目 录 .............................................................................................................. 0 一 工程概况及工程量 ..................................................................................... 0 二 编制依据和相关标准 ................................................................................. 0 三 作业进度及劳动力安排 .............................................................................. 0 四 作业准备工作及条件 ................................................................................. 1 五 施工方法、步骤及作业程序 ....................................................................... 1 六 作业的质量要求 ......................................................................................... 3 七 作业的环境要求及成品保护措施 ................................................................ 3 八 作业的安全技术措施及文明施工 ................................................................ 5 九 施工的危险点、危险源及防范措施对策表 .................................................. 6 十 强制性条文及二十五条反措 ....................................................................... 7
一 工程概况及工程量
1.1 工程名称：马鞍山市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装。
1.2工程规模：马鞍山市生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。 1.3 工程量
锅炉受热面管的焊接。本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见附表（焊接工程一览表）。 二 编制依据和相关标准
2.1 《焊接工艺评定》企业标准；
2.2 江联重工股份有限公司提供的锅炉图纸； 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 2.4 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014； 2.5 《焊接技术考核规程》DL/T679-2012；
2.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210.2-2012：锅炉机组 2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；
2.8 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分，焊接）DL/T5210.7-2012。 三 作业进度及劳动力安排
3.1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3.2 劳动力安排
安全员：1人 ；质检员：1人；班长：2人；技术员：3人；电工：1人；高压焊工：6人； 普焊工：15人 四 作业准备工作及条件 4.1 人员的资质要求
Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。 4.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1 焊机正常使用（根据电焊机操作规程进行使用）。 4.2.2 仪器、仪表经计量部门校验合格后方能使用。 4.2.3 工器具应具有厂家合格证及出厂证明。 4.2.3.1 施工所需工器具表2。
表2 设备工器具的统计表
序号 1 2 3 4 5 名称 逆变焊机 焊接电缆 电焊钳 电焊面罩 焊条保温筒 型号（规格） ZX7-400S 35mm 300A / / 2单位 台 米 把 把 只 数量 15 300 10 10 10 4.3 焊接材料的质量要求 4.3.1 焊材必须有出厂证明及合格证，且合金焊材施焊前应进行光谱复查，合格后方可使用。 4.4 作业环境的质量要求
4.4.1 作业场所应保持干净，上道工序施工的剩余材料和杂物必须清除干净。 4.4.2 安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明设施。
雪及大风天气要有可靠的防护措施,焊接时风速不能大于2m/s。例如：采用篷布来遮挡。若天气恶劣无法遮挡需立即停止施工。 五 施工方法、步骤及作业程序
5.1 锅炉受热面管道焊接时用GTAW、GTAW/SMAW方法焊接。
5.2 钨极氩弧焊宜选用铈钨棒作电极，要求钨极在焊接过程中不易爆裂。
5.3焊接材料应根据钢材、焊材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。严格要求由技术员开发放领料单，焊材库管员根据领料单发放焊材，现场不得乱用和误用，焊条使用前按要求烘干，且放入保温筒，随用随取。焊接材料的选择见表3，焊接工艺参数的选择参见表4。
表3焊材选用一览表
母材 20G TIG-J50 焊丝 焊条 J507 15CrMoG TIG-R30 R307 表4管道焊接工艺参数表(管道GTAW、GTAW/SMAW焊接) 管径/mm 层数 点固 Φ38×4 1/1 2/1 Φ42×5 Φ60×5 Φ57×5 Φ108×4.5 Φ159×6 Φ133×6 Φ108×7 Φ219×10 Φ426×18 Φ159×12 Φ133×13 Φ273×16 点固 1/1 2/1 点固 1/1 2/1 点固 1/1 2/1 3/1 钨棒直径/mm 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 / 2.5 2.5/3.2 / / 焊丝、焊条直径/mm 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5/3.2 2.5 2.5 2.5/3.2 2.5 2.5/4.0 2.5/3.2 3.2/4.0 电流/A 60～90 60～90 60～90 60～90 60～90 70～95 60～90 60～90 70～95 60～90 70～95 70～95 75～100 电压/V 11～13 12～14 12～14 12～14 12～14 12～14 12～14 12～14 15～17 11～13 22～24 22～24 27～30 氩气流量-1/L·min 6～8 6～8 6～8 6～8 6～8 / 6～8 6～8 / 6～8 6～8 / / 5.3 作业方法与步骤 Δ f不得超过以下规定：
管子外径（mm）Ф≤60 Δ f（mm）≤0.5 管子外径（mm）60 <Ф≤159 Δ f（mm）≤1.0 管子外径（mm）159<Ф≤219 Δ f（mm）≤1.5 管子外径（mm）Ф>219 Δ f（mm）≤2.0 5.3.2 定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热度等应与正式施焊相同外，还应满足下列要求： 5.3.3 焊接工艺 有穿堂风。
5.3.3.2 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。
5.3.3.3 水冷壁、省煤器和过热器等排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口，打底焊顺序也是如此，且宜两人对称施焊。其余管子可根据具体情况而定，可以点好口后再进行打底和盖面，也可以一个口连续焊完。
A.氩弧焊打底的焊层厚度应不小于3mm。
B.对于铬含量≥5%或合金含量不小于总含量的10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。
C.其它材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。 5.3.3.6 焊接过程中尽可能采用小的热输入量，严格控制层间温度，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
5.3.3.7施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如
后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 5.3.3.8 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
5.3.3.9 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 5.3.3.10 不得对焊接接头进行加热校正。
1 所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加焊丝封底的现象。
六 作业的质量要求 6.1焊缝外观检查质量标准
1mm的尖锐凹槽焊缝余高:0～3 mm，焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度：单侧比坡口增宽＜2mm ≤2mm，内凹≤1.5mm，咬边深度≤0.5mm，长度≯焊缝全长的10%且≯40mm. 焊缝返修
1）焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。
2）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
3）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
4）返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
5）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时预热应取预热温度的上限，加热范围也应适当扩大。
6）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。
7)返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有超标缺陷时，应重挖补返修。 8）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可割除该焊口，重新加工坡口焊接。 6.2 作业质量要点及质量保证措施。 6.2.1作业质量要点
坚持检查制度，即班组自检、工地质检、监理复检。 6.2.2质量保证措施
焊工要严格按照工艺流程施工，焊后及时进行自检。 焊接技术员应熟悉图纸及有关规程、规范。
≤0.5㎜，且单一焊缝咬边数量＜焊缝长度的10％；表面无焊渣、药皮、飞溅、气孔、焊瘤等缺陷。 七 作业的环境要求及成品保护措施 7.1 降耗节能：工作结束关闭焊机。 7.2 环境管理方案
7.2.1 加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。 7.2.2减小扬尘排放
扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件、电焊等。 施工现场扬尘控制措施
7.3.防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案
7.3.1 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。 7.3.2对现场休息室、材料库、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。 7.3.3严格落实各项消防规章及防火管理制度。 7.3.4焊条头、焊丝头要注意回收。
7.4冬季焊接注意事项
冬季气温比较低，焊接在冬季会因为气温的偏低造成一定的影响，冬季焊接施工时，焊接接头冷却加快，将促使冷裂纹的萌发与扩展，冷裂纹的延迟效应增大；同时，冬季焊接施工预热困难，且构件表面湿度增加，易引发氢质裂纹，冬季焊接施工时采用的以下保证措施： 7.4.1 大雪天禁止施工。
7.4.2 低温条件下进行钢结构焊接施工，构件表面的霜、露水、残留雪花等必须清扫干净，并应对刚才进行烘干，并使钢板的温度至少提高20-30℃。
7.4.3 焊条严格按产品质量证明书的规定烘焙，建议将烘好的焊条，存放在100℃左右的保温箱中,焊工领用时每次领4h的消耗量，存放入保温筒内，随用随取，阴雨天气，保温筒中的焊条有限期缩短为2-3h，过期焊条必须及时回收，并做好标记进行重新烘焙，重新烘焙的次数规定为2次。 7.4.4 焊前预热温度应符合《冬季焊接前预热温度》的规定要求。 7.4.5 预热范围应保证每侧不少于100mm。
7.5、在环境温度低于规范要求时，场所采用局部取暖，将环境温度达到允许进行焊接操作的最低环境温度，因钢材不同分别为：
A-Ⅰ类为-10℃：A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C类不作规定。 最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径的空间范围内测量。 7.6 应采取防风措施，焊接环境风速应符合以下规定： 7.6.1 异种气体保护焊，环境风速应不大于2m/s 7.6.2 其他焊接方法，环境风速应不大于8m/s。 7.7 焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。 7.8 成品保护措施
7.8.1 成品保护是确保安装质量的重要手段，是创“精品工程”的重要保证.受热面管严禁焊接临时设施，如：架子管、临时爬梯、临时加固、硬支撑、临时吊点等杂物；严禁在受热面管引火点燃割把，严
禁使用割把切割受热面管。
7.8.2预存设备必须对钢架承载梁、立柱、节点进行强度计算，确保钢架和存放设备的安全。在钢架梁上选择吊点，滑轮、手拉葫芦的悬挂点也要注意类似问题。
八 作业的安全技术措施及文明施工
8.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1－2002）。
8.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后方可上岗作业。对于患有严重呼吸系统疾病、心血管疾病的人员不宜参加该项工作。
8.3工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。
8.4在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。
8.5高空作业时施工区域下方设置必要的安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，工作需要拆除后应及时恢复。
8.6雨雪天气及超过六级以上的大风禁止施工。
8.7夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。
8.8进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。
8.9电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。 8.10上脚手架时要先检查搭设的脚手架是否牢固可靠。 8.11班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。
8.12施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。 8.13施工电焊线不要缠绕在身上，焊接施工中尽量不要倚靠其它物件。 8.14经常检查电焊线有无破损，穿过通道时要采取隔离措施。 8.15电焊机，干燥箱等电气设备要有良好的接零保护。 8.16高空作业要系好安全带，安全带要挂于上方牢固可靠处。 8.17小型工器具要使用工具袋，禁止随乱抛扔。 8.18焊后清理时要带好防护眼镜。 8.19坑道、容器内作业要设专人监护。
8.20打磨钨极要带防护眼镜，要使用专用砂轮机，禁止使用角向打磨。 8.21焊工在布设电源线时，要注意尽量远离钢丝绳。
8.22文明施工：施工场所应将保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工,焊条头要及时回收,电焊线走向要合理。
8.23安全设施、防护用品一览表见表5。
表5 安全设施、防护用品一览表
序号 1 2 3 名称 劳保手套 白光眼镜 墨镜 规格 单位 双 付 付 数量 200 50 50 4 安全带 条 50 九 施工的危险点、危险源及防范措施对策表 序号 一 危险点及危险源 作业人员 防 范 措 施 1、脚手架搭设合格，上脚手架前必须严格检查；2、高处作1 人员高空坠落 业必须系好安全带，安全带要高挂低用且挂于上方牢固可靠处；3、攀登钢梯时要使用攀登自锁器；4、作业场所及四周要设防护栏。 2 切割打磨物件时飞溅物伤害眼睛 焊接时引起火灾人员不及逃跑造成伤害 1、使用角向磨光机切削时应戴防护眼镜或防护面具；2、切削时力矩要大小适中；3、正常使用电动工器具。 1、作业前检查施工场所有无易燃易爆物品，及时清除或做好隔离防护措施和监护工作；2、作业场所应配备足够数量的消防灭火器材；3、施工场所的通道应保持畅通；4、加强个人的防火意识。 1、施工安排尽量避免层层作业；2、加强个人防护意识，做到不伤害3 4 高空落物伤害 他人、不被他人伤害；3、小型工器具应装入工具袋内，严禁抛扔；4、焊条头应放入焊条筒内，严禁掉落。 5 二 1 取用焊条时烫伤 施工机械 电焊机接地不良造成人员触电 小型电动工具漏电造成人员触电 使用电动工具造成人员伤害 吊车吊物伤人 施工区环境 施工区照明不足造成人员伤害 施工区杂乱造成人员伤害 施工区有易燃易爆物体引发火灾 雨雪天环境易滑易1、不得从烘干箱中徒手拿焊条，应戴隔热手套；2、焊条烘干阶段严禁打开箱门，做好明显标识；3、严格按照焊条烘干管理制度执行。 1、电气部门应周期性检查焊机接地情况。 1、所有小型电动工具应装设漏电保护器，并且应由电气部门周期性检查。 1、正确使用电动工具，电动工具要周期性检查、维护和保养。 1、吊车吊物从头顶走过时要及时躲闪；2、使用吊车吊物时要捆绑牢固，指挥得当。 2 3 4 三 1 焊接施工区及人行通道区域应设置足够的照明设施，保证可靠的能见度。 1、执行工完场清制度；2、规范设备摆放。 1、使用电火焊前应先检查周围及其下方有无易燃易爆物品，发现后及时清除，如果无法清除采取临时防护措施。 1、穿防滑绝缘鞋；2、及时将雨水处理掉。 2 3 4 触电 十 强制性条文及二十五条反措 为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)。联系锅炉安装具体情况有：防止火灾事故，防止电气误操作事故，防止继电保护事故防止开关设备事故，防止接地网事故，防止人身伤亡事故，防止全厂停电事故，防止交通事故这几个方面的重点要求。施工单位是《二十五项重点要求》和《强制性条文》的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调。在施工过程中认真执行《二十五项重点要求》和《强制性条文》的规定，未达到要求的，不进行下道工序施工。 序 号 执行标准 第 4.1条 强制性条文规定 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－1996 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通第12.7条 球后应做好封闭措施。 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊第13.21条 的支吊点。 执行标准 DL T5210.2-2012《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》：锅炉机组 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意第6.1.6条 勿使熔渣或铁屑落入管内。 执行标准 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
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