管道安装技术交底

工程名称 施工单位 交底人 交底时间 交底内容： 湛江钢铁项目主干道路深埋过路管工程第一标段 中国二十冶集团有限公司 曹堪贵 2011年2月20日 工程地点 湛江钢铁项目厂区 被交底人 交底地点 管道安装 施工现场 1、管道安装参数 本工程过路管主要包含重型（Ⅲ级）钢筋砼管1168m，管道直径为700mm～3000mm；高密度聚乙烯高强缠绕管（HDPE管）380m，管道直径为300mm～1800mm，主要分布在纬二路、纬三路和经四路，管道埋深最深的在经四路南段（纬五路以南），约8.79m。 2、管道安装 2.1 管道安装流程图 下管前管材检查 → 检查沟底标高和管基强度 → 检查下管机具和绳索 →下管→ 管道连接 → 验收 2.2 管道安装一般规定: 施工前应依据设计要求、现场条件、材料供应情况、工期要求及类似管道工程的施工经验等，合理安排和组织施工。 排水管道采用的管材规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求，重点检查材料的出厂合格证和质量检验报告。 排水管道的坡度必须符合设计要求，排水畅通，管接口无渗漏。 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 管道安装按坡度由低向高依次进行，下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不允许串心吊装。 HDPE大口径管材及钢筋混凝土管材主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳绑扎，不得采用钢丝绳和金属链条捆绑管道。管道装卸时宜采用两点绑扎，其两点位置宜在管长的四分之一点处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护。 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 2.3下管前的准备 1) 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。 2) 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5MPa时才能下管。 3) 检查下管机具，机具无损坏方可使用，临时设施要求绑扎牢固。

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工程名称 施工单位 交底人 交底时间 湛江钢铁项目主干道路深埋过路管工程第一标段 中国二十冶集团有限公司 曹堪贵 2011年2月20日 工程地点 湛江钢铁项目厂区 被交底人 交底地点 施工现场 4) 校正测量及复核坡度板，检查是否被挪动过。 5) 敷设在地基上的混凝土管，根据管子的规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基坑低于管底皮10mm。 2.4下管 1) 根据管径大小、现场的施工条件，合理选择下管方式。 2) 下管前要从一端开始，若为承插管敷设时以承口在前。 3) 稳管前将管口内外全部刷洗干净，管径≥600mm的平口或承插管道接口，应留10mm缝隙，管径＜600mm，留出≮3mm的对口缝隙。 4) 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直接插在混凝土基础上。 5) 使用套环接口时，稳定好一根管子，再安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳定好第一节管后，在承插口下垫满灰浆，再将第二节管插入，插入管内的灰浆应从里口抹平。 2.5 管道接口 1）承插式橡胶圈柔性接口 采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落；为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 2）平口式钢丝网水泥砂浆抹带接口 当采用钢丝网水泥砂浆抹带接口时，钢丝网规格20＃10×10mm镀锌钢丝网，钢丝网埋入混凝土基础内长度为150mm，管顶搭接长度100mm。在基础和管外壁与抹带相连处混凝土表面应凿毛刷净，抹带采用M10水泥砂浆。 钢丝网抹带前将已凿毛的管口清洗干净并刷水泥砂浆一道；在带的两侧安装好弧形边模。 抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。 第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使其与模板平齐，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实。 抹带完成后立即养护，一般4～6h可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带边角。拆抹后继续养护。 3) HDPE管热熔焊接接口 连接作业时，先将承插口电熔丝和插口外表面清理干净，连接区不得有水、油、泥土等到杂物，然后将插口端中心对准承口端中心，相连两管分别系上软绳套，将管子套紧，用手动葫芦将管子插口拉入被连接管承口，使之紧密结合，并在管内焊接区安装涨紧内撑环。 将锁紧钢带套在承口端固定槽内打紧并锁住，再将承口端预埋的电熔丝两线头擦净，与电熔焊机的适配器插接，用螺丝紧固进行热熔连接；待管道冷却后，拆下锁紧钢带、适配器及内撑环，进行下一个接口的连接。 2

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工程名称 施工单位 交底人 交底时间 湛江钢铁项目主干道路深埋过路管工程第一标段 中国二十冶集团有限公司 曹堪贵 2011年2月20日 工程地点 湛江钢铁项目厂区 被交底人 交底地点 施工现场 3、管道吊装施工及注意事项 3.1吊车停放点地面平整、坚实，最近处与沟槽边距离不少于3M，以避免沟壁坍塌； 3.2作业前全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，砂土或地面较湿时方木下需先垫木板，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂式起重机，放支腿前应先收紧稳定器，检查全自动力矩限制器是否正常工作，检查过卷检测装置等本机所装备的其它安全装置是否正常。 3.3臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜太小。 3.4臂杆伸出后，臂杆出现前节臂杆的长度大于后节伸出的长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。 3.5工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 3.6业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常规象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。 3.7吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号。指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3.8当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。架驶员必须听从信号进行操作，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 3.9起吊管道，应先检查绑缚是否牢固，绳索经过有棱角、接口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 3.10在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 3.11管道在下沟前应先进行试吊。先将管道吊起离地20～50cm处停机检查，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、管道的平稳性以及绑扎的牢固性，确认无误后方可吊运。 3.12起吊及搬运管道均应采取保护措施，以防损坏。 3.13进场的管道应摆放在平整的地方，且不超过吊车作业半径范围，避免二次转运。不同类别和不同规格的管道要分开摆放。节与节之间要留有间隙，以便吊装，必要时时用木块垫好以防滚动。

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工程名称 施工单位 交底人 交底时间 湛江钢铁项目主干道路深埋过路管工程第一标段 中国二十冶集团有限公司 曹堪贵 2011年2月20日 工程地点 湛江钢铁项目厂区 被交底人 交底地点 施工现场 3.14所吊装的管道重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。 3.15已吊装的管段应马上进行调整组对，不允许长期处于临时固定状态。 3.16为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。 被交底人签字：

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