填空题：
1.一般电池片常用的材料有:不锈钢,磷铜,弹簧钢等,怎样防止电池片刮伤电池?收尾处弯安全扣.
2.打样弹簧,我们常提供:簧丝直径d,弹簧外径D,自由高度H0,有效圈数n等参数给供货商. 3.钢按含碳量分为:低碳钢,中碳钢,高碳钢.我们常讲的黄牌料是中碳钢(或45#钢). 4.标准圆柱齿轮齿数为10,齿顶圆直径7.2mm,那幺m(模数)=0.6. 5.假设塑胶为ABS,普通牙螺丝? 1.7, ? 2.3, ? 2.6, ? 3.0(mm)各打多大的底孔? ?1.4mm, ?2.0mm, ?2.2mm, ?2.6mm. 6.2A电池长度是50.5mm,直径是14.5mm, 3A电池长度是44.5mm,直径是10.5mm. 7.一般情况下导电胶(Rubber Key)的行程是1.0~1.5mm.压力是0~250g,寿命是5,000~10,000次,碳点阻值<150Ω 8.结构工程师在确认产品是否OK时，可根据 外观?、寸法、装配 进行判定。2 v: }1 ^! `6 |2 ?* R8 A6 ]' z( | 9.模胚类型一般可分为：?大水口模胚?、标准细水口、简化型细水口?三大类。
10.喷油过程中三喷三烤主要针对哪几种颜色：?红?、白? ?、蓝?。5 e.? ?
问答题：
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11. 做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？
答：在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合，以及装配次序。（不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件；小配件还可以达 到一次OK） 12. 用在充电器（使用220V交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：1电性能良好；2耐化学性；3较高冲击韧性和力学强度；4耐气侯性 13.?透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？ 答：透明材料有PMMA，PC，GPPS，SAN；PC的硬度好，目前价格在20RMB/KG左右（因供应商和等级的不同价相差较大。 14. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？ 答：比产品的最厚处预留25-35MM。（模具不是很董）
15. ABS V0 级防火材料是什么意思？
答：V0 是UL垂直耐然等级的一个级别，依UL的规范取测试片做垂直燃烧实验在10秒内不能燃烧到夹头。
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16. 做ABS V0 级防火材料的模具应使用什么材料？
答：因ABS V0防火料注塑加热时会产生腐蚀的酸性气体，所以要选用耐酸性腐蚀的钢材如S316；2316；420等。
17. 做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？ 答：透明度要求高的选S316，其次是420（其它可选的有NAK80，718S等）因为这做透明件要求模具钢材要有1优良的抛光性，以保证透明件的表面光洁度；2优良的耐磨性以保证模具的寿命；3因常用来做透明材料的PC，PMMA有弱酸性，所还要求有较好的耐酸。以上钢材能达到要求。 18. 磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量 指标？ 答：有C5111，C5102，C5191，5210可选；电镀后不会生锈；电镀时应规定其电气性能参数，外观；镀层厚度等指标。 19. 一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？ 答：1从生产方式分有连续模和单工程模。
2从工艺上分有拉伸类模，折弯类模；3从制造工艺上讲有精密 模，一般模。
20.手机壳体材料应用较广的是abs+pc请问PC+玻纤的应用有那些
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优缺点?.
答：手机壳体材料应用较广的应该是PC+ABS，塑胶加玻纤的主要作用就是加强塑胶强度，PC+玻纤也是同理，同时还可以改善PC料抗应力的能力。
缺点：注塑流动性更差，提高注塑难度及模具要求。因为PC本身注塑流动性就差。 21.哪些材料适合电镀?哪些材料不适合电镀?有何缺陷? 答：电镀首先要分清是水镀还是真空镀，常见的水镀材料很少，电镀级ABS是最常用的。PP，PE，POM，PC等材料不适合水镀。因为这些材料表面分子活动性差，附着力差。如果要做水镀的要经过特殊处理。 真空镀适应的塑胶材料很广泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS， PET等等。 22.后壳选择全电镀工艺时要注意那些方面?' 答：后壳一般不做全水电镀的，因为水镀会影响整机射频性能，也不利于防静电，还不利于结构，因为水镀时会造成胶件变硬变脆。 如果全电镀时要注意
1、用真空镀方式，最好做不导电真空镀（NCVM），但成本高。 2、为了降低成本，用水镀时，内部结构要喷绝缘油墨。
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23.前模行位与后模行位有什么区别?如:挂绳口处的选择 答：前模行位：开模时，前模行位要行位先滑开。 后模行位：开模动作与行位滑开同步进行。 前模行业与后模行位具体模具结构也不同。 挂绳孔如果留在前模，可以走隧道滑块。.
挂绳孔如果留在后模：一般是挂绳孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在胶壳外表面会有行位夹线。 24.模具沟通主要沟通哪些内容? 答：一般与模厂沟通，主要内容有： 1、开模胶件的模具问题，有没有薄钢及薄胶及倒扣等。 ２、胶件的入水及行位布置。胶件模具排位。 3、能否减化模具。 4、T1后胶件评审及提出改模方案等。 25.导致夹水痕的因素有哪些如何改善?如U型件 答：夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。
原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等 注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。 改善：
1．结构上在易产生夹水线的地方加骨位。尽量将U型件短的一边设
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计成与水口流动方向一致。 2．改善水口。 3．改善啤塑。
26.钢片按键的设计与装配应注意那些方面 答：钢片按键设计时应注意： 1．钢片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。 2．钢片不能透光，透光只能通过硅胶。 ３．钢片要求定位，在钢片在长折弯壁，固定在A壳上。 4．钢片要求接地。 27.PC片按键的设计与装配应注意那些方面 答：PC片按键的设计时注意： 1、PC片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很软造成手感差。 2、PC片透光不受限制，在透光处镭雕即可。 3、PC片表面如果要切割，槽宽不小于0.80，尖角处要倒小圆角(R0.30)。
4、装配一般通过在硅胶背面贴双面胶与PCB连接或者在A壳上长定位柱，硅胶上开定位孔，限位并装配在A壳上。
28.PMMA片按键的设计与装配应注意那些方面
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答：设计要求同PC片。
一般PMMA片表面要经过硬化处理
29.金属壳的在设计应注意那些方面
答：金属壳拆件时一般比大面低0.05MM，Z向也低0.05。 金属要求接地，接地一般用导电泡棉，导电布，弹片，弹簧等 金属件上做卡扣时，扣合量不能太大，一般0.30左右。 金属件上做螺孔时，先做底孔通过后续机械攻丝. 30.整机工艺处理的选择对ESD测试的影响? 答：一般来说，表面如果有五金件，接地不良会影响ESD测试。 表面如果有电镀装饰件，会影响ESD测试。 31.简述新产品开发程序及老产品改模程序(10) 答:1)新产品开发程序:开发立项(设计任务书)外观设计内部结构设计样品打样估价BOM制作手板手板组装测试送客户确认评估设计修改发开模图改模完善送工程样板确认发正式BOM零件承认新产品发表会放产量产移交生产部
2) 老产品改模程序:接到改模要求找到最新胶件及图纸制定改模方案 按方案制作手板验证确定改模方案制作改模图发ECN发改模通知发零件更改通知单改模跟进试模组装验证签板放产
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32.注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什幺.(10) 答: 1.缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线. 熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线 3.披锋. 沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边 4顶白. 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小 5.拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小. 6.混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的 7.翘曲.制件冷却收缩不均 8.烧焦.困气 9.银丝:料没烘干夹有水份. 10表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良 11.气纹;浇口处排气不良 12注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚 13.气泡: 熔料高温发生热降解形成气泡. 33.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？ 答:可用于强脱模的材料有ABS、 PVC、 RUBBER 、PP;在设计强脱结构时应注意对于弹性不是太好的材料， (比如说ABS)强脱距离最好不要超过1.0mm以避免拉断或是拉花.
34.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？
答:一般柱子高于12mm以上或者斜面等都必须做加强筋设计处理.
35.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？
答: 咬合须具备的条件是压力角、模数一致，•材料也需一样;
a=（Z1+Z2）m/2 +0.1 咬合中心距满足即可
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36.按键设计时应注意哪些内容？
答:应注意如下几点:1.按键与配合件之间的间隙尺寸 2.弹譬处厚度 3.弹臂长度 4.按键的定位尺寸及方式子 5.按键的加工工艺 6.按键与电子开关配合间隙.
37.如果判定一款产品结构设计是否合理？
答:1.零件是否能加工出来
2.装配工艺是否合理
3.产品成本是否符合预期 4.可靠性
38.HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？ 答:不可以.因为这样很容易露出里面的颜色形成外观不良. 39.设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？ 答:应注意孔与边缘的间距平面度控制料厚等。一般用的材料有铝铁、不锈钢. 40.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？ 答:可能是模具排气不良或是温度太高吧改善排气间隙及冷却系统或是恒温器. 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。 1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。 2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速 过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤 41，产品生产时出现结构问题，如何处理？ 答:严重就停止生产一般情况就特，做一些补充改善比如说打胶呀剪料加介子做夹具什么的.
收集问题啤件分析问题发生的原因。
根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法，及时跟进以保证出货，并提出根本解决对策，出相关报告知会各部门负责人。 需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。 改模OK后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。 新旧件的区分
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旧件处理办法，避免以后生产混淆。
42.产品美工线有哪几种，请用图说明。(5)
答：美工线从作用上来看，有装饰类、产品设计结构类（两个塑件为了避免参差不平）、模具工艺类4 }
43，请例举PMMA和PC的异同。(5)
答：PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种质量的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。3 i2 `% f??V. C 44.模具结构中的插穿和碰穿是怎样的,以零件图说明.(10) 答：碰穿是产品正面有穿孔或槽，公模与母模正面相触; 插穿是产品侧面有穿孔或槽, 公模与母模侧面相触, 45.胶件电镀一般用在什么情况下,如要电镀在设计胶件是通常要注意什么?(5) 答:胶件电镀一般用在外观件,和要求有导电胶件上,设计胶件时通常须要注意:A)骨的厚度,因为电镀件有微小缩水都很容易看到;B)放水口的位置,因为电镀时需要挂起支撑,如果水口位置设计不当将会影响电镀质量;C)胶件的顺滑度,因为如果拐角太多,将会使电镀层积在一起,影响外观 46.电源按键的孔为有Φ5,表面喷油处理，请问键的直径应设计成多少？ 答:直径应设计成4.5MM,因为喷油后孔会小0.1-0.2MM,键与孔的单边间隙为0.15MM(但必须两个胶件都是硬胶,如果有一个是软胶,单边间隙为0.25MM)!
47.消费电子类产品的电池有哪几种，并说出其优缺点。(5) 答:1.碱性电池,价格便宜,用途广范,只能一次使用;
2.镍-氢电池,价格适中,可以反复使用,但充放电很麻烦,并且有记忆功能,使用寿命短;
3.锂电池,价格较贵,但使用时间长,可以反复使用,充放电方便,没有记忆现象9 @; c- f2 X: O. e
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48.出塑胶改模资料一般遵守什么原则?(5)
答:1)加胶原则; 2)尽可能修改同一套模原则;3)改小模原则;4)改简单模原则
49.以下为导电胶(Rubber Key)的二视图,请补全视图(5) 右图为答案 50.假设胶壳壁厚为2.0mm, 填上上下壳止口相配合的相应数值.(5) 下图数字为答案 51.如图是? 2.6mm螺丝打入胶壳是ABS的螺丝柱中, 胶壳壁厚为2.0mm.请填上相应的数值,如果是PC 或PP,哪些数值要改变.?为什么?(8) 答:①会改变,因为相对于ABS,PC硬加0.1mm,做到2.3mm避免打不进:PP软,减小0.1mm.做到2.1mm,避免螺丝滑牙. 52.一般包胶硬胶常用哪些材料,软胶常用哪些材料,采用何种封胶设计可以减少披缝,试画一包胶结构图说明.(10) 答:1.包硬胶常用:ABS,PC,PS,PA等,壁厚常取2.2mm左右. 2.包软胶常用: PVC,EVA,TPE,PU等, 软较厚度不宜太厚，1~1.5MM足够.壁厚常取1.5mm左右. 3.贴合效果强度，需要在四周加: 基材碰穿￠1~2，而且背面应该有沉孔，保证软胶注入后有反扣形成;扣位孔应该绕四周间距不应大于20mm,这样就可以保证结合强度。
4.外表面一般软胶应该比硬胶高0.5MM，不要在同一曲面上。
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5.见下图
53.画出三板模的结构图,注明各板的名称;三板模常用哪种浇口?(8)
答:结构图见上图,三板模常用点浇口.
54.在设计胶件时,要考虑模具方面的因素有哪些(8分)
答:在设计胶件时, 必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能.具体有以下几点: 1).分型面 2).出模方式,避免侧凹和内陷 3).脱模斜度,对于分型面一个是纵向一个是横向的两胶件组装需注意. 4).顶针位置,特别是透明胶件 5).浇口位置,避免影响外观 6).胶件尺寸确保模具强度, 7).披缝位置
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