动火作业安全措施

动⽕作业前安全准备

1. 检查焊割设备是否完整好⽤,预防焊割设备⾃⾝发⽣事故2. 做好焊割现场的安全检查,清除各种可燃物

3. 查清焊割件内部的结构情况,清除焊割件内部易燃易爆等可燃物4. 查清焊割件连接部位的情况,预热传导、热扩散引起⽕灾5. 配备必要的灭⽕器和设备

6. 焊割作业⼈员⾃⾝防护,穿着不易燃⼯作服动⽕作业中采取的⽅法

1. 拆迁。在易燃易爆场所和禁⽕区域内,可把焊割件拆下,迁移到安全地带焊割2. 隔离。对⽆法拆卸的焊割件,把焊割部位或设备与其他易燃易爆物质进⾏严密隔离

3. 置换。对可燃⽓体的容器、管道焊割时,可以将惰性⽓体、⽔蒸汽或⽔注⼊焊割容器、管道内,把残留的可燃⽓体置换出来。4. 清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进⾏焊割前,先⽤⽔、蒸汽或酸液、碱液把残留的燃液体清洗掉5. 移取危险物。把作业现场的危险物品移开

6. 敞开设备。被焊割的设备,作业前必须泄压,开启全部⼈孔、阀门等

7. 加强通风。在易燃易爆和有毒⽓体的室内作业时。先进⾏通风,将上述⽓体排出室外

8. 提⾼湿度,进⾏冷却。作业点附近的可燃物⽆法搬移时,可采⽤喷⽔的办法,将可燃物浇湿,进⾏冷却,增加其耐⽕能⼒焊割后做好安全检查

1焊割后及时彻底清理作业现场，消除遗留⽕种2关闭电源、⽓源，收好焊割⼯具设备

3检查焊割⼈员⼯作服有⽆烧灼痕迹和残留焊渣，防⽌阴燃4加强焊割作业现场的事后巡查动⽕作业常见事故原因

1焊接、切割作业中，炽热的⾦属⽕星四处飞溅是引起⽕灾和爆炸的主要原因2焊接、切割时的⾼温通过⾦属物件热传导，⽽引起⽕灾

3焊接件的内部结构、性质未了解清楚进⾏盲⽬焊接，往往也回发⽣⽕灾或爆炸事故4在焊割⾦属容器时，由于对残留的可燃⽓体或液体未彻底清除，盲⽬焊割⽽发⽣爆炸事故5对临时进⾏焊割作业的现场，没有进⾏认真检查或没有彻底清除可燃物⽽引起⽕灾事故6在有易燃液体或可燃⽓体泄露的场所附近进⾏焊割作业，⽽引起爆炸事故

7在有稻草、软⽊、棉⿇等可燃物作保温的管道处、恒温室、冷藏库等地点进⾏焊割时⽽造成⽕灾8．焊割⼯作结束后，遗留⽕种引燃原有或后置可燃物⽽引起⽕灾9电焊导线⾃⾝短路或回路打⽕引燃其他可燃物或可燃⽓体和易燃液体10⽓焊、⽓割⾃⽤氧—⼄炔、煤⽓等遇明⽕发⽣⽕灾和爆炸动⽕作业六⼤禁令

1、动⽕证未经批准，禁⽌动⽕。

2、不与⽣产系统可靠隔绝，禁⽌动⽕。3、不进⾏清洗、置换不合格、禁⽌动⽕。4、不消除周围易燃物，禁⽌动⽕。5、不按时作动⽕分析，禁⽌动⽕。6、没有消防措施，⽆⼈监护，禁⽌动⽕。