砂浆饰面抹灰围墙施工工艺改良技术研究

作者：匡剑勋 陆永卫 石宏 马向辉 吕旭华 冯文新 来源：《科技资讯》 2014年第36期

匡剑勋 陆永卫 石宏 马向辉 吕旭华 冯文新

（国网湖州供电公司 浙江杭州 310007）

摘要：砂浆饰面抹灰围墙工艺目前普遍存在基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的效果；砂浆饰面抹灰表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷影响创优目标的实现。为提高砂浆饰面抹灰围墙的观感质量，特对砖砌体砂浆饰面抹灰围墙施工工艺展开研究。 变电站围墙基本上采用装配式围墙、通透式格栅围墙及砖砌体围墙三种形式，砂浆饰面抹灰围墙具有不易脱落、褪色、泛碱、防水、透气、自洁，减少装饰材料的使用，具有节能环保、缩短工期、工程造价低等特点。

关健词： 抹灰；工艺；改良；技术研究

中图分类号: TU746.3 文献标识码：A

文章编号：1672-3791(2014)12(c)-0000-00

为浙江省内各地区变电工程重点推广应用的方案之一，由于砂浆饰面抹灰围墙目前普遍存在以下质量缺陷：一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求；二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷，影响工程创优目标的实现。为提高砂浆饰面抹灰围墙的观感质量，为工程创优目标的实现提供保障，特对砖砌体砂浆饰面抹灰围墙施工工艺展开研究。

1开展砂浆饰面抹灰围墙施工工艺改良技术研究的意义

变电站围墙基本上采用装配式围墙、通透式格栅围墙及砖砌体围墙三种形式，目前砖砌体砂浆装饰面抹灰围墙为浙江省内各地区变电工程重点推广应用的方案之一，由于砖砌体砂浆饰面抹灰围墙目前普遍存在以下质量缺陷：一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求；二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷，影响工程创优目标的实现。

围墙虽然不是变电工程的核心建（构）筑，但它是变电工程项目创优的第一道屏障，围墙观感质量与细部节点处理的好与差将直接影响工程创优的成败，在砂浆饰面抹灰围墙质量缺陷普遍存在的前提下，开展砂浆饰面抹工艺技术的改良有着非常重要的意义。

2砂浆饰面抹灰围墙工艺目前存在的问题及措施

2.1存在的问题

一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求；二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷。

（1）压顶缺陷产生原因分析；

外露混凝土需按清水砼工艺施工，阳角线条需做成R=20的倒圆，一是砼浇筑过程产生的气泡积聚在倒圆线条内无法散出形成蜂窝麻面现象，二是围墙基础压顶倒圆线条范围位于砼表面，倒圆线条范围基本上只有大气压力的作用，砼凝固过程发会产生一定的收缩量，倒圆线条与砼面接触面会形成一定的缝隙，造成倒圆线条表面不光滑；三是围墙主体结构施工过程中人为的失误造成基础压顶表面砼破损或二次污染所产生的缺陷。

（2）围墙抗风柱及墙身压顶砼缺陷原因分析

围墙按传统工艺施工，一般是在墙体砌筑完成后支模浇筑抗风柱及压顶，由于墙体砌筑受砖原材料的影响，砖墙表面平整度较差，模板与砖墙接触面不够严密，砼浇筑过程砼浆从接触面渗漏或在砼振搅过程由于模板接触不严密容易产生变形，造成围墙柱及压顶砼表面出现蜂窝、麻面或变形的缺陷，影响砼观感质量；

（3）砂浆饰面围墙表面缺陷产生的原因

裂缝产生的原因分析：一是抹灰砂浆施工配合比不满足要求引起的裂缝；二是抹灰用砂的质量不符合要求，砂的模数过细或砂含泥量较大而引起的裂缝；三是砖墙抹灰前浇水湿润不足，抹灰后墙面砂浆失水过快引起的裂缝；四是墙体抹灰层过厚未分层抹灰或分层抹灰时间间隔不足，墙面抹灰砂浆产生的自重引起墙体空鼓或粘结不牢固而产生的裂缝；五是墙面污垢未清理造成砂浆粘结不牢而产生的裂缝；六是墙体养护不到位而引起的裂缝。

表面粗糙不平原因分析：一是班组作业人员技能不足的引起；二是班组作业人员按工程量承包制，作业人员为求经济效益只求工作量而牺牲质量；三是施工技术员交底不到位或过程跟踪不严未及时发现问题引起。

颜色不均匀原因分析：一是抹灰水泥批号不同引起的色差；二是抹灰砂浆施工配合比控制不严格引起的色差；三是抹灰砂浆水泥搅拌不均匀引起的色差；四是抹灰作业人员压光（拉毛）遍数或力度控制不一，抹灰砂浆压实度不一而引起的色差；五是拉毛纹路不一致引起的色差。

2.2措施

（1）调整围墙施工工艺，围墙基础压顶及墙身压顶采用倒过预制工艺，围墙抗风柱采用预制钢，提高砼外观质量。

（2）砂浆饰面拉毛工艺改为间隔拉毛，间隔拉毛在墙体抹灰整体完成并干燥后，调整拉毛砂浆配合比，结合现场实际尺寸通过电脑排版间隔条纹，提高砂浆饰面整体外观质量。

3砂浆饰面抹灰围墙改良工艺技术

3.1钢模板设计及制作

1）根据围墙施工设计图结合经讨论的改良工艺措施，围墙基础压顶及墙身压顶采用倒过预制，围墙抗风柱采用预制钢施工的理念，对围墙基础压顶、抗风柱、墙身压顶等的钢模进行设计，如下图：

2）钢模加工

钢模加工设计图设计完成后，委托有实力的模具制作厂对钢模进行加工，首先加工一套钢模板样品试生产，经试生产确认钢模设计及加工的工艺满足现场施工实际需求，并达到改良技术要求时，进行批量加工钢板。

3.2基础压顶及墙身压顶预制

1）围墙基础压顶及墙身压顶按倒过预制工艺施工，预制砼配合比需经有资质的检测机构设计，坍落度宜控制在50~60mm之间，钢模使用前需进行打磨除锈，并涂刷一遍食用油做为脱模剂，涂刷脱模剂不能过量，脱模剂过量会造成以下两个缺陷：一是砼浇筑过程产生的气泡会吸付在油上不易散出形成蜂窝缺陷；二是脱模剂渗透到砼表面形成色差。涂刷脱模剂最选用纯棉布料浸油后拧干擦在模具上，以表面干净，不流坠为宜。

2）为确保清水砼的外观质量，施工过程必须严格控制砼的施工配合比，预制构件使用水泥必须为同一批次水泥，预制压顶砼浇筑过程必须严格掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采

用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次一般在混凝土浇筑1小时左右，砼初凝前进行振捣。

3）围墙墙身预制压顶滴水线条安装，滴水线条宽度为10mm，预制压顶砼终凝前，在预制钢模预留线槽位置采用10mm圆钢压槽或8mm的PVC条嵌入形成滴水线条，滴水线条应顺直、不间断。

3.3抗风柱施工

1）砖墙砌筑完成后，抗风柱施工前，抗风钢模必须经隐蔽验收合格后方可模板安装，柱刚模安装前应提前一天对抗风柱两侧墙面50mm范围抹灰找平，并在模板安装前在经找平的砂浆面贴上层双面胶带，使钢模板与砖墙接触严密，防止砼浇筑过程漏浆影响抗风柱的质量。

钢模板安装

2）抗风柱模板安装必须严格控制好柱顶标高的一致性，以防止墙身压顶安装后由于柱顶标高不一致而出现露空缺陷。

3）柱钢模板安装前需进行除锈，并涂刷脱模剂，柱模板清理经验收合格后方可封模。

4）柱砼浇筑必须充分振搅，抗风柱模板为钢模钢板比木模散热较快，砼表面的热量散失较快，加上钢板不吸水，砼浇筑过程如浮浆不充分振搅到柱面清除，会造成钢模接触面泌水，导致砼表面有脱皮、水龟纹、不光滑的现象，因此，混凝土浇筑过程必须充分振搅，并将浮浆清除干净，砼浇筑完成后，钢模表面需敷设保温棉保温养护，以减少砼内外温差。

3.4围墙压顶安装

1）围墙压顶安装前，以柱顶标高为基准对围墙顶部进行找平。

2）预制压顶安装：压顶安装前，围墙顶面均匀摊铺20mm厚水泥砂浆找平，安装时用水平仪抄平、拉线，严格控制压顶标高及表面平整度；用经纬仪跟踪控制压顶的顺直度。压顶对缝两侧粘贴美纹纸后，中间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌20～30mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。钢筋混凝土压顶安装完毕后，应切除吊钩，并进行防腐处理

3）为防止抹灰砂浆污染到基础压顶压顶，围墙基础压顶应在墙体抹灰完成后安装。围墙基础压顶安装完成后，两压顶间缝隙贴一道美纹纸，采用沥青麻丝填缝，然后用硅酮耐侯胶勾成凹圆缝，勾缝大小应均匀、顺直。

3.5围墙抹灰

1）采用M10水泥砂浆打底，第二层则采用M15水泥砂浆压光。在大面积抹灰前，先做样板，经验收合格后，方可进行大面积施工。

2）基层处理：基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净，挂钢丝网，冲筋、贴灰饼；合理留设分格缝，保证分缝均匀、美观；并在抹灰前一天洒水湿润墙面。

冲筋，设置分格条

3）抹底层砂浆：每层厚度为5～7mm，分层与所充筋或灰饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每层间隔时间不少于24h。

4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润墙面，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛。

5）拉毛：待其表面干透时，根据围墙的实际尺寸，贴美纹纸二次拉毛修饰（拉毛条纹宽宜为100~150mm），用毛刷或海绵蘸水垂直于地面的同一方向进行拉毛。二次拉毛厚度不宜大于3mm，拉毛砂浆宜掺5%的黑粉或白水泥，使拉毛条纹与抹灰面层形成色差，增加墙体外观整体视觉观感，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使纹理大小均匀，保证面层砂浆的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

6） 围墙勒脚三皮砖应采用M15防水砂浆粉刷。

7）抹灰完成后，及时喷(洒)水养护，以防止砂浆面层失水过快产生裂缝。

砂浆饰面抹灰围墙整体观感效果

4质量保证措施：

1）砂浆饰面抹灰围墙质量必须符合Q/GDW 1183—2012《变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求；

2）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度 ＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。

3）砌体块材进场必须要有出厂证明、试验报告单，同时按照规范和设计要求进行见证取样试验检测。

4）砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

5）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

6）变形缝设置间距不得大于15m，缝宽20mm。

7）墙体抹灰总厚度大于30mm最，应采用强制手段设加强网分层抹灰，防止抹灰层过厚砂浆的自重造成抹灰面空鼓或砂浆粘结不牢。

4）围墙抹灰工程每500m2～1000m2 应作为一个验收批检查，每100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

8）轴线位移≤5mm，平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm。

5项目实施的意义

1）通过对砂浆饰面抹灰围墙施工工艺研究，提高作业人员的专业技能和管理人员业务流程管理能力，提高项目团队协作能力、计算机操作能力、学习能力及创新等能力。

2）定型钢模板的使用不但节能环保，而且施工方便，节约工程造价，围墙压顶采用预制工艺有利于现场安全文明的管理，减少占地面积，施工工艺简单、管理简便，钢模周转自用率高，没有建筑公害。

3）砂浆饰面间隔拉毛工艺的应用不但能节能环保，提高墙体外观的质量，增加工艺亮点的同时，可通过拉毛色差效果掩盖部分缺陷，减少装饰材料、缩短工期、节约成本。 6结束语

由上述可知，展开对砂浆饰面抹灰围墙工艺的研究，能提高作业人员的专业技能和管理人员业务流程管理能力，提高项目团队协作能力、计算机操作能力、学习及创新等能力。有利于安全文明施工工作的开展，缩短工期、节约成本的同时，为创优目标的实现提供有利的保障。

致谢：在此论文撰写过程中，我要特别感谢建设单位建设部全体人员，项目总监、设总等技术上的指导和支持。

本文参考了多个规范、标准、手册的应用，在此，也向各编委成员的前辈们致敬！

参考文献

[1]《国家电网公司输变电工程标准工艺库》2012年版——围墙0101030102《标准工艺》；

[2]《变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 1183—2012第5.10抹灰工程。