主体工程施工方案

主体工程 施工组织设计（专项施工方案）审批表

工程名称 建筑面积 建设单位 编制人 报审时间 审 沁水蓝焰煤层气公司职工2#公寓楼 19307.24平方米 沁水蓝焰煤层气有限责任公司 结构形式 层数 施工单位 项目经理 框支-剪力墙 地下一层，地上十一层 山西四建集团有限公司 核 意 见 审 批 意 见 项目经理 年 月 日 分公司主任工程师 年 月 日 分公司质量经理 年 月 日 分公司生产经理 年 月 日

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沁水蓝焰煤层气公司职工2#公寓楼

编号：Sxsj-Z406-Qslygyl-06-2011

主体工程施工方案

编制人：

审核人： 审批人：

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主体工程施工方案

工程概况

有梁式筏板基础 框支剪力墙结构 剪力墙 框架 垫层 C15 二级 二级 基 础 、-1~3层 C35 抗震设防烈度 4～11层 C30 七度 防水砼等级 基础、地下室外墙P6 基础类型 结构形式 抗震等级 混凝土强度等级 钢筋类别 Ⅰ级钢：φ6、8、10mm Ⅱ级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25mm 钢筋砼剪力墙 200、250、300mm 100、120、130、180mm 700mm 结构尺寸 楼 板 筏板厚

一、钢筋工程

1、钢筋

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查 后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。 2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）钢筋直径大于22mm时焊接,柱子钢筋采用电渣压力焊。 （2）钢筋锚固长度按图集要求制作

（3）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢 筋焊接及验收规范”有关规定。

（4）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

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3、基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光对焊和电弧焊连接方式，柱子的钢筋采用电渣压力焊的方式进行连接。 （1）底板钢筋绑扎：

①底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与 图纸及材料是否相符——进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

②钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确 性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

③测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱 的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

④钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。进行焊接的施工人员必须持证上岗。检查所焊接的接头应

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符合行业标准，钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

（2）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的 位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

（3）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放 上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

4、地下室墙体钢筋的绑扎：

（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观 及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。 （2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的

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长度，尺寸合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出200控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在

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梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 5、顶板钢筋绑扎

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

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（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋保护层采用定制的垫块。

6、钢筋保护层的要求：

（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。 （2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，底板面保护层的厚度均为35mm。 7、质量要求：

钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

项次 1 2 3 4

二、混凝土工程

该工程主体结构混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土输送 车运送至施工现场，混凝土地泵泵送至浇筑部位。 1、筏板混凝土：

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项目 绑扎骨架 允许偏差 宽、高 长度 间距 排距 检查方法 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 尺量 尺量 箍筋、构造筋间距 基础 受力主筋保护层 墙板、楼板 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

（1）基础筏板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。基础筏板厚度为700mm，筏板厚度已接近大体积混凝土的厚度，为保证基础筏板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

1）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

2）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0. 3m 高墙体一起连续浇筑。

3）混凝土底板浇筑时，循序渐进，分层浇捣,一次成型。 4）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时 振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

5）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶 去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。 （2）混凝土的养护：

１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印， 指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持 湿润。

2、剪力墙混凝土施工：

（1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接岔处均 匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

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（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右，浇 筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。 （3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣， 振捣棒应距洞边15～20 cm。

（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 （5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理 并及时将落地灰清扫干净。

（6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少 于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。 3、楼板混凝土施工：

楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器 的平板能覆盖已振实部分的边缘。 4、混凝土试块的留置

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制

100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不

得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

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3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（2）对有抗渗要求的混凝土的结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 5、质量验收标准

混凝土工程严格按检查标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6

三、模板工程 1、模板体系

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项目 轴线位置 标高 基础 截面尺寸 墙、梁 垂直度 表面平整度 角、线顺直 基础 墙、梁 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 ±5 ±2 5 3 3 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺

（1）墙体模板：

１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外 墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。

２）地下一层墙体模板：采用定型胶合板，Ф14螺栓加固,拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸定做。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离500 mm，竖向距离500 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 ３）窗井模板：

为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部 位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

４）地上墙体模板：采用定型大模板，穿墙螺栓采用Ф14螺栓，用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。为了保证模板接缝处的平整度，接头处加海绵条。

（2）楼板模板：

面板采用15mm厚的防水胶合板，龙骨用40×80 mm樟松木方， 间距150mm，为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

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阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用扣架式脚手架，立杆间距1200 mm，上面设可调顶托, 设三道水平杆。

（3）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，龙骨用40×80 mm樟松木方，间距150 mm，，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф14的对拉螺栓。

（4）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 （5）楼梯模板：

将楼梯踏步用胶合板加工成定型模板。

（6）阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用清水砼胶合板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

86712345 7）电梯井模板：

脱模收缩示意109为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体筒模。电梯井外模同墙体

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1.模板2.钢性角模3.连杆4.连杆5.螺杆6上节点7.下节点10.跟进平台8.中心轴9.滚轮电梯井筒模示意

模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。 2、支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线 （距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 3、支模质量要求

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板的接缝不大于2 mm。

严格按规范检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测 允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

项次 1 项 目 基础 轴线位移 墙 2 3 截面尺寸 标高 基础 3 水准仪或拉±3 线尺量 ±5 尺量 允许偏差值（mm） 检查方法 5 尺量 14

墙 4 5 6

4、技术措施

相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 ±2 2 3 2 型塞尺 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要 求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意 外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 5、模板拆除

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板 拆除时混凝土强度应达到70%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆 承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整 理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

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