2014 G76地块项目A地块工程体育馆
排 架 搭 设 施 工 方 案
编制人：
审核人： 审批人：
农垦建设有限公司
2016年07月
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一、 编制依据 1. 工程图纸；
2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； 3. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015； 4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 二、 编制说明
1. 该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款中质量目标承诺，本着对业主负责的原则；
2. 根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则；
3. 根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本工程的施工任务；
4. 本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。 三、 工程概况
本工程位于南京高新区。结构类型钢筋混泥土基础结构，主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。 四、 施工准备 (一) 施工技术准备
1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底；
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2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样；
3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。 (二) 材料要求
1. 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材； 2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞； 3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。 (三) 劳动力安排
工种名称 人 数 模板制作运输 15 模板施工 30 (四) 施工机械
机械名称 数 量 型 号 功 率 砂轮机 2 圆盘锯 2 M1104 3kw 压刨床 2 MB103 3kw （五）、作业条件
⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。
⑵木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，
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进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
⑷柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 五、 主要施工方法
（一）材料要求
1、对拉螺栓：采用φ14的HPB235钢筋，双边套丝扣，并且两边各带好两个螺母，沾油备用。
2、隔离剂：使用水性隔离剂。 （二）质量要求
模板安装允许偏差（mm）
项次 项目 基础 柱 允许偏差值（mm） 5 3 ±3 基础 柱 ±5 ±2 检查方法 1 轴线位移 尺量 2 标高 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 尺量
（三） 操作工艺 A.安装柱模板
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柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
1、模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
8、因柱顶有钢结构预埋螺栓，所以柱顶要留5cm混凝土做第二次浇筑，模板支设和拆除时要考虑。
B.模板拆除
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 六．模板计算
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（一）柱箍的计算
柱模板计算简图按双跨连续圈梁计算
框架柱截面尺寸按最大尺寸400×600mm，采用18厚胶合板，柱高最高为7.0m。
1）柱模受到的砼侧压力为： P=4+1500KsKwu1/3/T+30）
=4+1500*1.15*1.12*31/3(20+30)=57.84KN/M2 P=25H=25*3.0=75KN/M2
取小值P=57.84KN/m2。考虑振动荷载4KN/m2，则总侧压力 P = 57.84+4 = 61.84KN/m2 2）柱箍间距S计算
模板厚度为18MM，则侧压力的线布荷载：
q = 61.84×0.65 = 40.20KN/m，又两跨连续圈梁的挠度系数K =
S ＝ ＝ ＝0.521，则
356.34mm 根据计算选用柱箍间距为S = 350mm ＜ 356mm，满足要求。 七、模板的拆除、保管
模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 八、 模板工程质量保证措施
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 九、主要管理措施 (一) 技术管理措施
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1、建立以项目工程师为核心的技术管理体系。
2、举行各种技术性会议，交流施工经验，执行PDCA循环。 3、制定消除质量通病的技术措施和。 4、依据设计图纸和变更，翻制施工大样图。 （二）质量管理措施
1、在全职工中经常性进行“质量第一”的思想教育，组织开展全面质量管理的“全优工程”和“质量月”活动。
2、定期召开质量评定分析会，针对问题组织攻关，认真执行公司质量奖罚制度。
3、挂牌作业，执行“三检制”和质检员一票否决制。 4、防止质量通病
a.在模板支设前，对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。 b.认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。
c.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱根部留清扫口，将杂物及时清扫后再封上。
d.局部的漏浆、挂浆应及进铲除。 5、模板漏浆处理：
a.柱模板其根部结构四周加粘海棉条一道，并增设Φ48×3.5的钢管柱箍一道。
6、防止涨模、偏位可采取的措施： a.模板设计强度控制。 b.背楞加密。
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c.柱模安装就位前采取定位措施。
7、各类模板制作应严格要求，经质检员验收合格方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差要求，凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。 （三）安全措施
1、模板堆放：模板堆放区在施工现场东西侧，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写明编号。
2、进入施工现场人员必须戴好安全帽。
3、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。
4、拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
5、不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。 6、模板支设做到工完场清，材料码放整齐。 （四）文明施工措施
1、现场划分场地统一模板堆放，拆除的模板及时清理刷油，垃圾集中堆放清运。
2、模板及时整修，增加周转次数。
3、模板加工机械全部在室内封闭管理，阻止噪声扩散，锯屑、刨花及时清理打包外运。
4、夜间拆模忌用锤砸碎出声。 （五）成品保护措施
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模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即对模板的板面及缝进行维修清理，如模板清理 、变形的校正、模板配件的更换等。
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