目 录
摘 要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 第1章 工程概况 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1
1.1 工程简介 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 1.1.1 基础工程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 1.1.2 主体工程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 1.1.3 屋面工程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 1.1.4 楼面工程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 1.1.5 内外墙装饰 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 1.2 工程特点及施工条件 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 1.2.1 施工条件 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 1.2.2 工程特点 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 第2章 施工组织及总体布置 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3
2.1 工程质量目标 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 2.2 施工管理机构配置 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 2.3 施工场地总平面布置 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4
2.3.1 平面布置原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 2.3.2 施工场地总平面布置图²²²²²²²²²²²²²²²²4 2.3.3 施工用电、用水、道路方案²²²²²²²²²²²²²²5
第 3 章 施工方案、施工工艺和方法²²²²²²²²²²²²²²²²²6
3.1 施工工艺 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 3.1.1 基础施工工艺 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6
3.1.1 标准层主体施工工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²6 3.2 基础工程施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 3.2.1 施工测量²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6
3.2.2 土方工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 3.2.3 回填土²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 3.3 钢筋工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 3.3.1 钢筋的贮存²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 3.3.2 钢筋加工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 3.3.3 钢筋的焊接²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8 3.3.4 钢筋绑扎²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 3.4 模板工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10 3.4.1 技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10 3.4.2 基础模板²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 3.4.3 框架梁、柱模板²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 3.4.4 现浇模板²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 3.5 混凝土工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 3.5.1 混凝土的搅拌²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 3.5.2 混凝土的浇注成型²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 3.5.3 基础混凝土浇筑²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 3.5.4 框架柱混凝土浇筑²²²²²²²²²²²²²²²²²²14
3.5.5 现浇梁混凝土浇筑²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 3.5.6 施工缝的预留²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15
3.5.7 混凝土的养护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15
3.6 填充墙砌体工程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15
3.6.1 砌块与窗口连接²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 3.7 屋面工程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 3.7.1 坡屋面施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 3.8 楼地面工程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 3.8.1 混凝土水泥楼地面²²²²²²²²²²²²²²²²²²19
3.8.2 板块楼地面²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 3.9 装饰装修工程施工 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21
3.9.1 天棚抹灰施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 3.9.2 内外墙抹灰²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 3.9.3 外墙涂料施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 3.9.4 内墙瓷砖墙面镶贴²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 3.9.5 木门安装及油漆²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 3.9.6 塑钢窗²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 3.10 管道安装技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27
3.10.1 管道支架的安装 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 3.10.2 管道安装 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 3.10.3 雨水管的安装 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28 3.10.4 卫生器具安装 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28 3.10.4 管洞浇筑 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28
第 4 章 技术保证措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²30
4.1 质量目标、质量保证体系及措施 ²²²²²²²²²²²²²²30
4.1.1 质量目标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²30 4.1.2 质量保证体系²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²30
4.1.3 质量保证措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31 4.2 安全目标、安全保证体系及措施 ²²²²²²²²²²²²²²33 4.2.1 安全目标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²33 4.2.2 安全保证体系²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²33 4.2.3 安全保证措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²33 4.2.4 应急预案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 4.3 季节施工措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 4.3.1 雨季施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 4.4 降低成本技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²39 4.5 施工环保、水土保护措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²39 4.5.1 固体废弃物处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²39 4.5.2 施工噪音控制²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²40
4.5.3 水环境保护措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²40
第 5 章 施工进度安排及保证工期措施²²²²²²²²²²²²²²²²41
5.1 施工组织进度安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41 5.2 工程计划网络图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41
5.3.1 组织保证措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41 5.3.2 制度保证措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41 5.3.3 技术保证措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41
5.3.4 设备物资保证措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²42 5.3.5 针对既有线路施工干扰的工期保证措施²²²²²²²²²42
第 6 章 资源需用计划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43
6.1 劳动力组织计划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43 6.2 主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表设备²²²²²²²²² 44
6.2.1 主要机械设备需用表²²²²²²²²²²²²²²²²²44 6.2.2 主要检测器具需用计划²²²²²²²²²²²²²²²²45 6.3 主要材料、设备供应计划²²²²²²²²²²²²²²²²²²46 结 束 语 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 47 致 谢 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 48 参考文献 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²49 附 件 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²50
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摘 要
单位工程施工组织设计是直接指导现场施工活动的技术经济文件,其内容包括:工程概况及其特点;施工方案选择;施工进度计划;施工准备工作计划;资源需求计划;施工平面图;质量、安全及降低成本措施;技术经济指标等。其中主要内容是:施工方案、施工进度和施工平面图。本施工组织设计是在对成都市九里堤某小区6号楼的工程概况及其施工特点进行分析、研究后,结合工程实际情况,依据本工程的施工图、工程地质勘测报告、以及地形图、测量控制网、国家及建设用地现行的有关规范、规程、规定及定额而编制的施工组织设计以指导现场施工。本文共分六个部分,第一部分:工程概况;第二部分:施工组织及总体布置;第三部分:施工方案、施工工艺和方法;第四部分:技术保证措施;第五部分:施工进度安排及保证工期措施;第六部分:资源需用计划。
关键词:单位工程 施工组织设计 施工方案 施工进度
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第一章 工程概况
1.1工程简介
该工程地处成都市九里某学校附近,住宅房某小区。为五层框架结构带阁楼,
该工程东西长59.4米,南北宽10.8米,每栋建筑面积2990.81平方米。本工程为框架结构,抗震设防列度为七度,耐火等级为二级,合理使用年限为50年;该工程层高为2.9米,建筑物全高18.4米。
1.1.1基础结构
本工程基础垫层为C15,基础混凝土为现浇C30砼内掺ED-H膨胀剂。
1.1.2主体结构
本工程主体为全现浇框架结构,现浇梁、板、柱标号为C30;填充墙,外墙
楼梯间采用MU3.5加气混凝土砌块(240厚);M5水泥石灰砂浆砌筑;内墙采用MU3.5粉煤灰砌块(除注明外墙为200), M5水泥石灰砂浆砌筑。
1.1.3屋面工程
斜屋面为机制水泥瓦,30厚挤塑聚苯板保温层,内加Ф4@250钢筋网;高分子聚合物水泥复合防水涂料,30厚1:2.5水泥砂浆找平。
平屋面为上人屋面,1:2水泥砂浆层厚30,刷素水泥一道,高分子聚合
物水泥复合防水涂料2厚,1:2.5水泥砂浆找平,最薄处20厚;30厚挤塑聚苯板保温层。
1.1.4楼地面工程
卫生间、厨房贴300³300防滑地面砖厚10,稀水泥浆缝;楼梯间为水泥
地面,其余房间地面为C20细石砼垫层内配Ф4@250钢筋网厚30,1:2水泥砂浆找平厚30。
入户门为防盗门,卫生间为PVC门,内门为红榉贴面门,窗为钢塑窗。
1.1.5内外墙装饰
内墙:厨房、卫生间9厚2:1:8水泥石灰砂浆打底扫毛,9厚0.1:2.5
水泥石灰膏砂浆结合层,3厚T920界面胶粘剂贴内墙釉面瓷砖;其余房间8厚1:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛,8厚1:1:6水泥石灰砂浆抹光,7厚0.3:3水泥
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石灰膏砂浆罩面压实抹光。外墙做法一为水泥墙面刷乳胶漆,做法二为面砖。
1.2施工条件及工程特点
1.2.1施工条件
该工程施工现场“三通一平”工作以完成,已具备施工条件,交通运输便利,场地开阔,便于原材料及半成品的堆放,基础、主体工程施工期间,砂、石、砌块等大宗材料,在满足最大限量储备后,随使用及时供料,小型预制构件按形象进度提前加工制作。三大主材及安装、装饰工程所用材料由招标单位统一采购,经双方验货后供应到施工现场,铝合金门窗由专业厂家生产。
1.2.2工程特点
该工程施工基土多层交错,分布基本稳定,场地土类为Ⅲ类,地表5米以上土质分别为粘土和粉质轻亚粘土,5米以下为砂性土和流沙。
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第二章 施工组织及总体布置
2.1工程质量目标
工程质量为合格工程。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。 为了实现质量管理的目标,根据评定标准的要求,将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程,一次性验收达标成合格。
分部工程确保基础(桩基)、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准,杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象,杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
2.2施工管理机构配置
项目经理部设项目经理、技术负责人、生产负责人、质量安全负责人,下设技术员、质量检验员、安全员、材料员、预算员、机管员、财会员等,个体人员安排详风施工组织机构图及项目部主要管理人员的一览表。
项目经理 项目工程师 土建工程 水电安装 施 工 技 术 组 质 检 组 安 全 组 材 料 组 机 电 设 备 组 后 勤 组
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钢筋班 木工班 混凝土班 瓦工 班 桩基 班 防水施工 水电安装 机 电 班 2.3 施工场地平面布置
2.3.1 平面布置原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料,本着“安全第一”,“质量为本”指导思想,地下工程立足一个“抢”字,主体工程立足一个“精”字,主要分部工程的施工程序如下:
基础工程施工顺序:定位放线→基坑开挖→垫层→弹基础底板线→绑基础底板钢筋→支模→浇筑混凝土→基础框架→基础结构验收→回填土施工。
主体工程施工顺序:一层放线→框柱扎筋支模→浇筑框架柱混凝土→梁、板模→浇梁、板混凝土→一层主体(以后各工序相同、填充墙砌体穿插进行)→屋面工程→主体完→主体结构验收。
2.3.2 施工场地总平面布置图
木工棚 钢筋棚及加工制作场地 厕
所 模板堆放处新建100*3住宅楼 塔吊 塔吊 砂石料场地 库 房 消 防 配 电 西南交通大学本科自考毕业设计(论文) 第5页
宿舍 宿舍 卫生室 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 办公室 办公室 门卫 淋浴 2.3.3 施工临时道路、用电、用水方案
根据工程场地的实际情况,由场地规划出的施工道路,路基采用建渣或砂夹石等材料铺筑,经碾压夯实,采用C25混凝土作道路硬化处理。
现场施工用水考虑生活用水,生产用水,混凝土养护、消防等,根据用水量主管采用DN100、支管选用DN25镀锌管。
现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制)根据照明、机械动力用电,总容量为150KW、由指定电源引入现场的配电房。
现场再考虑安装一台100KW的发电机、作临时停电用。
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第三章 施工方案、施工工艺和方法
3.1 施工工艺
3.1.1基础施工工艺
土方开挖→基础处理→垫层→承台→柱→地圈梁→土方回填
3.1.2 标准层主体施工工艺
柱扎筋→柱、模板混凝土→梁、现浇板模板混凝土→砖砌体
3.1.3装饰工程施工顺序
屋面施工→楼地面工程→内外墙装饰、门窗安装及油漆
3.2 基础工程施工
3.2.1施工测量
根据测绘部门测设的定位线,用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩,建立现场的平面控制方格网。
定位线及竖向轴线投测:依据建设单位及规划部门指定的建筑红线,采用经纬仪平行移动法,在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩,并用C20混凝土护牢,基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩,随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线,作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测,并在下层的外墙上弹出竖向轴线,为上层方放线提前做好准备,每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测,以提高测量精度和墙体的总垂直度。
3.2.2土方工程
本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法,先挖至比设计底标高高出0.2米,然后,人工挖至设计标高,采用边挖边清理,在开挖过程中应随时检查标高,随地纠正偏差,以防原土被破坏。
挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等,如发现迹象,应及时汇报,并进行检查处理。
余土及时运出,如需要临时推土,或留作回填土填土,坡角至坑边距离应按挖掘坑深度,边坡坡度和土的类别确定,干燥密实不小于3m,松软土不小于5m。
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基坑挖好后,及时进行钎探,探点按可梅花形布置,纵横间距1.5米,采用直径25mm的圆钢制作,长2.5米,自钎尖起每50cm一步做好标记,共四步,记录各点的锤击次数,并作干燥的中砂降探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况,确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖,砂回填至地基土基本相同的密实度。
基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。
3.2.3 回填土
基础工程结束后,即可进行回填土工作,填土工作应认真进行,土方回填达不到质量要求,将会导致室内地面,室外散水下沉,因此,应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物,回填土宜优先利用基槽中挖出的土,使用前采用原土,土的湿度必须适宜,如含水量骗低,可采用预选洒水湿润等措施,土中不得含有草皮,树根及施工垃圾等杂物,回填土时采用蛙式打夯机分层夯实,每层不大于25厘米,第层夯打3-4遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后,应在表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土劣实。
3.3钢筋工程
凡进场钢材均应有钢材出厂合格证,成捆钢筋应有产品标牌,进场后应按炉罐(批号)抽取试样,合格后方可使用,钢筋加工前,要有技术交底,并放大样确定其形状、尺寸,加工过程中若发现脆断,焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象,应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。
3.3.1钢筋的贮存
进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上,以防锈蚀,并应及时进行状态标识,严禁任意堆放。
3.3.2 钢筋加工
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钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定,钢筋的表面应洁净、无损伤,钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋,冷拉率不大于4%,钢筋切断时,必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除,受力Ⅰ级钢筋的末端,必须做180º弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍,钢筋作不大于90º 的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135º,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型,根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放,使用时按配料单领取,用塔吊运至使用部位。
3.3.3 钢筋的焊接
钢筋的焊接质量必须符合有关标准,搭接长度必须符合设计要求和规范规定,焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内,应设在受力较小的部位,且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍,无论采取哪种焊接方式,焊工必须持证上岗,钢筋焊接前,先根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可进行现场施焊。
闪光对焊:基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊,任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法:采用闪光—预热闪光焊的操作工艺,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即预热闪光及顶锻过程,闪光对焊时,应选择调伸长度,烧化留量,顶锻留量以及变压器级数等焊接参数,首先连续闪光,最后进行顶锻,完成整个闪光焊接过程,需要预热时,宜采用电阻预热法预热,留量应为1-2mm,预热次数应为1-4次,每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s,顶锻留量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增大而增加,预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
电渣压力焊:电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头,其施工方法:先清理钢筋端部120mm的污物,根据上部钢筋的长度,搭设相应的脚手架,以供辅助工,扶直上部钢筋,将夹具的下钳口夹牢,下部钢筋70-80mm部位,将上部钢筋扶直,并夹牢于上钳口内约15mm处,保持上下钢筋同心,安放焊剂盒,用石棉布等密封焊
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剂盒下口,同时装满焊接,采用直接引弧法。焊接时,先将上钢筋与下钢筋接触,接通电源后,立即将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧,使电弧稳定。燃烧后,随着钢筋的饿熔化而逐渐下送,并转入电渣过程,待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒后,可松开操作杆,以免钢筋偏斜或接合不良,钢筋上提和下送均应适当,防止断路或短路。
3.3.4 钢筋绑扎
基础底板及基础梁钢筋绑扎
操作程序:垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎基梁骨架→安放垫块。 操作要点:钢筋绑扎前,须在砼垫块上弹出轴线,柱中线及边线,然后绑扎钢筋,钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求,绑扎必须到位。
绑扎基础底板时,按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板的受力情况,决定哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋,钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点,每点都绑扎,如采用一面顺扣应交错交换方向,也可采用“八”字扣,但必须保证钢筋不位移。
摆放底板砼保护层用砂浆垫块,每1m左右距离梅花型摆设,在绑完底板下层钢筋后,摆放钢筋马凳或支架(间距以1m左右为宜),在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
基础梁钢筋绑扎时,一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。
套入全部箍筋,从绑扎架上放下下层纵筋,拉开箍筋按划线标志正确就位,将上、下纵筋按划线均匀排列号,绑扎牢固。
基础梁钢筋绑扎成型后,抽出绑扎架,把骨架放在垫层上绑扎成整体。 根据弹好的柱位置线,将柱伸出基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端采取措施,保证甩筋垂直,不歪斜、不倾倒、变位。
为保证基础底板钢筋网片的净距,砼垫层强度达到1.2N/mm²,在垫层上
按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时,为保证上下钢筋网片的净距,每平方米设置Ф12铁马凳支撑,绑扎丝一律朝内,以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑,并将部分箍筋与受力筋点焊为整体,就位准确后将锚固钩与承台焊实,柱钢筋采用钢丝做标网,校验精确后,四侧设Ф6钢筋拉杆上下焊牢,确保柱钢筋
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浇注时不位移。
框架柱钢筋绑扎
操作程序:调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。
操作要点:调整从基础或楼面上伸出的插筋。计算好柱子共需多少个箍筋,并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求,将箍筋逐个整理好,并全部套入插筋上。然后立柱子钢筋画箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线,绑扎时,按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形,箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢,根据抗震构造要求,柱箍筋端头应弯成135º角,平直长度不小于10d。
现浇梁钢筋的绑扎
操作程序:模板上划箍筋线→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→绑扎。 操作要点:清理模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布间距按划好的间距,先摆设受力主筋,后放分布筋,预埋件,电线管、预留孔等及时配合安装,绑扎楼板钢筋时,一般应顺扣或八字扣绑扎,除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外,中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时,网片中间应加设用Ф12钢筋制作的铁马凳,呈梅花型布置,以保证有效高度。
钢筋的保护层控制:柱梁主筋的保护层厚度为25mm,现浇板的保护层厚度为15mm,垫块采用1:2水泥砂浆制作,经养护达到标号后使用,现浇板每1m见方设一块,其间距一般为1.2-1.5m。
钢筋验收:砼梁柱钢筋绑扎时,主筋间排距一定要准确,主筋要求绑扎到位,如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角,主筋与箍筋绑扎必须牢固,不准缺扣,松扣。钢筋绑扎完毕,应组织项目部自检,发现问题解决后,填写钢筋隐蔽验收记录,请建设单位,监理单位,共同参加钢筋验收,主要检查钢筋使用品种,规格型号,数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定,检查模板内的杂物是否清理干净,对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中,需安排2名钢筋工值班,对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整,以确保钢筋隐蔽质量。
3.4 模板工程
3.4.1 技术措施
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结构选型:框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模,柱箍采用Ф48³3.5脚手钢管@500,边长≥700mm的柱,中间加设Ф14mm对拉螺栓、现浇梁板采用Ф15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板,加固材采用80mm³100mm优质木方,间距小于400mm时,跨度按小于700mm控制,以确保模板满足强度和刚度要求,以符合清水砼要求。
主要验算项目:砼浇筑时的侧向张力,对拉螺栓的抗拉强度,模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。
模板加工:采用竹胶合板模板,用专业切割机裁割竹胶合板,模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平,保证平直光滑,以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护,以免竹胶合板遇水变形,阴角处木背楞做成企口式,以防止漏浆,加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度,验收合格后在表面满刷一遍隔离剂,以便防止渗透污染砼面,使脱模后砼面色泽一致,达到清水砼的观感效果,干燥后堆放在平整处备用。
模板安装:施工中应确保框柱模板定位准确,梁板标高准确,确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确,无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象,施工缝、后浇带留槎齐整,模板支撑在原结构上或土上时,支撑立柱底部应垫木板,扩大支撑面积,宜采用通长的60³300方木铺垫,同时保证上下层支撑立柱对齐,以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中,采用早拆支撑体系(包括撑和带支撑)进一步提高施工速度。并采用《快速校验架柱模测量技术》进行测控,以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。
3.4.2 基础模板
基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位,使用钢管及扣件。首先
在基坑内两端设模板内皮定位桩,并抄测模板上平线,然后拉线,模板底部的模板内皮线以外座1:2干硬性水泥砂浆,并依据上平线揉实找平,以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋,模板的接缝应严密不漏浆。 模板下口采用木方,上口采用锁口钢管,中间采用40³1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接,间距均为≤750mm,保证模板具有足够的钢度和稳定性,防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确,拉结牢固,其支撑不允
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许直接支在松土上,支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板,垫板要垫实、垫牢。
3.4.3 框架梁柱模板
采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号,先将柱子使之垂直,用定型
柱套箍固定,销铁插牢。型钢托箍卡距≤500mm,以保证几何尺寸准确,转角及连接件支设可以实行牢固,缝隙要严密,控制在1mm以内。以防倾倒,柱的接头处加设定型柱箍紧固模板,以防止接头处胀模、漏浆。
对模板的轴线位移,垂直偏差,对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45度角。
在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接,用梁、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为65cm,当梁高超过60cm,需加腰楞并穿对拉螺栓加固,梁侧模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
为保证现浇梁上口的截面尺寸,必须在其上口用Ф12钢筋短棒作顶撑,设置间距1000mm,从而确保其截面尺寸。
3.4.4现浇板摸板
该工程楼面现浇板模板采用竹胶合板,下设80³100mm方木龙骨纵向横向间距≤400mm,跨度按不小于700mm控制,上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密,表面要平整,相邻两板表面的高低差不大于2mm,模板之间缝隙采用不干胶带贴缝,避免砼浇筑过程中产生漏浆。
模板支撑系统附件要安装牢固,物松劲现象,模板应拼缝严密,保证不变形,不漏浆,模板要认真刷脱模剂,以保护模板利于拆模,增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬,模板不能随意乱抛,防止变形及损坏模板和砼。
粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理:梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装,即柱模板由下往上,梁模板自中间向两端延伸用大模板,靠近接头处采用小模板(300-500mm)拼接,以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45º坡口,梁板交接处模板拉通线安装,其拼缝处亦加工成45º坡口,拼装完毕后,再沿模板阳角处长向弹线,并用刨子修理,使其线条顺畅,整齐美观。
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模板拆除:现浇梁板模板拆除时,根据砼的温度增长曲线,推算出其强度,保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除,为尽可能多的增加模板的周转次数,保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果,拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板,再拆小模板,先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头,梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板,要保护模板,严禁强行砸撬模板和砼结构,拆卸后及时清理,并修理受损伤的模板,用腻子和油漆修复模板上的孔眼,检查合格后涂刷隔离剂,堆放备用。
3.5混凝土工程
为确保混凝土浇筑质量,必须对组成混凝土的原材料严格把关,在水泥、砂石运至施工现场后,在建设单位(或监理公司)监督下,随机抽样,送试验室试验并做试配,根据试验室配合比施工,砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比,砂石要逐车过磅计量,专人记录。
3.5.1混凝土的搅拌
其投料顺序是:石子→水泥→砂子,每次装料数量应符合搅拌筒容量,搅拌混凝土前,搅拌机应加水空转数分钟后,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润,混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀,颜色一致。在搅拌机中搅拌时,自全部材料装入搅拌筒起,到混凝土由筒中开始卸料止,其延续时间不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之间。
3.5.2混凝土的浇筑成型
混凝土的浇筑过程中,必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时,自由倾落度不应超过2米,如高度超过2米,混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土动出时所成的孔洞,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下层砼5厘米左右,以消除2层之间的接缝,每一插点要掌握好振捣时间,过短不宜振实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为20-30秒,同时应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆并呈水平为宜。
3.5.3基础砼浇筑
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凝土配合比的确定及材料选择:按设计要求强度等级,通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比,同时掺加适当比例的MNC减水剂,以便使砼水灰比≤0.5的状态下满足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求,并降低砼集料在泵送管中的阻力,选用含泥量≤1%的15-30mm连续级配石子,含泥量≤2%的中砂,原材料全自动计量偏差≤±1%。
混凝土搅拌及浇筑:及时测定砂石的含水率,以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌时间不得低于规范要求。冬期施工拌制混凝土加热水、骨料加热,其温度应根据热工计算确定,且不得超过规范的规定值。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验,直至符合要求。承台浇筑前,应根据其顶面标高在模板上弹出标高线,砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净,并浇水湿润,基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制,并拉结牢固,以防止位移,同时检查钢筋保护层垫块,确认全部垫好后,才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东。根据砼自然流坡,在前后左右布置4台插入式振捣器,分别设在下料点和坡角处,全面振捣,按40cm间距均匀梅花形排列,严防过振、漏振,插入下层深度5cm为宜,振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。浇筑一层后,均匀布撒适量石子,填入石块应大面向下均匀分布。浇筑完毕,用铁滚子碾压一遍,初凝前用木抹子反复压数遍,防止砼表面龟裂和水分散发。
3.5.4框架柱混凝土浇筑
柱子施工前,应清除基础或下层柱头,把松动的混凝土或杂物清理干净,用水把接头清洗干净,支模时还应再接头处留处清扫口,模板支好后进行清扫冲洗, 检查接头干净无杂物时方可把清扫口堵死,浇筑时,先在底部填5-10cm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,浇筑柱子时,每个柱子2-3人,一人下料、一人掌握振捣器,为了掌握混凝土的虚铺厚度,减少对箍筋的冲击,以免产生变位,宜采用铁锨下料,用“面浆”法下料,即锨背朝上,往箍筋中间扣,这样石子在下面,砂浆多在上面,由于每层振捣完毕后,混凝土的砂浆泛到上面来,当扣锨时,石子在前面,从高处落下扎入砂浆层中,使该层的砂浆在石子的冲击下向柱模四周扩散,跟在石子后面的砂浆则被留在面上,这样下料的优点是始终使砂浆充满四壁模板和混凝土面上。当柱子浇满一个分层厚度时,即插入振动器进行振捣,当混凝土不再下沉,全部见浆时,从上往下看而光亮后,即停止振动。
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3.5.5现浇梁混凝土浇筑
梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法浇筑,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级和砼浇筑,并用小直径振动棒振捣,浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣并用铁尺检查砼的厚度,振捣完毕后用长抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板砼时,不允许用振动棒摊砼。
3.5.6施工缝的留置
现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱施工缝可留在基础顶面,现浇梁、现浇板底面标高处,单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板施工时,顺着次梁的方向浇筑,施工缝留在次梁跨中1/3范围内,现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行,其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内,留置梁板施工缝时,应用模板垂直堵严,防止混凝土因振捣而流成坡槎,施工缝处再次施工时,必须先将接触面凿毛至露出骨料,但不要伤及骨料和接缝的边角,用清水冲洗干净,铺一层1:2水泥砂浆,厚度为2-5cm,在砂浆终凝前浇筑混凝土。
3.5.7砼的养护
立面砼采用养护剂进行养护,拆模后立即安排进行涂刷,平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法,使砼表面湿润即可,施工期间,浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。
3.6填充墙砌体工程
现场存放场地应劣实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并减少二次倒运。
基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的
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排块设计,避免浪费。
加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的里面边线。标注窗口位置。
砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖,或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱,作为边框,也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块(内埋木砖),用来固定门框。
砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
按照设计要求预先在结构墙柱上每1米左右焊好预留拉结钢筋。
砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一匹的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒加强,扒钉位置应梅花错开。砂浆强度等级按设计要求规定。
加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时,竖向间距为500毫米左右,埋压2Ф6钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内,梁端伸入墙内不小于70毫米。未预留拉结筋部位,需要用粘结砂浆粘结,粘结砂浆的重量配合比为:水泥:108胶:中砂(用窗纱过筛)=1:0.2:2。砌块断头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5毫米的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。 墙体应有可靠的拉结。一般每0.5米的高度预留2Ф6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3米时,应按设计规定作钢筋混凝土拉带。如设计无规定时,一般每隔1.5米加设2Ф6或5Ф6钢筋带确保墙体的整体稳定性。
3.6.1砌块与窗口连接
如采用后塞口时,将预制好埋有木转或软件的混凝土块,按洞口高度在2米
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以内每侧砌置三块,洞口高度大于2米时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的用料为黄花松,每侧应砌置四块混凝土块)。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼,然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框,边框与门窗木框边缝的余量每变为15毫米,混凝土边框内在留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带,且诶全长贯通,以增加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
如采用先立口时,砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5毫米,挤压密实,同时校正墙面的饿垂直、平整和门框的位置。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上,且钉帽外露,待砌筑高度超过钉子时,再往砌块里钉。
门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆额铅丝网,减少抹灰层裂缝。
门窗过梁部位,当洞口宽度小于500米时,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁状,经自然养护2~3天之后使用,砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度小于500毫米时,上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。
砌块与板(或梁底)的连接:现浇板的底部(梁底),应预留拉结筋,便于与加气混凝土墙体拉结。当板或梁底未事先留置拉结筋,先在砌块与板接触处涂抹粘结砂浆,用力挤严实,每砌完一块用小木楔(间距约600毫米)在砌块上皮紧贴板(或梁底)背紧,用粘结砂浆填实,灰缝刮平.或在底板(梁底)斜砌一排砖,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
3.7屋面工程
3.7.1坡屋面施工
支模方法:先依据各斜屋面的投影图形画出1.2*1.2m的方格网,各交点处即为模板立撑位置。再根据斜屋面坡度系数算出各排立柱的实际长度,然后按纵向钉设100*80mm大方木@1.2m,横向钉设80*60小方木@600mm,在立柱的上下端各设一道水平支撑,并设剪刀撑拉结,使其强度,刚度和稳定性满足浇砼时的剪压力要求.模板立柱应根据荷载的大小位置,如采用木立柱,每根立柱的接头不得多余1
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个,且立柱的接点应在立柱两端1/4范围内,立柱根部必须用木垫板垫牢,再用两个木楔子楔紧,严禁使用砖块当支撑垫,更不准不使用禁木楔将立柱顶在楼板上。因其坡度较小和尺寸较复杂,故选择30mm厚木板单面支模,在纵横向坡屋面相交出的阴角,采用坡边播角工艺,使其对缝严密几何尺寸准确。模板铺完后,上部满铺塑料薄膜,用乳胶漆粘贴,确保板底不漏。同时在模板的外侧面每隔1.5m加一道横向钢管,作为浇注砼时防止砼下滑的挡板。
标筋的设置:钢筋绑扎完毕经隐验合格后,为保证斜板厚度准确,按双面@2000mm,在钢筋交叉点处竖直焊接90mm长Ф12标筋,以便用刮杠找平板面。
砼优化:坡屋面砼浇注时,因砼易流动而不易振实,应采用预拌砼,坍落度控制在≤60mm,同时水灰比按0.5控制浇注斜屋面,以消除砼水化热徐变收缩开裂。
砼浇注:砼浇注前,应对钢筋绑扎、模板拼缝及进行认真检查,将模板内的
垃圾杂物清理干净,做好钢筋隐蔽验收记录,并浇水湿润模板,为防止砼浇注时剪压力冲击支撑系统,导致支撑位移,砼浇注时沿天沟自上而下均匀布料,吊斗在向板面倾倒时,要又专人扶稳,待底口距板面200mm时,缓慢倒出砼,由人工用铁锹将砼推平,先用插入式振捣器振捣,平整后用小平板器振实,依据标筋用刮杠找平,木拉板槎实拉毛修平,在保证连续浇注砼的前提下,适当放慢浇注速度,先用插入振捣器,并及时将向下滑移的砼向上铲运,平整后拆除挡板,用平板振捣器由下向上拖拉连续振捣3遍,振实后依据标筋用刮杠找平,木拉板槎实拉毛修平,在初凝前,再用木拉板自上而下压实,以确保屋面砼密实和表面平整。终凝后覆盖草帘定时浇水养护,待强度达到1.2Mpa,进行1:3水泥砂浆找平层施工。
找平层按小于6*6m纵横向设置20宽伸缩缝,找平层抹灰按自上而下的顺序进行,施工前将屋面砼基层清理干净,并充分湿润(但不能而明水),在基层上抹20mm1:3水泥找平层,在山墙封墙处,采光窗周边、排烟道处、水落口、厕所出气管、天沟等泛水部位,抹成半径50mm的圆弧形,找平层应逐板找平压实压光,应牢固,表面平整光滑,均匀一致物大于0.3mm的裂缝及抹面起砂其壳等缺陷。终凝后覆盖草帘定时浇水养护7天。
胶粘40厚发泡聚胺脂复合保温层:对拟粘贴保温板的屋面,应首先清理干
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净,使屋面基层无积尘,浮灰和松散颗粒。粘贴前基层稍加湿润,并按保温板的规格尺寸弹线分格,粘贴时,保温板应在水泥砂浆上积压,向前、向左或向右推挤,至块缝间的浆冒出为止。铺贴完工后,及时进行水泥砂浆找平层得施工,以避免其他工序操作时破坏面层,尤其要避免雨水沿砌块缝隙渗入屋面基层内。
3.8 楼地面工程
3.8.1砼水泥楼地面
砼垫层:在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平,做水平标高控制点,点与点的距离为2-2.5米,砼应拌合均匀,随铺随用表面振捣器振捣密实,用两米托线板刮平,再用木抹子压平、压实,砼浇筑完毕后,应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态,浇水养护日期不少于7昼夜。
陶粒砼垫层:在浇筑陶粒砼垫层之前,把粘结在基层上的松劲砼、砂浆用錾子剔除,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。根据墙上水平标高控制线往下量测垫层标高,有条件可弹在四周墙上,为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛,第一遍要用大孔筛,第二遍要用小孔径筛,使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将粒闷透水闷时间不少于5天。搅拌时先将骨料、水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%,搅拌时先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约1分2钟,再加水继续拌不少于2分钟,在已清理干净的基层上洒水湿润,涂刷水灰比宜为0.4-0.5的水泥浆结合层,铺已兼职的陶粒砼,用铁锹将砼铺在基层上,以做好找平墩为标准,将灰铺平,用木抹子搓平,或用铁滚压密实。
水泥砂浆面层:在垫层的抗压强度达到1.2N/mm²后,铺设水泥砂浆面层,抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0.4-0.5的素水泥一道,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,
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用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当搞压强度达5Mnpa才能上人。
3.8.2板块楼地面
操作工艺:基层→处理弹标高控制线→抹找平层→砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安法
购货时认准箱上的统一尺码;进声扬后应套选统一尺寸和色泽;凡是质量不合格的,如确楞、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲(翘曲在0.5毫米以上的),规格尺寸偏差过大的(偏差大于0.5毫米的)均不得使用。
铺贴前应统筹排板,具体做法是:在进行地面排版时,先弹好坐标控制线,从房间的中心向两边分进行统筹考虑,当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块,这时要使两边靠墙处的板块宽度宽度对称,且采用大半砖镶贴,不准出现小条砖,铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净,再打细石混凝土垫层,找平底子灰,铺贴时确保各房间门口节点处缝格和图案统一;铺贴时抄平弹线找方,先铺好两侧靠墙处各一行,使接缝均匀2毫米,且符合大局方整,以此为标筋拉线、甩水泥浆,随铺干硬性1:2水泥砂浆1-15毫米厚,木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆,一面安放板块,安放时四角同时下落,并用橡胶锤敲击,用水平尺、水平线找平,然后掀起板块,缺浆外补填平实,在泡透凉干后的地板砖上刮1-2毫米水泥浆,铺砖、皮锤敲击振实找平于拉线位置上,退回式铺贴,铺完一行后,及时检查图案、平整、接缝、缝隙,并做好及时调整,依此类推。
边角非整砖应机割顺直,套管处机械套割吻合。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,随做随清理,使其勾缝和四周圆外切花明朗,2天后浇水养护,并铺木板进入检查是否有断砖及不平处,做及时更换。
采用同类地面砖镶贴踢脚板时,必须与地面砖图案相拼,缝格交圈,阳角应坡角,阴角应碰角,严禁打压,以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的出墙厚度不得阳角要垂直,板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚线长度的
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1/2。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处,打压方向必须合理。
3.9 装饰装修工程施工
装饰装修施工原则是先粗后细,先室内后室外,先地面,后天棚、墙面。内、外墙抹灰均应打巴出柱,外墙不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀,针对本工程项目中的特点,现着重说明以下几项的施工:
3.9.1天棚抹灰施工
工艺程序:基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107 胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰
施工要点:
基层处理:楼板底面凡是有突出的砂浆或砼,均应剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
天棚抹灰:在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。
抹灰前一天将板面浇水湿透。
抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷107胶水泥一遍,紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰,在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水,抹底糙要力抹压,养护2-3d后抹找平层糙灰。
抹中层糙灰(找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水湿润表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴、阳角处,应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。
找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。
3.9.2 内外墙抹灰
操作工艺:基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰 抹灰前,要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净,尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净,(基层表面凸凹不平
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处,事先用1:3水泥砂浆找平、补平)木门框与墙体连接处缝隙应用水泥砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。在抹灰前的一天要认真湿润墙体,开抹前在适当打水一次,对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理,用1:1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不应小于50mm。 一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线,先做好标筋,用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼,吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼,之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平,再把所有灰饼之间用砂浆找平,且不破坏已拉平标筋的面层,用长靠尺杆上下刮平后,有了这条灰线,便找出这个墙面的厚度和平整度,以及阴角的顺直和方正,用同一方法,做好同墙面的加一个阴角,这样便可开始抹灰,砂浆是从下向上抹,完成两条标准筋之间的抹灰,用靠尺杆轻而精心地刮平,以此逐一完成墙面底子灰。墙面阴角抹灰时,先将靠尺再墙角地一面用线锤找直,然后在墙角地另一面顺靠尺上抹上砂浆,顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻,并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。
内墙抹灰时绝不允许一遍成活,必须底灰找平,面层压光,抹门窗洞口处不准包框,框地厚度上下要显露一致,内墙面抹灰压光要平整,不显刀纹接槎,阴角要顺直方正,抹灰时,对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记,不允许抹死,以防安装时剔凿墙面。
3.9.3 外墙涂料施工
涂料面施工工艺流程:清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架
施工要点:
基层处理:抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净,尤其是模板脱模后,砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体,抹灰前再浇一遍,使砖墙湿入深度8-10mm为宜,随即用掺加10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进行甩浆处理,脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净,再用水湿润,分层用砖堵塞,砂浆要饱满。
冲筋、贴饼:在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝,并按水平
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和竖向间距均为≤1.5m贴硬饼。
打底、找平:采用1:3水泥砂浆打底7厚,初凝后再用1:3水泥砂浆找平7厚(混凝土面刮抹界面剂),砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力,并采用喷涂养护剂养护,以保证基层强度和不影响向下施工。
面层:待基层强度达到0.5Mpa后,弹出界格条水平线,采用喷雾器湿润墙面,拉线镶贴塑钢界格条,使其平整,顺直和上下垂直,确保界格条底部和两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比,依界格条为冲筋,抹平罩面层,待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光,并检查阴阳角的方正与垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。
3.9.4 内墙瓷砖墙面镶贴
选砖:瓷砖要求方正、平整、无裂纹,棱角整齐完好,颜色均匀一致,表面无凹凸,扭翘等毛病。
基层处理:抹底灰,清洁墙面,提前一天,将墙面浇水湿润,按规定贴饼冲筋,找好方正,防止割半砖时出现大小头,影响观感。抹灰前,将墙面浇水湿润,分层抹1:3水泥砂浆,厚约12mm,刮平搓毛,24小时后浇水养护。
待基层灰六至七成干时,进行贴砖,排砖时从阳角开始,六洞口左右为整砖并自下而上进行,尽量将半砖留在阴角,排好砖后,在基层上弹好水平线及垂直控制线。
选好的砖放入清水中浸泡两小时左右,取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴,先贴好阴阳角地排砖,做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准,瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1.5mm,阳角处要做90º对角,严禁空角,不允许边角掉刃,瓷砖贴好后,即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉,再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺,缝隙外严禁有水泥。
3.9.5 木门安装及油漆
木门安装
施工工艺流程:弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金
施工要求:
门框位置必须符合设计规定,钉要牢固、平直,与墙间空隙应用沥青麻刀灰
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填塞密实,不得污染表面。
安装门扇应裁口顺直,刨面平整光洁,并开启灵活,稳定且无自关现象,缝隙均匀一致,棱角应整齐,无刨痕、毛刺。
小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
油漆施工:
刷油漆前要清理基层表面存在的污染物,对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整,对木基层要满刮腻子,尤其是有眼的板面,腻子要擦实,腻子要横抹竖起,将腻子刮入钉或裂缝内,如接缝或裂纹较宽,孔洞较打时,可用刻刀将腻子挤入缝洞内,使腻子嵌入后乔平、收净。表面上的腻子要刮平,上下冒头、头等处均应抹到,待干燥后再用砂布磨光.打磨时选用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜,并保护好棱角,不留腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用布将磨下的粉沫擦净。
油漆应采用稀释剂调至适当稠度,在天气晴朗正温干净的环境中的涂刷,稀释剂添加过多操作时,刷子带油过多,漆膜太厚,喷具使用不当,出油量与喷油速度掌握不好,都会出现流坠。
操作时应反复纵横趟别,在初凝前趟刷完,使其薄而均匀,靠本身张力平展消除刷纹,待下层油漆完全干燥后,磨砂纸擦干净,再刷上层,否则头遍油漆不干燥,就再次油漆,造成漆膜内湿处干燥或漆膜过厚,就会出现皱皮,施工时严格按设计层次和各层用漆种类分层施工。
分色线处应用木压条盖严小面,小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直,才能保证分色线清晰顺直,互不污染地面,门窗五金在油漆中除折页需要油漆外,其他五金都不需要油漆,也不须油漆污染,如果局部,污染,马上用松香水擦净。
内墙刷涂:
基层处理:涂料工程应待内外墙面,顶子的基层干燥的前提下施工,刷浆前应先把墙面上的会灰浆污染清理干净,墙面出现较严重的掉角、破皮,应由抹灰工用砂浆修补平直,如再现较小的孔眼裂纹,可用腻子抹平、抹实,表面光滑平整。
刮腻子:第一遍采用刮板横向满刮,一板紧接着一板刮,每刮一板最后收头
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时要干净利落。干燥厚用1号砂纸将少、浮腻子斑迹磨光,刮腻子要平,斜视检查墙面不再现不平整部位,阴阳角不直处要用腻子找补顺直。
刷涂:为了防止污染,刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖,刷涂时刷头带浆要少,如果有洹污染,不等浆膜干燥马上用湿布擦净,不同颜色的涂料,接触分色线要清晰,顺直,不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料板或白铁条型板遮盖涂刷,刷涂工具要洁净,杂物不得混入浆液中,浆液发现有杂质要及时过滤,刷涂要三遍成活,最后墙面光滑无刷纹,正、斜视无接槎,分色线清晰。
3.9.6 塑钢窗
用于制作塑钢窗的铝材规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。 塑钢窗制作应尽可能地在施工现场制作,这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形,也能够保证门窗的制作质量,核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整,以免造成不必要的浪费。塑钢窗制作的工序为:断料→钻孔→组装→保护或包装,塑钢断料前应按照门窗各自需要的长度划线,按线用切割设备断料,断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料,切割时应保证切割的精度,尤其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装的颜一致,以免影响美观。
一般推拉门窗断料宜采用直角切割,平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前,应先在工作台或铝型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后,再进行钻孔,以免钻出废孔难以修复,型材、杆件钻孔,批量生产时宜用小型台钻,以确保孔位的精度,也可采用手枪式电钻,携带方便,操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准,钻头垂直,以确保钻孔的质量。
塑钢窗组装完毕后应对其进行保护,一般可用塑料胶纸,塑料薄膜等材料,将所有杆件的表面严密包裹起来,尤其是塑钢窗框的表面上,避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏,影响质量,包装好的塑钢窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减小门的受力变形。
塑钢窗的制作必须保证表面平整,节点严密,不变形规格尺寸准确,构件
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表面无划痕、无碰撞,窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
塑钢窗安装:塑钢窗安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏,安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与塑钢窗的规格是否相适应,在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面5-8mm深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜,严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,密封胶条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条要割成45°斜角,再用胶粘牢,防止回弹,胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动,塑钢窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳,垫平,不得使用有划痕的玻璃,门窗扇用密封胶抹胶时,要平直,均匀不间断,不漏抹,无胶刺,门窗扇胶应清理干净,不允许使用密封膏固定玻璃。
塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装,为了确保窗框的稳定性,中立框与中立框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
塑钢窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香焦水清洗干净。塑钢、窗框扇可用水或浓度为1%-5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净,对厚灰或其它杂物,要全部清除干净,待定位销孔和销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中,涂胶表面光滑,平整厚度均匀,无气孔。
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3.10 管道安装技术措施
3.10.1管道支架的安装
水平干管的支架安装前(墙、楼板不能当做支架),必须按设计坡度及标高在墙身上弹出支架上平线和定出支架竖向坐标线,按照支架的双向坐标位置线切除墙皮后安装支架。支架用角铁规格按《采暖设备安装图集》L90N91-96中的材料规格表选用。期间距按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50424-2002表3.3.8选用。
支架必须采用与管道相匹配的角钢制作,端部立边应为45º。
支架必须机制和机钻成孔,严禁气割和烧孔,其成孔位置必须保证U形卡的左右和上部距管道3-5mm,螺母上应设钢垫子,以便管道的自由伸缩。
支架处的抹灰孔洞,经除尘湿润后,用F-型饰面石膏砂浆将孔洞抹平压光。以解决管道支架松劲、歪斜、位置不准的技术难题。
立管支架的U形卡应朝向正面,其高度为1.5-1.8m,层高≤5m,每层安装一个,楼层高度大于5m,每层不得少于2个,2个以上和管卡应均匀对称,同一房间管卡应安装在同一高度上。同排2根及其以上立管的支架必须采用单支锚固的横担式支架排,以省工节料,提高观感效果。
当管道内皮或保温层内边距墙面≥250mm时,水平支架必须设角铁斜撑。
3.10.2 管道安装
UPVC排水立管必须在楼板上平处每层设置伸缩节,横管严禁设置伸缩节。 UPVC排水立管安装前,根据预留的管洞,从顶层依次放长坠向下层吊线,直到排水管甩头处,核对修正各楼层板孔位置,找出立管的中心收线,根据立管垂直线,载立管卡,然后进行立管安装,立管根部做好支墩或支架。
UPVC管安装前,必须采用PVC布由下向上缠绕严密,接头及封口处采用不干胶带缠严,防止灌洞时漏浆污染和划痕。
横管吊箍采用-25³2mm带铁制作,膨胀螺栓固定,期检举≯管外径的10倍。 直径≥100mm的立管中心距内墙饰面为180mm,直径<100mm的管中心距内墙饰面为150mm。
立管防水护台做法同采暖立管技术要求。
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横管坡度按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002表5.2.3选用。
3.10.3 雨水管的安装
建筑的室外雨水管道必须采用UPVC管道,镀锌铁件管卡和膨胀螺栓锚件。雨水口的几何尺寸及材质必须符合专门图集的要求,雨水口必须在屋面和外装饰施工前准确就位。屋面施工完毕后安装疏子形铸铁雨水蓖。雨水管宜在室外抹灰装饰完成后进行,先在墙身投测弹出管卡垂直线,再挂出管道出墙净距20mm的定位钢丝,按1m间距安装管卡。如采用锚钉式管卡,必须用电锤打孔,经冲洗和湿润,注入膨胀水泥浆后打入锚钉,严禁采用木楔,以防管卡松动。外装饰如遇雨季施工,必须有雨水口处的防污染措施。安装在高低跨屋面上雨水管下端必须设置钢筋混凝土雨水簸箕;雨水管道终端必须安装45℃弯头。
室内明设水落管,安装的质量要求与室外水落管相同,如果使用钢管,钢管管卡子要用3mm厚的钢板,焊直径12mm圆钢做开角,用砂浆锚固在墙体上,管卡的垂直距离不大于2m,离墙距离2cm。
3.10.4卫生器具安装
必须采用水封深度≥50mm的地漏。面盆等溢水孔应畅通,下部排水管严禁使用软管,必须采用带存水弯的PVC管。
严禁采用冲水量>9升/次的座便器和铸铁螺栓升降式水嘴。
座便器应采用膨胀螺栓固定,其底部座油腻子,四周打防水胶,螺母下设软橡胶垫。
面盆上部与台面、墙面相交处的缝隙应≤5mm,且必须采用防水胶打平严密。 连接卫生器具(不含蹲式大便器)的排水管不应高出地面,地漏上平应低于四周地面的5mm,地漏盖必须开启灵活,严禁嵌固。
不设水箱的大便器水冲管,应设隔断装置,防止下水污染上水。
蹲便器洗面盆安装完毕厚,必须做24小时盛水试验,试验确认不渗漏后。办理试验手续。
3.10.5 管洞浇筑
必须采用还铁制作的管卡和工具式圆孔模板支设管洞模,严禁铁丝吊模,以
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防漏浆和渗漏。
PVC管的管洞上平管道周围预留10³10mm凹槽。
浇筑管洞应采用C20(水灰比≤0.55)膨胀混凝土(掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂。
浇混凝土前,管洞应提前一天凿毛清除及湿润,支完模后,洞周甩掺加108胶的水泥浆,然后浇混凝土,采用微型振动密实。
待混凝土浇水不起皮时,做蓄水养护,保持7天。同时观察是否渗漏,如有渗漏现象,必须返工重做,不得修补。待混凝土干燥后,用防水油膏将管周圈凹槽填嵌密实,防止管根渗漏。
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第四章 技术保证措施
4.1 质量目标、质量保证体系及措施
4.1.1质量目标
工程质量为合格工程。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。 为了实现质量管理的目标,根据评定标准的要求,将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程,一次性验收达标成合格。
分部工程确保基础(桩基)、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准,杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象,杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
4.1.2质量保障体系
公司经理 项目部 质检科 技术科
施工组 技术交底,跟踪检查,编制资料。 质检组 参与交底,按交底要求进行跟踪检查,验收原料,搜集编制资料。
材料组 原材料质保验收,质检提供资料。 技术组 按交底单,安排施工,文明施工。 西南交通大学本科自考毕业设计(论文) 第31页
木 工班 钢 筋班 瓦 工班 砼 班 桩 基班 油 漆班 水 电安装 4.1.3 质量保证措施
认真学习《建设工程质量管理条例》,明确施工单位的责任和义务,实行工程质量终身责任制,明确责任落实到人。准确理解和贯彻国家《施工规范》、《技术规程》、《验评标准》和法制、法规。把握工程质量准绳。
建立质量管理体系,形成一个纵向统一指挥分级管理,横向分级合作,协调一致,职责分明的严密的组织机构网络。
公司选派精干、年富力强,施工经验丰富,创优能力强责任心强的人员,组成项目经理部,各专业管理人员齐全精干,并成立现场质量领导小组,严格按照国家有关规定进行现场全方位的综合协调和项目施工管理,从检验批入手,严格评验程序,详实评验数据,为确保该工程达到即定的质量目标提供可靠的保证。 工程开工前,公司与项目经理签订工程质量责任状,明确项目经理石工程质量的第一责任人,对工程质量负有终身责任。同时,项目部建立以项目经理、技术负责人、生产负责人为主,专职质检员,班组长为辅的,质量保证体系,对工程质量全面负责,技术负责人员负责组织贯彻执行施工验收规范 和施工规程,检查验收分项工程质量,作好质量评定及技术资料的收集整理归档,同时加强技术培训和业务学习,强化职工的质量意识。
建立健全总工→施工科、质检科→项目技术负责人→各班组长为主线的技术与质量管理网络体系,形成上通下达,有令必行,行之有效的高效运行机制,确保工程的施工全过程处于良好的技术与质量监控状态。
认真熟悉、学习图纸,作好图纸会审,同时加强技术管理,认真编制施工技术方案,做好质量预控。施工技术方案作为施工策划的前期工作,在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此,我们努力从施工技术方案编制上广度、深度入手,注重技术方案的合理性、实用性和先进性对工程质量的预控能力,
机电 西南交通大学本科自考毕业设计(论文) 第32页
增强技术对施工的指导力度,使施工技术有效的渗透到施工管理、质量管理的各个环节,防止“死后验尸”现象的出现,确保分项工程一次验收合格率100%。 严格实行样板验收制度,深化技术交底。各分部工程必须先做样板,从样板赴起步,以样板的质量和操作工艺指导施工,经施工科会同有关部门验收达标,签发验收单后,方可展开施工。并将样板施工的作用不仅局限于施工质量的最终考评,而将其扩展到施工过程中各道工序的正确性、合理性的确认,使参与样板施工的小组在实施中接受技术标准、质量标准的培训,统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准,使之不仅知其然,而且知其所以然,产生潜移默化的效果,将样板施工和技术交底转化位施工班组自觉的行为,为展开施工后的质量过程控制提供可靠的保证。
严把材料、设备进场质量关,采购材料胶要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。材料员根据材料采购计划与合格供方签定合同,注明名、型号、规格、质量要求、供货期限、违约条款等,并最终经项目经理签字批准后形成书面报告,报请项目总监理工程师认可。对材料、成品、半成品的检验,严格按照公司质量保证体系《检验和试验控制程序》进行,并彻底落实公司先取样试验,合格后再组织材料进场的施工管理制度,杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。 严格控制设备,计量用具的质量,进入现场的施工设备必须性能良好,符合有关标准和规范,且施工过程中合理使用机械设备,正确进行操作,贯彻人机固定的原则,实行定机、定人、定岗位责任的三定制度,操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故,尤其是预防正常损坏。计量器具要有签定合格的检测报告,保证在有效使用周期内使用。并按二级计量器具管理,施工过程中严格控制砼及砂浆的配合比及坍落度。
做好测量工作,保护好测量标志,经常进行复测和检查,确保工程轴线位置准确和沉降观测的精度与有效性。每层都要用经纬仪由固定标准桩引测,不得借用下层轴线或用线坠往上旨测,以避免产生累计误差。每层放线后同时做好预检工作。同时加强对技术资料的归档管理,设专职资料员,确保技术资料与工程进度同步和真实、齐全、有效。
施工科会同质检科实行月检制度,一个月内对各单位工程的现场质量、保证与隐蔽资料、平定资料、施工管理资料全面检查一次,并留整改单和确定复查时
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间,且保持按期复查,
组织以项目经理为首的创优小组,成员以施工管理骨干为主,以监督、检查验收制度为依据,以我公司质量宗旨为纲要,在遵循质量体系原则、明确工程项目各级人员质量职责的前提下,正确合理分配质量要素。
4.2安全目标、安全保证体系及措施
4.2.1 安全目标
工程施工实现安全生产、无重大伤亡,火灾及重大设备事故,轻伤事故频率不超过8‰。创市级工程施工安全标化工地 4.2.2安全保证体系
公司经理室 项目部 安全科 技术科 技术组 安全组 材料组 施工组 水电组 按交底 参与安全交 原材料 按交底 按交底单进行底按交底单半成品单进行单落实生产,安及操作规程质量保生产交机电设排落实验收检查验证书提底安排备的安安全工收原材料集供资料 落实安全工作 作 编制资料 全工作 各 施 工 作 业 班 组 4.2.3安全保证措施
施工组织设计应有针对性的安全技术措施,应技术负责人审查批准。 分部分项工程安全技术交底。进行全面的针对性的安全技术交底,受底底者履行签字手续。
特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全。
必须建立定期安全检查制度,有时间、有要求,明确重点部位,危险岗位。
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安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架,认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收)。
建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好“三不放过”工作。
施工现场必须有“五牌一图”:即施工单位及工地名称牌;安全生产六大纪律宣传牌;防火须知牌;安全无重大事故计数牌;工地主要管理人员名单牌;施工总平在图。图牌应规格统一,字迹端正,表示明确。
施工地工必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。
脚手架基础要求:在脚手架上同时进行多层作业时,各作业层之间设置可靠的防护棚,以防止上层坠物及下层作业人员。
遇有六级以上大风或大雨及大雾天气,应暂停脚手架作业。雨后进行操作要有防滑措施,且复工前必须经检查后方可继续作业。
脚手架打设使用期间,要严防与带电体接触。
本工程采用全封闭管理用2000目立网挂于立杆内侧,用5mm尼龙绳全眼连接固定,在3.2m在处立杆内侧与建筑物之间设一道安全网,以后每隔二层设一道安全网。
施工中要保证安全网完全有效、受力均匀,网内不得有杂物,两网的打接要严密,不得有缝隙。
平网的宽度不得小于3m,立网的高度为1.2m,每张网的重量不宜超过15Kg。 安装时在每个细节上,边绳应与支撑物靠紧,系结点应符合打结方便,连接牢固有容易解开,受力后又不会散脱的原则。
材质要求:钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和裂缝的金属扣件。不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。
纵距、横距和步距:脚手架横向距不得大于1.2m、满堂脚手架不得大于1.8m。 脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构例外),外侧挑出应大于25cm。阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。
搭接要求:钢管脚手架剪刀撑,斜撑搭接长度不小于0 .4m,且不少于2只扣件紧固。
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验收要求:脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力距应按要求测试,抽点验收。
施工用电支架架设:配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱,大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好,无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定,过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。
现场照明:一般场所有用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。照明导线就用绝缘子固定,严禁禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上,照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
架空电线:架空电线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上。架空电线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2 .5m以上应加绝缘子。架空电线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。
电箱(配电箱、开关箱):电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开产电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物,箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作人路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应,熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
接地接零:接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48mm2,一组2极接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线,与电气设备相连接或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式电动设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高压配电箱重设接地,必须从地下引入。
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吊栏施工安全措施:三保险(吊钩、绳筒、断绳)必须齐全、灵敏、可靠。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗,驾驶员应做好例保和记录。在吊栏周围或两端处堆物,必须距塔吊回转台尾200cm以上。吊栏和墙体拉结牢固符合规定。各类吊、索具要配套齐全、使用合理,严禁掌握报废更新标准。吊栏和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离并有可靠的防护措施。
搅拌机及砂浆机:必须搭设防雨操作棚,机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。搅拌机拉铲必须使用安全电压。砂浆机筒体防护棚齐全,出料应配备圆盘式手转盘。
木工平(压)刨:外露传动部位必须有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器。
木工圆锯:传动部全必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。圆锯要设松口刀(分料器)。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。
手持电动机具:必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。
电焊机:有可靠的防雨措施。一、二次线(电源线、龙头线)接线处就有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱接乱搭,焊把绝缘良好。
水泵:电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。
高处作业安全施工:教会职工正确使用个人施工安全防火用品,严格执行安全生产十不准,所有施工措施都必须有安全措施,遵守安全防护规定, 进入施工现场必须戴好安全帽,上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚,施工部位无防护措施应系好安全带。防止高空堕落,施工过程中正确使用好安全“三保”,高处施工及“四口”、“五临边”设置安全防护措施。脚手架安装好后经施工员、工长、专职安全员会同公司安全科检查验收,符合要求方可操作,不得随意拆除。
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楼面各种洞口设置盖或围栏防护,大洞口安装安全网、楼梯拆摸后用钢管扣件安装临时栏杆扶手。现场安全工作重点是五防,抓人头、抓负责制,充分发挥“三宝”(安全帽、带、安全网)作用。在技术交底和设计交底时,必须做好安全交底。高空施工作业人员不得向下抛杂物等,以免伤人。
装饰装修工程安全防护措施:外墙装饰采用单排外脚手架,密目网全封闭。 尽量减轻脚手架的负荷,除操作人员外,其他物品一律在建筑物内存放,随用及时上架子。
高处作业人员必须使体检合格者,有心脏病、眩晕、高度近视等病状,一律不准上架子作业,必要时配带安全带进行作业。
内装饰工程照明用电。小型工具用电,线路一律悬空架起,每层配备漏电开关箱,配用防水电缆,杜绝乱人接用电源。
操作完毕后,及时清理现场施工垃圾,保证成品,做到文明施工,物请料净
4.2.4应急预案
现场自备一台75KW发电机,以防突然停电。
现场备用一台砼搅拌机,一台砂浆机,以防机具故障备用。
现场停水或用水高峰,在现场设一10m砖砌蓄水池,确保施工现场用水。 事先准备足够的雨季施工材料,防止突然下雨。
配备精干的机具电器维修力量,24小时现场值班,现场机具出现事故,进行检修。
配备足够的劳动力,作为工程突击任务的后备力量。
3
4.3季节施工措施
4.3.1雨季施工
雨季施工管理目标:以防为主,落实防雨及排水措施,使雨季施工顺利进行。及时收听天气预报,加强雨季施工信息反馈,出现问题及时排除。
雨季施工主要技术措施:做好现场排水通畅,水泥库、电气材料库防止受潮进水,做好防雨措施。砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地。
所有机械配电箱防护严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施,安装接地安全措施,机动电闸箱的漏电保护要可靠。
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在雨季到来之前,对塔吊、井架、机电设备接地装置进行一次检测,塔吊、井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。
砼施工前了解近2~3天天气预报,砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨,施工时备足雨衣,油布、薄膜、草帘防雨器材,遇到突然来临暴雨时,也要根据施工缝的位置,突击抢工,并动用备用的防雨设施及遮盖,留好施工缝。雨季砼浇筑及时对配比作砂、石含水率调整。
在施工中遇有雾雨时,钢管脚手架上的操作人员应离开,并做好雨后防滑工作。
避免雨天直接砌墙,雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。 吊栏、脚手架安装避雷装置。
防雷、防汛及防台:汛期设置好排洪沟,挡水堤等防止洪水袭击。 雷雨期间检查井架、脚手等建筑避雷设施,保证运行良好,施工作业面实施等电位作业保护,•雷雨时,施工人员严禁站立高空“尖端”部位,防止雷击伤人。
台风季节施工,事先根据天气预报对模架、脚手架体系进行加固,根据台风影响程度和当地防台统一部署,确定高空作业部分停工或整个工地避风停工,遇五级以上大风,不准进行高空作业。
雨季来临前,检查机电设备接地情况,发现问题及时处理。对砼搅拌机,砂浆机处搭设防雨棚。
夏季施工措施:夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中间歇”避高温施工,尽可能安排室内工作。
砌体、砼等及时覆盖、浇水养护,以防影影响结构强度、质量。 施工现场备足茶水、防暑降温用品。 砌墙用砖要隔夜浇水,砂浆要切实保证三度。 砂浆应随拌随用,发生泌水应进行二次搅拌。
砼搅拌时应强调配合比,含水量,严格掌握水灰比,砼构件应加强养护,时间不少于七天。
楼地面,天棚,内外装饰施工时应先将基层清理干净,用水湿润保证面层和基层粘结。
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4.4降低成本技术措施
加强管理实行质量承包到组,按照工程定额进行工料核算,下达生产任务,在保证质量的前提下,充分利用好落地灰,合理利用现场,减少砂石等原料的浪费。充分利用剩余材料,把主体材料控制在允许范围内。
积极采用建筑十项新技术,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约人工费开支,加强现场的安全管理,坚决杜绝安全事故的发生。
搞好工程质量一次成优,达到预定质量目标,杜绝质量问题,节约质量返修使用的原材料和人工费。
基础土方挖填时,做好土方的合理调配与适当存放,避免土方的往返搬运,节约人力、物力。
钢筋加工制作时,采用新技术、新工艺达到最高效率,保证配料,预制构件运输堆放军按规定执行严格控制损耗量。 现场运输做到不撒、不漏,确保文明施工。
合理安排施工工序,确保装饰阶段不出项窝工和停工。
分项工程施工时先做样板,经验收合格后再进行大面积施工,杜绝因不合格造成的浪费。
做好成品保护工作,防止由于穿插不合理人为因素造成的破坏。
电气钢管暗管埋设与墙同步进行,砌筑与留洞位置及尺寸准确到位,配电箱安装牢固,严格执行新规范,要求做到三检。
安装给排水管线,标高及尺寸准确无误,管线走向合理,严把材料关,把材料损耗控制在允许范围之内。
4.5施工环保、水土保证措施
对施工现场各种粉尘、废气、废水固体废物和噪声振动,施工时应按照有关环境保护和安全生产法律、法规的规定采取措施进行控制和处理。
4.5.1固体废弃物处理
清理建筑物内的施工垃圾,严禁直接从高空向下随意抛洒,必须搭设封闭式垃圾道或用小车吊下,禁止将有毒、有害废气物做土方回填。向 外清运施工垃圾时,对施工垃圾必须适量洒水,并用封闭型车厢运出,以防垃圾洒落在街道马
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路上。施工场地材料的堆放必须做硬化场地,以防尘土飞扬,水泥必须进库,施工废水必须经沉淀后再排出。不得在工地现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 4.5.2施工噪音控制
合理安排夜间施工项目,有效控制施工噪声,施工人员不得大声喧哗和撞击
其它物件,减少人为的噪声扰民现象。
现场布局:木工房、搅拌站、机械合理间,采用空心砖砌墙,墙上不留窗户,砼浇筑选用低噪声振动棒。
合理安排6点到22点有效时间内施工项目,减少夜间扰民。 运输材料尽量安排在白天,减少夜间运输机械噪音。
对参与施工俗人员实行教育,夜间不要大声喧哗,施工时轻拿轻放,严禁打物体。 根据各分部分项工程施工的特殊情况,采取一定的封挡措施,减少扰民。 如遇特殊情况,应向有关管理部门审批后方可施工,并提前贴出安民告示,
以得到相邻单位及附近居民的谅解和支持。
4.5.3 水环境保护措施
施工道路畅通,排水系统良好,场容场貌整洁。场内道路一律采用石灰炉渣硬化,以保证路面清洁,不得将现场的泥土带入市区道路,并保持畅通无阻。 临时给水管线要埋入地下,无滴漏和常流水现象。临时排水要自成系统,并保持畅通;施工废水必须经过沉淀后有组织的排出。
位于乡镇及人口稠密区的施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水,防止扬尘。
锅炉燃煤尽量采购使用低硫煤,减少二氧化硫的排放量,锅炉洗碱水要净化处理,才能排放。
超标排放车辆、机械要安装净化装置,降低废气排放量。
工程施工产生的废碴、废液按照有关环保要求进行处理,不得随意弃置、排放。
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第五章 施工进度安排及保证工期措施
5.1施工进度计划安排
本工程计划工期240天,工程进度详见进度计划、网络图。
5.2工程计划网络图
工程进度进度计划网络图。
5.3保证工期措施
5.3.1组织保证措施
将加强现场组织领导机构、设立《工程项目经理部》,全权负责对工程的施工、技术、经济、进度、机具、材料供应等各项工程的协调、管理、调试、指挥,做到工程专款专用;保证工程建设顺利进行。
5.3.2制度保证措施
加强工程前期准备工作,为确保工程建设按计划实施,项目管理部对本工程的施工编制详细、科学合理、切实可行的三、四级网络进度计划,并设立考核点实行重奖、重罚,以保证施工进度计划如期完成。
加强项目部独立作战能力,选派精明能干人员组成项目经理部,及时协调现场有关问题,工程项目管理部建立每周工程例会制度,以及协调和解决有关工程上出现的问题,保证工程进度,确保工程质量。建设单位每月召开工程例会,协调解决施工中有关设计、施工及材料、设备供应等方面的问题,以保证工程建设顺利实施。
5.3.3技术保证措施
认真做好施工前的各项准备工作,首先搞好图纸会审,及时编制可行的施工
组织设计和主要分项施工作业计划,为施工提供可靠的技术保障,其次做好材料、成品、半成品的加工定货,并按期进场,同时确保机械设备人员的准时到位,加大机械化作业能力,施工中尽可能使用先进机具,推广应用先进科技成果和经验,进一步提高施工速度。如混凝土中掺加高效减水早强剂,以利提早拆模时间,框架柱施工阶段,采用《框架柱的质量通病与防治技术》,使框架柱施工比传统做法提前30%的工期,采用《全程立体内控网的建立与应用技术》,使各分项工程的平面与立面位置处于严格的系统化监控状态,简化了测量程序,使技术间歇时
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间比传统做法缩短了1/3,为主体工程的提前完成做好了准备。 保证正常运转,并由专人跟踪检查,使用结束后及时检修保养。
加强对季节施工措施的落实,做好对季节期间施工人员的调配和组织工作。
做好保工种之间的协调工作,尽量避免窝工、怠工现象。
5.3.4设备物资保证措施
做好水、电、卫等安装工程的预埋、预留工作,避免失误,以致乱打、乱凿,影响质量和工期。
充分发挥经济杠杆原理,合理调节工人的竟技状态,使速度、质量与经济挂钩,坚持多劳多得原则,确保工程能提前完成。
5.3.5针对既有线路施工干扰的工期保证措施
采取倒排工期的办法,确保基础及主体工程工期目标得以实现,根据施工总进度计划,编制出月、旬、周施工进度计划,并逐日检查当天的施工任务完成情况。
采用网络计划控制进度,不断检查施工顺序,节约时间,控制资源消耗及劳动力状况,达到提前工期的目的。
充分利用空间,进行结构施工,安装施工以及装修施工,三者立体交叉作业,以确保工程总进度。
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第六章 资源需用计划
6.1劳动力组织计划
工种 基础阶段 25 20 20 20 2 2 15 主体阶段 装饰阶段 门窗阶段 安装阶段 屋面工程 26 20 2 10 砼工 瓦工 装饰工 木工 钢筋工 起重机 架子工 安装工 油漆工 电工 其它 20 30 30 30 2 8 2 20 50 8 2 20 15 6 15 12 6 6
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6.2 主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表设备
6.2.1主要机械设备需用表
序号 1 2 3 4 塔吊 机具名称 型号 QTG20 JZC350 UJ200 GJ40 数量 用 途 2台 垂直及水平运输 2台 砼及砂浆搅拌 2台 砂浆搅拌 1台 钢筋下料 350砼搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切断机 5 交流电焊机 BSI-330 2台 钢筋铁件焊接 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 对焊机 钢筋弯钩机 元盘锯 电劣 插入式振动器 钢筋调直机 平板振动器 氧气焊设备 砂轮切割机 挖掘机 电渣压力焊机 竹脚板 UN-75 GJ40 MJ225 HW-20 GJ/14 W2-100 JZF500 平方米 1台 钢筋焊接 1台 钢筋下料 1台 模板加工 1台 回填土劣实 6台 砼浇筑 1台 钢筋调直 3台 砼浇筑 2套 铁件切割 2台 钢管及铁件切割 1辆 土方开挖 2台 竖向钢筋焊接 2600 梁板柱支模
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18 钢模板 平方米 1300 梁板柱支模 6.2.2主要检测器具需用计划
名称 经纬仪 水准仪 铝合金塔尺 多功能检测尺 钢卷尺5米 钢卷尺50米 磅秤 自制拖线板 摇表 坍落筒 水平尺 小锤 数量 1台 1台 2根 2套 10把 2把 2台 5根 1台 2个 3只 2个 用途 放线、复核 抄平、标高引测 质量检测 质量检测 尺寸丈量 尺寸丈量 砂石过磅 质量检测 电阻测试 坍落度测定 水平控制 面层空鼓检测
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6.3 主要材料、设备供应计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 钢材 木材 水泥 加气砼砌块 硅酸盐砌块 粘土瓦 石灰 中砂 石子 塑料落水管 单位 吨 立方米 吨 立方米 立方米 千页 吨 立方米 立方米 米 数量 159.52 29.46 717.56 287.99 347.91 9.53 56.05 1149.32 1127.96 420.42
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结 束 语
本施工组织设计系以居民住宅楼工程为对象,阐述了由开工到竣工验收一系列工作的管理安排,重点突出了重点部位和难点部位的相关加强技术措施。达到节约投资和合理利用资源,科学组织和管理工程施工,达到对质量和安全予以有效的控制。
在老师和同学的帮助下,我首先用了一周的时间整理资料,熟悉和了解图纸所表达的图形,根据西南交通大学网络教育学院的彭伟教授课件录像光碟所讲的方法合理划分分部分项工程,接着对照图纸进行分部分项的工程量计算,然后查以前的教材和相关资料规范,初步编写施工组织设计的主要技术措施,构思施工平面图,修订施工进度计划,经整理后初稿交学习中心项建国老师和交大的彭伟教授批改审核后,修改完成并打印装订成册。
回顾整个施工组织设计过程,我的这项作业完成得并不完美。还有很多需要提高和改进的地方。
首先是设计过程中时间分配不合理,后期紧张的时间给我的工作带来很大的被动。
其次主要是平常学习过程中知识积累远远不够,有很多知识都是临到用了才去找资料,这样学到的知识毕竟不牢,而且用起来也不灵活。
总之,经过这次毕业设计,我深刻认识到要完成一项任务首先必须有一个详细周密的计划,要有系统的思维方式和方法,对待一个新的问题,要耐心、要善于运用已有的资源来解决;要勇于实践,在实践中发现和解决问题,要相信自己有解决问题的能力和勇气。
同时,通过此次毕业设计,我不但对建筑工程现场施工有了一定的认识,最重要积累了相关施工组织设计经验,这使我有信心和勇气在以后工作中面对更多的困难。
由于时间和能力等原因,论文难免存在疏、漏、谬、误等,敬请各位专家和同行们予以批评指正,谢谢!
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致 谢
在完成本篇毕业论文的过程中,本人得到了许多老师和同学们的帮助,是他们为此付出了心血和精力,在此请允许我向他们表示最衷心的感谢!
首先,我要感谢我的指导老师。本篇论文从提纲到初稿乃至成稿,都经过他们精心的指导和修改,提出了严格的要求和许多宝贵的意见。可以说,我的整篇论文凝聚着他们的心血。
其次,我要感谢教学中心的老师。是他们对论文选题、选材、编写格式等方面给予了细心的指导,使本人的毕业论文设计得以有条不紊地进行。
最后,我要感谢所有参考文献的作者。我论文是建立在他们研究基础上的,是他们如此优秀与有益的成果,使我的论文增色。
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参 考 文 献
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
《土木工程施工》 刘宗仁 主编 高等教育出版社 《建筑施工》 赵志缙等 同济大学出版社 《建筑施工手册》 中国建筑工业出版社
《建筑施工工程师手册》 江正荣 中国建筑工业出版社 《上海市建筑工程预算定额2000》
《全国统一建筑工程基础定额》土建上、下册 《全国建筑安装工程统一劳动定额》 《全国统一建筑安装工程工期定额》
《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2003
10、 《土方与爆破工程施工验收规范》(GBJ201-83) 11、 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) 12、 《地下室工程防水技术规范》(GB50208-2002) 13、 《地下室工程防水技术规程》(GBJ50108-2001) 14、 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ50202-83) 15、 《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2002) 16、 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—96) 17、 《砌体工程施工及验收规范》(GBJ50203-98) 18、 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95) 19、 《屋面工程施工及验收规范》(GB50207-2002) 20、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 21、 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 22、 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
23、 《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001、J119-2001) 24、 《建设工程施工施工现场供用电安全规范》(JGJ46-93) 25、 《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89) 26、 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87) 27、 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
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附 件
1、工程量清单 一份
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