继电保护检修规程

1 主题内容与适用范围

本规程规定了总厂所属水电站继电保护和安全自动装置的检验要求和项目。 本规程适用于总厂所属水电站继电保护和安全自动装置的检验。

2 引用标准

《继电保护及电网安全自动装置检验条例》 《继电器检验条例》 《微机保护调试大纲》

3 总则

3.1 本厂所使用的继电保护装置和安全自动装置（以下简称装置）及其回路接线，必须按

本规程进行检验，以确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性是否正确。 3.2 继电保护装置和安全自动装置的具体检验方法和步骤按照调试大纲和继电器检验条例

的要求进行。

3.3 未按本规程要求进行检验的、新安装的及经过改造的装置禁止投入运行。 3.4 为保证检验质量，提高检验进度，对微机保护应使用微机保护成套校验仪。

3.5 为获得比较准确的数据，对所有特性试验中的每一点，应重复试验3次，每次试验的

数值与整定值的误差应满足规定的要求。

4 检验种类及期限

4.1 检验分为三种。新安装装置的验收检验，运行中装置的定期检验（简称定检），运行中

装置的补充检验（简称补检）。

4.2 新安装装置的验收检验，在下列情况时进行。 4.2.1 当新安装的一次设备投入运行时。

4.2.2 当对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路时。 4.3 运行中装置的定期检验，分为三种： 4.3.1 全部检验。 4.3.2 部分检验。

4.3.3 用装置进行断路器跳合闸检验。 4.4 补充试验分为四种： 4.4.1 装置改造后的检验。

4.4.2 检修或更换一次设备后的检验。 4.4.3 运行中发现异常情况后的检验。 4.4.4 装置不正确动作后的检验。

4.5 定检期限应根据以下所规定的期限进行：

4.5.1 新安装的装置，新投运后的第一年内必须进行一次全部检验。

4.5.2 已投运超过一年的，出厂年限少于十年的装置，每年进行带断路器传动试验，每5

年进行一次完全检验。

4.5.3 出厂年限超过十年的装置，每年进行带断路器传动试验，每3年进行一次完全检验。 4.5.4 操作信号回路中的设备，结合所属的装置进行检验。 4.5.5 回路绝缘试验，结合所属的装置进行检验。

4.5.6 保护装置的定值核对，每年进行两次，以确保装置定值与定值单相符。

4.5.7 对于运行环境和条件较差的装置，应适当缩短其期限，并有重点地选择检验项目。 4.6 检修一次设备（断路器、电流和电压互感器等）后进行的保护装置及回路的检验，应

由厂总工办根据一次设备的检修的性质，确定其检修项目。

4.7 装置的二次回路检修后，应由厂总工办根据工作的性质，确定其检修项目。

4.8 凡装置拒绝动作、误动作和动作原因不明时，均应由厂总工办根据事故情况，有目的

地拟定具体检验项目及检验顺序，尽快进行事故后处理。

4.9 一般情况下保护的定期检验尽可能配合在一次设备的停电期间进行。 4.10 同一元件的多套保护，如其定期检验不能安排在被保护元件停电期间进行，可安排在

故障几率小的季节轮流将每套装置退出运行后进行检验。 4.11 在进行带断路器传动检验及回路检查时，若发现继电保护装置的动作特性不符合标准

而进行检修时，其检修部分的检验项目与全部检验项目相同。

5 装置的检验项目

5.1 新安装装置检验项目。 5.1.1 现场开箱检验。

a.检验设备的完好性。

b.核查技术资料及备品备件。 c.检查产品的合格证。 5.1.2 外部及内部检查。

a.装置的外部检查。包括装置的外部电流、电压互感器及其回路的检验。

b.装置的内部检查。包括装置的屏板、端子排、连片、插件、屏接线、电缆、标示、接地线、箱体等是否完好。 5.1.3绝缘及耐压试验。

a.测量回路之间及回路对地的绝缘。 b.屏的耐压试验。

c.测定整个回路的绝缘。 5.1.4 检验装置的输入、输出。

a.检验所有出口回路、报警回路。

b.检验动作信号能否正确传送至监控系统。 c.检验键盘、拨号开关、按钮的有关功能。 b.检验保护的打印机是否能联机正常工作。 5.1.5 检验微机保护的模数变换系统。

a.检验零点漂移。

b.检验各电流、电压回路的平衡度。 c.检验各电流、电压回路的线性度。 5.1.6 整组检验

a.检验动作值与定值是否相符，检验装置的动作特性与说明书是否一致。 b.与其他保护装置的联合动作检验。 c.实际带断路器作检验保护出口。 d.检验各组PT、CT极性是否正确。

e.投入运行前核定定值，检验保护方向。 5.2 全部定期检验项目。 5.2.1 绝缘及耐压试验。

a.测量保护屏内回路之间及各回路对地的绝缘。 b.测量整个回路的绝缘。 5.2.2 检验装置的输入、输出。

a.检验所有出口回路、报警回路。

b.检验动作信号能否正确传送至监控系统。 c.检验键盘、拨号开关、按钮的有关功能。 d.检验保护的打印机是否能联机正常工作。 5.2.3 检验微机保护的模数变换系统。

a.检验零点漂移。

b.检验各电流、电压回路的平衡度。 c.检验各电流、电压回路的线性度。 5.2.4 整组检验

a.检验动作值与定值是否相符，检验装置的动作特性与说明书是否一致。 c.与其他保护装置的联合动作检验。 5.2.5 实际带断路器作检验保护出口。 5.2.6 检验各组PT、CT极性是否正确。 5.2.7 投入运行前核定定值，检验保护方向 5.3 回路定检检验项目

5.3.1 检验装置的输入、输出。

a.检验所有出口回路、报警回路。

b.检验动作信号能否正确传送至监控系统。 c.检验键盘、拨号开关、按钮的有关功能。 d.检验保护的打印机是否能联机正常工作。 5.3.2 检验微机保护的模数变换系统。

a.检验零点漂移。

b.检验各电流、电压回路的平衡度。 c.检验各电流、电压回路的线性度。 5.3.3 整组检验

a.检验动作值与定值是否相符，检验装置的动作特性与说明书是否一致。 b.与其他保护装置的联合动作检验。 5.3.4 实际带断路器作检验保护出口。 5.3.5 检验各组PT、CT极性是否正确。

5.3.6 投入运行前核定定值，检验保护方向。

励磁系统检修规程

1 主题内容及适用范围

本规程规定了总厂所属水电站励磁系统的检修内容、技术要求。 本规程适用于总厂所属水电站SJ-800型励磁调节系统检修工作。

2 引用标准

SJ-800型励磁调节器用户手册。 SJ-800型励磁调节器技术手册。

《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》（SD299-88）。

3 调节柜检修

3.1 设备全面清扫。 3.2 调节柜风机检查。

3.2.1 各风机应转动灵活,无卡涩现象,运转时无异音。 3.2.2 风机状态指示继电器动作正确,指示灯指示正确。 3.3 开关电源检查.

3.3.1 A、B两套开关电源各等级电压输出在允许范围内。 3.3.2 电源双供板各元件应无变色、过热现象。

3.3.3 隔离变压器线圈应无变色、过热现象，输出电压正常。 3.4 插件板检查

3.4.1 各插件板插头应清洁、光亮，插槽用无水乙醇清洗后应清洁无灰尘。

3.4.2 插件板应整洁无灰尘，各电子元件无变色过热现象，电子元件完好，焊脚无松动、

虚焊现象。 3.5 变送器检查

3.5.1 各变送器应清洁无灰尘，电子元件完好，焊脚无松动、虚焊现象。 3.5.2 各变送器中的变流器或变压器线圈应无变色、过热现象。 3.5.3 变送器的校验结合小电流试验进行。 3.6 励磁电压互感器、电流互感器检查。

3.6.1 励磁电压互感器1YH紧固螺丝应无松动现象。

3.6.2 励磁电压互感器高压侧三相保险电阻值应基本一致。 3.6.3 励磁电压互感器一次绕组对地，一、二次侧绕组间的绝缘应满足有关技术规范要求。 3.6.4 励磁系统测量用电流互感器，包括机组电流互感器5LH，励磁变电流互感器2LBLH，

应对其进行伏安特性试验，试验数据应满足技术规范要求，且与历史数据基本一致。 3.7 回路检查

3.7.1 测量回路及操作回路绝缘不小于1MΩ/KV。

3.7.2 检查端子、保险座、开关按钮完好，无松脱现象。 3.8 微型继电器检查

3.8.1 各继电器应进行线圈阻值测量及绝缘检查。

3.8.2各继电器接点动静触头应无烧花，变形现象，触头间距应满足有关技术规范要求。 3.8.3各继电器带电时接点应无抖动现象，线圈无烧焦、过热现象。 3.8.4继电器引线焊接处无松脱、虚焊现象。

4 整流柜

4.1 设备各部全面清扫。 4.2 微型继电器检查

4.2.1 各继电器应进行线圈阻值测量及绝缘检查。

4.2.2 各继电器接点动静触头应无烧花、变形现象，触头间距应满足有关技术规范要求。 4.2.3 各继电器带电时接点应无抖动现象，线圈无烧焦、过热现象。 4.3 控制回路检查

4.3.1 回路绝缘摇测值应满足有关技术规范要求。 4.3.2 各接线端子应无松脱现象。 4.4 轴流风机检查

4.4.1 风机线圈绝缘摇测值应满足有关技术规范要求，三相线圈阻值应平衡。 4.4.2 风机转动灵活，无异音、卡涩现象，轴承应定期添加润滑油。 4.5 可控硅检查

4.5.1 信号器应无串起现象，各快速熔断器应无变色、开路现象。 4.5.2 可控硅与铝板母线连接处无变色、过热现象。

4.5.3 可控硅触发回路各元件（包括触发变、触发板）应无异常。

4.5.4 可控硅进行反向耐压试验（直流1000V）时，泄漏电流值应不大于有关技术规范要

求，且与历史数据基本一致。

4.5.5 可控硅进行正向试验加载触发脉冲时，应能可靠触发。 4.6 其它元件检查

4.6.1 三相整流堆应无过热、破裂现象，接线柱接触良好。

4.6.2 各电容、电阻应无变色、过热现象，连线焊接点应接触良好，无松脱现象。

5 灭磁柜

5.1 设备各部全面清扫。 5.2 灭磁开关检查

5.2.1 开关主触头打磨，接触良好。

5.2.2 开关辅助接点无烧花现象，接触良好。 5.2.3 开关回复弹簧完好。

5.2.4 开关分、合闸线圈应无变色，过热现象，线圈电阻测量值与标称值误差应小于10%。 5.3 回路检查

5.3.1 回路绝缘摇测值应满足有关技术规范要求。 5.3.2 各接线端子应无松脱现象。 5.4 继电器检查

5.4.1 微型继电器检查

5.4.1.1 各继电器应进行线圈阻值测量及绝缘检查。 5.4.1.2 各继电器接点动静触头应无烧花，变形现象，触头间距应满足有关技术规范要求。 5.4.1.3 各继电器带电时接点应无抖动现象，线圈无烧焦、过热现象。 5.4.2 中间继电器及电压继电器检查。

5.4.2.1 对继电器进行线圈阻值测量及绝缘检查。 5.4.2.2 各继电器接点动静触头应无烧花，变形现象，触头间距应满足有关技术规范要求。 5.4.2.3 各继电器带电时接点应无抖动现象，线圈无烧焦、过热现象。

5.4.2.4 对电压继电器、中间继电器定值进行检查，其动作值、返回值应满足有关技术规

范要求。

5.5 压敏电阻检查

5.5.1 电阻接线螺母应无松动、变色、过热现象，阀片无松动、破裂现象。 5.5.2 用500V摇表加压在压敏电阻两端时，阻值应不小于8MΩ。 5.6 其它元件检查

5.6.1 各电容、电阻应无变色、过热现象，连线焊接点应接触良好，无松脱现象。 5.6.2 各可控硅应无变色、过热现象，反向耐压试验时，其泄漏电流应有关规范要求。 5.6.3 可控硅进行正向试验加载触发脉冲时，应能可靠触发。

6 试验

6.1 小电流试验

6.1.1 在调节柜电压输入端子加80-90V电压,整流柜整流桥交流侧加三相电源40V~50V，

直流侧加一电阻作负载，改变电压给定值,查看直流输出电压波形。

6.1.2 变送器校验:调节柜仪表及励磁PT电压输入端子并联后输入交流电压0~90V电压,

定子电流输入端子输入一电流(0-5A),改变电压、电流、相位,从调试终端看显示值与输入值是否一样。接线图如下:

三相自耦调压器 移相器 电阻 电流表

AC380V 电流端子

调节柜电压输入端子

三相自耦调压器 6.2 空载试验

6.2.1 机组按30%给定值起励后，经检查无异后，缓慢调节进行空载试验，试验数据填入

以 下表格：

机端电压UF(kv) 给定值UG(%) 转子电压(V) 转子电流(A) 触发角α 40 60 80 100 120 6.2.2 根据试验数据画出空载特性曲线。 6.3 V/F 限制试验

参数设定为频率低于47.5HZV/F 限制动作, 频率低于41.5HZ逆变, 试验数据填入以下表格

频率(HZ) 机端电压UF(kv) 给定值UG(%) 转子电压(V) 转子电流(A) 触发角α 49 47.5 46 44 41.5 6.4 功能参数检查

6.4.1 欠励限制参数检查: 缓慢减少无功，记录动作值及复归值。 6.4.2 过励限制参数检查

极限值设定为

A: P=0MW Q=11MVar B: P=15MW Q=9MVar 现场抽样一到两个点，记录动作时的有功、无功值。 6.5 无扰动试验

手动进行A/B套切换，电压或无功应基本无扰动。

电测计量装置检修规程

1 主题内容和适用范围

本规程适用于总厂所属水电站使用的各类直流和交流工频指示表，包括各种电流表、电压表、 有功和无功功率表、万用电表、频率表、整步表的定期检验、修理后的检验和新产品的首次 检验。

本规程适用于总厂所属水电站电测计量装置的检修工作。

2 检验周期

2.1 使用中的电测量指示仪表按下列规定周期进行检验：

2.1.1 控制盘和配电盘的定期检验应与该仪表所连接的主要的大修日期一致，不应延误。

但主要设备主要线路仪表应每年检验一次，其它盘的仪表每四年检验一次； 可携式仪表的检验，每年至少一次，常用的仪表每半年至少一次。

2.1.3 万用电表、钳形表每四年至少检验一次。兆欧表和接地电阻测定器每二年至少检验

一次，但用于高压电路使用的钳形表和作吸收比用的兆欧表每年至少检验一次。

3 检验方法的原则规定

检验仪表的误差时，宜采用表1规定的方法。 序号 仪表类别 1 0.1、0．2和0.5级直流和交直流两用的电流表、电压表和功率表 检验项目 检验方法 直流下的基本误差和升降变差 额定频率及扩大频率下的基本误差和升降变差和功率因数影响 直流补偿法或直接比较法 直接比较法 2 0.1、0．2和0.5级交流和交直流两用的电流表、电压表和功率表 3 0．5、1．0、1．5、2．5和 5.0级直流、交流和交直流两用的电流表、电压表和功率表和万用电表 4 5 6 7 8 直流和交流下的基本误差、升降变直接比较法 差及交流下的功率因数影响 直接比较法 三相直接比较法 三相 变频电源法、移相器法 电阻箱法 0．2、0．5、1．0、1．5、2．5基本误差、升降变差 和5.0级频率表 0．5、1．0、1．5、2．5和5.0级三相三线有功功率表 1．5、2．5和5.0级三相无功功率表 整步表 兆欧表、接地电阻测定器和万用电表的量限 基本误差、升降变差和功率因数影响 基本误差、升降变差和功率因数影响 基本误差和快慢方向 基本误差、升降变差 4 仪表的检验项目、技术要求和检验方法

4.1 检验项目

仪表的定期检验项目和检验顺序一般应按下述规定： a． 外观检查；

b． 可动部分的倾斜影响检验； c． 基本误差的测定； d． 升降变差的测定；

e． 指示器不回零位的测定； f． 功率表的功率因数影响的检验 4.2 技术要求和检验方法 4.2.1 外观检查

4.2.2 表盘上或外壳上至少应有下述标志符号：

a. 仪表名称或被测量的标志符号； b. 型号； c. 系别符号； d. 准确度等级； e. 厂名或厂标； f. 制造标准号；

g. 制造年月或出厂编号；

h. 电流种类或相数，三相仪表中测量机构的 i. 正常工作位置；

j. 互感器的变比（指与互感器联用的仪表）； k. 定值导线值和分流器额定电压降值； 4.2.3 仪表的端钮和转换开关上应有用途标示；

4.2.4 从外表看，零部件完整，无松动，无裂缝，无明显残缺或污损。当倾斜或轻摇仪表

时，内部无撞击声；

4.2.5 向左右两方向旋动机械调零器，指示器应转动灵活，左右对称。 4.2.6 指针不应弯曲，与标度盘表面间的距离要适当。 4.2.7 检查有无封印，外壳密封是否良好。

4.2.8 可携式仪表在0.1～1.0级对工作位置倾斜角为20°、安装式仪表在0.1～1.0级对

工作位置倾斜角为30°; 可携式仪表在1.5～5.0级对工作位置倾斜角为30°、安装式仪表在1.5～5.0级对工作位置倾斜角为45°。 4.3 基本误差的测定 4.3.1 基本误差的计算

仪表基本误差r的计算公式是：

r=（△╱Am）╳ 100%=[（Ax- Ao）╱Am ]╳ 100% (1) 或中： Ax一被检仪表的读数； Ao一标准仪表的读数；

△ 一被检仪表的读数的绝对误差，取其最大者计算并判断基本误差是否合格;

Am一某个规定值,对各种标度尺的仪表,其值规定如下:

a. 单向标度尺的仪表一标度尺工作部分的上量限;

b. 双向标度尺的仪表一标度尺工作部分两上量限绝对值之和。

c. 无零位标度尺仪表一指针式仪表以标度尺工作部分上下量限的差数表示，如频率表。

4.3.2 基本误差的级限值

根据国家标准规定，在仪表标度尺工作部分的所有分度线上基本误差不应超过表2

的规定。

表 2 仪表的准确度等级 基本误差级限值% 0.1 ±0.1 0.2 ±0.2 0.5 1.0 1.5 2.5 5.0 ±5.0 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 4.3.3 测定基本误差的规定条件 确定仪表基本误差时,应遵守下列条件:

a.试验前仪表和附件的的温度应与环境温度相同,湿度应在85%以下;

b.具有机械调零器的仪表,预热之前应将仪表置于工作位置,以后不再重新调整。

c.对于长期通电使用的安装式仪表，在测定基本误差之前应通电15mim。预热时所加电压为额定电压，所通电流为80%额定电流。安装式频率表预热时间可酌情延长。

d.可携式1.0级热电系仪表,应在额定负载下预热5 mim。其它可携式仪表（包括台式表、万用电表），可不经预热。

e.钳形表、整步表和规定短时接通使用的仪表，不宜预热。

f.对于新购进的仪表作首次检验时，还应作长期通电自热影响检验。 g.三相仪表应在对称电压和平衡负载的条件下检验。三相系统中每一个线电压或相电压以及电流中相应量的平均值之差均不应大于1%。各个相电流与对应相电压的相位差之间的差值不大于2°。

4.3.4 基本误差测定步骤

检验仪表的基本误差时，应对标度尺工作部分每一个带数字的分度线进行检验。

a.对于0.1、0.2级作为标准用的电流表、电压表和功率表进行四次测量,其它仪表应进行两次测量:

第一次:平稳的上升或下降; 第二次: 平稳的下降或上升;

第三次与第四次:检验顺序分别与第一次和第二次相同。 b.多量限仪表的检验

检验共用一个标度尺量限的工作部分的分度线进行检验,对无需给出全部更正值的仪表允许只对其中一个量限的带数字分度线进行检验,而对其余量限只检终点分度线和可以判定为最大误差的那个分度线。

c.交直流两用仪表的检验

检验交直流两用的电流表、电压表和功率表的基本误差时，在直流下检验过后，还应在额定频率和cosφ=1的条件下检验全量限的终点分度线和可以判定为最大误差的那个分度线。若被检表有额定频率范围，应在使用频率下检验以上两个分度线。对于频率范围为40~60HZ的仪表在50HZ检验。 4.4 升降变差的测定

4.4.1 仪表的升降变差不应超过表2 的规定。

4.4.2 测定升降变差时，应在级性不变和指示器升降方向不变的前提下，首先使被检表指

示器从一个方向平稳地移向标度尺某一个分度线，读取标准表的读数；然后再从另一个方向平稳地移向标度尺的同一个分度线，再次读取标准表的读数，标准表两次读数之差即为升降变差。 4.5 指示器不回零位的测定

4.5.1 具有机械反作用力矩的仪表,当将它的指示器自标度尺终点分度线平稳地逐渐减少

至零时, 指示器不回零位值不应超过用下式计算之值: ΔL=0.005KL （2）

式中: ΔL—指示器不回零位值,mm; K—仪表准确度等级的数值; L—标度尺的长度, mm。

对于2.5和5.0级万用电表,指针不回机械零位值,不应超过由下式计算之值: ΔL =0.01KL╱3 （3） 4.6 绝缘电阻的测定

4.6.1 仪表和附件的所有线路与外壳间的绝缘电阻,在室温和相对湿度为85%以下的条件

下,可携式仪表用500V绝缘电阻测定器测定;开关板式仪表用1000V绝缘电阻测定器测定,其绝缘电阻值应符合表功的要求。

4.6.2 功率表的电压线路和电流线路之间的绝缘电阻，允许为表3中规定数值的一半。

表 3 绝 缘 电 阻 （MΩ） 仪表及附件的在室温和相对湿度在30±2°C和相对湿度为额定电压（kv） 为85%以下时 95±3%时 U≤1 U>1 20 20+10（U-1） 1 1+0.5（U-1） 附注 往增大方向取整数 4.7 电流表、电压表和单相、三相功率表的检验 4.7.1 用直接比较法检验 标准器具:CL302型电测产品检定装置 0.05级 4.7.2 直接电流表的检验

a.对于不带分流器的直流电流表（包括毫安表、微安表），可按图的接线进行检验。 图中Ax是被检电流表，A0是标准装置。被检仪表的误差r按下式计算: r =[(Ix一I0)/Im]×100% （4）

A0Ax º 0 0 -I

º 检定直流表步骤:①设置好参数

②按F1键(开始键) ③连接直流表

④开始检定直流表

⑤检定完成后，回到零 ⑥断开直流表接线

⑦检定另一类表,按F2(停止检定)

b.毫伏表必须采用定值导线或专用导线。其中,75mv表采用四线接线法,另外二线分别接RS485的红、黑端子。 4.7.3 直流电压表的检验

当用直接比较法检验直流电压表时，可按图接线。 º

VxV0 -U

º 00V0 仪表的误差r可按下式计算：

r =[（Ux一U0 ） /Um]×100% （5） 图中Ux是被检电压表的读数（V），U0是标准装置的读数（V），Um是被检电压表的上量限（V），检验步骤如上所述。 4.7.4 交流电流表的检验

当用直接比较法在交流电路检验交流或交直流表时，可以采用此图的接线 ，误差计算公式与（4）式相同。

A0 Ax º

~I º 检定交流表步骤：

①设置好参数

② 连接交流表

③按F1键(开始键) ④开始检定交流表

⑤检定完成后，回到零

⑥按F2(停止检定)

⑦ 断开交流表接线，检定另一类表 4.7.5 交流电压表的检验

当用直接比较法在交流电路检验或交直流电压表时，可按以下图接线，误差按（5） 式计算。V0是标准装置，Vx是被检表。检定顺序综上所述。 º

V0Vx ～U 0V 00 º 4.7.6 交流和交直流两用单相功率表检验

当用直接比较法检验有功功率表时，可按以下图接线。电压电路和电流电路要分别供电。图中Wx 是被检功率表，W o是标准装置。。被检功率表误差r按下式计算：

r=（Px 一P o）/Pm×100% （7）

Px、P o一分别是被检功率表和标准功率表的读数，W； Pm 一相对应的功率值，W。 当额定功率因数为1时，可用下式计算：

Cwo=（Un 一I n）/ an （8） 式中: Cwo—功率表分格常数 Un一仪表的额定电压,V; I n一仪表的额定电流,A;

an一与额定功率相对应的指示器偏转数,格。

A Wo º. . . wx ～I

º

º. V

～U º 检定步骤: ①设置好参数

②连接交流电流回路、电压回路 ③按F1键(开始键) ④开始检定功率表 ⑤检定完成后，回到零 ⑥按F2(停止检定) 4.7.7 三相有功和无功功率表的检验

a.三相两元件有功、无功功率表的检验 在COS￠=1的情况下进行检验 检定步骤: ①设置好参数

②连接交流二相电流、三相电压回路 ③按F1键(开始键) ④开始检定

⑤检定完成后，回到零 ⑥按F2(停止检定)

b.被检三相有功功率功率表的误差计算：

r=[（Px 一Po×KuKi ）/ Pm]×100% （9） Po 是标准装置的读数，W；

Px 是被检有功功率表的读数，W；

KuKi是被检有功功率表上标明的互感器变比。若未注明与互感器连用，则Ku和Ki均取1；

Pm 是被检有功功率表的上量限，W。

c.被检三相无功功率功率表的误差计算：

r=[（Qx一0.866Po×KuKi ）/ Qm]×100% （10） Qx是被检功率表无功功率功率表的读数，W；

Qm是标准装置的读数，W。 检验步骤如上所述。

4.7.8 频率表的检验

检验频率表的基本误差和变差时，可用直接比较法进行检验。

标准装置： CL302型电测产品检定装置 0.05级 45.00~65.00HZ º

fofx ～U

º fo是标准频率源;

00V0 fx 是被检频率表。

f上是被检频率上限示值。

计算频率表的基本误差Δfa

Δfa=[（fo一fx）/f上]×100% （11）

计算频率表的升降变差Δfb

Δfb=[|(f1一f2) / f上|]×100% (12) f1是频率上升时测得的频率值; f2 是频率下降时测得的频率值;

频率表在一种额定电压下,各分度全检,其它电压中只检上、中、下三个频率点。

蓄电池检验规程

1 范围

本规程规定了蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于总厂所属的变电站、水电站中的阀控式密封铅酸蓄电池的检验。

本规程不包括蓄电池运行维护部分工作内容。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款条文通过本标准规程的引用而成为本标准规程的条款文。本规程出版时，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》（DL/T637—1997） 《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》（GB13337.1—91） 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》（DL/T724—2000）

3 检验要求和检验周期

3.1 检验要求

新安装蓄电池的检验项目按本规程的全部项目进行，定期检验项目则按Δ号的项目进行。

3.2 检验周期

镉镍蓄电池每年必须进行一次全核对性的容量试验。

新安装或大修后的阀控式密封铅酸蓄电池应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验，运行了满6年的阀控式密封铅蓄电池，应每年做一次核对性放电试验。

4 外部检查

4.1 铭牌参数

检查蓄电池铭牌参数应与设计参数相同。 表2 蓄电池铭牌参数 表2 蓄电池铭牌参数

序 号 项 目 1 制造厂家 2 型号规格 3 额定容量 4 额定电压 5 单体数量 6 出厂日期 7 投产日期 备注 列出厂家提供的单体蓄电池内阻值 检 查 结 果

1.1 外观及接线检查

逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足表3要求。

表3 蓄电池外观检查项目 项目 要 求 检查结果 1 2 3 4 5 6 连接条固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固 电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象 检查连接条及正、负极连接端子有无锈蚀、污迹，并保持清洁 检查蓄电池外壳有否鼓肚、裂纹或电解液泄漏现象 检查蓄电池接线柱上有否爬酸或爬碱现象或析出晶体状物质 检查单体蓄电池外壳是否温度异常

1.2 Δ试验环境检查

用温度计测量蓄电池室温度，要求蓄电池室的环境温度保持在5℃～35℃之间。

5 极性检测及开路电压试验

2.1 极性检测

用万用表逐个检查蓄电池极性，如发现极性错误，立即纠正。 2.2 Δ 开路电压试验

对于阀控式密封铅酸蓄电池，在环境温度5℃～35℃的条件下，完全充电后静置至少24h，测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应符合表4的规定值。

表4 蓄电池开路电压最大最小电压差值的规定值 标 称 电 压 (V) 开路电压最大最小电压差值(V) 2 0.03 6 0.04 12 0.06 6 Δ 蓄电池组容量试验

3.1 两组阀控式密封铅酸蓄电池的全核对性放电试验

如果变电站或发水电站具有两组蓄电池，则一组运行，另一组断开负荷，进行全核对性放电试验。

试验环境温度应在5℃～35℃范围内，将蓄电池组完全充电，然后静置1h～24h,待蓄电池温度与试验环境温度基本一致时开始放电，放电过程中试验环境温度应保持基本稳定。

蓄电池放电开始时，测量并记录蓄电池组放电前开路电压、温度、开始时放电电流与端电压。蓄电池温度是指放电开始槽外壁中心的温度。蓄电池组放电过程中，其10h率放电电流I10的电流波动不得超过±1%，若需人工调整，放电电流不得超过规定值的±5%，调整时间不得超过20s。

蓄电池组放电期间，应测量并记录环境温度、蓄电池端电压、放电电流和放电时间。其测量时间间隔：10h率容量蓄电池组为1h，1h率容量蓄电池组为10min。放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。

当其中有一只蓄电池端电压降至表5的规定值时，停止放电，计算容量。如果第一次核对性放电，就达到蓄电池额定容量，核对性放电试验结束，蓄电池充满容量即可投入运行。

若第一次核对性放电结束后，达不到蓄电池额定容量，隔（1～2h）后，再用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式。反复充、放电2～3次，蓄电池容量可以得以恢复。若经过3次全核对性充放电，蓄电池组容量达不到额定容量的80％以上，可认为此组蓄电池使用年限已到，应安排更换。

蓄电池组的充电方式、充电程序按照制造厂家技术说明进行。 表5 蓄电池放电终止电压规定值 标 称 电 压 (V) 蓄电池放电终止电压(V) 2 1.80 6 5.40(1.80×3) 12 10.80(1.80×6) 备注：蓄电池放电终止电压可参考制造厂家规定值 3.2 一组阀控式密封铅酸蓄电池组的核对性放电试验 如果变电站或发水电站中只有一组阀控式密封铅酸蓄电池，不能退出运行，就无法进行全核对性放电试验。只能用I10电流恒流放出额定容量的50%，在放电过程中，蓄电池组端电压不得低于2V×N（或6V×N，或12V×N,其中N为蓄电池数）。放电后立即用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式，反复充、放电2～3次，蓄电池组容量即可得到恢复，蓄电池组存在的缺陷也能得到发现并加以处理。

7 蓄电池组容量考核

蓄电池组允许进行三次充放电循环。放电试验时，当整组蓄电池中，电压最低的单体蓄电池达到放电终止电压时，应停止放电。对于新安装的蓄电池组进行全核对性容量试验达到90%额定容量为合格，95％为优良。

对于投入运行后进行检修试验的蓄电池组，在三次充放电循环之内，若达不到额定容量的80%，此组蓄电池为不合格。

如果只是个别蓄电池容量不足，可对个别蓄电池进行更换。并用单个蓄电池的充放电装置进行试验，合格后投入运行。

对于变电站只有一组蓄电池的50%核对性容量放电试验，考核蓄电池是否合格，需查阅制造厂家提供的蓄电池放电曲线。

8 蓄电池组容量的折算

蓄电池放电温度如果不是25℃，则需将实测容量Ct按以下公式换算成25℃基准温度的实际容量Ce：

Ce = Ct/[1+K(t-25)] 式中：t——放电开始时蓄电池温度，℃；

K——温度系数，10h率容量试验时，K =0.006/℃；1h率容量试验时，K =0.01/℃；

9 Δ浮充蓄电池组运行电压偏差值试验

蓄电池按上述10h率容量试验合格后，方可进行本试验。

蓄电池组在正常浮充状态运行，运行3～6个月后，在浮充状态下，测量蓄电池组端电压，求取平均值，再逐只测量蓄电池端电压。蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于表6的规定值。

表6 浮充运行电压偏差值 标 称 电 压 (V) 偏 差 值 (V) 2 ±0.05 6 ±0.15 12 ±0.30

10 主要试验仪器仪表

测量电解液密度用的密度计、测量电解液温度用的温度计、红外感应型温度计、室外用

温度计、4-1/2数字万用表、电池容量测试器、微欧计内阻测试仪；以及其他安全用具和直流充电装置、蓄电池厂家提供的有关技术资料、放电曲线等。

监控系统上位机测试规程

1 主题内容与适用范围

本规程规定了总厂所属水电站监控系统的测试项目及其应达到的要求。 本标准适用于总厂所属水电站监控系统大小修后的测试和功能验收。

2 引用标准

总厂所属水电站计算机监控系统用户手册。 总厂所属水电站操作规定。

3 监控系统设备规范

3.1 监控系统设计目标：实现全计算机监控，取消设备常规控制，按现场无人值班、少人

值守的要求设计。

3.2 监控系统结构：采用分层分布式结构，分为上位机和下位机两层。上位机由两台主机

兼操作员工作站、一台工程师站、一台通讯服务器组成，连接成以太网。下位机由六台现地控制单元（LCU）组成，连接成DH+网。

3.3 监控系统功能：运行数据的采集和监视、设备当地/远方控制和调节、事件顺序记录和

语音报警、报表及其历史文件的存储和打印、遥信遥测、遥调遥控、实现经济运行。

4 计算机监控系统测试项目及应达到的技术标准

4.1 窗口功能测试。包括画面窗口、报表窗口通过鼠标操作，测试应能灵活地实现以下操作。

a.窗口的打开与关闭。 b.窗口移动。

c.窗口内容的滚动。 d.窗口的缩放。 e.窗口的切换。

4.2 画面显示功能测试。

4.2.1 使用以下四种方式，检查是否都能正确地调出相应的画面。

a.软功能键。 b.图形索引。 c.功能键盘。

d.操作命令自动推画面。

4.2.2 分别显示不同类型的画面，检查其显示图形是否完全与实际相符合，画面中的运行

参数、设备状态是否反映实时的运行状况。 测试表如下。 显示的画面 主接线图 轴承瓦温图 排水系统图 测试结果 显示的画面 厂用电监视图 ABC、AVC运行图 测点索引图 测试结果 4.3 制表和打印功能测试。

4.3.1 通过功能键盘和软功能键，显示当前报表：一览表、运行日志、统计日报表、事故

追忆表。 检查报表显示正常、内容正确。

4.3.2 对报表进行召唤打印，检查报表打印是否正确。 4.3.3 历史报表的显示与打印。检查是否能查找到半年内所需要的某张历史报表,并能正确

打印出。

4.4 数据采集和运行监视功能测试.

4.4.1 非中断量的采集和变位报警：现场实际操作装置动作或模拟信号发生,上位机的登

录、报警应正确、及时。 4.4.2 中断量采集和变位报警：模拟事故发生信号发生,上位机的登录、报警应正确、及时。

测试表如下:

信号名称 #2机锁锭投入 #2机FMK分闸 信 号 名 称 #2机差动保护动作 #2机低压过流保护动作 #2机失磁保护动作 简报窗口 事故登录 语音报警 测点索引 简报窗口 状变一览表 画 面 变 位 测点索引 4.4.3 事件顺序分辨率：现场模拟事故信号的发生后的快速复归，检查上位机的登录、报

警、动作时间是否正确。 测试表如下: 信 号 名 称 1B重瓦斯 2B重瓦斯 事 故 动 作 登 录 事 故 复 归 登 录 4.4.4 模拟量采集精度：使用CL302型电测计量检定装置产生的信号源输入变送器，进行

校验，误差应小于0.5%。 测试表如下: 测点名称 信号量（mA） 实测值（A） 理论值（A） 差值（A） 相对误差（%） 4 8 12 16 20 4.4.5 模拟量越限报警：调整模拟量的输入值，检查越复限的登录、报警是否正确。

测试表如下: 测点名称 高 限 低 限 低 低 限 限 值 高 高 限 #2机组A相电压 越 限 报 警 越 限 登 录 4.4.6 温度量采集精度：采用电阻箱，改变电阻值校验温度量的测量精度，误差应小于0.5%。

测试表如下: 测 点 名 信号量 (Ω) 实测值（℃） 理论值（℃） 补偿后理论值（℃） 差值（℃） 相对差值（%） 105 110 120 125 130 139.2 4.5 语音报警功能。模拟保护动作，检查中控室语音报警是否正常、正确。 4.6 调节与控制操作功能。

4.6.1 使用PQF调节，按负荷给定值进行功率调整（退出AGC）。

测试表如下： PQF调节 原 给 定 值（MW） 原 实 发 值（MW） 调 整 后 给 定 值（MW） 调 整 后 实 发 值（MW） 进 入 死 区 时 间（S） 有功增 有功减 无功增 无功减 4.6.2 机组开停操作。通过上位机功能键盘发令，检查命令执行情况。 测试表如下： 操 作 对 象 和 项 目 操 作 结 果 操 作 时 间 #1 机 开 机 #1 机 停 机 4.6.3 辅设操作。通过上位机功能键盘或软功能键发令，检查命令执行情况。 测试表如下：

操 作 对 象 和 项 目 操 作 结 果 操 作 时 间

#1 机 #1 油 泵 启 动 #1 机 #1 油 泵 停 止 4.7 AGC功能

4.7.1 AGC功能方式的切换。分别进行如下方式的切换，测试是否正常。 4.7.1.1 全厂AGC、单机AGC的投退

4.7.1.2 AGC“当场”和“远方”的切换 4.7.1.3 调频和调功方式的切换 4.7.1.4 曲线和定值方式的切换

4.7.1.5 当地对“全厂AGC”和“单机遥调”方式的切换

4.7.1.6 中调对“远方AGC”和“单机遥调”方式的切换 4.7.1.7 中调容量控制的投退切换，单机容量控制的投退切换。

4.7.2 当地AGC功率调节。调节闭环，当地控制方式，投入全厂AGC，调整设定总有功，

负荷值减少10MW负荷，测试有功分配情况。 测试表如下： 当地AGC调节 原负荷给定值（MW） 原实发有功 调整后给定有功（MW） 调整后实发有功（MW） 进入死区时间 各 台 机 有 功 分 配 值 全厂总加 #1 机 #2 机 #3 机 #4 机 4.7.3 当地AGC功率控制。#1、2、3、4机处于停机备用状态，调节闭环，控制闭环，当地控制方式， #1、2、3、4机AGC投入，全厂AGC投入，设定负荷后测试开机情况。 测试表如下： 当地AGC功率控制 原负荷给定值（MW） 实发有功（MW） 调整后给定有功（MW） 动 作 情 况 动 作 结 果 调整后实发有功（MW） 全过程时间： 各 台 机 有 功 分 配 值 全厂总加 #1 机 #2 机 #3 机 #4 机 4.7.4 当地AGC功率控制。#1、2、3、4机处于发电状态，调节闭环，控制闭环，当地控

制方式， #1、2、3、4机AGC投入，全厂AGC投入，设定总有功后测试停机情况。 测试表如下： 当地AGC功率控制 原负荷给定值（MW） 实发有功（MW） 调整后给定有功（MW） 动 作 情 况 动 作 结 果 调整后实发有功（MW） 全过程时间： 各 台 机 有 功 分 配 值 全厂总加 #1 机 #2 机 #3 机 #4 机 4.7.5 远方AGC功率调节。调节闭环，远方控制方式，机组容量控制投入，中调容量控制

投入，全厂AGC投入，机组AGC投入，由中调远方设定总容量 ，测试有功分配情况。 测试表如下：

远方AGC功率调节 各 台 机 有 功 分 配 值 全厂总加 #1 机 #2 机 #3 机 #4 机 原负荷给定值（MW） 原实发有功 调整后给定有功（MW） 调整后实发有功（MW） 进入死区时间 4.7.6 远方AGC功率控制。#1、2、3、4机处于停机备用状态，调节闭环，远方控制方式，

机组容量控制投入，中调容量控制投入，全厂AGC投入，机组AGC投入，由中调远方设定总容量，测试开机情况。 测试表如下： 远方AGC功率控制 原负荷给定值（MW） 实发有功（MW） 调整后给定有功（MW） 动 作 情 况 动 作 结 果 调整后实发有功（MW） 全过程时间： 各 台 机 有 功 分 配 值 全厂总加 #1 机 #2 机 #3 机 #4 机 4.7.7 远方AGC功率控制。#1、2、3、4机处于发电状态，调节闭环，远方控制方式，机组容量控制投入，中调容量控制投入，全厂AGC投入，机组AGC投入，由中调远方设定总容量，测试停机情况。 测试表如下：

各 台 机 有 功 分 配 值 远方AGC功率控制 原负荷给定值（MW） 实发有功（MW） 调整后给定有功（MW） 动 作 情 况 动 作 结 果 调整后实发有功（MW） 全过程时间： 全厂总加 #1 机 #2 机 #3 机 #4 机 4.8 AVC功能测试。 4.8.1 AVC功能方式的切换 4.8.1.1 全厂及单机AVC的投退 4.8.1.2 曲线和定值方式的切换 4.9 中调通信功能测试。

4.9.1 遥信：转变设备状态，与中调核对遥信是否正确。测试表如下： 测 点 名 称 中调侧状态 本厂侧状态 502开关 502开关 503开关 504开关 101开关 102开关 4.9.2 遥测。调整运行参数，与中调核对遥测信号应正确、同步。测试表如下： 测 点 名 称 中调侧测值 本厂侧测值 测试结果 长蕉线有功 （MW） 110KV母线电压 10.5KVⅠ段 母线电压 10.5KVⅡ段 母线电压 4.9.3 遥调（此功能在AGC中已反映） 4.9.4 遥控（此功能在AGC中已反映）

4.10 操作权限测试。测试各用户的权限应符合以下要求。

4.10.1 值班员用户权限：可以调画面,作控制操作,不允许投退测点 4.10.2 值长用户权限：可以作控制,可以投退测点

4.10.3 超级用户权限：可以作控制,可以投退测点,可修改画面、报表、开后台窗口 4.11. 实时性指标测试

4.11.1 调用各类型画面响应时间（从按下键至画面全部完成） 画面名称 监 控 系 统 图 仿 真 键 盘 排 水 系 统 图 主 结 线 运 行 监 视 响应时间 画面名称 响应时间 4.11.2 在已经显示的画面上动态数据刷新时间，应小于2S。 4.11.3 操作员控制命令发出到控制单元回答响时间，应小于3S。 4.11.4 开关量变位响应时间

测试表如下： 信 号 名 称 #2机闸门全开 #2 机闸门全关 #2机风闸未落 #2机5021合 4.11.5 模拟量越限响应时间，应小于5S。

测试表如下： 信 号 名 称 #2 机定子A相电流 #2机转子电流 越限到简报显示时间 画面刷新响应时间 变位至简报显示时间 变位至画面变化时间 4.11.6 AGC响应时间（即计算或分配时间），AGC负荷设定值改变到有功负荷分配完成时

间应小于8S。

4.11.7 AVC响应时间（即计算或分配时间），AVC负荷设定值改变到无功负荷分配完成时

间应小于8S。

4.11.8 主从机冗余切换时间，应小于5s，且无扰动。 测试表如下： AGC响应时间： AVC响应时间： 主从机手动切换时间： 主从机故障切换时间： 4.12 在线修改功能测试。包括两项： 在线修修改报警越复限值，在线修改流程。 4.13 系统自诊断功能测试。在ctop1为主机，ctop2为备用的情况下，退出ctop1，ctop2

自动转为主机，然后退出ctop2，ctop1转为主机。停ctop1，ctop2自动转为主机，ctop1重启动后，自动转为从机。观察以上动作情况。 4.14 和水情计算机通信功能测试

4.14.1 水情来数据：与水调班核对发来的水情数据，应正确、同步。

测试表如下： 测 点 名 称 上 库 水 位 下 游 水 位 库 容 来 水 量 降 水 量 蒸 发 量 耗 水 量 发 电 用 水 水 情 侧 监 控 侧 4.14.2 发送水情数据功能测试。转换发电机组工况，与水调班核对发送的数据应正确、同

步。测试表如下：

测 点 名 称 501开关合闸位置 502开关合闸位置 #1机有功功率 #2机无功功率 #1机开机时间 #1机并网时间 #1机停机时间 水情侧 监控侧

现地控制单元(LCU)测试规程

1 内容与适用范围

本规程规定了总厂所属水电站监控系统LCU的检测项目和应达到的技术标准。 本规程适用于总厂所属水电站监控系统LCU的功能检测。

2 引用标准

现地LCU运行规程。 监控系统控制流程图。

SJ-22A型双微机转速测速装置技术说明书。

SJ-12A（B）型双微机自动准同期装置安装调试说明书。

3 设备规范

名 称 可编程控制器 CPU模块 开入模块 TTL开入模块 开出模块 模拟量输入模块 RTD模块 电源模块 时钟电路板 中断扩展板 开关电源1 开关电源2 小型通用继电器 双微机准同期装置 双微机测速装置

型 号 产地 4 检测项目

4.1 外观检查

4.1.1 检查各开关、按钮、指示灯、端子、接线、连片、保险是否完好，并对损坏者进行

更换。

4.1.2 拔除电路板进行检查、清污。 4.1.3 使用吸尘器，清除盘柜灰尘

4.2 绝缘电阻测量。将被测部分与所接电源回路断开，从输入端将正负极短接后，测量对

地绝缘电阻。强电使用500V摇表，弱电使用250V摇表测量，绝缘电阻必须大于5MΩ。 4.3 电源部分检测

输入电源：AC220V±10%，5A，50HZ±5%。 4.3.1 不间断电源（UPS）测试。

a.正常运行时处于逆变工作状态。输出电压为：220V±5%。

b.无扰动切换测试。在UPS正常运行时，突然切断其输入电源，使用示波器检测其输出电压正常，无波动。

c.带负载能力测试。在UPS的蓄电池充满电的情况下，带500W的负荷进行连续放电，直至起输出电压为210V时停止。放电时间应大于40分钟。 4.3.2 开关电源板测试。

a.正常运行时，输出电压为：24V±5%，5V±5%。

b.稳压性能测试。调节输入电压范围为198V—242V，输出电压应保持不变；调节负荷电流至额定值，输出电压变动小于±5%。

4.3.3 厂用电倒换测试。在T1和T2都带电工作时进行。

a.切断稳压器T1的输入电源，检查LCU配电柜内电源切换装置可靠、快速动作，电源倒换为由T2供应，且电压正常。

b.切断稳压器T2的输入电源，检查LCU配电柜内电源切换装置可靠、快速动作，电源倒换为由T1供应，且电压正常。 4.4 现地控制单元功能测试。

4.4.1 数据采集与处理功能测试。接入便携机进行测试。

a.开关量采集与处理。在现场或LCU端子短接，模拟开关信号的通断，检查开入模件相应指示灯点亮，文件的相应位发生0、1变位。中断量分辨率小于5ms，非中断量分辨率小于1s，

b.模拟量采集及处理。输入4~20mA电流，检查测量值应与一次实际值相等，误差小于0.5%，并且成线性变化。

c.温度量采集及处理。接入电阻箱，检查测量值应符合分度表，误差小于5%，并且成线性变化。如误差较大可进行补偿。

d.开关量输出测试。通过接入的便携机进行操作，强制开出，检查开出模件相应指示灯应点亮，继电器动作。

4.4.2 调节控制功能测试

a.通过LCU当地和上位机发令，检查命令能否执行。

b.通过LCU当地和上位机发令，检查机组的功率调节是否稳定、快速、准确。有功死区为200kW， 无功死区为200kVar。

c.参照《监控系统控制流程图》，对LCU的控制流程进行测试，检查各闭锁条件、报警信号、动作后果应正确。 4.4.3 人机联系功能测试

a.检查光字牌显示是否反映设备的实际状态和故障信号。数码显示的数值是否与实际的模拟量、温度量对应。

b.检查各控制键和功能键，是否具备相应的作用。 4.4.4 与上位机的通信功能测试。

a.上行数据检查。通过改变开入信号状态和模拟、温度量的值，检查上下位机信号是否完全相同。

b.下行数据检查。由上位机发出操作令，调节令，测点投退令，检查LCU接收是否正确。 4.5 测速装置（SJ—22A型）检验。

4.5.1 外观检查。检查端子排、电路板完好，各开关完好、操作灵活，各指示灯显示正常。 4.5.2 绝缘检查。将插件全部拔出后，用1000V摇表测量电源回路和信号回路对地绝缘应

不小于100MΩ。

4.5.3 电源检查。装置通电工作后，测量5V，±15V，24V电压，误差应小于5%。

4.5.4 动作值校验。断开与PT输入信号的连接，使用工频信号发生器（2.5~80Hz）输入信

号,调节频率,测试各整定输出值和实际输出值，两者误差应小于0.5%，检查相应的输出继电器应动作，指示灯亮。

4.5.5输入自检功能测试。当“≤15%”灯亮时，撤除输入信号，“≤5%”灯亮，当“≤15%”

灯不亮时，撤除输入信号，“IN” 灯亮， “在线” 灯灭 ，报警继电器应动作。 4.5.6 输出回路自检。断掉其中一套的输入，调节频率使A、B的输出不一样，此时A、B

套测量板的“EXT”等亮，报警继电器应动作。 4.6 同期装置（SJ-12A型）检验

4.6.1 外观检查。检查端子排、电路板完好，各开关完好、操作灵活，各指示灯显示正常。 4.6.2 绝缘检查。将插件全部拔出后，用1000V摇表测量电源回路和信号回路对地绝缘应

不小于100MΩ。

4.6.3 电源检测。分别测量A、B套的直流工作电源，其值应为5V±5%和15V±5%，且两套

的电压应相等。

4.6.4 相位、电压检测。A、B套输入相同的电压信号，调整输入电压时，两套的测量值应

相等，且反映实际情况。

4.6.5 假并网试验（断路器出口刀闸拉开）。接入示波器、整步表或录波器观察，记录合闸

信号输出时的电压查和相位差，并检查装置显示的合闸误差和频差，应在规定范围之内。试验重复两次。

4.6.6 假无压合闸试验（断路器出口刀闸拉开）。在系统侧无压时，可靠发出合闸信号，当

系统有电压时，应报故障。