１． 井深结构 标准套管柱及作用
一般的情况下为五层套管:导管、表层套管、两层中间套管、油气层套管或尾管。
A、隔水导管：建立井口、支撑井口和防喷器组。
B、表层套管：封住表层的疏松地层，建立起井口控制系统。 C、中间套管：主要封住复杂地层，保证井眼安全顺利钻达设计深度。 D、油气层套管：进行试油或生产开采油层用。 标准井深结构类型：
井眼尺寸 36 26 17-1/2” 12-1/4” 8-1/2” 6” 英寸 套管尺寸 30 20 13-3/8” 9-5/8” 7” 4-1/2” 英寸 套管 隔水导管 表层套管 中间套管 油层套管 名称 套管钢级颜色识别： API 钢级 H－40 J－55 K－55 C－75 N－80 L－80 C－90 C－95 P－105 P－110 颜色标记 接箍颜色 管体颜色 黑色 黑色 一道黑环 绿色 绿色 绿色 绿色 蓝色 红色 红色 加一道棕色环 紫色 棕色 白色 白色
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作业操作程序－《单井作业指南》
钻 前 准 备 至 一 开(36井眼)
２． 当压载结束后放水时,拆除悬臂梁;井架;主甲板等与作业相关的固定. ３． 钻井班:做好移悬臂梁的准备,并把一开的工具吊上钻台。 ４． 水手班：把两舷缆绳系上，同时清理主甲板，准备上一开钻具。 ５． 升船结束马上移悬臂梁,到位后吊车协助安装井口平台,;而后马上靠船
卸一开钻具,工具;钻井班连接悬臂梁至钻台的管线; 领班组织丈量测绘井下工具;泥浆工要把搬土遇水化。
＂
注意：井架到位后如果离平潮时间短，水手先把一开的钻具工具吊上，
马上协助钻台组合一开钻具，保证及时开钻；如果离平潮时间长，可以上一部分二开用的5＂钻杆,钻台把它接起来立在井架上。
６． 一开开始后，水手要马上组织上30＂套管（因本井段常规深度在100~120
米，从开钻到下套管的时间很短）如果时间紧吊上部分后，拖轮甲板能摆开时；领班可带人到拖轮上丈量，编号；这样可用哪一根吊哪一根。以及上钻井水100方；水泥80吨；土粉30吨。 泥浆工要配制胶质泥浆。
７． 30＂套管长度丈量后，领班马上给监督，以便决定36＂井眼深度。
注意：
钻前准备到下30＂套管时间短，步骤多，工作大，机动性大，钻台.甲板.都比较忙，因此需要领班，司钻.水手长周密考虑，注意工作重点及次序，做到不误工。 一开工具：
地面：26＂钻头装卸器；SDD大钳，9＂钻铤卡瓦及安全卡瓦；
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2#转盘补心；731提升短节；150吨提升器；8＂钻铤吊卡卡瓦及安全卡瓦；5＂钻杆吊卡卡瓦；及9＂8＂5＂钻杆通径规，测斜仪。
26＂钻头；36＂扩眼器；9＂钻铤1柱；8＂钻铤2柱；5＂加重钻杆4柱；7-5/8＂承托环；接头730X730；630X630；630X731；410X631（为起下钻方便9＂DC最好用2根） 7.钻进作业中可能出现的问题
在钻进过程中由于海底表面泥土松软，可能出现井漏，海流，海况等影响井眼开偏，因此一开始钻压要低，泵压要低，另外扭矩大。第 3 页 共 65页
作业操作程序－《单井作业指南》
一开工具准备（36〃井眼）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 工具 26＂钻头盒 26＂钻头规 DB大钳 SDD大钳 旋扣钳 9＂钻铤吊卡（或731提升短节） 9＂钻铤卡瓦 9＂钻铤安全卡瓦 150T钻铤提升器 8＂钻铤吊卡 8＂钻铤卡瓦 8＂钻铤安全卡瓦 5＂钻杆吊卡 5＂钻杆卡瓦 2号补芯 3号补芯 测斜仪及打捞工具 9＂钻铤及5＂加重钻杆通径规（3＂） 8＂钻铤通径规（２－３／４＂） 5＂钻杆通径规（４＂） 钻铤丝扣油及钻杆丝扣油 测斜仪承托环（7－５／８＂ＲＥＧ） 36＂扩眼器 26＂钻头 9＂钻铤 8＂钻铤 5＂加重钻杆 5＂钻杆 730×730接头 731×630接头 631×410接头 数量 1个 1个 1付 1付 1把 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1付 1付 1套 1只 1只 1只 若干桶 1只 1只 1只 2－3根 6－7根 5柱 至少5柱 1个 1个 1个
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下30＂导管及井口安装
A、 下导管及固井： 工具准备：
1、 42＂大链钳2把。 2、 30＂吊卡2只。
3、 吊30＂导管钢丝绳套2根。（2＂～2－１／２＂） 4、 25～50吨卡环4只。
5、 下内管用卡盘.卡瓦及环形铁板（30＂×6－5／８＂）各1个。 6、 30＂×5＂扶正器1～2个，扶正器销子及安装工具。
7、 楔块.反作用板.螺栓及１／２＂钢丝绳30～40米。（视遥控接头下深而定）
8、 １／２＂绳卡4个，12＂活动扳手2把。 9、 榔头1把。 10、 插入头。
11、 1/2＂绳套3米2根。 12、 配内管用短钻杆。 13、 循环头及活络管线。 14、 2个吊钩。 15、 电焊工具1套。 B：安装井口 一.工具准备： 1、 3寸碟阀1个。
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2、 井口平台固定铁板4块。 3、 反出口法兰及垫子.螺栓。 4、 灌泥浆由壬1个。 5、 吊30＂导管的绳套2根。 6、 吊30＂导管鼻子2个。
7、 焊法兰的工作台（井口平台加跳板）。 8、 准备井口临时照明灯，用后通知电工收回。 二.工作步骤：
1、 井口平台半圆安装井口平台时就可以一起安装（内孔径1米） 2、 架好工作台，备好气焊，电焊工具及由壬和法兰。
3、 固井结束起内管时，首先在离小平台1米处割孔焊接3＂碟阀。 4、 内管起完后，在最上1根套管上部焊接吊耳，用放喷吊挂住。 5、 切割转盘支撑板。
6、 找正30＂导管，在井口小平台处焊固定板。
7、 焊接出口法兰及灌泥浆由壬，同时连接泥浆反出管线。
8、 切割掉多余的导管（转盘面下60-65cm处切割），并在切口下割2孔。 9、 甩掉36＂扩眼器，准备组合二开钻具。
*水手除配合装井口外，注意吊二开钻具：井口平台在移悬臂梁时用钻机大钩挂绳套带走，斜拉筋钻台气绞车一台从转盘放下；一台从钻台前大门左右两侧挂掉卡环倒向放下，两台绞车分别吊拉筋的两端配合吊下安装，先安上端，后安下端。
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３０＂井口装置示意图
14.07 二开井口示意图 二开准备
1.07 井口小平台 30寸导管 固井时放浆用碟阀 灌泥浆管线 反出口 转盘面 1.65
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二开（26＂井眼）准备
二开工具：
地面：26＂钻头装卸器；SDD大钳；9＂钻铤卡瓦及安全卡瓦；2＃转盘补芯；731提升短节；150吨提升器；8＂钻铤吊卡.卡瓦及安全卡瓦 ；9＂钻铤.8＂钻铤.5＂加重钻杆及5＂钻杆通径规；26＂钻头规；20＂套管头试压塞.防磨补芯及取放工具；测斜仪。
井下：26＂钻头；26＂扶正器3个；9＂钻铤1柱；8＂钻铤3～4柱；5＂加重钻杆5～7柱；7－３／４＂震击器；7－5／8＂承托环；接头730×730.630×731.630×630.631×410。
（为起下钻方便9＂钻铤最好用2根）
详细工具请看二开工具准备
注意：如果使用浮阀承托环要放在浮阀以上。 装井口后，可把需要的钻杆接起来，钻铤可边下边接。
可能出现的问题
本井段的深度一般在500米左右，钻进中可能会有蹩跳现象，起下钻或下套管遇阻。
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二开工具准备（26＂井眼）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 工具 26“钻头盒 26“钻头规 DB大钳 SDD大钳 旋扣钳 9“钻铤吊卡（或731提升短接） 9“钻铤卡瓦 9“钻铤 150T钻铤提升器 8“钻铤吊卡 8“钻铤卡瓦 8“钻铤安全卡瓦 5“钻杆吊卡 5“钻杆卡瓦 2#补芯 3＃补芯 测斜仪及打捞工具 8“钻铤通径规 5“钻杆通径规 钻铤丝扣油及钻杆丝扣油 7-5/8“测斜仪及承托环 26“钻头 26“扶正器 9“扶正器 8“钻铤 7-3/4“震击器，挠性接头 5“加重钻杆 5“钻杆 730X730 731X630 631X730 631X410 数量 1个 1个 1付 1付 1把 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1付 1付 1套 1只 1只 若干桶 1只 1只 1只 2~3根 9~10根 各1只 14或17根 至少5柱 1个 1个 1个 1个
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下20“套管及井口安装
A.下套管及固井： 一、 工具准备：
1 20“套管单根吊卡1只 11 套管丝扣油及小刷子 2 20“套管吊卡1只 12 套管钳尾绳 3 20“套管卡瓦1只（26片） 13 循环头1个 4 CB型大补芯1付 14 若干扁铁片 5 20“套管通径规1只及通径用气管线 15 电器焊工具 6 20“液压套管钳及泵站 16 短钻杆
7 20“套管吊钳1付 17 1-1/2“油管5~6根 8 下内管工具1套 18 变扣接头.油管卡子及
提丝
9 插入密封 19 5/8“棕绳3米 10 套管扶正器.卡箍销子及安装工具等 20 5/8“~3/4＂绳套5~6米
1根 二、 作业步骤
1 下套管工具到位
2 下套管作业（吊车及钻台气绞车送吊） 3 下内管柱 4 接地面固井管线
5 先打通，后插入密封，循环 6 试压固井管线
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7 固井（打先行水，领浆，尾浆，尾水）。
8 起内管（确定是否有回流，如有，则继续插入，蹩压或任其自
然）。
9 下1-1/2“油管冲洗泥挂或将糖水替到位。
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下20＂套管及井口安装
B.安装井口
1
电器焊工具1套 13 捶击扳手（2-9/16“~2-13/16＂）2把
2 水平尺1把 14 细棕绳 3 钢板尺1把 15 8“字1付 4 石笔1只 16 黄油
5 气砂轮1个 17 12“活动扳手2把 6 电砂轮及电插座滚子 18 小管钳1把
7 液压油半桶 19 帆布及铁丝（天冷时保温用） 8 试压泵1个 20 防磨套及下入工具 9 R73钢圈2个 21 21-1/4“试压塞1个
10 棉纱若干 22 装卸防磨套及试压塞内六角扳手各1
11 丝扣胶带 23 套管头螺丝24个
12 榔头2把 24 准备井口临时照明灯，用后统治电工收回
二、 工作步骤：
1 在下内管前确定30“导管切割线，并割掉30＂导管吊耳 2 起内管时打开井口平台处的3“碟阀
3 起完内管后，拆除出口法兰连接及灌泥浆管线，割掉法兰及灌泥浆由壬，井口处也同时切割30“导管，在返出管处割完后彻底割断，在将要甩掉的导管下端割2孔
4 在拆除出口工作时钻台连接好甩30“导管的钢丝绳 5
甩走割下的30＂导管。
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6
在要求尺寸处割断20＂导管，钻台备好吊20＂套管的钢丝绳或单根吊卡。 7 8 9
迅速打磨坡口。
打磨开始将20＂套管头总成吊至井口。
打磨完后，将20＂套管头对好，坐平（用吊车气绞车将套管头送到位）。 10 11
电焊20＂套管头内外焊缝。
在20＂套管头焊接中，连接好21-1/4＂防喷器组和防喷器吊，并可接钻杆。 12
将防磨套.试压塞.17-1/2＂钻头及钻头盒.17-1/2＂扶正器吊上钻台。 13 14 15 16 17 18 19 20
连接钻井四通和21-1/4＂套管头螺栓并砸紧，打开套管头翼阀。 连接喇叭管及泥浆出口管线。 连接放喷压井管线及控制管线。 BOP及液压阀门功能试验。 试压BOP组及套管头。 试压合格后，起出试压塞。 下防磨衬套，紧顶丝，关翼阀。
甩26＂钻具及连接17-1/2＂钻具组合下钻。
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下13-3/8＂套管及井口安装
A.下套管及固井
1. 21-1/4＂防磨套及内六角 18. 细钢丝绳（放快卸护丝） 2. 13-3/8＂套管单根吊卡 19.一自由环及钩子（吊套管用）
3. 13-3/8＂套管吊卡一个 20.自由环和绳套，卡环（连单根吊卡）
4. 3-3/8＂快卸护丝3只 21. 套管丝扣油及小刷子 5. 500T卡盘2只（包括上下气管线） 22. 液压套管钳尾绳
6.
500T垫铁 23.吊套管的棕绳套6根（1＂）及备用5/8＂钢丝绳套
7. 500T提环1付 24. 甲板气绞车导向滑轮1只 8. 13-3/8＂套管卡瓦1只（17片） 25. 灌泥浆管线及碟阀 9. 1#补芯1付 26. 活络管线3根或高压软管 10. 13-3/8＂套管通径规1只及气管线 27. 电焊工具
11.泵站及液压套管钳 28. 扁铁（焊套管用） 12. 13-3/8＂DB钳头1付 29. 13-3/8＂循环头1个 13. 下套管操作台 30. 水泥头及快速接头 14. 倒链（绳套） 31. 套管扶正器及.销子及安装工具 15. 长棕绳（大门挡） 32. 13-3/8＂套管卡箍及大销子 16. 长1米的木棍（开关上下卡盘） 33. 上下胶塞
17. 连接上下卡盘的气管线 34. DV开空弹（二级固井用）
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二.作业步骤
1 最后一次通井结束前，将下套管及固井工具吊上钻台 2 起防磨衬套
3 将下套管工具吊上钻台（操作台，上下卡盘等） 4 要用的上下卡盘或吊卡.卡瓦
5 按正常程序下套管，注意扶正器部位及套管长度核对 6 下完套管后，灌满泥浆，接水泥头及固井管线 7 小排量打通，然后循环
8 倒阀门，通水试压固井地面管线3000~5000psi 9 释放下胶塞，注领浆.尾浆.释放上胶塞.注尾水 10 替泥浆，碰压泵效96~97%
11 放压，检查是否有回流，如果有回流，蹩压候凝 12 倒开泥挂，冲洗泥挂，上回泥挂，试压 13 试压合格后，准备装井口
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三开工具准备（17-1/2＂井眼）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 工具 17-1/2＂钻头盒 17-1/2＂钻头规 DB大钳 SDD大钳 旋扣钳 9＂钻铤吊卡（或731提升短接） 9＂钻铤卡瓦 9＂钻铤安全卡瓦 150钻铤提升器 8＂钻铤吊卡 8＂钻铤卡瓦 8＂安全卡瓦 5＂钻杆吊卡 5＂卡瓦 2#补芯 3#补芯 测斜仪及打捞工具 8＂钻铤通径规 5＂钻杆通径规 钻铤丝扣油及钻杆丝扣油 7-5/8＂测斜仪承托环 17-1/2＂钻头 17-1/2＂扶正器 9＂钻铤 8＂钻铤 7-3/4＂震击器及挠性接头 5＂加重钻杆 730X730 731X630 数量 1个 1个 1付 1付 1把 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1付 1付 1套 1只 1只 若干桶 1只 1只 2~3个 2根 9~10根 各1只 14根或17根1个 2个 第 16 页 共 65页
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30 31 32 631X730 631X410 730X730或630X630浮阀 1个 1个 1个 33 7-5/8＂捞杯 1个 下13-3/8＂套管及井口安装
B．安装井口 一．工具准备 1. 电气焊工具1套 2. 钢板尺1把 3. 石笔1只 4. 气砂轮1个 5. 电砂轮及电插座磙子 6. 液压油半桶 7. 黄油 8. 细棕绳 9. 棉纱若干 10. 丝扣胶带 11. 榔头2把 12. 12＂活动扳手2把 13. 小管钳1把
14. 捶击扳手（2-15/16＂～2-7/8＂）2把 15. 捶击扳手（2-9/16＂～2-13/16＂）2把 16. 1-7/4＂ ｘ 17-1/4＂螺丝20个 17. 1-5/8＂螺母16个
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18. 8子环1付及5/8＂～3/4＂绳套1根5～6米 19. 13-3/8＂～21-1/4＂卡瓦1只 20. 安装卡瓦内六角扳手2把 21. 砸卡瓦铜棒1根 22. 试压泵1个 23. 盘根枪及盘根
24. 1-1/2＂～2-1/2＂钢丝绳套15～20米×2根 25. 钢圈R73一个；BX159二个；BX160
26. 13-5/8＂5000×10000PSI变压法兰（双丝达） 27. 13-3/8＂防磨套及下入工具 28. 13-3/8＂试压塞一个
29. 装卸防磨套及试压塞内六角扳手各一个 30. 准备井口临时照明灯，用完后通知电工收回 二.工作步骤：
1. 固井结束后，拆除21-1/4＂BOP组及压井管线。（固井时可拆压井管线及BOP螺栓，留4个不拆）
2. 吊走20＂喇叭管，上提BOP组，上提套管重量20～25吨，装入套管卡瓦座好，放松套管。在20＂套管头以上0.6～0.8米处割甩13-3/8＂套管。
3. 按所需高度精割套管，外向割45度坡口并按要求打磨坡口。 4. 打磨开始将13-3/8＂套管头总成和变压法兰（双丝达）吊至井口。 5. 打磨完后，将13-3/8＂套管头对好，坐平。（双丝达可在甲板上与
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套管头提前连接好）
6. 套管头连接好后先挤下道盘根，试压套管卡瓦，合格后再挤上道盘根并对套管头试压。
7. 试压合格后安装13-3/8＂BOP组及压井.防喷.液压控制管线，喇叭管等。
8. 储能器备压，BOP功能试验，正确后下放试压塞，打开13-3/8＂套管头的旁通阀，对BOP组及管汇试压。 9. 试压合格后，起出试压塞。
10. 下防磨衬套，紧顶丝，关闭13-3/8＂套管头的旁通阀。 11. 甩17-1/2＂钻具组合及组合12-1/4＂钻具下钻。
注：割套管.打磨套管.试压的具体要求请参照（割套管.装套管头.试压工作指南）
地层泄露/破裂实验 目的：1、检测固井质量。
2、获取实际的地层泄露/破裂压力，以确定最大允许的当量泥浆
密度和井控时的最大允许的环空的关井压力。 3、获取实验地层的其他资料。
方法：1、钻穿浮鞋浮箍，钻入新地层3~5米。2、循环与调整泥浆性能，要求密度均匀和10分钟的静切力尽可能低。3、用固井泵以40、80、120升/分的低泵速循环，记录下泵压；随后对管线试压到预计使地层破裂的泵压在加上6.89MP a。4、起钻头至套管鞋内，关防喷器。5、用固井泵以选定的泵速向钻杆内恒定的泵入，记录泵压、泵入量和时间。并绘制泵压对
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泵入量的变化曲线。
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13-3/8”井口示意图
（祥见附页）
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四开工具准备（12-1/4″井眼）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 工具 12-1/4″钻头盒 12-1/4″钻头规 SDD大钳 旋扣钳 150吨钻铤提升器 8″钻铤吊卡 8″钻铤卡瓦 8″钻铤安全卡瓦 5″钻杆吊卡 5″钻杆卡瓦 3#补芯 测斜仪及打捞工具 8″钻铤通经规 5″钻杆通经规 钻铤丝扣油及钻杆丝扣油 7-5/8″测斜仪及承托环 12-1/4″钻头 12-1/4″扶正器 12-1/4″双母扶正器 8″钻铤 7-3/4″震击器及挠性接头 5″加重钻杆 630×630浮阀 6-5/8″打捞杯 630×630接头 630×410接头 1个 1个 1付 1把 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1付 1套 1只 1只 若干桶 1只 1只 2-3个 1个 12-15根 各1只 14-17根 1个 1个 1个 1个 数量
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下9-5/8″套管及井口安装
A．下套管及固井： 一．工具准备：
１． 13-3/8″防磨套及内六角 ２． 9-5/8″套管单根吊卡1只 ３． 9-5/8″套管吊卡1只 ４． 9-5/8″套管快卸护斯3只
５． 500吨卡盘2只（包括上下气管线） ６． 500吨垫铁 ７． 500吨卡环1付
８． 9-5/8″套管卡瓦1只（14片） ９． 2好转盘补芯1付
１０．9-5/8″套管通经规1只及通径气管线等 １１．套管泵站及液压套管钳 １２．9-5/8″DB钳头1付 １３．下套管操作台 １４．倒链（绳套） １５．长综绳（前大门兜生） １６．长1米的木棍（开关下卡盘勇） １７．连接上下卡盘的气管线 １８．细钢丝绳（放快卸护丝用） １９．自由环及钩子（吊套管用）
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作业操作程序－《单井作业指南》
２０．自由环.绳套.卡环（连接单根吊卡用） ２１．套管丝扣油及小刷子 ２２．液压套管钳尾绳
２３．吊套管的棕绳套6根及备用５／８＂钢丝绳套 ２４．甲板气动绞车导向滑轮1个 ２５．灌泥浆管线及蝶阀 ２６．活络管线3根或高压软管线 ２７．电气焊工具 ２８．扁铁（焊套管用） ２９．9-5/8″循环头1个 ３０．水泥头1个及快速接头 ３１．套管扶正器.销子及安装工具 ３２．9-5/8″套管卡箍及大销钉 ３３．上下胶塞
３４．DV开空弹（二级固井用 二、 作业步骤：
１． 最后一次通井结束前，将下套管及固井工具吊上钻台 ２． 起出13-3/8″防磨衬套
３． 将下套管工具吊上钻台（操作台.上下卡盘等） ４． 用上下卡盘或吊卡.卡瓦
５． 按正常程序下套管，注意加扶正器.同位素部位及套管长度核对 ６． 下完套管后，灌满泥浆接水泥头.循环头及固井管线
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作业操作程序－《单井作业指南》
７． 小排量打通，然后循环
８． 倒阀门通水，固井管线试压（3000－5000PSI） ９． 释放下胶塞，注领浆.尾浆.释放上胶塞.注尾水 10．替泥浆.碰压，泵效96－97％
11．放压，检查是否有回流，如有回流，蹩压候凝 12．倒开泥挂.冲洗泥挂，上回泥挂，试压。 13．试压合格后，准备装井口。
注：安全工作请参照（下套管作业安全措施指南及司钻在下套管及套管内作业注意事项）
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下9-5/8″套管及井口安装
B、 安装井口 一.工具准备： 1. 电气焊工具1套 2. 钢板尺1把 3. 石笔1支 4. 气砂轮1套 5. 电砂轮及电插座滚子 6. 液压油半桶 7. 黄油 8. 细棕绳 9. 棉纱若干。 10. 丝扣胶带。 11. 榔头2把。 12. 12″活动扳手2把。 13. 小管钳2把。
14.捶击扳手（2-15/16″、2-7/8″）各2把。 15.捶击扳手（2-9/16″、2-13/16″）各2把。 16. 1-7/8″×17-1/4″螺丝20个。 17. 1-5/8″螺丝16个。
18. 8子1付及5/8″～3/4″绳套5～6米。 19. 13-3/8″～9-5/8″套管卡瓦1只。
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20. 安装卡瓦内六角扳手2把。
21. 砸卡瓦铜棒1根。 22. 试压泵1个。 23. 盘根枪及盘根。
24. 1-1/2″～2-1/2″钢丝绳15～20米。 25. BX158、BX158、BX160钢圈各1个。
26. 9-5/8″5000×10000PSI变压法兰（双丝达）。 27. 9-5/8″防磨套及下入工具。 28. 9-5/8″试压塞1个。
29. 装卸防磨套试压塞内六角板手各1个。 30. 准备井口临时照明灯，用后通知电工收回。 二．工作步骤：
1. 固井完后，拆除13-3/8″BOP组。（固井时BOP螺栓，留4个不拆） 2. 卸掉螺栓，上提BOP组，上提套管重量20～25吨，装入套管卡瓦。在13-3/8″套管头以上60～80厘米处切割9-5/8″套管，甩掉套管。 3. 按需要高度精割套管，外向割45度坡口，按要求打磨好坡口。 4. 打磨开始时，将9-5/8″套管头总成和变压法兰（双丝达）吊至井口。 5. 打磨完后，将9-5/8″套管头对好，座平。（双丝达可在甲板上与套管头提前连接好）
6. 套管头连接好后，先挤下道盘根，对套管卡瓦进行试压，合格后再挤上道盘根并对套管头进行试压。 7. 试压合格后，13-3/8″BOP组。
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作业操作程序－《单井作业指南》
8. 储能器备压，BOP功能试验，正确后下试压塞，打开9-5/8″套管头
的旁通阀，对BOP及管汇试压。
9. 试压合格后，起出试压塞并对盲板进行试压。
10. 试压合格后，下防磨衬套，紧顶丝，关9-5/8″套管头的旁通阀。 11. 甩12-1/4″钻具组合并组合8-1/2″钻具。（利用非生产时间对阻流
管汇试压）
注：
1. 割套管、打磨套管、试压的具体要求请参照（割套管、装套管头、试压工
作指南）
2. 下防磨衬套，紧顶丝时因9-5/8″防磨衬套直径小，顶丝易进入防磨衬套
的“J”型槽，因次要注意顶丝的进入量，如对角两只顶丝进去比另两只多，说明这两只进入了“J”型槽，要把这两只松开。
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五开工具准备（8-1/2″井眼）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
工具 8-1/2″钻头盒 8-1/2″钻头规 SDD大钳 旋扣钳 150吨钻铤提升器 6-1/2″、6-1/4″钻铤吊卡 6-1/2″钻铤卡瓦 6-1/2″钻铤安全卡瓦 5″钻杆吊卡 5″钻杆卡瓦 3#补芯 测斜仪及打捞工具 6-1/2″钻铤通径规 5″钻杆通径规 钻铤丝扣油及钻杆丝扣油 4-5/8″测斜仪承托环 8-1/2″钻头 8-1/2″扶正器 8-1/2″双母扶正器 6-1/2″或6-1/4″钻铤 6-1/2″或6-1/4″震击器，挠性接头 5″加重钻杆 4-5/8捞杯 430×410 430×4A10 6-1/4″钻铤专用 4A11×410 6-1/4″钻铤专用 数量 1个 1个 1付 1把 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1付 1套 1只 1只 若干桶 1只 1只 2～3个 1个 12～15根 各1个 14或17根 1个 1个 1个 1个 第 29 页 共 65页
作业操作程序－《单井作业指南》
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六开工具准备（6″井眼）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
工具 6″钻头盒 6″钻头规 SDD大钳 旋扣钳 3-1/2″钻杆吊卡 4-3/4″钻铤卡瓦 4-3/4″钻铤安全卡瓦 311提升短节 3-1/2″钻杆卡瓦 3#补芯 4-3/4″钻铤通径规 3-1/2″钻杆通径规 钻铤丝扣油及钻杆丝扣油 6″钻头 6″扶正器 6″双母扶正器 4-3/4″钻铤 4-3/4″震击器，挠性接头 3-1/2″加重钻杆 4-5/8″捞杯 330×310 如果组合钻具附加以下工具： 5″钻杆 5″钻杆卡瓦 5″钻杆吊卡 311×410 数量 1个 1个 1付 1把 1只 1只 1只 6只 1只 1付 1只 1只 若干桶 1只 2～3个 1个 18根 各1个 20根 1个 1个 1只 1只 1只 第 31 页 共 65页
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BOP安装指南
钢圈型号及螺栓
钢圈型号 法兰耐压PSI 螺栓螺栓螺栓常用部位 数量 直径 长度 BX151 10000 8 7/8\" 5\" 套管头法门 BX154 10000 8 1\" 6-3/4四通法门连接 \" BX158 10000 16 1-3/415\" 套管头与采油树 \" BX159 10000 20 1-7/817-1/13-5/8\"BOP之间 \" 4\" BX160 5000 16 1-5/812-1/20\"套管头与四通 \" 4\" R73 2000 24 1-5/811-3/21\"BOP与四通 \" 4\" 注：13-5/8\"万能BOP下法兰使用BX160钢圈
螺栓扭矩与张力
螺栓直径 使用扳手开口 上扣扭矩（公螺栓拉力（磅力） 斤.米） 7/8\" 1-7/16\"~1-1/2\" 31~41 18482~24257 1\" 1-9/16\"~1-5/8\" 48~61 24229~31800 1-3/4\" 2-9/16\"~2-5/8\" 272~358 83284~109311 1-7/8\" 2-7/8\"~2-15/16\" 337~442 96563~12739 1-5/8\" 2-13/16\"~2-9/16\" 217~285 70988~93171 1-5/8\" 2-13/16\"~2-9/16\" 217~285 70988~93171 注：上扣数值小的应力为4000PSI（打开BOP侧门用3-1/2\"扳手） 上扣数值大的应力为52500PSI
本表数据摘自法国钻井手册（6版）
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美国FMC高压油壬的性能摘要
型号 耐压PSI 连接时密封方式 600 602 1002 1003 1502 2002 2202
6000 6000 10000 10000 15000 20000 15000 与钢管常配管经尺寸 连接方式 斜面密封 丝扣 1\橡胶垫 丝扣 1\， 2-1/2\"，3\"，4\" 橡胶垫 丝扣 1\"～6\" 全 斜面加O型圈密封 丝扣 2\橡胶垫 丝扣 1\"1-1/2\橡胶垫 焊接 2\橡胶垫 焊接 2\"，2-1/2\2\"，2-1/2\第 33 页 共 65页
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套管卡瓦安装程序
1. 拆开20″四通与套管头连接螺栓，上提BOP组0.5米以上。（9-5/8″套管
在变压法兰与13-3/8″套管头之间拆开）。 2. 上提套管悬重40～45吨（套管重量20～25吨）。 3. 在上层套管头法兰上放二块木板。
4. 套管卡瓦在密封有缺口处打开；包套管放在木板上。 5. 把套管卡瓦合拢上紧螺栓，成为整体。 6. 松开卡瓦上平面压紧密封的螺栓。
7. 拆下卡瓦体外侧固定卡瓦牙的螺栓（一块牙板一个螺栓） 8. 拿掉二块木板，把卡瓦放入套管头内。 9. 卡瓦体到位后上紧挤压密封的螺栓。 10. 下放套管重量。 11. 按要求高度割掉套管。
套管卡瓦侧面示意图
密封压紧螺栓(内六角) 密封盖板 密封 卡瓦体 第 34 页 共 65页
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割套管，装套管头，试压工作指南
1. 套管的切割高度是套管头插入深度减去1～2厘米。
2. 切割，打磨要求
1） 套管按要求高度切割后外口割45度～60度的倒角。
2） 割好倒角后把ABC三个角打磨圆弧，割口磨光滑（如打磨要求）。
割倒角要求 打磨要求
3. 装套管头。打磨好倒角后倒满液压油，套管外涂上黄油，套管头密封处涂上
黄油，清洁钢圈槽，装上钢圈，吊平套管头平稳装入。 注意：1〕套管头阀门下面先挂上二只螺栓一面。 套管头如下不去，不要用防喷器组来压，防止损坏密封。
4.试压：套管头连接好后先注下道密封（2500Psi）；套管卡瓦试压（2000Psi）；合格后再注上道密封（2500Psi）； 再试压套管头密封（2000Psi）（ 这是
A B C 外侧 侧视图 A B C 外侧 本次套管 法兰 上层套管 插入深度 切割高度 本次套管头 第 35 页 共 65页
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13-3/8″的底线数值）。
注意：如果套管卡瓦压不住，吊起套管头后应该检查密封好与坏，如果没问题取下密封清除内部密封脂，再装回涂上黄油。 《海洋手册》规定： 套管尺寸 20″ 13-3/8″ 9-5/8″
套管抗挤的％ 60 50～60 50～75 套管头试压参考值 500～1000Psi 1500～2000Psi 3000～35000Psi 第 36 页 共 65页
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试压塞、防磨套装取程序
一．卡麦隆、维高（VG）试压塞耐磨套的结构特点：
１． 卡麦隆：试压塞与耐磨套装取工具是同一件工具，试压塞上下都是410扣，试压端外侧是“矩”型密封圈，装取端外侧是粗螺纹（ACMC扣），试压时密封朝下，装取时螺纹朝下，把耐磨套上到螺纹上。
２． 维高（VG）：试压塞和耐磨套装取工具是两件，另外试压塞是组合的9-5/8″的可外挂13-3/8″，它把13-3/8″套在9-5/8″外部上面用法兰盘，用螺丝拉紧，另外上部是410扣，旁边有一个小丝孔供内注入试压用；耐磨套装取工具也是组合的，工具外侧有四个内六角螺丝，内侧是两片瓦式补芯，使用时松开螺丝，取出补芯，把钻杆本体插到工具中，放入补芯（补芯的空对直本体的螺丝放入）用50－60厘米左右长的扳手一人上紧；抬起耐磨套挂在工具下部耳朵上。
410 外粗螺纹 ACMC扣 密封圈 410 卡麦隆试压塞 411 维高试压塞 卡口（“J”形槽） 锁紧螺丝 顶丝槽 耳朵（挂钩） 维高公司的耐磨套及装取工具 410 内注入小丝孔 法兰盘 “O”密封圈 内9-5/8” 外13-3/8” 第 37 页 共 65页
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维高（VG）试压塞的操作使用
１． 松开套管头的顶丝。（如卸不动可松两圈盘根压帽） ２． 打开套管头上的闸门。
３． 拉一根钻杆（短钻杆也可以）座在井口。 ４． 根据套管头尺寸选择一样尺寸的试压塞接上。 ５． 司钻提一柱钻杆接在试压塞上。 ６． 用大钳稍紧一下扣。
７． 吊开转盘补芯，慢慢下放到位。 注：
防止损坏密封圈。
下部接钻杆的目的是为操作方便。
上提时防止挂BOP、喇叭管，井口要有专人观察扶正。
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作业操作程序－《单井作业指南》
维高（VG）耐磨套装取工具的操作使用
１． 松开套管头上的顶丝。（如卸不动可松两圈盘根压帽） ２． 打开套管头上的闸门。（放掉泥浆便于观察） ３． 转盘上放一只8″吊卡。（相同高度直径的工具也可） ４． 把装取工具吊到吊卡上松开螺丝，取出补芯。 ５． 提起钻杆插入到工具中，装入补芯，上紧螺丝。 ６． 提起工具，拿走吊卡，把耐磨套挂在工具下的耳朵上。 ７． 吊走转盘补芯，慢慢下放，防止冲击工具琐紧螺丝滑动。
８． 下到位后上提50厘米左右，轻轻冲击一下，使耐磨套外面的琐紧槽到位，
套管头顶丝能顶进槽内。 ９． 顶紧套管头顶丝。
１０． 钻台用旋扣钳倒转一下。（取出时正转挂扣） １１． 司钻慢慢上提装取工具。
注：上提时防止挂BOP、喇叭管，井口要有专人观察扶正。
手工具： 钻台：内六角 井口：15″板手或管钳
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下套管作业安全措施指南
水手：
１． 人员挂好绳套后，离开钻台大门正前方，离开钻台扔绳套、护丝的位置。 ２． 钻台上摘甲板气绞车绳套时，防止绳套钩子摆过来打人。
３． 甲板挂绳套公扣端在丝扣以上50厘米左右，过高钻台摘绳套不方便。 ４． 往钻台拉单根时要和钻台配合好，套管公扣要比母扣低1－2米，防止公
扣端绳套打滑。
５． 根据套管下入顺序表，注意套管的下入编号。 ６． 套管母扣端的丝扣油，提前在甲板上抹好。
７． 甲板工作要提前做好，及时把单根送上钻台并保证作业的连续性。 钻台：
１． 人员所在位置要有退路，注意自身保护。
２． 从甲板拉单根时一开始要慢，防止母扣撞坡道而损坏套管丝扣。 ３． 扣单根吊卡要注意上下方向，同时插好安全销。
４． 司钻起单根时要与摘绳套人员配合好，同时不能撞井口操作台及井口套
管母扣。
５． 往甲板扔绳套、护丝、甲板气绞车钩子时，要注意甲板水手，如无意中
滑下去时要及时喊水手躲开。
６． 扶单根对扣时，手不要靠套管公扣，防止挤手。
７． 下卡盘开关不能在上卡盘关闭前打开气开关,并有专人操作。 ８． 架工一定要把上卡盘卡在套管母扣接头以下。
９． 套管母扣丝扣油不能在井内涂,要在甲板,钻台上涂好,防止刷子掉入套
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作业操作程序－《单井作业指南》
管内,而引起固井事故。
１０． 井口操作的人员的安全帽要用带子系好,防止掉到套管内。
１１． 30\"套管使用活门吊卡时,活门要用绳子绑 好,浅井(套管重量轻时)使用
多片卡瓦时,卡瓦合拢处也要用绳子绑 好。
１２． 二级固井,分级箍通过卡盘扶正块要 慢,防止卡在此处,并要 提前测量
分级箍通尺寸。
１３． 不要档住司钻的视线(司钻房至大门口;司钻房至井口)。
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作业操作程序－《单井作业指南》
司钻在下套管及套管内作业注意事项:
1. 下套管时使用卡盘时,一定要在出套管鞋前更换好。 2. 使用自动灌泥浆时,一定要经常检查该装置工作是否正常。
3. 下套管过程中如果水手吊单根跟不上来,在 裸眼,套管负荷重时,应该采取\"化整为另\"的办法来防卡;具体做法:接好单根后下放1.5米左右,停止2.5~3分钟;再下放1.5米左右;再停止2.5~3分钟;以此方法把单根下到底。
4. 套管下出裸眼后除防止卡钻外,还应该防止挤漏地层,因此下放速度要平稳,同时应控制下放速度。
5. 套管下到底后,应该灌满泥浆再接水泥头循环,防止把大段气体剂入井内发生意外事故。
6. 循环一开始时泵冲数一定要小,防止蹩漏地层。
7. 下套管后第一次下钻,速度要慢,防止套管变形而卡钻,因为套管尺寸越小壁厚越薄;越易变形;同时与钻头的间隙越小。
8. 套管鞋深度;各附件深度及尾管顶部深度一定要记清楚,起下钻钻头扶正器到此处时防。
9. 使用双级固井时,该设施通过下卡盘扶正块时要慢慢通过,防止该设施外径大于扶正块内径卡在此处,同时应该提前测量二处的直径。
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作业操作程序－《单井作业指南》
使用插入式桥塞挤水泥步骤
1. 电测下桥塞。
2. 接插入头,下光钻杆下钻(下至预计深度前2柱要慢慢下入)。 3. 循环清洗桥塞顶部,配长(钻杆接头要避开BOP闸板芯子)。
4. 试插入:小排量开泵,慢慢下入;如插入泵压上升,悬重下降(插入后钻压可加至5~10T)。
5. 地面管线试压5000Psi(在钻杆顶部接考克)。
6. 环空试压3000Psi;最大4000Psi(根据套管试压标准而定)如果试不住压可把钻压加至15T,以保证密封效果。
7. 环空保持500Psi压力,固井泵泵入泥浆以测挤入时泵速。
8. 试挤入: 拔出插入头,上提1米左右;固井泵泵入先行水,水泥浆,尾水,将水泥浆替至管柱底部,此过程必要时应关闭BOP用液动阀控制环空压力(500Psi)以控制上返速度。
9. 插入头插入桥塞,将水泥浆替至桥塞底部。
10. 拔出插入头,上提2~3柱;将多余的水泥浆反循环出来。 11. 起钻。
*如果不能将水泥浆挤至桥塞下部,则拔出插入头, 将水泥塞打在桥塞以上。
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作业操作程序－《单井作业指南》
取芯作业
一、 取芯筒入井前的检查。 1、轴承：
A、旋转接头应转动灵活。 B、轴承纵向间隙不超过1/4″。 2、岩心爪和内筒鞋：
A、岩心爪卡簧的长度至少为1/4″。 B、检查卡簧的标准尺寸。 3、安全接头：
A、检查“O”型密封圈。
B、每次出井后，必需清洁安全接头的丝扣，涂油不要过多。 4、内筒接头：
A、所有的内筒接头都要用链钳检查其上紧程度。 B、检查内筒鞋的丝扣。 5、检查调整内、外筒距离：
250P、海洋取芯筒内筒与外筒的距离、最大排量、最大拉力 取芯筒尺寸 3-1/2″*1-3/4″ 4-1/8″*2-1/8″ 6-3/4″*4″ 6-1/4″*4″ 4-1/2″*2-1/8″ 4-3/4″*2-5/8″ 5-3/4″*3-1/2″ 6-1/4″*3″ 8″*5-1/4″ 距离 2-11/16″ 2-11/16″ 3-23/32″ 3-23/32″ 2-15/16″ 2-15/16″ 2-15/16″ 3-11/32″ 3-11/32″ 允许排量加仑／分 最大拉力LB／ＦＴ 118 74000 141 101400 387 275000 227 193500 141 194700 164 137400 204 200000 245 290000 295 310000 第 44 页 共 65页
作业操作程序－《单井作业指南》
内、外筒示意图 6、外筒接上钻头后，检查钻头与内筒鞋的间隙，确保内筒转动灵活。 7、全部检查后在内筒里放岩心指示器，然后按规定扭矩上紧取芯筒丝扣。 紧扣数值：
岩心筒尺寸 3.5*1.75 4.12*2.12 4.5*2.12 7.75*2.62 5.75*3.5 6.25*3 6.25*4 6.75*4 8*5.25 上扣扭矩LB.FT 1700-2050 3000-3600 5000-6000 4050-4850 7400-8800 14900-17800 14900-17800 9900-12000 19000-22700 47″大钳拉力磅 480 840 1400 1140 2070 41700 2290 2800 5320 距离 8、按取芯工程师的要求组合钻具下钻，下到最后一柱接顶驱，小排量下放到底。 9、确认深度后，循环清洗井底。
注：记录上提、下放的摩擦力（悬重）。 10、投球、开泵送球，注意泵压变化并记录。
11、竖芯（30－40RPM、50SPM、WOB2－3T），进尺1米左右再用正常参数取芯。 注：每次增加钻压量为1吨左右，直至到要求钻压。 12、取芯结束后，停转、停泵上提割芯。起钻禁止用转盘卸扣。
割断岩芯拉力： 岩芯尺寸 2″ 拉力 磅 5000 2-5/8″ 10000 3″ 12000 3-1/2″ 15000 4″ 20000 5-1/4″ 35000 第 45 页 共 65页
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13、取芯故障分析： 地面现象 泵压突然升高 原因分析 处理建议 1、每小时检1、 钻头切削刃损坏，在钻头底部形成一道凹槽。 查泵冲，校2、 外来材料，污物堵塞岩芯筒。 对排量和 3、 内筒脱扣，落在钻头上。 泵压，如有变化，首先1、 取芯钻头损坏。 确定泵有无2、 钻头底部开始形成一道凹槽，慢慢加深而切问题，钻具 断流道。 是否刺漏。 3、 流道完全堵死后，扭矩也跟着增加。 2、当钻在岩芯时，压力岩芯受卡，导致钻压时有、时无，扭矩也不稳定。 波动比正常压力上升下外筒堵死，岩芯不能进入内筒，造成钻头空转，降200PSI左无进尺。 右。遇到表中现象，应马上割芯起钻铤、钻杆或岩芯筒刺漏。 钻。 岩芯受卡，入筒受阻产生磨芯，返出岩屑变细。 分析原因 妥善处理 1、 地层变化，由软到硬。 2、 钻头磨损，切削刃磨钝，返出岩屑变细。 井下有金属落物。 起钻打捞或磨洗。 泵压慢慢升高 泵压波动 泵压下降 泵压慢慢下降 钻压突然成倍增加 钻压慢慢增加 振动筛上有金属屑返出
注：有关取芯作业的详细情况，请参照（海洋钻井手册）上册第十章第167页和（克里斯坦森）钻井现场手册。
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弃井作业程序
弃井工具: 1. 30\"吊卡
2. 水力割刀(30\";20\";13-3/8\";9-5/8\") 3. 打捞矛(;20\";13-3/8\";9-5/8\")
4. 扶正器(8-1/2\";12-1/4\";17-1/2\";26\")各1只 5. 42\"大链钳
6. 30\"套管快速接头顶丝 7. 30\"套管绳套二根 8. 25~50吨卡环四只
9. 20\"吊卡;补心;多片卡瓦 各一件 10. 13-3/8\"吊卡;1#补心;多片卡瓦 各一件 11. 9-5/8\"吊卡;2#补心;多片卡瓦 各一件 12. 大钳钳头9-5/8\"~13-3/8 \"套管用各二件 *为了甩单根方便可使用套管的单根吊卡 作业程序:
1. 打完第一个水泥塞后, 起钻5柱清洗钻具, 甩钻具 2. 打第二个水泥塞, 起钻并清洗钻具 3. 下耐磨套取出工具, 取出耐磨套 4. 拆喇叭管、BOP组及压井防喷管线
5. 下9-58/\"水力割刀至水泥塞以上100 M左右割CSG
6. 下9-5/8\"打捞矛, 捞住CSG后上提10CM, 取出套管头卡瓦, 第 47 页 共 65页
甩CSG及套管头
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7. 下钻至9-5/8\"CSG顶部, 打水泥塞, 起钻清洗钻具
8. 下13-3/8\"水力割刀割CSG, 下捞矛捞套管,取出套管头卡瓦, 甩CSG及套管头 9. 下20\"割刀割20\"CSG, 下捞矛捞套管, 取出套管头卡瓦, 甩CSG及套管头 10. 下钻至20\"CSG顶部, 打水泥塞, 起钻清洗
11. 下30\"割刀割CSG, 割30\"CSG之前在套管上对称地割4个眼并用BOP吊吊住 30\"CSG
12. 甩30\"CSG, 甩掉所有钻具 13. 做收井架工作
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弃井作业操作与注意事项
1. 测量，绘制割刀体。 2. 安装刀片。
注：刀片装在刀片座内，一定要活动自如，如卡要用砂轮机打磨。 3. 测量割刀的有效长度。 注：从刀头至刀体的丝扣台阶。
4. 割刀与钻具连接好后放到转盘下，开泵试验割刀张开情况，并记录泵冲、泵压。
注：连接钻具时最好接一个扶正器。
5. 把割刀提出转盘，把刀片软固定起来，防止刀片、刀头挂套管。 6. 下钻到位置后确定深度。 注：1＞钻台钻杆上做好标记。
2＞井口套管头处做好标记，套管割断后会上移或转动。
3＞开始切割时应先开转盘后开泵，并记录泵冲、泵压、转速、扭矩。 7. 下打捞茅时，捞茅牙片上的槽与捞茅体上的健要对齐下放。
注：捞茅进套管时要有人扶正，进套管后直至茅体台阶下到套管面，不要转动直接上提。
8. 把套管提到转台后，要高出转盘面２米左右处卡卡瓦和安全卡瓦。 注：1＞没有合适的安全卡瓦可在茅下面的套管上割孔穿铁棒，防止下滑。
2＞9-5/8″套管卡瓦可提到钻台拆，13-3/8″套管卡瓦要在井口拆。 警告：拆套管卡瓦时，不要把卡瓦牙板掉入井内！
9. 下放打捞茅使茅体与牙片合拢，大钳咬住茅体转盘转套管45度（使键与槽错第 49 页 共 65页
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开）上提钻杆，抽出打捞茅。
10. 在套管口处对角割2个孔，用卡环和绳套挂在吊环上，把套管提到有接箍处，卡上卡瓦，进行正常的起套管作业。
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弃井作业程序
1. 甩试油工具 2. 下桥塞(2950米) 3. (实际深度2946.8米) 4. 带插入头下光钻杆 5. 环空试压500PSI
6. 在炮孔处挤水泥，桥塞以上30米(2920米) 7. (实际水泥面2897.1米) 8. 起2柱，反循环 9. 起钻甩掉多于的钻杆
10. 组合钻具（无水眼)探水泥面(钻压10000磅) 11. 试压500PSI,把钻井时泥浆打入井内 12. 起钻甩掉多于的钻杆 13. 割9-/58\"套管(450米) 14. 拆BOP
15. 回收9-5/8\"套管
16. 下光钻杆,注水泥(割点上50米,下75米)(400米) 17. 起2柱，反循环 18. 起钻
19. 组合钻具（无水眼)探水泥面(钻压10000磅) 20. 起钻
21. 割13-3.8\"套管(115米)
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22. 回收13-3/8\"套管
23. 下光钻杆,注水泥(割点上50米,下75米)(65米) 24. 起2柱，反循环 25. 割20\"套管(55米) 26. 回收20\"套管
27. 组合钻具（无水眼)探水泥面(钻压10000磅) 28. 割30\"套管(52米) 29. 回收30\"套管 30. 甩掉其余的钻具 31. 拖航准备
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换缸套工作程序
一 . 工具准备
1 .卸缸套卡子专用梅花扳手两把 ,卸拉杆卡子专用梅花扳手两把 2 . 8\"开口扳手一把卸喷淋盒用 ,12\"开口扳手一把备用 3 . 缸套提环两只
4 . 大锤、手锤、橇杠、手电、棉纱等 以上工具要保证灵活好用 二 . 更换作业
更换过程中要检查缸套耐磨盘密封面是否无损伤,旧缸套密封是否取出, 缸套腔内有无异物, 缸套卡子及螺栓、拉杆卡子及螺栓有无损伤, 喷淋盒内 有无损坏、喷嘴是否堵塞、喷嘴位置安装是否正确;更换工作结束后一定要 低压循环。 三 . 要求
1,更换工作要求在 30 分钟内完成 , 换活塞 20 分钟内完成。 2,喷嘴位置要根据缸套尺寸正确安装。
注意：一组上面只能有一个喷嘴，其它三个应是丝堵，以保证喷射压力。 丝堵 喷嘴 喷嘴位置 缸套尺寸 里圈 4”～5” 外2圈 6-1/4”~6-3/4” 里2圈 5-1/2”～6“ 外圈 7”～7-1/4” 12-P-160泥浆泵喷淋盒喷嘴位置 第 53 页 共 65页
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换凡尔座工作程序
一 . 工具准备 1 .卸楔块螺丝专用扳手 2 . 大锤、圆钢
3 . 淡水管线及排污管线 4 . 手电、棉纱等
5 . 拔凡尔座工具 , 包括手压泵、千斤顶、凡尔座取出器和丝杠 以上工具要保证灵活好用 二 . 更换作业
更换过程中要检查压盖和压盖密封是否损坏 , 冷缸本体是 否刺坏及冷缸内有无异物。更换工作结束后一定要低压循环。 三 . 要求
更换工作要求在 25 分钟内完成 , 换凡尔 15 分钟内完成 , 换压盖密封 10 分钟内完成。 四.可能出现的问题
因凡而座下沉，如果千斤顶打压到最大泵工作压力的 2～2.5倍(6000Psi左右)时还拔不出来，应该考虑用气焊加 温，防止千斤顶或取出器搞坏。
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BOP及阻流管汇、固井管汇试压程序
1. 下入试压塞, 打开套管头旁通阀以确认试压塞不漏;
2. 从下至上对BOP按要求试压, 全封闸板试压时可下入试压塞并确认座好后, 将试压塞上部的钻杆倒开并起出, 然后关闭全封闸板试压; 3. BOP试压时井口的1＃、2＃、3＃、4＃阀门可随BOP试压一起进行; 4. 以上作业结束后, 关闭套管头旁通阀, 起出试压塞, 进行管汇试压作业. 5. 固井管汇和阻流管汇试压流程:
1 36＃关 2 31＃、32＃、37＃ 3 30＃、35＃ 4 29＃、33＃、34＃ 5 13＃ 6 7＃、12＃、22＃ 7 23＃(11,18) 为减少次数括号内的可一起试 必须开 36 31，36 30，31，36 35，36 13，35，31，36 22，13，35，31，36 23，22，13，35，31，36 8 24＃(19,6,10,8,14) 9 25＃ 10 11＃、18＃ 11 19＃ 12 20＃ 13 21＃ 14 6＃、10＃、14＃，8＃ 15 15＃(20) 16 16＃ 17 17＃(21,25)虚线框内是5000Psi 18 40＃ 24，23，22，13，35，31，36 12，13，35，31，36 18，12，13，35，31，36 19，18，12，13，35，31，36 20，19，18，12，13，35，31，36 11，12，13，35，31，36 14，11，12，13，35，31，36 15，'14，11，12，13，35，31，36 17，15，'14，11，12，13，35，31，36 10，11，12，13，35，31，36 第 55 页 共 65页
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19 39＃、42＃、44＃、46＃，45＃ 40，10，11，12，13，35，31，36 20 38＃、41＃、43＃，42A＃ 39，40，10，11，12，13，35，31，36 21 38＃
36，32 说明:
在试40#和38#阀门时必须将42#阀门打开;用活络管线将固井管汇与高压立管连接起来后再试38#;高压立管管汇上38#和40#为10000 Psi的阀门, 其它耐压5000Psi.
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钻进,划眼时方入规定
近一段时期我部的部分岗位人员老新交替较快有的同志对工作中的一些概念认识不深,不透;因此常有操作失误现象出现,为此对钻进过程中的方入作如下规定:
1,钻进完立柱时顶驱机械手喇叭口距离转盘面不少于0.2米。
2,目前没有机械手使用短钻杆加方保钻进,钻完立柱时吊环距离转盘面不少于0.2米。
3,钻进完立柱划眼时钻头不能接触井底,即划眼时方入比钻进时方入少0.5~1米。
4,下钻过程中划眼没有短钻杆时为了便于接立柱方便划眼尽量低,但是注意滚筒绕绳不少于9圈并要有专人看滚筒绳圈数。 5,起下钻时把防碰天车阀往下调,防止碰天车。
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一.钻井液性能
1.钻井液性能测试与计算的技术指标总共有40多项,但对一种钻井液体系,一般要求测定和相适应的指标常常只是几项或十几项.
钻井液性能测试项目代号与单位
性能 密度 马氏漏斗粘度 塑性粘度 屈服值 静切力 API滤失量 泥饼厚度 PH值 固相含量
二.钻井液性能控制 1.密度
(1).钻井液密度的设计应控制在合适的数值上.一般而言,钻井液密度提高有利于支撑井壁,保证井眼的稳定,阻止地层流体流入井筒污染钻井液及引发的井涌与井喷,但密度高不利于提高钻井速度.
(2). 钻井液密度降低有利于避免井漏,提高钻进速度和减少压差卡钻的几率,也有利于产层保护,但密度降低容易引发井涌或井喷.
(3).钻井液密度升高的可能因素是: 1)加入加重材料; 2)钻屑累积;
3)快速钻进而泵排量跟不上去会使钻井液密度升高;
常用代号 MV FV PV YP Gels FL Cake PH Vs 曾用符号 法定单位 g/cm^3 s/l M*Pas Pa Pa Cm^3 mm %(v/v) 非法定单位 1b/gal s/qt cp 1b/100ft^2 1b/100ft^2 Ml,cc 1/32in %(v) 说明 第 58 页 共 65页
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4)增大泵排量或泵压会当量循环密度升高; 5) 增大钻井液屈服值会当量循环密度升高; 6)加入较多的电解质(盐类); 7)油基钻井液加入较高密度的盐水; 8)加入较高密度的新浆.
(4) 钻井液密度下降的可能因素是: 1)加入比钻井液密度低的清水; 2)井下油气侵; 3)加油;
4)加入较低密度的新浆或胶液; 5)加强固相清除;
6)用离心机清除(或回收)高密度固相;
7)降低钻井液屈服值或减少泵排量及泵压能使当量循环密度下降; 8)充气配制成充气钻井液或使用泡沫钻井液;
9)钻进速度较低的情况下提高泵排量有可能使井内钻井液密度降低. 2.漏斗粘度
(1) 钻井液粘度是指钻井液流动时固体颗粒之间,固体颗粒与流体之间和流体分子之间等的内摩擦的反映.钻井液组成复杂,常常有结构的的胶态体系,是具有触变性的塑性液体,它的内摩擦相当复杂.用漏斗粘度计测得的漏斗粘度是一种表观粘度,能较好的反映钻井液的的稠度情况,表征钻井液的流动和泵送能力. 3.塑性粘度
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(2)塑性粘度较高的反映了固体颗粒进入钻井液体系并被研磨成较小尺寸而使摩擦作用增加,或表明钻井液中含有较高的高分子聚合物处理剂.减少钻井液中固体颗粒特别是小于1微米的颗粒的浓度可以降低塑性粘度.通常降低塑性粘度的可共采用的方法有:
1)加水冲稀以降低钻井液中固相和高聚物浓度; 2)用固相设备清除固相颗粒;
3)用页岩包被剂防止页岩钻屑分散和用絮凝集沉除10微米以下的颗粒; 钻井现场影响钻井液塑性粘度升高的可能因素有: 1)加入粘土;
2)钻屑污染,特别是水化性强的泥岩钻屑的侵入和累积; 3)钻屑被研磨而细分散;
4)加入高分子聚合物处理剂,特别是加入高分子增粘剂. 4.屈服值
它是钻井液在层流状态下活性固相颗粒之间存在互相吸引而产生内部阻力的量度.增加钻井液中的活性固相数量,增加化学控制剂处理与添加聚合物提粘剂都能提高屈服值。相反，加水冲稀，添加降粘剂和分散剂或加强固相清除可以降低屈服值。 5.泥饼
(1)钻井液滤失过程中所形成的滤饼的质量（包括渗透性即致密性程度、强韧性、磨阻性等）以及其厚度对钻井液的护壁能力和防止压差卡钻能力有直接影响。
（2）具有压缩性的泥饼随着压差增大而被压实，可使泥饼的渗透性和孔隙
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度下降，从而减少滤失量，同时，增加泥饼强韧性可提高其护壁作用和减少压差卡钻的机会。
（3）为了有利于形成薄而 坚韧且磨阻小的泥饼，钻井液应含有必要数量的优质膨胀土和减少钻屑粗颗粒固相,同时添加具有滤失作用的的胶体物质,例如淀粉,纤维素,合成聚合物及沥青等改性产品. 6.固相含量
(1)固相是所有的钻井液中不可避免的成分,它可以是必须加入的材料和产品(如粘土,加重材料,堵漏材料及各种聚合物添加剂等),也可以是钻井本身的产物(钻屑).钻井液中的固相可分为有用和无用的固相,对钻井液的基本性质起着重要作用并有利于钻井工程的顺利进行的固相是有用固相,而对钻井液性能有不良影响或不利于钻井工程的顺利进行的固相是无用固相.在钻井液中少量的钻屑一般认为是无害的,但如不断的循环研磨破碎并积累,则可能发展成重大问题.钻井液中的固相可分为低密度固相,高密度固相和搬土固相,通过计算钻井液中的固相含量, 低密度固相含量, 高密度固相含量和搬土固相含量并加以控制,就能达到改变和控制钻井液的许多重要性能,使之满足钻井工程的要求.
三.常用水基钻井液体系
美国石油学会及国际钻井承包商协会把钻井液划分为九种体系,前七种是水基钻井液,第八种是油基(包括合成油基),最后是一种是气体.我国的分类与API的的分类方法相同. 四.固相控制
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钻井液中的固相,按其作用可分为两类:一是有用固相,如膨润土,化学处理剂,加重剂等;另一类是有害固相,主要是钻井过程中进入钻井液中的钻屑.有害固相的过度积累和增加将会对钻井液性能甚至钻井工程的安全快速带来极大危害.固相控制是钻井工程的一个很重要的环节. 1.振动筛
振动筛使用的好坏直接影响下一级的固控设备的效果.泵排量,筛网面积,固相浓度,钻井液粘度等因素影响振动筛网的选择以及分离的效果.应尽可能选择使用细的筛网.性能先进的振动筛使用最小的筛目可达325至460目.一般原则是以钻井液覆盖筛网的70-80%为合适.除特殊情形外(如加堵漏材料),不允许返出钻井液旁通振动筛循环
筛网的目数是指从钢丝的中心算起在纵向或横向上每一英寸内的孔眼数.API对筛网的标记方法是: 纵向或横向的目数, 纵向或横向上的开孔大小以及开孔面积的百分数.例如,API80*80(178*178,32.4)这样标记表示: 筛网是正方形80*80目,纵和横两方向的开孔大小为178微米,开孔面积为32.4%.
常见的筛网标记和代号解释如下 S B BLS BXL 正方形目数筛网 长方形目数筛网 双层筛网 高强度筛网 注:以上代号后面通常跟一个数字,代表筛网的目数.如S-80,即是正方形80目筛.BXL-200即是200目筛.而B是代表长方形筛网,其数目是纵向横向目数的和,如B-120代表80*40筛目.
SWG 三联筛网,不可修复 第 62 页 共 65页
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PWP SCG PMD DX HP LMP 2.沉砂罐
沉砂罐或沉砂池为重力分离设备.罐低为45度.斜坡以便排放和节省钻井液.
3.离心式分离装置 (1)除砂器和除泥器
这是一种内部没有运动部件的圆锥型装置.钻井液由上部的切线口进入,在一定的流速条件下,这切向力使钻井液在筒内呈螺旋运动,象风一样,使大颗粒下沉,由底部排除,轻液由上部溢流口返回池中.一般把直径152.4-304.8毫米的旋流器叫除砂器,把50.8-152.4毫米的叫除泥器.为了满足钻井要求,把每4个,6个,8个,12个组装起来,他们的处理量应该是循环排量的125-150%.
旋流器的除固相能力以分离点表示,其定义是指旋流器的分离效率为50%从底流排除,而仍有50%保留在液体中.
一般情况下, 旋流器的分离能力与其直径有关.直径越大分离颗粒越大.反之,直径越小分离颗粒越小.
除砂器通常用于非加重钻井液.在正常的工作状态下,其底流密度应比钻井液密度高0.3-0.6/CM^3.还有一种方法,如果进口钻井液的含砂量为6%左右,经除砂器处理后溢流的含砂量应为微量.
除泥器用于非加重钻井液.正常工作时其底流密度应比钻井液密度高
可修复,低板支撑的平面筛网 特殊高强度的筛网 金字塔型筛网 特细筛网 长方形孔高容量筛网 用于线性筛的穿孔低架筛网 第 63 页 共 65页
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0.3-0.42CM^3,且溢流的密度要比钻进液密度稍低. 除砂器和除泥器操作要点: 1)伞状排泄和串状排泄的对比
要达到最好的的固相清除,水力旋流器的的底流口应呈伞状流,且拌有空气从底流口吸入.伞状流损耗的钻井液与排出固相颗粒的表面积成正比.其清除的效率高而对内壁和底流口损轻.而串状流表明钻井液和固相颗粒在抵达底流口之前就失去了相对运动,底流口无空气吸入,分离效率低对内壁和底流口损大,达到底流口较细的颗粒不从底流口而从溢流口排除. 串状排泄时底流的密度比伞状排泄的底流密度高.应从单位时间内清除固体的重量来评价其效率. 2)旋流设备在一定的水压头下工作,而不是在一定的压力下工作.一般要求有23-27M的压头.工作压力量是水压头乘上钻井液密度.因此, 钻井液密度越高,工作压力越大,对于27M的水压头,压力(MPA)=0.27*钻井液密度.在通常情况下,离心泵要保持0.24-0.31MPA的压力.压力过大会加速磨损且影响分离点. 3)底流口有时会堵塞,可通过调节底流口或加以疏通.连续性堵塞可能使前一级的固控装置工作不好,导致固相含量大.可事先调大底流口及提高前一级的固控装置的效率. (2)清洁器
清洁器由除泥器与细网振动筛组成,筛网一般在140-200目之间,目的是回收部分通过旋流器排除的液体.
一般不建议清洁器用于非加重钻井液, 若清洁器用于非加重钻井液,则可关掉振动筛而让旋流器的底流全部排出. (3)离心机
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是利用重力加速度原理的一种清除固相颗粒的设备,与旋流器结构最主要的不同点在于旋流器是利用高速度液流来产生离心力使固相分离,而离心机是利用外壳旋转来产生离心力,分离固相颗粒.通称第三级固控.该装置是一筒行离心机.它由一高速旋转的转筒和安装在筒内能将较粗的颗粒分出,把较细的颗粒留在液体中的一螺旋输送器组成.
其大概流程是将欲处理的钻井液经空心轴内的管子进入材料室,从进料口进入分离室后,钻井液被抛向转鼓内壁,形成液圈并加速到与转鼓相近似的速度,使固,液相分离.重的和粗的颗粒会进一步甩向转鼓内壁并沉降到沉降区,在通过输送器的刮板将沉降的颗粒推向脱水区而从底流口排出.由于钻井液在离心机有一个滞留的时间(约30-50秒),颗粒受到离心挤压和过滤,因此排出的钻屑比较干,只带少量的吸附水.
钻杆的特性 钻杆本体和接头采用对焊形势连接，其对焊部分加厚的，有三种加厚的：内加厚、外加厚、内外加厚，目前海上用的钻杆以内外加厚为主。 钻杆的物理特性
D MPa 397.21 最小屈服强度 Ibf/in2 55000 MPa 586.05 最大屈服强度 Ibf/in2 85000 MPa 655.00 最小抗拉强度 Ibf/in2 95000 物理性能 E 517.11 75000 723.95 105000 689.48 10000 钻杆钢级 95(X) 655.00 95000 861.85 125000 723.95 105000 105(G) 723.95 105000 930.79 135000 792.90 115000 135(S) 930.79 135000 1137.64 165000 999.74 145000 API规定的钻杆钢级有D级、E－75级、X－95级、G－105级、S－135级共五种，后三种为高强度钻杆。
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