新技术应用措施目标

新技术应用措施目标

我公司将把本工程作为科技示范工程及新技术应用示范的重点，并制定科技创新目标和实施计划，一方面大量采用建设部推广应用的十项新技术，另外根据项目和工程特点，大量进行科技创新，使用新技术、新材料、新工艺、新设备，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。

在本工程的施工中，我们将积极采用新技术，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。其措施目标如下：

1）科技示范工程：我们将把本工程列为本企业的科技示范工程。

2）采用新技术的种类：我们采用建设部推广应用的建筑业10项新技术，除此之外，我们还将采用其他新材料、新工艺和一些经济效益较好的适用技术。

3）科技进步效益率达3%以上。

第二十节新技术及专利技术应用

1.新技术应用概述

依据国家建设部推广的十项新技术及四新技术等，结合工程特点,项目拟采用多种新技术如下表：

2.单项新技术应用介绍

2.1.混凝土技术

2.1.1.高耐久性混凝土

本工程的设计使用年限为50年，为保证混凝土结构在本工程特定的环境作业下，结构在50年内保持其适用性和安全性，项目部从多方面考虑，主要从混凝土材料的种类与组成、工程的结构以及混凝土施工期间的施工及养护措施三个方面进行优化。优化混凝土的配合比，改善工程结构构造以及施工措施，尽可能的确保本工程混凝土结构的耐久性。

本工程可用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等矿物质掺合料代替部分水泥作为胶凝材料，使混凝土更加密实，降低了混凝土的渗透性。施工后混凝土表面光洁，经结构实体监测混凝土性能满足要求。磨细矿粉技术的应用大大节约了水泥的用量，同时提高了混凝土的耐久性，增强了混凝土的流动性，并降低了混凝土裂缝等问题的出现几率。

2.1.2.混凝土裂缝防治技术

地下室面积大，混凝土裂缝的防治是一个技术重点，裂缝控制的好坏直接影响地下室整体防水效果、结构耐久性以及结构安全。为防止施工中混凝土裂缝的出现，项目部采用如下措施：

1）混凝土中添加抗裂材料。

2）采取措施降低水灰比、减少水泥用量，以降低水泥水化热的产生。

3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比。

4）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

该技术能使常见的质量通病如混凝土裂缝、气泡等得到良好的控制。

2.2.钢筋及预应力技术

2.2.1.高强钢筋应用技术

本工程大量采用HRB400钢筋，使用范围包括墙、梁、板、楼梯等部位的钢筋使用。

HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm²的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性，HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一。

2.2.2.大直径钢筋直螺纹连接技术

钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制作出直螺纹，利用带内螺纹的连接

套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。本工程中的直螺纹连接方式采用滚扎直螺纹钢筋接头。滚扎直螺纹钢筋接头的基本原理是利用钢筋的冷

作硬化原理，在滚扎螺纹过程中提高钢筋材料的强度，用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响，使滚扎后的钢筋接头能基本保持与钢筋母材等强。

本工程在结构工程施工中，直螺纹机械连接普遍应用于直径≥18mm的HRB400级钢筋的连接，所用到新技术包括钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋接头现场安装技术。

2.3.机电安装工程技术

2.3.1.管线综合布置技术

管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观地反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少返工，还可以控制工程的施工质量和成本。

本工程安装分部在机电管道安装施工中将采用管线综合布置技术对各种管线进行模拟排布，提前解决各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠等问题，之后再进行现场施工。该技术完成的任务主要有快速完善施工详图设计和节点设计、控制各专业或各分包的施工顺序、预先核算计算，应用综合支吊架以及施工动态控制。

2.3.2.大管道闭式循环冲洗技术

管道在施工过程中，管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物，残存在管道内壁的底层，而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等，在管投入运行前，必须将这些杂质清除掉，而最好的、即环保、又节能的方法就是采用闭式循环冲洗法，能够清除掉管内一切杂物。此技术应用于本项目的通风空调系统中央空调水系统和室外给水管网系统。

2.3.3.薄壁不锈钢管道新型连接技术

在建筑物给水管道中，取代镀锌钢管和塑料管道的薄壁不锈钢管道和薄壁铜管的应用已越来越广泛，连接方式也越来越多，除焊接和粘接以外，机械密封式连接的种类最多。因机械密封式连接无套丝作业、无焊接施工、无粘接作业，污染少，连接快速简便，发展前景好。本技术应用于本项目的给水、直饮水等管道系统中。

2.3.4.管道工厂化预制技术

现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展，其基本特点是将全部工作分为预制和装配两个部分。

工厂化预制的优越性在于既不受天气影响，也不受土建和设备安装条件的限制，待现场条件具备时，即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装。这对于缩短施工周期，加快施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和安全，提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义。此技术应用于本项目的管道安装阶段，在竖向管井中大型管道的安装尤为适用。

2.3.5.金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少，减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期等特点。薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管，第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成型、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30s即可完成，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。异形风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。在矩形风管的制作阶段，此技术用于工作压力不大于1500Pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作连接。

2.3.6.分支电缆施工技术

分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点。此项新技术主要应用于本项目工程机电安装阶段电气系统的0.6/1kv以下绝缘电缆在电气竖井的分支连接。

2.4.绿色施工技术

2.4.1.施工过程水回收利用技术

1）基坑施工降水回收利用技术

本工程所属区域属于地下水埋藏较浅的地区，基坑开挖过程中运用基坑施工降水回收利用技术将基坑降水所抽取水集中存放，用于冲刷厕所、现场绿化带浇水及现场洒水控制扬尘，保证最大限度的提升基坑降水回收利用率。

2）雨水回收利用技术与现场生产废水利用技术

雨水回收利用技术是指在施工过程中将雨水收集后，经过雨水渗蓄、沉淀等处理，集中存放，用于施工现场降尘、绿化和洗车，经过处理的水体可用于结构养护用水以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水。

现场生产废水利用是指将生产、生活废水经过滤、沉淀等处理后循环利用的技术

2.4.2.预拌砂浆技术

预拌砂浆分为干混砂浆和湿拌砂浆两种。干混预拌砂浆是指由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂家经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用；湿拌砂浆是指由专业生产厂家将掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后、运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。

本工程在砌筑工程及抹灰工程施工时全部采用干混预拌砂浆施工，在现场按照需求配置预拌砂浆罐。

2.4.3.铝合金窗断桥技术

隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效组织热量的传导，隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40%-70%。中空玻璃断桥铝合金门窗自重轻、强度高，加工装配精密、准确，因而开闭轻便灵活，无噪声，密度仅为钢材的1/3，其隔声性好。断桥铝合金窗指采用隔热断桥铝型材、中空玻璃、专用五金配件、密封胶条等辅件制作而成的节能型窗。其主要特点是采用断热技术将铝型材分为室内、外两部分。

本工程外檐门窗含断桥铝合金中空玻璃。适用铝合金断桥技术。

2.5.防水技术

聚氨酯防水涂料施工技术：

聚氨酯防水涂料是通过化学反应而固化成膜，分为单组分和双组分两种类型。单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯顶聚体，现场涂覆后经过与水或空气中湿气的化学反应，形成高弹性防水涂膜。

聚氨酯防水涂料可采用喷涂、刮涂、刷涂等工艺施工。施工时需分多层进行涂覆，每层厚度不应大于0.5mm，且相邻两层应相互垂直涂覆。

聚氨酯防水涂膜具有以下特点：

1）涂膜致密、无接缝，整体性强，在任何复杂的基面均易施工。

2）涂层具有优良的抗渗性、弹性及低温柔性并具有较好的耐腐蚀性。

3）涂料固化成膜易受环境温度、湿度影响，对基层平整度要求较高。

本工程部分房间墙面防水采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料作为防水层。

2.6.抗震、加固与监测技术

基坑工程监测和控制技术：

对于深基坑来说，基坑变形观测应作为重点进行观测。本工程基坑大部分开挖深度为6.4m，局部开挖深度达7.8m。在水泥桩维护结构上设置监测点，局部进行了加密设置，利用全站仪全天进行观测，及时掌握基坑变形情况，确保基坑在开挖中的安全。符合基坑工程监测和控制技术应用范畴。

2.7.信息化应用技术

2.7.1.虚拟仿真施工技术

BIM是近十年在原有CAD技术基础上发展起来的一种多维（三维空间、四维时间、五维成本、N维更多应用）模型信息集成技术，可以使建设项目的所有参与方（包括政府主管部门、业主、设计、施工、监理、造价、运营管理、项目用户等）在项目从概念产生到完全拆除的整个生命周期内都能够在模型中操作信息和在信息中操作模型，从而从根本上改变从业人员依靠符号文字形式图纸进行项目建设和运营管理的工作方式，实现在建设项目全生命周期内提高工作效率和质量以及减少错误和风险的目标。

2.7.2.施工现场远程监控管理及工程远程验收技术

施工现场安装远程数字视频监控系统，设置20个远程监控点，通过监控实时了解施工现场及出入口的动态，监控施工现场建筑作业面安全文明施工及施工进度为主，实现对工程项目的远程监控和验收，并将现场图像实时显示及储存下来。

2.7.3.门禁系统

项目大门采用最新的门禁系统，确保与工程无关人员及车辆无法入内，保证了施工的顺利进行及生命财产安全。

项目内部建立局域网，互联网，实现资源共享、数据交换。配置各种工程软件，提高劳动效率，减小劳动强度。

2.7.4.工程量自动计算技术

工程量和钢筋量的计算运用广联达图形算量软件完成，该软件可自动识别电子版设计文档，并通过天津市建设工程套价系统套取定额，提供完整换算信息，大幅提高了工程量计算和套价工作效率，减少劳动量。

应用效果：广联达图形算量软件的运用，提高了工作效率，减少了工作量。

2.8.无机建筑保温砂浆

本工程部分内墙保温采用无机保温砂浆。无机保温砂浆是一种用于建筑物内外墙的新型保温节能砂浆材料，以无机类的轻质保温颗粒作为轻骨料，加由凝胶材料、石粉、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆。

无机建筑保温砂浆强度高、吸水率小，克服了传统的膨胀珍珠岩材料易粉化、在料浆搅拌中体积收缩率大、易造成产品后期保温性能降低和空鼓开裂等现场。保温材料燃烧性能等级为A级不燃，弥补了聚苯有机材料的防火性能差、高温产生有害气体和抗老化耐候性低、施工中反弹性大以及易受虫蚁噬蚀等缺陷。QS保温砂浆为单组分保温材料，质量稳定可靠，粘结性好，早强快干，施工周期短，施工质量易得到保证，这些特点都大大降低了保温系统的成本，减少施工工序和劳动强度。

2.9.短木枋接长技术：

本工程采用木模板，钢管支撑体系，工程实际采用了大量的木枋。项目施工生产过程中，由于各种原因，大量木枋越用越短。短木枋作废料处理实在太可惜，在项目之间调拨

则增加了运费和装卸费，如果能较好的利用短木枋接长技术，就能有效为项目节约成本。

2.10.部分专利证书