室外架空燃气管道施工工艺

室外架空燃气管道施工工艺

1、施工准备

1.1.材料准备

1.1.1.钢管按现行国家标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂合格证。

1.1.2.燃气钢管的弯头、三通、异径接头、宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准的规定，并应具有出厂合格证。

1.1.3.各种型钢应具有出厂合格证。

1.1.4.焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料，常用为：E4303、E5015、E5016等。焊接材料应具有出厂合格证。

2.1.5.防腐材料：根据设计图纸的要求选用补口和焊口防腐材料。常用为石油沥青和环氧煤沥青防腐材料、3M涂料等。防腐材料应具有出厂合格证。

1.1.6.保温材料：水泥珍珠岩瓦、矿渣岩绵瓦、SBS防水卷材、镀锌铁皮等符合要求。

1.2机具准备

1.2.1.机械：轮式起重机等。

1.2.2.机具：直流电焊机、氩弧焊机、内外对口器、气焊设备、砂轮角向磨光机、电动钢丝刷等。

1.2.3.仪器：水准仪、全站仪(或经纬仪)等。

1.2.4.工具：焊条烘干箱、焊条保温桶、水平尺、脚手架、脚手板、防风棚、尼龙吊装带、铁锹、手推车等。

1.3.技术准备

1.3.1.熟悉工程特点、学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图，调查地下管线，根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。

1.3.2.编写技术交底，组织必要的技术培训。电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。

1.3.3.熟悉图纸，组织测量、技术、质量，试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。

1.3.4.绘制施工平面图，按施工作业段、进行管段编号，制定交通导改方案，编制分段打压方案，拟定吹扫通球方案。

1.4.作业条件

1.4.1.交通导改方案已报批。

1.4.2.会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。

1.4.3.施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。

1.4.4.支架结构专项方案已经报批。

2、操作工艺

2.1.工艺流程

测量放线;支架制作安装;管道、附件吊装;管道吹扫、焊接、探伤、吹扫、通球、试压、补口探伤;管道保温、接地保护

2.2.操作方法

2.2.1.测量放线

2.2.1.1.根据燃气管道的中线测放支架结构基础中心坐标。

2.2.1.2.将施工水准点引至拟建支架附近构筑物上，做好拴桩。

2.2.2.支架制作安装

3.2.2.1.单柱式钢筋混凝土支架

1)单柱式钢筋混凝土支架可根据设计图纸提前预制，经养护达到强度后，按其编号吊装就位。

2)当支架基础为杯形基础时，其杯形基础应提前浇筑并达到设计强度后方可安装支架。

3)钢筋混凝土支架横梁与支架立柱的连接宜采用预埋钢板焊接形式，其钢板尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求。

2.2.2.2.钢结构支架

1)按设计要求选择的支架型钢应首先进行外观检查、清理除锈。

2)按照支架用料的尺寸划线后进行切断。通常采用机械切割，如采用气割切断，切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、光滑。

3)当支架立柱是型钢或钢板组合断面时，通常采取焊接的形式，焊接工艺应按相关规定要求执行。

4)支架横粱与立柱的连接可为栓接或焊接，通常采取焊接的形钢板接触面尺寸、焊缝长度除应满足管道轴向推力的受力要求外，还应考虑横向稳定性。

5)支架开孔应用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡螺栓或吊杆直径大1～2mm。

6)卡环一般用圆钢或扁钢制作，其内表面应圆滑匀称，卡环内径应与管道外径相匹配。

3.2.2.3.支架安装前一般按管道的坡度确定管段起点及终点位置，两点连接一条直线，在直线上划出各支架的具体位置。

3.2.2.4.埋入墙内的支架应将埋入端开角或加焊挡铁。

2.2.2.5.焊缝不得有滑缝、欠焊、裂纹等缺陷。

2.2.2.6.抱柱支架通常采用型钢制作，连接方式可采取焊接或栓接，安装过程中不能损伤原有柱的断面和承载能力。

2.2.2.7.当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接牢固。

2.2.2.8.支、吊装的弹簧盒工作面应平整。

2.2.2.9.支架打磨后涂刷防锈底漆、面漆。

2.2.2.10.管道支座安装

1)管道支座由固定板和管道滑靴组成，安放在支、吊架上方，通常采用厚度20mm钢板制作。

2)管道支座安装前应进行标高和坡降测量，固定后的支座钢板板面应平整、与支架焊接牢固。

3)固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸(压缩)之后固定。

4)管道滑靴与管道焊接应按设计要求进行，钢质滑靴应做防腐处理。

5)导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩现象。其滑靴安装位置应从支座固定板面中心向位移反向偏移，偏移量应为设计计算位移的二分之一或按设计规定。

2.2.3.管道、附件吊装

2.2.3.1.在安装架空管道时，为了安全和操作方便，必须在支架的两侧搭设脚手架，一般脚手架的平台板(脚手板)的高度应比管道低0.8～1.0m。脚手架必须搭设牢固、安全可靠。

2.2.3.2.为了减少高空作业，提高焊接质量，通常将243根管子在地面焊接。

2.2.3.3.使用起重机用尼龙软带吊管，管段两端拴麻绳，由人拉住控制管段方向，将管段放置在支座上。

2.2.3.4.支座与支架之间有间隙，应用钢板垫平焊牢。

2.2.3.5.滑靴与管道的焊接必须在管道强度试验前完成。

2.2.3.6.补偿器安装

1)根据安装地点的气温对补偿器进行预拉伸或者压缩，其拉伸量或者压缩量按设计要求进行。波形、鼓形补偿器用安装螺栓调整其长度。补偿器应与管道同心、坡度相同。

2)滑动支座安装时，在连接补偿器的管道两侧设置导向支座，通常由型钢制作的立柱和焊在管道上的滑轨组成，一般导向支座应设置三道，其间距由设计指定。

2.2.3.7.阀门、排水器等安装与管道铺设同时进行，阀门传动杆的安装角度除设计有特殊规定外，一般不应大于45度，手轮上应标明开闭方向的符号，阀门、排水器处必须设置操作平台，安装护身栏杆。

2.2.4.管道吹扫、焊接、探伤、通球、试压、补口防腐。

2.2.5.管道保温、接地保护

2.2.5.1.保温

1)应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行。

2)保温材料及其保温厚度应符合设计要求，常用材料有水泥珍珠岩瓦、矿渣岩棉瓦、聚氯乙烯发泡剂、瓦型聚苯板等。

2)采用管壳、预制块保温时，预制块环向接缝应错开，管壳的水平接缝应在侧面，保温层应用18～20号镀锌铁丝绑扎牢固，每个管壳、预制块必须用两道以上铁丝绑扎，绑扣插入管壳。

4)管托滑靴处的管道保温，应不妨碍管道的膨胀位移，力求保温层完整。

5)当采用玻璃布做保护层时，玻璃布应缠绕紧密圆顺，搭接宽度不小于50mm。

6)当采用镀锌铁皮做保护层时，咬缝应牢固，包裹应紧凑，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度环形为30mm，镀锌铁皮安装力求美观。

7)当采用石棉水泥做保护层时，厚度应均匀，充填应密实，无严重凹凸现象，表面应光滑。

2.2.5.2.接地保护

1)按设计要求对管道及其支架做好妥善的接地保护，镀锌扁钢引线对地电阻不大于4Ω。

2)根据支架的高度有必要时考虑防雷设施。

2.3.季节性施工

2.3.1.冬期施工

2.3.1.1.对所有参加施工人员进行冬施培训，备好阻燃草帘、防风棚、烤把、煤气罐、保温筒等材料。

2.3.1.2.对混凝土基础、柱靴等采取防冻措施，加强养护。

2.3.2.雨期施工

2.3.2.1.利用现况排水系统，做好支架周围的排水，防止淹槽泡管事故的发生。

2.3.2.2.所使用的机电设备应做好防护，雨天施工必须搭设防雨棚。

2.3.2.3.对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施，外壳有接地保护。

2.3.2.4.架空管道支架安装过程中，雷雨天要采取临时避雷措施。

3、质量标准

3.1.基本要求

3.1.1.在安装管道之前，必须对支架的稳固性、中心线和标高进行严格检查，支架顶面应在同一水平面内。有坡度要求的，应检查各支架标高，不允许出现反坡。

3.1.2.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

3.2.实测项目

3.2.1.支座端面距管道焊缝距离应符合以下要求：

DN<200mm时，不应小于300mm；

DN＞200mm时，不应小于500mm。

3.2.2.支座到法兰的距离不应小于400mm。

4、成品保护

4.1.合理安排工序，减少立体交叉作业，杜绝各工序间相互损坏已完成品。

4.2.支架安装完毕后，吊装管道时做好保护措施，防止撞击。

4.3.阀门、补偿器等较小附件安装时，防止坠落损坏。

5、应注意的质量问题

5.1.架空管道在进行强度试验时应对弯头、预留三通，临时盲板做好可靠的加固。

5.2.补偿器在参加强度试验时应用螺杆限定拉伸量，试验合格后拆除。

5、质量记录

5.1.工程定位测量记录。

5.2.测量复核记录。

5.3.管材的产品质量证明文件。

5.4.隐蔽工程检查记录。

5.5.管架(固、支、吊、滑等)安装调整记录。

5.6.补偿器安装记录。

5.7.钢制平台、钢架制作安装检查记录。

5.8.管道、设备保湿施工检查记录。

5.9.管道系统吹洗记录。

5.10.管道通球试验记录。

5.11.燃气管道强度试验验收单。

5.12.燃气管道严密性试验验收单。

5.13.混凝土抗压强度试验报告。

5.14.单位工程质量评定表。

7、安全、环保措施

7.1.安全措施

7.1.1.夜间施工要有充足的照明光源，在防护栏杆上挂好安全警示灯，高位支架下方路口派专人疏导交通。

7.1.2.现场各类配电箱，开关箱均外涂安全色标，统一编号。

7.1.3.施工人员及管理人员进入施工现场必须戴安全帽，电工、电焊工、司机等特殊工种应持证上岗。

7.1.4.高位支架的施工电源、电缆线、配电箱、电焊机等设专人负责，电源线做好保护，防止破损。

7.1.5.管道吊装时，设专人指挥，吊索，吊钩要经常检查，吊装前经过起落试验，确认起吊机具及绳索无问题时，方可正式起吊。

7.1.6.压力容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防油脂污染，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。氧气瓶、乙炔气瓶分开放置，使用时两者距离不得小于5m，距操作点的距离不得小于10m。

7.1.7.在高位支架上焊接作业时，焊接点的正下方严禁放置氧气、乙炔气瓶。

7.1.8.高空作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须认真检查合格后，方可使用。

7.1.9.进行保温作业时，操作人员必须穿戴防护服装，佩戴口罩。

7.2.环保措施

7.2.1.作业现场为改善作业环境可采取封闭保护措施。

7.2.2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水。

7.2.3.保温后留下的碎料应集中存放、统一处理。