一、胶合板木门工程 工艺流程：
弹线找规矩,找出门框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→门框、扇安装→门框安装→门扇安装
1、结构工程经过检验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。
2、门框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。
3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。
4、轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
5、掩扇及做样板;把门扇根据图纸要求安装到门框上此道工序称为掩扇。对掩扇的
质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等,符合标准要求做为样板，以此为验收标准和依据。
6、弹线安装门框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的门，应注意门台板的出墙尺寸,以确定立框位置。中立的外门,如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
门框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于门洞内，为保证与相隔门框的平直，应在门框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做
为立框时标准，再用线锤校正吊直。黄花松门框安装前先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。
7、木门框安装:
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1。2m.若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固，待其凝固后再安装门框.
8、木门扇的安装：
(1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向(一般右扇为盖口扇。
(2检查门口是否尺寸正确,边角是否方正，有无窜角,检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
(3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应绑木条,用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁,并钉入木材内1～2mm.
（4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置（距门扇的上、下、端1/10,且避开上、下冒头。同时应注意口与扇安装的平整。
（5门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
(6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木
螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。
（7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用
企口椎时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
(8五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面，对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
(9门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
二、钢质防火门 1、工艺流程
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
2、钢质防火门操作工艺
（1弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。 (2门洞口处理:安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3门框内灌浆:对于钢质防火门，需在门框内填充1:3水泥砂浆.填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
(4门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同,允许误差〈1。5mm,对角线允许误差〈2mm。
(5门框固定:采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间:胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
(6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙,用1：2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体,经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶.
（7门扇安装:先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角,为安装方便,门扇底部可用木块垫起。对准合页位置,将门扇通过合页固定在门框上。
(8五金配件安装:安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整，开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
(3门框与门扇的正常间隙为中(双开门、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙,做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹.
三、断热铝合金门工程 1、工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框
校正→固定钢副框→抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗铝合金窗→检查验收。
2、施工准备
(1技术准备 A、施工组织准备：
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要熟悉铝合金中空玻璃断热型材平开窗施工图,对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容:
a、对图纸内容进行全面的了解；
b、找出设计的主导尺寸(分格,不可调整尺寸和可调节尺寸； c、对照土建图纸验证施工方案及设计; d、了解立面变化的位置、标高变化的特点。
B、上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对基准线进行复核。
C、根据弹出的平开窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差为±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
D、根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计,根据统计结果最终确定每个平开窗安装的平面位置及标高。
a、窗安装平面位置的确定：根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位平开窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时,平开窗安装的平面位置为:窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率大于50%时,窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b、窗安装标高确定:
平开窗的安装标高，每层一确定,且确保同一层不同类型平开窗的窗楣在同一标高。
由平开窗的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有平开窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差Q2的出现概率小于
50％时，本楼层平开窗的安装标高为:窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层平开窗的安装标高为:窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.
E、向业主索取窗在墙体内进出位置：
本工程各种系列、形状的铝合金中空玻璃断热型材平开窗主框安装完毕后距离结构墙体外边线统一确定为20mm;64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm;53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。
F、逐个清理洞口。 （2人员准备
A、施工管理人员及工人:安装人员都必须经过专业技术培训,本工程配备24 名经考核合格的技术工人。
B、岗前培训
a、工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求.
b、由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
c、向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。
3、钢副框安装
（1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
（2将固定片镶入组装好的钢副框,四角各一对，距端部50～ 100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1。5及75×20×1.5两种;射钉M5×32加强钉。
（3将副框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《断热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正.
将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片,安装点间距控制在700mm以内.
根据所用位置不同,膨胀螺栓分别选用 M6×100 及 M6×80 两 种，保证进入结构墙体的长度不小于 50mm；安装就位后，在膨胀螺 栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接， 以防止膨胀螺栓在外力作用 下松动,并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 （4）副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约 500mm。 （5）当封堵水泥砂浆强度达到 3。5MPa 以上后，取下木楔及上部 砂浆固定块. （6） 钢副框与墙体间缝隙用 1:2。5 水泥砂浆封堵， 要求 100%填充。 4、铝合金主框、窗扇、五金件安装 （1）工艺流程：施工准备 → 检查验收 → 将框、扇按层次摆放 → 初安装 → 调整 → 固定 → 自检 → 报验. （2)铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。 窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主 框安装完毕验收后再行安装. （3）根据钢副框的分格尺寸找出中心，
确定上下左右位置,由中 心向两边按分格尺寸安装窗的主框。 铝合金主框内侧 （朝向室内一侧） 与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部 位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好 的粘结,以有效防止该部为出现渗漏。 A、 用垂直升降设备将框、 扇、 玻璃先后运输到需安装的各楼层， 由工人运到安装部位。 B、现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作 由顶部开始向下安装。 C、上墙前对组装的铝窗进行复查，• 如发现有组装不合格者， 或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。 D、将主框放入洞口,严格按照设计安装点将主框通过安装螺母 调整。 E、严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副 框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为 350mm。 F、铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗 扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。 G、窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方 向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更 换。
5、玻璃安装及打胶 (1）固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照 《断热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好. （2）安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然 后安装扣条。 安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧, 防止窗扇变形； 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其 能缓冲启闭力的冲击。 (3）清理和修型。 （4）注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施 工完毕外墙涂料施工前进行. (5）首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向 槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其 沿主框周圈成宽×深为
10mm×10mm（53 系列窗） 、20mm×10mm （64 系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表 面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将 保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭） .注 胶后注意保养,胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝.最后做好清 理工作。
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