独立柱模板工程施工方案

2014 G76地块项目A地块工程体育馆

排 架 搭 设 施 工 方 案

编制人：

审核人： 审批人：

江苏农垦建设有限公司

2016年07月

一、 编制依据 1. 工程图纸；

2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015; 3. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015； 4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；

二、 编制说明

1. 该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款中质量目标承诺，本着对业主负责的原则;

2. 根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则;

3. 根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本工程的施工任务；

4. 本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。 三、 工程概况

本工程位于南京高新区.结构类型钢筋混泥土基础结构,主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。 四、 施工准备 (一) 施工技术准备

1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图,根据设计要求做好技术交底;

2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样；

3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。 (二) 材料要求

1。 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材；

2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞; 3。 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致,几何尺寸方正。采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。 (三) 劳动力安排

工种名称 人 数 模板制作运输 15 模板施工 30 (四) 施工机械

机械名称 数 量 型 号 功 率 砂轮机 2 圆盘锯 2 M1104 3kw 压刨床 2 MB103 3kw （五)、作业条件 ⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。

⑵木模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂,并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

⑷柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 五、 主要施工方法

（一）材料要求

1、对拉螺栓：采用φ14的HPB235钢筋，双边套丝扣，并且两边各带好两个螺母，沾油备用。

2、隔离剂:使用水性隔离剂。

（二）质量要求

模板安装允许偏差(mm)

项次 1 2 3 项目 基础 轴线位移 柱 标高 基础 截面尺寸 柱 ±2 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 允许偏差值（mm） 5 尺量 检查方法 （三） 操作工艺 A.安装柱模板

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系.

1、模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定. 3、随即安装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定. 4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理干净,封闭清理口，检查合格后办预检。

8、因柱顶有钢结构预埋螺栓,所以柱顶要留5cm混凝土做第二次浇筑,模板支设和拆除时要考虑。

B.模板拆除

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动，要适当加设临时支撑.以防柱子模板倾倒伤人。 六．模板计算

（一）柱箍的计算

柱模板计算简图按双跨连续圈梁计算

框架柱截面尺寸按最大尺寸400×600mm,采用18厚胶合板,柱高最高为7.0m。

1）柱模受到的砼侧压力为： P=4+1500KsKwu1/3/T+30）

=4+1500＊1。15＊1。12*31/3（20+30)=57.84KN/M2 P=25H=25＊3。0=75KN/M2

取小值P=57。84KN/m2.考虑振动荷载4KN/m2，则总侧压力 P = 57.84+4 = 61.84KN/m2 2)柱箍间距S计算

模板厚度为18MM，则侧压力的线布荷载：

q = 61.84×0.65 = 40.20KN/m,又两跨连续圈梁的挠度系数K = 0.521，则 根据

S ＝ ＝ ＝356.34mm 计算选用柱

箍间距为S = 350mm ＜ 356mm，满足要求。 七、模板的拆除、保管

模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放.

拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 八、 模板工程质量保证措施

1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确. 九、主要管理措施 （一） 技术管理措施

1、建立以项目工程师为核心的技术管理体系。

2、举行各种技术性会议，交流施工经验，执行PDCA循环。 3、制定消除质量通病的技术措施和。 4、依据设计图纸和变更,翻制施工大样图。 (二）质量管理措施

1、在全职工中经常性进行“质量第一”的思想教育，组织开展全面质量管理的“全优工程”和“质量月”活动.

2、定期召开质量评定分析会，针对问题组织攻关，认真执行公司质量奖罚制度。

3、挂牌作业，执行“三检制”和质检员一票否决制。 4、防止质量通病

a.在模板支设前，对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。 b.认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。

c。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱根部留清扫口，将杂物及时清扫后再封上。

d.局部的漏浆、挂浆应及进铲除。 5、模板漏浆处理：

a。柱模板其根部结构四周加粘海棉条一道，并增设Φ48×3.5的钢管柱箍一道。

6、防止涨模、偏位可采取的措施： a。模板设计强度控制。 b。背楞加密。

c.柱模安装就位前采取定位措施。

7、各类模板制作应严格要求，经质检员验收合格方可投入使用。模板支设完后先进行自检,其允许偏差要求，凡不符合要求的应及时返工调整,合格后方可报验。 （三）安全措施

1、模板堆放：模板堆放区在施工现场东西侧，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写明编号。

2、进入施工现场人员必须戴好安全帽。

3、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。

4、拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

5、不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。 6、模板支设做到工完场清,材料码放整齐。 （四）文明施工措施

1、现场划分场地统一模板堆放，拆除的模板及时清理刷油，垃圾集中堆放清运。

2、模板及时整修,增加周转次数。

3、模板加工机械全部在室内封闭管理，阻止噪声扩散,锯屑、刨花及时清理打包外运。

4、夜间拆模忌用锤砸碎出声. （五）成品保护措施

模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即对模板的板面及缝进行维修清理，如模板清理 、变形的校正、模板配件的更换等。