主体工程施工方案

目 录

一、工程概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2

二、编制依据²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2

三、钢筋工程施工工艺及技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3

四、模板工程施工工艺及技术措施²²²²²²²²²²²²²²²19

五、混凝土工程施工工艺及技术措施²²²²²²²²²²²²²28

六、脚手架工程施工工艺及技术措施²²²²²²²²²²²²²33

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一、工程概况

1）本项目为老鹳碛雷达站位于南滨路上观景平台东侧下端200米处礁石，东西方向为空旷的礁石区，北面紧靠长江边，南面为滨江公园及南滨路，高低落差近23.80米,给生产带来相当大的难度。 2）建筑结构与层数：设计为钢筋混泥土剪力墙筒体结构，建筑物高度50.651米，建筑层数为 十0以上5层高度29.051米，十0以下为钢筋混泥土剪力墙筒体结构架空层，高度为21.6米。施工年限50年，抗震烈度为6级，建筑工程计算等级为二级，耐火等级为1级；抗渗等级为W6。建筑为山峡库区VTS系统，VHF基站，CCTV监控点的通信构筑物。

二、施工方案编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88

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钢筋工程施工工艺及技术措施

为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。

翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。 钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。

钢筋加工车间设在现场，加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序： 钢筋绑扎顺序：

依据图纸说明，竖向钢筋接头：Ф14以下的采用绑扎搭接，大于Ф14小于Ф20采用电渣压力焊，大于Ф22使用锥螺纹机械连接，水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊和搭接接长。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“—”

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字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“∟”钢筋Ф25@1500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。

（一）钢筋工程施工操作流程及要点 1、钢筋的进场验收和存放

（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；

（2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。 2、钢筋制作

（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚；

（2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；

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（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；

（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%； （5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180°）、直弯钩（弯曲90°）、斜弯钩（弯曲135°），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯头直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 （2）弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据舡筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

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A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 4、钢筋焊接

钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊、机械焊接等，在本工程中用到的有三种：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊。 1）闪光焊：大于Ф14的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。 （1）对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式，如连续闪焊、预热闪焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后一般采用通电热处理措施，以改善接头可塑性。

A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即造完成。

B、预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种：a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面

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一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。此法所需功率料大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c、交光—预热—闪光焊：这种闪光焊接工艺是在预热闪光焊前加一次闪光过程，在焊接钢筋直径较粗时采用。 （2）钢筋闪光焊对焊参数

A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光对焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

（3）对焊操作要求：本工程主要是涉及II级钢筋。II级钢筋可焊性好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，在弯时断裂在热影响区内的机会就少，因而其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。 （4）对焊注意事项

A、对焊前应清除钢筋端头的约150mm范围的猴锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”； B、钢筋端头有弯曲应予以调上及切除；

C、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件

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（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接；

D、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正；

E、焊接完成，应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；

F、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍； G、焊接场地应有防风防雨措施。 2）电弧焊

电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式，在本工程可能用到的有两种：帮条焊和搭接焊。

（1）帮条焊：帮条焊适用于I、II级钢筋的接驳，帮条焊宜采用与主筋相同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

A、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离心端部约20mm，主筋间隙留2~5mm；

B、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧；

C、当施水平焊且需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；

D、当需要立焊时，焊接电流应双平焊时减少10~15%。

（2）搭接焊：搭接焊适用于I、II级钢筋，在工程实际中应用最多，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

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3）电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋湍部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺。

（1）电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程中不断的连续操作形成电渣压力焊工艺； 造渣过程：接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，钢筋接头处周围焊剂充分熔化逐渐形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电的作用把钢筋端面逐渐烧平；

电渣过程：把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。 （2）电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40—50V，“电渣”工作电压20—25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 （3）操作要点

A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致；

B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，

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放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形；

C、装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏；

D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在40—50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4； E、电渣过程：把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。电渣过程工作电压控制在20—25V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4； F、顶压要迅速；

G、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，要切除重焊。 5、钢筋锥螺纹连接

该工程为钢筋混泥土剪力墙筒体结构，为保证钢筋连接质量，拟Ф28和Ф32竖向钢筋使用机械连接。

（1）锥螺纹连接优点：质量可靠，操作简单，不受雨天限制，施工速度快，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量限制；

（2）机具设备：配备2台SZ-50A套丝机；4把扭力搬手；1把量规； （3）锥螺纹套筒的检验：

A、套筒按规格从专业厂家订购，保证其质量； B、检查规格、型号； C、内螺纹圈数、螺距、齿高；

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D、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 （4）钢筋锥螺纹的加工和检验： A、使用无锯敦促切割机切割； B、套丝时用冷却润滑液润滑； C、套完丝后，上套筒检查； D、检查合格后，拧上塑料保护帽。 （5）锥螺纹钢筋的连接与检验： A、拧下塑料帽后，把钢筋头清理干净；

B、上下钢筋对齐，用扭力搬手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧； C、专人跟踪检查，并取样送检。 6、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱舡筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时，Ф14以上钢筋用20#铁丝绑扎，Ф14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/3~2/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。钢筋的搭接长度为 1.1（1.4、1.6）La，且不小于300mm；钢筋的锚固长度见下表。 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 ≥C40

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I级钢筋（HPB235） 31d 27d 24d 22d 20d II级钢筋（HRB335） 39d 33d 30d 27d 25d

注：1）当HRB335级钢筋直径大于25时，其锚固长度按上表数值乘以1.1；

2）当混凝土在凝固过程中易受扰动时，其锚固长度按上表数值乘以1.1；

3）HPB235级钢筋，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度大于3d。

抗震时纵向受拉钢筋的最小锚固长度见下表： 抗震等级 一、二 三 四

最小锚固长度LaE 1.15La 1.05La La 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 墙、板 10、15 梁、柱 25、30、35、40 基础、地梁有垫层40、无垫层70

为确保承台及梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块和塑料垫块以及钢筋支撑筋等手段来控制钢筋保护层，板底用1：2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用Ф14马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制，对于主体结构框架插筋，为确保其定位准确，主筋安装好后，用Ф6或Ф8按其

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柱珙面尺寸每边减去设计规定的保护层厚度，焊接成封闭箍，绑扎固定于一层梁板筋上。

（二）质量标准

1、保证项目

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还需要增

加化学性能检定，检验合格后才能使用；

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、

保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定； （3）焊工必须持相应等级的焊工上岗证才允许上岗操作； （4）在焊接前应预先用相同材料、相同焊接参数制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

2、基本项目

（1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应

集中；

（2）钢筋弯钩的朝向应正确；

（3）其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、

夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

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钢筋加工质量检验标准(I)

项 序 项 目 允许偏差或允许值 第5．2．1条 检查方法 主 1 力学性能检验 控 检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 检查化学成份等专项检验报告 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） 项 2 抗震用钢筋强度实测值 第5．2．2条 目 3 化学成分等专项检验 第5．2．3条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5．3．1条 5 箍筋弯钩形式 第5．3．2条 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） — 1 般 2 项 外观质量 钢筋调直 第5．2．4条 观察检查（进场时和使用前全数检查） 第5．3．3条 观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） ±10 尺量检查（按工作办同一类型、统一目 3 钢筋加受力钢筋顺长 工的形度方向全长的状、尺寸 净尺寸 加工设备抽查不少于3件） 弯起钢筋的弯折位置

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±20 重庆VTS二期工程老鹳碛雷达站主体工程施工方案 恒祥市政园林有限公司

箍筋内净尺寸 ±5

钢筋安装工程质量检验标准

项 序 主1 控 2 项目 1 2 接头位置和数量 机械连接、焊接的外观质量 第5．4．3条 第5．4．4条 观察和尺量检查（全数检查） 观察（全数检查） 项 目 纵向受力钢筋的连接方式 允许偏差或允许值 第5．4．1条 检查方法 观察检查（全数检查） 检查接头力学试验报告 观察和尺量检查（全数检查） 机械连接和焊接接头的力学性能 第5．4．2条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5．5．1条 观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5．4．5条 空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5．4．6条 一 5 般 项 目 搭接长度范围内的箍筋 长、宽(mm) 绑扎钢 筋网 网眼尺寸(mm) 绑扎钢 钢筋安装位置允许偏差 受力钢 筋 长(mm) 第5．4．7条 ±10 +20 ±10 ±5 ±lO ±5 ±lO ±5 ±3 ±20 同上 尺量检查（检查数量同上） 尺量检查 钢尺量连续3挡，取最大值 尺量检查 尺量检查 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查 钢尺量连续3挡，取最大值 筋骨架 宽、高(mm) 6 间距(mm) 排距(mm) 保护层基础 厚度（mm） 柱、梁 板、绑扎箍筋、甸司距 15

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钢筋弯起点位置(mm) 预埋中心线位置20 5 +3．O 尺量检查 尺量检查 尺量和塞尺检查 (mm) 件 水平高差(mm)

（三）施工注意事项

1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补； 2、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度； 3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面住筋间的净面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；

4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的内料挤压柱筋；或振动棒动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改弯了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采用按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范的规定；

（5）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根

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钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； （6）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋； （7）钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模；

（8）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施；

（9）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣；

（10）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 四．成品保护

4.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 4.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

4.3模板板面刷隔离剂时，要保护好绑扎成型的钢筋，严禁污染钢筋。

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4.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

五 应注意的质量问题

5.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

5.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。

5.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

5.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。 5、质量记录

6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 6.2钢筋力学性能试验报告。

6.3钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 6.4钢筋焊接试验报告。 6.5钢筋隐蔽验收记录。

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四、模板工程施工工艺及技术措施

筒体模板另附专项施工方案

（一）材料的要求和配置

模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。 本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用Ф12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工程的支承系统中，楼盖板面立杆间距为1500mm，梁面立杆间距1000mm，在离地30cm左右设一道扫地杆，按@1500加设横杆，每7~10m加设一道剪刀撑。本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。 （二）模板制作安装

本工程结构模板采用18厚层板，50*100木枋作背枋，Ф48*3.5钢管作支撑，柱采用Ф12@500对拉螺杆成“井”字型布置，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆Ф12@500。为了提高对拉螺杆的利用率，

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在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm宽，厚2.5cm的灰饼。上部结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。由于地梁下有条形基础板，浇筑混凝土时地梁与条形基础板一次浇筑成功，因此，对于基础梁支模时要采取吊模支撑。

在现场设置木加工车间，为确保拆模后混凝土棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。

柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。质安员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。

外柱边模板采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。柱内边用楼层架子来稳固、定位。模板架根据规范规定加设斜撑加固。模板架立杆间距为1000*1000，水平杆间距为1500*1500，设一道扫地杆，每隔7~10m加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。

在安装模板前，在柱子里预埋200*200的“7”字形Ф25的钢筋，以便以后砌体拉接筋的焊接，砼浇筑完毕待模板拆除后将预埋的“7”

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字形钢筋找出，将砌体的拉接筋焊接在“7”字形钢筋上。 在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。

在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。

每次模板安装前，梁、柱内必须清扫干净。在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前不须清理，否则清理费用由木工负责。每次砼浇筑时木工须派人保守。 （三）模板的拆除

1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行；

2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型 结构跨度（M） 按设计砼强度标准值的百分率计（%）

板 ≤2 50 梁、拱、壳 ≤8 75 悬臂构件 —— 100

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3、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2m。且距楼

层边缘大于1m；

4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。严

禁上下交叉作业。

（四）模板制作安装、拆除的注意事项

1、严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超

载，多余物件及时清理；

2、对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全

要求进行可靠的固定；

3、对于搭设脚手架的钢管，模板等材料，在搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去； 4、模板、脚手架的拆除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人

监护；

5、模板等周转材料拆出后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，

应将材料设置好后用井架进行垂直运输；

6、钢筋、脚手架钢管，横楞木枋等材料的垂直运输，必须按类别成

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捆运输；

7、零星物料如顶撑垫木，水泥垫块等，必须装箱或装袋运输； 8、在已安装的模板上堆置钢筋应按规定限量堆放，防止局部超载引

起破坏；

9、模板在制作过程中注意机具的用电安全，严格按机具的使用规程

操作；

10、模板安装过程注意拼缝严密，注意自身安全，顾及其他操作人员

的安全，严禁在脚手架上抛掷物品，打闹嬉戏，违者重罚； 11、拆除时按先搭后拆，后搭的先拆的顺序进行，拆除时注意互相配合，互相保护。梁板拆除之前，必须有审批报告和砼强度报告。模板

安装工程质量检验标准 (I)

允许偏差或项 序 项 目 允许值 主 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4．2．1控 项 2 目 一 1 般模板安装的一般要求 避免隔离剂沾污 条 第4．2．2条 第4．2．3条 观察检查 观察检查 对照设计观察检查 观察检查 检查方法 项 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4．2．4目 条 23

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3 模板起拱高度 第4．2．5水准仪、拉线和尺量条 检查 3 尺量检查 5 +10,0 2 +10,0 10 4 预埋钢板中心线位置（mm) 预埋管、预留孔中心线位置 (mm) 3 预埋件预留孔插筋 中心线位置(mm) 外露长度(mm) 允许预埋螺偏差 栓 中心线位置(mm) 外露长度(mm) 预留洞 中心线位置(mm) 尺寸(mm) 5 模板安装截面内部尺允许寸 偏差 (mm) 梁 柱、墙、+4,-5 基础 ±10 轴线位置(mm) 底模上表面标高(mm) +10,0 5 ±5 经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查 24

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层高垂直度 不大于5m (mm) 大于5m 6 8 2 相邻两板表面高低差(mm) 表面平整度(mm)

5 模板拆除工程质量检验标准 (Ⅲ)

允许偏差项 序 项 目 或允许值 底模及其支架拆除时的混第4．3．1检查同条件试件试验报1 凝土强度 条 告 主 后张法预应力构件侧模和控 2 底模的拆除时间 项 目 3 后浇带拆模和支顶 条 第4．3．2条 第4．3．3观察 观察 检查方法 25

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一 1 般 项 2 模板拆除、堆放和清运 目 避免拆模损伤 第4．3．4观察 条 第4．3．5观察 条 注：全数检查

（五）、成品保护

5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

5.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

5.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（六）、应注意的质量问题

6.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下

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挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 6.2柱模板：

6.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

6.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

6.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 6.3墙模板：

6.3.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

6.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平

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塞严，模板间卡固措施牢靠。

6.3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

7.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

（七）、质量记录

7.1模板工程技术交底记录。 7.2模板工程预检记录。 7.3模板工程质量评定。

五、混凝土工程施工工艺及技术措施

（一）施工方法及要点

1、混凝土的输送采用购置商品砼，洗车泵送。 2、混凝土的浇筑

浇筑砼前注意天气预报，尽量避开雨天浇筑。现场事先准备充足的塑料薄膜，以免浇筑时下雨，砼被雨水冲刷。要与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，使砼浇筑能连续作业。工作面上有序作业。

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（1）砼浇筑过程中应注意不得将不同标号的砼浇筑； （2）砼的浇筑顺序应由远及近，先竖向后水平，先低后高； （3）浇灌砼时，派保守工值班，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理；

（4）楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇灌方向振捣，并用铁插尺检查浇筑砼的厚度，以免砼超厚。在楼板砼初凝前再用平板振捣器二次振捣楼板砼，振捣完毕用木靠尺抹平； （5）砼浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，对下落高度超过规范的部位，浇灌砼时应在泵管端头设串筒；

（6）混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不现出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣； （7）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等； （8）平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有3~5cm，防止漏振；

（9）泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，持各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送； （10）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间；

（11）在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管大于3m时，应按开

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始运转时的要求，预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管内壁； （12）混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方；

（13）混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层、离板及孔洞现象。采用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40S，以混凝土面均匀出现浆液为准。 3、混凝土的养护

（1）用浇水养护，在混凝土终凝后及时进行养护，养护时间不少于7天。已浇筑的混凝土强度应待强度达到1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工；

（2）浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。 （二）质量标准 1、保证项目

（1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告；

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定；

（3）按《混凝土质量评定标准》的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土的强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。 2、基本项目

（1）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积≤400cm2，孔洞面积≤100cm2；

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（2）无露筋和缝隙、夹层、裂缝；

（3）对设计不容许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计容许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。 3、施工注意事项

（1）基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝； （2）基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业； （3）框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处；

（4）混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量；

（5）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业；

（6）设备基础的混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动； （7）混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度；

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（8）泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。

混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)

项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及检查施工记录及试件强度试验报1 第7．4．1条 告 试件的取样和留置 主 混凝土抗渗及试件2 第7．4．2条 检查试件抗渗试验报告 控 取样和留置 项 原材料每盘称量的第7．4．3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 目 3 偏差 4 初凝时间控制 第7．4．4条 观察及检查施工记录（全数检查） 施工缝的位置和处1 第7．4．5条 观察和检查施工记录（全数检查） 一 理 般 后浇带的位置和浇第7．4．6条 观察和检查施工记录（全数检查） 项 2 筑 目 3 混凝土养护 第7．4．7条 观察和检查施工记录（全数检查） 四、成品保护

4.1不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。

4.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 4.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 五、应注意的质量问题

5.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

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5.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 6.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止

6.4。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 六、质量记录

6.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 6.2混凝土试块试验报告及强度评定。 6.3分项工程质量检验评定。 6.4隐检、预检记录。 6.5其它技术文件。

六、脚手架工程施工工艺及技术措施

（一）室内满堂脚手架

1、单体工程结构层均为5.4米。在结构施工阶段，结构内脚手架采用高支撑满堂脚手架，其均为结构施工承重架，对其搭设提出了较高的要求；

2、在钢管搭设时边立立杆，边连横杆，立杆间距为1000mm，脚手架的步高定为1600mm～1800mm，最后一步根据层高调节，横杆离地面20cm左右处设一道扫地杆，以保持底部脚手架的稳定性。在脚手架的搭设过程中不容许单独一人操作，以防止脚手架倒塌伤人。为了加

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强脚手呆的整体稳定性，间隔7~10m搭设一道纵横剪刀撑，剪刀撑钢管与地面夹角为45度。脚手架在搭设过程中，边搭边测量，要求成型后的脚手架横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。施工过程中，另编制专项作业指导书。 （二）双排外脚手架搭设

本工程外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距1200mm，横距800mm，大横杆步距1800mm，离外墙300mm，沿高度布置。 1、脚手架的搭设按以下顺序进行：砼预制块或钢底座制作→水平扫脚杆→立杆→扫地横杆→第一、二小大横杆、小横杆→接立杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设；

2、外脚手架离墙约300mm、平宽0.9~1.2m，外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2m，外侧满挂立网，每层楼层预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5m；

3、外脚手架挑空过门洞时，只可挑宛1~2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、井架下部操作人员活动区应设置安全挡板； 4、所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。 （三）脚手架的拆除

1、结构内施工用的脚手架的拆除时间按砼的强度达到规范要求后拆除，拆除时需派专人守护，拆除时楼层禁止非施工人员进入，拆架时两人或多人一线逐排拆除，拆除的钢管、扣件及时清理、堆码和转运； 2、外排架拆除顺序为：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→剪刀撑（随

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每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立杆；

3、外架拆除时地面划分警戒线，派专人监护。地面人员不得进入警戒线内，所有外架拆除人员必须缚好安全带，做好自身的防护工作。 （四）脚手架搭拆时注意事项

1、脚手架在搭设时不得单独操作，须有多人互相保护、搭设； 2、脚手架搭拆时避免垂直交叉作业，特别是外架搭拆时； 3、脚手架搭拆时要有现场管理人员监督管理，每次搭拆之前需有书面的安全技术交底；

4、脚手架的搭设和使用由专人（安全员）负责，定期检查； 5、考虑避雷及接地装置，按建筑周边长30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧；

6、脚手架上不得超载，多余物件随时清理，并且不允许任意拆除钢管，拆松扣件；

7、脚手架拆除时划出禁区专人监护。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下；

8、连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主侧面分段拆除，如确实需要；应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性； 9、外脚手架的搭设与拆除必须符合JGJ59-99规范的要求。

恒祥市政园林有限公司 2014年6月

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