卡通箱检验规范 版本 A/4 规范文件
评 审 会 签 部门 评审意见 签名
批准： 审定： 审核： 编制： 生效日期： 年 月 日
第 1 页 共 9 页
文件名称 文件编号
卡通箱检验规范 版本 A/4 文件修订页
序号 1 2 3 4 版本 A/0 A/1 A/2 A/3 修改条款 新建 更改水份、打钉的标准及不良描述 更改文件公司标识 修改表一中的耐破度规格 修改参照标准，尺5 A/4 寸检验水平和新增备注项 文件受控编号 修订日期 修订人 第 2 页 共 9 页
文件名称 文件编号
卡通箱检验规范 版本 A/4 1 目的
明确包装材料来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 2 范围
适用于我司外销用卡通箱来料 3 检验条件
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正 常，不可有色盲，斜视、散光等； 4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=正常抽样（Ac/Re:0/1）,MA(重缺陷)=0.65,MI(轻缺陷)=1.5
4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:4.0抽样 5 检验内容
检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 不良 检验 判定 水平 常规 确认 AQL 检验类型 √ 正常 Ⅱ级 单次 正常 Ⅱ级 单次 1.5 1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料 让物料裸露于外面,未加任何保护措施; 未打围膜或作相应的防潮措施; 2. 防潮性良好； √ 1.5 包装目视3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 外包裝料號與實物不符； √ 正常 Ac/Re:Ⅱ级 0/1 单次 正常 Ⅱ级 单次 正常 Ⅱ级 单次 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过1.5M; 每个栈板的摆高度超过1.5M; √ 1.5 5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开. 打包带直接捆在物料上导致物料被压变形或破 √ 1.5 第 3 页 共 9 页
文件名称 文件编号 卡通箱检验规范 版本 检验类型 常规 确认 检验水平 A/4 不良 判定 AQL 检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 外观 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于压3mm；双瓦楞纸箱不大于5mm，折目视 线居中，不得有裂破、断线、重痕卷尺 线等缺陷，箱上不得有多余的压线 痕线 压痕线宽超出要求范围 √ 正常 Ⅱ级 单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 1.5 1 .印刷模糊,正常光线视距300~400mm清晰可辨 2. 印刷模糊,正常光线视距300~400mm模糊不清 3.套色移位大于0.2mm； √ 1.5 √ 0.65 √ 0.65 印刷目视卷尺杂物菲林4. 印刷断线 1、图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规定位置一致 √ 0.65 5. 丝印断线不超过字体线粗的1/2 6. 印刷内容错及颜色错误 7. 整体图案位置左右偏差≧整体的1/20 8. 整体图案位置上下偏差≧整体的1/20 √ 1.5 √ 0.65 外观 2.颜色与对应厂家SIR要求一致。 √ 1.5 √ 1.5 颜色超出要求范围 √ 0.65 a . 深色色斑S≧0.3mm2 目视 墨杂物1. 正面、顶盖面及LOGO铭牌，b.深色色斑0.3mm2≦S≦蚀 菲林 机体上不可有杂色、色斑； 0.1 mm2連續性3點； c. 淡色色斑S≧0.7mm2。 √ 0.65 √ 1.5 √ 1.5 第 4 页 共 9 页
文件名称 文件编号 卡通箱检验规范 版本 检验类型 常规 确认 检验水平 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 S-2 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 A/4 不良 判定 AQL 0.65 检验 项目 检验方法 检验标准 不良描述 a . 深色色斑S≧0.7mm2 目视 墨杂物2. 侧面及北面不可有明显色蚀 菲林 斑。 √ b. 深色色斑0.5mm2≦S≦0.3 mm2连续性3点； √ 1.5 c. 淡色色斑S≧1.0mm2。 √ 1.5 外观 1.内表纸曲翘长度≧5mm; 曲翘 目视每1平方米纸板不得有超出标准卷尺 之曲翘、破烂现象 2. 内表纸破烂长度≧10mm; 3. 外表不可有曲翘、破烂现象，如有则NG 箱形 粘胶 目视箱形方正，对口合适，外观整洁卷尺 无毛边 箱的下下边歪斜≧1.5mm。 √ 1.5 √ 1.5 √ 0.65 √ 1.5 目视 粘合牢固，且周边无粘胶 有粘胶且粘不牢固 出现折痕 尺寸超出公差范围影响组装 搭边宽度超出35-55范围mm; √ 0.65 外观 折卡通箱外表面不可出现可见折目视 痕 痕 卷尺 尺寸应符合对应厂家SIR要求 1.接头与钉口搭边宽度不超过过35-55mm; √ 0.65 尺寸 √ 4.0 √ 0.65 2. 双钉钉距不大于75mm; 结构 打钉 目视 卷尺 3. 单数钉钉距不大于55mm; 双钉钉距大于75mm; √ 0.65 单钉钉距大于55mm; √ 0.65 4. 头尾钉距离压痕中线不得大于20mm; 如大于20mm; √ 0.65 第 5 页 共 9 页
文件名称 文件编号 卡通箱检验规范 版本 检验类型 常规 确认 检验水平 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 A/4 不良 判定 AQL 0.65 检验 项目 检验方法 检验标准 不良描述 5. 钉不可打到字体及有要求之框线内； 打钉 目视 卷尺 6. 钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 如打到字体或有要求之框线内； √ 锈斑、剥层、龟裂 √ 0.65 a .粘合开胶≧3mm; 1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐； b.粘合参差不齐，影响整体箱形； 目视 a . 溢胶； 2.粘合时粘胶适量，外观整洁。 b.粘胶，粘白。 结构 √ 1.5 √ 0.65 粘合 √ 0.65 √ 0.65 1. 成型压线不爆线； 压线爆线（破裂）； √ 0.65 2. 成型压线不生线； 压线 压线重线，导致作业困难 √ 1.5 目视 1. 成型压线太浅导致作业困难； 1. 成型压线深浅适中。 2. 成型压线太深箱芥以180度方向左右开关5次有裂纹或裂开现象 √ 1.5 √ 正常Ⅱ级单次 0.65 裁切 切口平整光滑，无毛边、破裂现目視 象 卷尺 1.内表纸比外表纸长； √ 正常Ⅱ级单次 0.65 第 6 页 共 9 页
文件名称 文件编号 卡通箱检验规范 版本 检验类型 随机 确认 检验水平 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 正常Ⅱ级单次 A/4 不良 判定 AQL 检验 项目 检验方法 检验标准 不良描述 2.外表纸比内表纸长≦3mm； √ 1.5 3.外表纸比内表纸长>3mm； 裁切 目视切口平整光滑，无毛边、破裂现卷尺 象 √ 0.65 结构 4.内表纸破≧10mm； √ 1.5 5.外表纸破≦5mm； √ 1.5 6.裁切锯齿状。 自合盖 √ 0.65 卡通箱在自然合拢后所产生的卡尺 间隙不可大于3mm 卡通箱合拢后间隙大于3mm √ 1.5 脱色 手动以5公斤的力对搓10次不脱色 有脱色现象 对搓 3M胶 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都不脱； 如有单独油墨附在胶带上 √ 抽样Ac/Re:5PCS 0/1 抽样Ac/Re:5PCS 0/1 抽样Ac/Re:5pcs 0/1 抽样Ac/Re:5pcs 0/1 √ 耐破度 性能 耐折 边压强度 水份 粘合强度 耐破耐破度测试值符合要求(以表一度测中合格品为标准,如SIR另有要试仪 求的以SIR要求为准) 纸箱支撑成型后,摇盖开合180手动度,往复5次,面纸,底纸,无裂折试 缝. 边压强度测试值符合要求(以表相应一中合格品为标准,如SIR另有仪器 要求的以SIR要求为准) 水份产品的水份含量不可超过测试 7-13％ 粘合强度测试值符合要求(以表相应一中合格品为标准,如SIR另有仪器 要求的以SIR要求为准) 试验不符合要求 √ 试验后出现裂痕不符合要求 √ 试验不符合要求 √ 抽样Ac/Re:5pcs 0/1 抽样Ac/Re:5pcs 0/1 抽样Ac/Re:5PCS 0/1 水份不在7-13%范围内 √ 试验不符合要求 √ 第 7 页 共 9 页
文件名称 文件编号
卡通箱检验规范 版本 A/4 注：确认检验每周测一次
附件一:瓦楞纸板的楞型结构尺寸要求 楞型 楞高mm 楞数 个/300mm 34±2 38±2 50±2 96±4 A 4.5-5.0 C 3.5-4.0 B 2.5-3.0 E 1.1-2.0 备注:我司产品单坑的不可低于C楞型,双坑的不可低于B/C楞型 附件二: 公司原纸按定量分类规定（无特别说明时纸等级为B级） K纸（牛皮纸）———250g/m2（±10） A纸（牛皮纸）———175g/m2（±10） B纸（牛皮纸）———125g/m2（±10）
C纸（挂面纸）———127g/m2黄板纸 （主要含草浆）（±10） 3纸（回收纸）———112g/m2芯纸或坑纸。（±10） 芯纸芯纸（不小于规定值） 一般———100 g/m2 大机———105-110 g/m2、 加强芯纸———115 g/m2。
其他加强芯纸还有140g, 150g和180g 表一:
最小综合耐破定量度≥g/m2 Kpa 500 425 350 300 250 375 300 250 610 535 460 410 1500 1150 1000 700 650 1100 700 650 1600 1350 1100 1000 优等品 边压粘合强度强度≥≥N/mKN/m 楞 6.5 750 5.5 750 4.5 700 3.4 700 3 650 4.5 700 3.4 700 3 650 7.5 650 7 600 5 600 4.5 500 合格品 边压粘合强度强度≥≥N/mKN/m 楞 4.5 700 3.5 700 3 650 2.4 650 2 600 3 650 2.4 650 2 600 5.75 600 4.5 550 3.2 550 3.2 450 种类 代号 耐破度≥Kpa 1000 850 750 550 450 750 550 450 1150 1100 800 750 单瓦楞纸板 双瓦楞纸板 K3K K3A A3A A3B B3B W3A W3B B9B K=K K=A A=A A=B 代用品 边压耐破强度粘合强度度≥≥≥N/m楞 Kpa KN/m 900 2.8 650 800 2.4 650 650 2 600 500 1.7 600 450 1.6 550 650 2 600 500 1.7 600 450 1.6 550 1100 4.5 550 920 3 500 750 3 500 700 2.4 400 第 8 页 共 9 页
文件名称 文件编号 卡通箱检验规范 3.2 3.2 2.8 2.8 550 450 450 450 750 700 580 550 版本 3 2.4 2.4 2.4 A/4 500 400 400 400 W=A W=B B=B B=C 6 相关文件
485 435 360 350 1100 1000 800 800 5 4.5 4.5 3.5 600 500 500 500 850 750 600 600 6.1 包装材料图纸 6.2 IQC工作指引 6.3 不合格品控制程序 7 记录
7.1 包装材料进料检验报告 7.2 包装材料确认检验报告 7.3包材检验记录表 8 备注
8.1 检验合格用《包装材料检验记录表》记录，尺寸数据不用记录，检验不合格的用《包材进料检验报告》提交（尺寸数据记录5组），并按《不合格品控制程序》处理。
第 9 页 共 9 页
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容