设要求

1、 电缆沟验收。电缆沟应平整，且有1‰的坡。沟内要保持干燥，并能防止地下水浸入。沟内应设置适当数量的积水坑，及时将沟内积水排出，一般每隔50m设一个，积水坑的尺寸以400*400*400mm为宜。

2、 敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边。电缆支架撑间的垂直净距，无设计规定时，一般对电力电缆不少于150mm，对控制电缆不小于100mm、 3、 在电缆沟内敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值： 1）电缆敷设在沟底时，电力电缆间35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同级电力电缆与控制电缆间为100mm;控制电缆间距不作规定。 2）电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，则不应大于下表的规定值。

电缆支架之间的距离（m）

支架敷设方式 电缆种类 水平 电力电缆（橡胶及其他油浸低绝1.0 缘电缆） 控制电缆 0.8 1.0 2.0 垂直 注：水平与垂直敷设包括沿墙壁、构架、楼板等处所非支架固定。

3）

电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短差

应在500范围内，切口无卷边、毛刷。钢支架采用焊接时，不要有显著的变形。支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm。支架应安装牢固，

横平竖直，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏关不应大于5mM、在有坡度的电缆沟内，其电缆支架也要保持同一坡度（此项也适用于有坡度的建筑物上的电缆支架）。

4） 室内电缆沟盖应地面相平，对地面容易水的地方，可用水泥砂浆将盖间的缝隙填实。室外电缆沟无覆盖时，盖板高出地面不小于100mm;有覆盖层时，盖板在地面上300mm。盖板搭接应有防水措施。 5） 沟内钢支架必须经过防腐处理。 Ⅳ 电缆在排管内敷设

排管内敷设电缆冰是将预好的管块，按需要的孔数以一定的形式排列，再用水泥浇成一个整体，适用于敷设塑料护套或裸铅包的电缆。 1）混凝土电缆管块的安装，应符合下列规定： 1、 管块顶部距地面不应小于0.7m。

2、 管块沟底垫平夯实后，应铺设不小于80mM厚度的混凝土垫层。 3、 管块排列前，应清除孔内灰，孔边应无毛剌。

4、 管块连接时，管孔应对正，接口封实，牢固可靠，承重地段应采用加强型做法。

2） 挖沟、下排管。挖沟、下排管要先选路线，按设计挖沟至要求深度后，在沟底垫以素土夯实，再铺以1：3水泥砂浆的垫层垫平。下排管之前，先清除管块内积灰、杂物，打磨孔的边缘毛刺，使管块内壁光滑。流通管孔的方法可用有两端柄铁制心轴，心轴的直径比管块内径略小，用绳子拉住心轴的两端柄，在排管内来回拖动。

3） 下排管时应使管块排列整齐，并朝电缆人井方向有一个不小于1‰

的坡度，以防管内积水。排管连接时，管孔应对正，接口处缠上纸条或塑料粘胶布（防砂浆进入），再用1：3水泥砂浆封实。在承重地段排管外侧可用100号混凝土作80mm厚的保护层。敷设电缆。将电缆盘放在电缆人孔井口的外边（井底较高一侧），先用表面无毛刺的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过排管，引至另一人孔井的机械设备上，拖拉电缆力量要均匀，也可在排管内壁或电缆护层上涂无腐蚀性的润滑剂。

4） 管块内径要求。敷设电缆的管块内径不应小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100mm。

每根电力电缆应单独穿入一根管孔内。内一管孔内可穿入3根控制电缆，但裸铠装控制电缆不得与其他护层的电缆穿入同一管孔内。

5） 电缆人孔井。电缆在管块内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，或是在排管分支、转弯处，均须安设电缆人孔井。电缆人孔井之间的距离，应按设计要求设置，无资料时，一般直线部分每隔50~100m，设置一个，排管转弯、分支处也设人孔井。 Ⅴ、 电缆的明敷设

在土质具有较强腐蚀性（如化工厂附近）或电缆较多的地方，常采用地面上建造电缆构架的办法进行电缆明敷设。这种方法在室内、外均可使用，但在室外应尽量避免太阳直接照射。电缆在构架上应按规定间距（与电缆沟内电缆间距离相同）排列。

6） 敷设与安装要求。电缆时敷设所用的支架加工与安装要求，支架的间距，参阅电缆沟支架有关部分。

安装电缆时，在裸铝包、裸铅包、全塑电缆的固定卡子处，应垫

以软衬垫保护，如毡条、泡沫塑料等。 Ⅵ、管道内电缆敷设

7） 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： a) b)

电缆进入建筑物、隧道穿过楼板及墙壁处。

从沟道引至电杆、设备、墙处表面或房屋内行人容易接近处的

电缆，距地面高度2m以下的一段。 c)

其他可能受到机械损伤的地方。如电缆保护管埋入地面的深度

不应小于100mm（埋入混凝土内有不作规定），伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部应与地面取平。

8） 管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，为避免护层损伤，可采用无腐蚀性的润滑剂。

9） 电缆穿放管时，应符合下列规定：

a) 每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得穿入钢管内；

b) 裸铠装控制电缆不得与其它外护层的电缆穿入同一根管内； 敷设在混凝土管、陶土管、石棉水泥管内的电缆，宜使用料护套的电缆。Ⅶ 水电缆的敷设

10） 水底电缆应是整根的，但可有软接头。

11） 通过河流的电缆，应敷设于河底坚固及河岸很少受到冲损的地方。在码头、停泊所、港湾、渡口及经常停船处敷设电缆时，应采取可靠的保护措施。

12） 敷设于水中的电缆，必须贴于水底，有条件时[宜埋于河床（海底）

0.5m以下，电缆间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力而定。 13） 水底电缆引至架空电力线路时，引出地面处离纤道不应小于10m。 14） 在河床及河岸容易遭到冲刷的地方，不宜敷设电缆，如必须在此敷设时，应采取保护措施，防止损伤电缆。

15） 电缆线路与小河或小溪交叉时，应置于金属或钢筋混凝土的电缆桥上，或穿入管内埋在河床下足够深处通过。

16） 敷设于木桥上的电缆应穿在钢管中，敷设于其他结构的桥上的电缆，应放在人行道下的电缆沟中或穿在用耐火材料的管道中，如无人接触者，电缆也可裸露敷设在桥上，但应避免太阳直接照射，必要时可加装遮阳罩。 17） 悬吊架设的电缆与桥梁构架间应有小于0.5m的净距，以免影响桥梁的维修作业。

18） 敷设在经常受到震动的桥梁上的电缆，应有防震措施，桥墩两端和伸缩缝处的电缆，应留有松弛段，以防由于温度变化时结构胀缩而使电缆受到损坏。

19） 交流电缆的裸金属护层应与桥梁的钢架及桁架有金属的连接。 Ⅸ 电缆头制作 20） 一般规定

1、 电缆终端头及电缆接头制作工作，应由经过培训有熟练技巧的技工担任；或在前述人员的指导下进行工作。

2、 电缆终端头及电缆接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。

3、 室外制作电缆端头及电缆中间接头时，应在气候良好的条件下进

行，并应有防止尘土和外来污染的措施。

4、 在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求： i. 相位正确；

ii. 绝缘纸应未受潮，充油电缆的油样应合格； iii. 所用绝缘材料应符合要求：

iv. 电缆终端头、与电缆中间接头的配件应齐全，并符合要求。

5）不同牌号的高压绝缘胶或电缆油，不宜混合使用，如需混合使用时，应经过理化及电气性能试验，答合使用要求后方可混合。

6）电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不小于10mm2； 单芯电力电缆金属护层的接地应按设计规定进行。 21） 制作要求。 a) 免受潮。 b)

剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止电缆头从开始到剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以

污秽与潮气侵入绝缘层。 c)

高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙；绕

包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不小于5mm重叠。 d)

电缆终端头的出线应保持必要的电气间距，其带电引上部分之

间及至接地部分的距离应符合有关规定，终端头引出线的绝缘长充应符合有关规定。

e)

电缆终端头、电缆中间接头的铅封工作应符合下列要求：

i. 搪铅时间不宜过长，在铅封未冷却前不得撬动电缆； ii. 铝护套电缆搪铅时，应先涂擦铝焊料；

iii. 充油电缆的铅封应分两层进行，以增加铅封的密封性，铅封和铅套均应加固。

f)

灌胶前，应将电缆终端头或电缆中间接头的金属（瓷）外壳预

热去潮，避免灌胶后有空隙。

环氧树脂电缆端头或电缆中间接头所用环氧复合物应搅拌均匀，浇灌时应防止气泡产生。

g) 直埋电缆中间接头盒的金属护套应作防腐处理。 h) 充油电缆供油系统的安装应符合下列要求： i. ii.

供油系统与电缆间应装有绝缘管接头；

表计应安装牢固，室外表计应有防雨措施；施工结束后应进行整定；

iii. 调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。

i) 电缆终端头、电缆中间接头及充油电缆的供油管路均不应有渗漏。 j) 按设计要求作好象鼻式电缆终端头的防震措施。

k) 单芯电缆护层保护器应密封良好，并应装在不易接触且易观察的地方，否则，应装设防护遮栏。

l) 电缆芯线连接时，所用连接管和接线端子的规格应相符，采用焊锡焊接铜芯线时，不应使用酸性焊膏。

m) 控制电缆在下列情况下可有电缆接头，但必须连接牢固，并不应受到机

械拉力；

i. 当敷设的长度超过其制造长度时； ii. 必须延长已敷设竣工的控制电缆时；

n) 当消除使用中的电缆故障时。控制电缆终端头可采用干封或环氧树脂浇铸，制作方法同电力电缆终端头，其制作步骤如下：

i. 按实际需要长度，量出切割尺寸，打好接地卡子，即可剥去钢带和铅包；

ii. 剥除铅包后，先将线芯间的填充物用刀割去，分开线芯，穿好塑料套管，在铅包切口向上30mm一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠3~4层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。

iii. 套好聚氯乙烯终端以后，其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠4～5层，边包边刷聚氯乙烯胶。如果在同一个配电柜内有许多控制电缆终端头，则应保持剥切高度一致，以利美观。

o) 环氧树脂浇注剂和涂料配方较多，一般按表2.4.60（3）和表2.4.60（4）配制。

p) 封铅用的铅锡合金应采用65%铅、35%锡（重量比）的比例配制。 22） NTH型室内电缆终端头采用聚丙烯外壳和环氧树脂冷浇注工艺制作，主要工艺程序： a) 检验潮气； b) 电缆切割； c) 绝缘涂包；

d) 环氧树脂冷浇注剂和涂料。

23） NTN型室内沥青绝缘胶电缆终端头，NTN型室内电缆终端头采用尼龙电缆终端盒和沥青绝缘胶浇注工艺制作。

a) 检验潮气； b) 电缆切割； c) 外壳选择； d) 绝缘包扎；

24） 10KV交联聚乙烯电缆头，交联聚乙烯电缆终端头采用绝缘带包绕工艺制作。

a) 检验潮气 b) 电缆切割 c) 绝缘包缠

25） 10KV纸绝缘电缆热缩头。

a) 检验潮气 b) 电缆剥切

26） 铅套管中间接头，所用的铅套管是指油浸纸绝缘电缆用铅套管。

a) 准备工作； b) 检查潮气

c) 绑扎线、剥麻被护层及剥铠装； d) 撕内垫层； e) 剥铅（铝）包； f) 撕去统包绝缘； g) 分线芯；

h) 连接线芯；

i) 胀喇叭口和撕屏蔽纸； j) 排潮； k) 包绕增绕绝缘； l) 装隔板； m) 封铅；

n) 浇注沥青绝缘胶； o) 焊接地线； p) 防腐处理； q) 组装水泥保护盒；

27） 焊锡的配制

材料及配比：纯铅与纯锡各占50%（重量比），配制时，其熔点约为220℃，在183~220℃之间呈糊状，此时即可使用。 塑料电缆中间接头。

a) 准备工作； b) 切割电缆端头； c) 剥电缆护套及铠装； d) 套塑料连接盒两端部件； e) 剥电缆内护层； f) 切剥屏蔽带； g) 剥半导体布带； h) 连接线芯；

i) 清擦线芯绝缘； j) 包绕线芯绝缘； k) 合拢线芯恢复原状；

l) 焊接或绑扎连接铠装接地线；包绕塑料粘胶带与白布带； m) 装配塑料连接盒； n) 浇注沥青胶； o) 中间接头制作。

Ⅹ 电力电缆试验

1、量电缆绝缘电阻，该试验是指电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻，该项试验在交接时或耐压试验前后进行。

2、 电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，除了在交接验收或重包电缆头时进行该项试验外，运行中的电缆，对发、变、配电所的出线电缆段每年进行1次，其他三年进行1次。

泄漏电流应满足下列要求:

1) 粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数（即最大值与最小值间的比值）不大于2。

2) 当10KV及以上电缆泄漏电流小于20μA和6KV及以下电缆的泄漏电流小于10μA时，其不平衡系数作规定。

充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不作规定，但做好记录。 泄漏电流试验结果只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定能否投入运行的标准。

3、

电缆相位检查，电缆敷设后两端相应一致，特别是并联运行的电缆更为重要。

4、 在验收时，应提交下列技术资料和文件； a) 电缆输电线路路径的协议文件。

b) 变通设计部分的实际施工图、电缆清册及变更设计的证明文件。 c) 直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为1：500，地下管线密集的地段为1：100（或大1：100），只有在管线稀少、地形简单的地段才用1：1000；平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸，图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。

1） 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。

2） 安装工程及隐蔽工程的技术记录。 3） 电缆输电线路的原始装置记录，内容包括：

（1） 电缆及电缆头（终端头及中间接头）的规格（型号、电压）及安装日期；电缆的实际敷设长充（总长度及分段长度）； （2） 高压绝缘胶、电缆油的型号。

4） 5）

有油压电缆的示敬警信号接线图。 试验记录。

五、质量标准：（此表格见附页） 六、成品保护

1、 电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。

2、 本章所列电缆及附件在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者；须长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。

3、 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放储存。

4、 运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，充油电缆至压力箱间的油管应妥善固定及保护。

5、 电缆及附件如不立即安装，应按下述要求储存：

1） 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡塑护套电缆应有防日晒措施。

2） 6KV以下充油电缆头的恣套，在室外储存时，应有防止受机械损伤措施。

3） 电缆附件与绝缘材料的防潮馐应密封良好，并应置于干燥的室内。 6、 电缆在保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。

充油电缆应定期检查油压，并作好记录，必要时加装报警装置，防止油压降至最低值，如油压降至零或出现真空时，在未处理前严禁滚动。 7、 直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位进行全线检查（并办隐蔽工程验收手续）。如无误，应立即进行铺设砂盖砖，以防电缆损坏。 8、 装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿入轴孔吊装，以防止电缆盘孔被损坏。

9、 电缆卸车时，如打用水跳溜下时，应做到跳板坚固，不可过窄过短，

坡度不可过大，下溜时要缓慢进行，轴前不可站入。 10、 滚运电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。

11、 敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须近发“8”字形或“S”形进行，不得倒成“0”形。 七、应注意的质量问题：

1、 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求： 1） 电力电缆和控制电缆应分开排列；

当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面，充油电缆可例外。

2、 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 3、 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达支时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

4、 明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其铠装加以防腐。

5、 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

6、 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。 7、 在验收时，应进行下列检查：

1） 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰；

2） 电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护的接线等应符合要求;

3） 电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象；充油电力电缆的油压及表计整定值应符合要求；

4） 接地良好，充油电力电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计； 5） 电缆终端头、电缆中间对接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确；

6） 电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全。

8、 电缆与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物地梁处，应事先埋设保护管，然后装电缆穿在管内。管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出2m，管的内径边：当电缆保护管的长度在30m以下时，应不小于电缆外径的1.5倍；保护管的长度超过30m时，应不小于电缆外径的2.5倍。管口做成喇叭口。

注意电缆的排列，电缆敷设一定要根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行。图中应包括电缆的根数，各类电缆的排列和放置顺序，以及与各种管道的交叉位置，对运到现场的电缆要核算、弄清每盘的电缆长度，确定好中间接头的位置，按线路实际情况，配置电缆长度，避免浪费。核算时，不要把电缆接头放在道路交叉处，建筑物的大门口以及与其他管道交叉的地方，在同一电缆沟内有数条电缆并列敷设时，电缆接头要错开，在接头处应留有备用电缆坑。

由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除，有多根电缆的，要弄清每根电缆的型号、编号、走向以及放在电缆架上的位置和大约长度

等，施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且短的电缆。每放完一根电缆，即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆的支架上合理排放，避免交叉和混乱现象。 八、安全注意事项

1、施工中的安全技术措施，应遵守本分册及现行有关安全技术规程的规定，对重要工序，还应编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。

2、 设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。

3、 采用撬动电缆盘的边框架设电缆时，不要用力过锰；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断。

4、 人力拉电缆时，电力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

5、 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲度内侧，以防止挤伤事故。

6、 敷设电缆时，过管处的人员必须做到：

送电缆时手不可离管口太近，防止挤手；接迎电缆时，眼及身体不可直对管口，防止挫伤。

7、 拆除电缆盘圆周包装木板时，应随拆随清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

8、 人工运电缆盘时要做到：

1） 推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员所站位置不得超过电缆盘轴心，以防止压伤事故。

2） 电缆盘上、下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法；但必须拉放平稳，缓慢进行；为防止电缆滚动，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加楔制动。人力滚动电缆盘，路面的坡度不宜超过15°。

9、 小型电型盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转。

10、 用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方（跟车人员站在电缆后面）并用钢丝绳固定，以防止汽车起动或紧急刹车冲撞车体或挤伤人员。

11、 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到：电缆所进入的开关柜必须停电；施工人员操作时应有防止触（如捆扎固定）。

12、 在交通道路附近或较繁华地方施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯（红色）。

挖电缆沟时，如因土质松软或深度较大，为防止坍方应适当放坡。 13、 在隧道内敷设电缆时，所用临时照明电源电压不得大小30V，施工前应将地面进行清理，积水排净，工作时戴安全帽，防止扎脚碰伤。

14、 自行配制焊锡时应注意以下事项： 1） 锡加入铅熔液前，必须烘热去潮。

2） 凡要触及铅锡熔液的物伯（如铁勺、搅棒、铸模等）都必须去潮，以防熔液爆溅。

3） 连续浇铸时，模型经过冷去（可以用水），待模具水分全部干燥后，才可进行浇铸。

操作人员应穿长补袖上衣和长裤，带手套和护目眼镜，戴脚罩。

本表适用于电压为10KV以下新建的一般工业与民用建筑电缆线路安装工程。 项项目 别 1 电缆试验 电缆的耐压试验结果汇漏电流和绝缘电阻必须符合施规范规定（第2.4.69条电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表2 电缆敷设 面严重划伤等缺陷；直埋敷设时严禁在管道的上面或下面平行敷设 保 一、封闭严密、填料灌注饱灌灌满，无气泡、无渗油现象；证 芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅项 电缆终端表面光滑、无砂眼和裂纹； 目 3 头和电缆二、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超载应力中间接头 锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。 三、电缆头安装、固定牢固，相序正确。直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。 基 本 1 项 目 托架安装 优良：在合格基础上，间距均匀、排列整齐、横平竖直油漆色泽均匀 合格：位置正确、连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯电缆支、处能托住电缆平滑均匀地过渡，托架加盖分盖板齐全 质量标准 合格：管口光滑、无毛刺、固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最不允许弯曲半径，出电缆保护入地沟，隧道和建筑物的保护管口封闭严密。 2 管安装 优良：在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平，出入地沟、隧道和建筑物，保护管坡度及坡度正确，明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐 合格：一、坐标和标高正确，排列整齐，标志桩，标志牌设置准确：有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整 二、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆放在电力电缆的下面，1KV以下的电力电缆放在1KV以上的电力电缆下面；直埋电缆的埋设深度、3 电缆敷设 回土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定（第2.4.25条） 优良：在合格基础上，电缆在转弯和分支外不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。 合格：连接紧密、牢固。接地（接零）线截面选用正确，需电缆及其防锈的部分涂漆均匀遗漏 4 支、托架优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不和保护管 污染设备和建筑物。

本表适用于电压为10KV以下新建的一般工业与民用建筑电缆线路安装工程。 文件编号：LJ-SOP-049 电缆电路安装工程作业指导书 页次：19/19 项目 允许偏差弯曲半径 1 明设成排支架相互间高低差 10mm 电缆最小允油浸纸绝缘电单芯 ≥20d 2 许弯曲半径缆 多芯 ≥15d （电缆外径橡皮或聚氯乙烯护套 d） ≥10d 裸铝护套 铝护套钢带铠装 ≥15d 塑料绝缘电力电缆 3 ≥20d 控制电缆 ≥10d ≥10d

允许偏差项目