墙面铝塑板工程施工工艺标准(需修改)

1 适用范围

本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。 2 引用标准

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2010） 普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2008） 3 术语

铝塑板：铝塑复合板。是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面. 4 材料要求

材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告.工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。 4。1铝塑板

4.1.1 规格尺寸：满足设计要求. 4。1。2 外观质量

装饰板外观应整洁,非装饰面无影响产品使用的损伤,装饰面外观质量应符合表1的要求。

表1 外观质量

缺陷名称 压痕 印痕 凹凸 正反面塑料外露 漏涂 波纹 技术要求 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 鼓泡 疵点 划伤 擦伤 色差 4。1.3 室内环境污染控制

不允许 最大尺寸≤3mm;数量不超过3个/m² 不允许 不允许 目测不明显,仲裁时△E≤2 用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物(TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010)中的3。4.1规定.

4.1.4 防火性能满足设计要求。 5 施工准备 5。1 作业条件

5。1.1墙面基层清理干净,已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时,可用膨胀螺丝安装骨架。

5。1。2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。

5。1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 5.2 材料准备

5。2.1木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％,截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

5.2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀,不得有扭曲、裂缝变色等疵病.

5。2.3辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。 5。3 主要机具

5.3.1 机械 ：切板机、折板机、磨边机等. 5。3。2 常用工具：锉刀、打胶枪等。

5。3.3 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。 6 操作工艺

6.1工艺流程

放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装 6.2放线

根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线. 6.3制作骨架及骨架安装

根据房间四角和上下龙骨首先找平,找直按全板分块大小由上到下做好标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。当设计无要求时，横龙骨间距为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm.装木龙骨时要找平找直，除了留出面板的厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉两支钉。 6.4安装木芯底板

6。4.1裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2m以下，同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝,如设计无要求，一般可做成6～10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。 6。4.2配好的面板，经试装合适后,在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2。5倍，间距为200mm,钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1~2mm。

6。4。3用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上,用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉。 6。5底板面粘贴铝塑板饰面 6。6施工前要求：

（1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； （2）其表面平整,边缘整齐，不应有污垢、裂缝； （3）饰面板施工前的工序必须已经完成; 6.7工艺要点

（1)根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚.

(2)饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置。

（3）在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木

压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后,再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。 7 质量控制

7.1木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。 7。2木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。 8 质量标准 8。1 主控项目

8。1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求.

8.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

8.1。3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求.后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢固。 8.2一般项目

8.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

8.2。2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。

8.2.3饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

8.2。4饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定.

表2 饰面板安装的允许偏差和检验方法

允许偏差（㎜) 项次 1 2 3 4 项 目 金属 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 1.5 2 2 1 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 5 6 7 墙裙、勒脚上口直线度 接缝高低度 接缝宽度 2 拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查 1 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 9 成品保护

9.1配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。操作时要保护好窗台板。

9。2饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。凡须打胶的地方，必须待环境打扫干净后进行.

9。3为避免施工中碰坏污染成品,尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施. 9.4涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。