施 工 方 案
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目 录
编制依据
第一章 工程概述 第二章 施工部署 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 劳动力投入计划
主要施工机械设备、办公和检测设备施工准备
主要材料及施工方案 施工质量保证措施
安全生产和文明施工管理措施 施工重点、难点、解决方案 页脚内容
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编 制 依 据
建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 EPS外保温墙体构造GB149-2004 施工设计图纸
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第一章 工程概述
工程地址： 工程名称： 建设单位： 页脚内容
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为了确保完成施工任务，我们在安排工期方面遵守以下原则：保证工程质量，保证施工安全，确保业主规定的施工期限。优化施工组织设计，发挥企业自身的优势。采用先进技术，配备机械化施工设备。科学利用资金、物资、机械设备、劳动力、确保工程顺利完成。配备好各专业化的工程技术人员和各施工工种，并保质保量完成施工任务。
第二章 施工部署
施工顺序：
材料准备 基层墙面工具准备 材料
配置面层砂浆 弹线 粘贴保温板 修补缝隙及板面缺陷 保温板打磨找平 锚固件安装 特殊部位处理 涂抹面层砂浆 铺设网格布 涂抹面层砂浆 细部密封处理 配套腻子找平修涂、喷刷面层涂验第三章 劳动力计划 页脚内容
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按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 工 种 项目经理 放线 2人 2人 基层处理 保温板粘贴 2人 板面处理 镶嵌锚固钉 披挂网格布 2人 披挂面层 人 0人 4人 2人 2人 4人 2人 100人 1002人 4人 2人 10人 人 20人 24人 2人 20人 人 62人 2人 4人 2人 人 0人 41人 10人 人 1002技术负责人 2人 1人 6人 人 2安全员 技术工人 力工 2
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第四章 主要施工机械设备、办公和检测设备
序号 机械或设备 名称 型号 规格 GB-100 JB-220 2米 型号 规格 三星 佳能 2 数量 10 4 100 数量 国别 产地 中国 中国 制造年份 2010 2010 额定功率（KW） 生产用于能力（天） 施工部位 1 电锤 800 200平/台 5吨/台 打钉 材料搅拌 日常检测 2 搅拌器 1000 3 水平靠尺 额定功率 （KW） 800 序号 办公和检测 设备名称 国别产地 韩国 日本 中国 中国 制造年份 2010 2010 2010 2010 生产用于能力（天） 施工部位 1 电脑 办公 2 打印机 1 40 打印 3 办公桌椅 4 办公 4 档案柜 1 办公
施工工具还包括：
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抹刀、角抹子、打磨器、靠尺、刷子、多用刀、托灰板、拉线、弹线墨盒、盒尺、线坠等一般施工工具及施工人员必备的劳动保护用品。
第五章 施工准备
1、组织施工人员认真熟悉、审查施工图纸及施工方案，主要目的是使施工人员对施工中的节点以及施工安排有所了解。组织施工人员进行现场各项教育。
2、对排版图进行仔细研究，熟悉每一作业面所需板材及附料的规格、数量。
3、研究施工图纸，对施工中会出现的问题进行预处理，并协调各施工组之间的工序配合。
4、明确建设单位、设计院和施工单位的协作配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
5、制施工预算，分期分批提出材料进场及使用时间。 6、明确施工用水、电、升降设备问题，根据甲方提供的场地，在现场合理搭建临建设施，包括生活区、办公区、材料库房
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等。
7、使用升降机运料时，注意关好安全门，由专职操作人员操作，严谨职工私自动用。严把安全关，杜绝施工中的安全隐患、杜绝伤亡事故的发生。
第六章 主要材料及施工方案
1.1保温板粘结剂，性能见表5.1.1 1.2聚苯乙烯保温板，性能见表5.1.2 1.3耐碱玻璃纤维布，性能见表5.1.3
保温板粘结剂 表5.1.1
项 目 拉伸粘结强度/Mpa (与水泥砂浆) Ⅰ拉伸粘结强度/ Mpa （与聚苯板） 原强度 耐水 耐冻融 原强度 耐水 页脚内容
1、主要施工材料及性能
JC/T 技992-2术指006标准 标 ≥0.06 ≥0.40 ≥0.40 ≥0.10 ≥0.10 1.10 0.90 0.80 0.12 0.11 备注 单组份 19
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耐浆融 可操作时间/h 原强度 拉伸粘结强度/ Mpa Ⅱ压折比 耐水 耐冻融 抗压强度/抗折强度（水泥基） ≥0.10 1.5-4.0 ≥0.10 ≥0.10 ≥0.10 可操作时间/h
0.10 2.5 0.12 0.11 0.11 2≤3.0 .8 1.5-43.0 .0 聚苯乙烯保温板 表5.1.2
导热系数 0．042W/m﹒K 比重 20（±1）kg/m3
冻覆耐碱网格布 表5.1.3 项目 技术性能 宽度（mm） 1000 重量（g/㎡） 160 网眼中心距 5×5 径向 （48×5）×2 纱线 号数 纬向 48×4×2 径向N/150×1700 200mm 强度 纬向N/150×1400 200mm
尺寸 80×600×1200mm 耐热等级 阻燃
2、施工方案
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2.1.1施工现场应具备水、电等施工条件。
2.1.2外墙门框、窗框、空调架及空调孔预留、落水管卡等要安装到位验收。
2.1.3施工现场环境温度和基层墙面表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。
2.1.4施工时应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布，遮挡施工墙面。
2.1.5尽量避免雨天施工，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2.1.6在保温施工中，做好成品保护工作，防止施工墙面及其它已验收部位受到污染，待各结点施工完毕后方可拆除保护物。
2.2.1基层要求平整、坚固，抹灰基层达到国家验收标准，新抹基层应在14天以后施工，基层平整度4mm/2m。
2.2.2平整度达不到施工要求的应及时修补、打磨，对残留的脱模剂、油污应及时去除，待基层达到要求时我方方可进入现场施工。
2.3保温板的粘贴：
2.3.1保温板采用聚苯乙烯泡沫，其保温板技术指标见保温板说明书，保温板必须达到陈化期。使用双组分粘结剂进行保温板粘贴。
2.3.2材料制备：以干粉、砂浆与水5：1（重量比）的比例混合，至搅拌均匀不结块，使浆料静止5分钟后，再次搅拌，浆料即可使用。搅拌后的粘接剂应在两小时内用完。视天气情况温度过高可加入少量的水。
2.3.3粘贴保温板：用点框法将粘接剂均匀涂抹在保温板上，然后将保温板粘贴在平整的基层上（室外温度过高可先将基面润湿，但不允许有明水），板缝应错开，板缝中不应有粘贴剂。为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺检查。保温板的粘贴自下而上，沿水平方向横向铺设，在外墙转角，上下排保温板应为垂直咬口连接，并保证转角处垂直度。粘接面积不少于50%。
2.3.4干燥硬化：粘接剂的干燥硬化过程主要是水化硬化过程，硬化时间与温度和空气相对湿度有关，在20℃及65%相对湿度下，粘贴8小时后可进行下一道工序，完全硬化需28天。
2.3.5细部处理：在门窗口以及其他应力集中点处理埋压底网进行翻包。先将窄幅玻璃纤维网格布用粘接剂粘在基面上（粘接剂厚度尽量控制的薄一点），待粘接剂干至不粘手时，将事先裁好的聚苯板抹上粘接剂在基面上（注意：门窗口上、下檐应有找坡）。平、立面搭接时应采用平面搭里面的做法。门窗口处应采用整板裁切。聚苯板与其它建筑构件连接处用翻包玻璃纤维网格布填补以确保防水。伸缩缝处先翻包玻璃纤维网格布抹防护面层砂浆，然后用柔性材料填充缝隙，宽度25mm左右。女儿墙部位施工也要翻玻璃纤维网格布，整个墙面铺布时再翻卷倒女儿墙上表面。
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2.1施工条件
2.2基层要求及基层处理：
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5.2.4.1保温板表面处理：保温板粘贴8小时后有了足够的强度，检查粘贴后的保温板表面是否平整（用2m靠尺检查），尤其板缝处，不平处要用砂纸板打磨平整（注意：打磨时应用“0”字型打磨，这样会保证平整度）。板缝空隙处（大于2mm）用聚苯乙烯保温板条填补并磨平以消除冷桥及防止局部凹陷。表面碎屑要彻底清除。
5.2.4.2保温板的锚固：虽然粘接剂的粘接强度远远大于风荷载及体系本身的自重，但由于高层建筑物的平整度难以保证，施工时保温板有虚粘的可能性，因此有锚固件进行加固可以对施工质量有更好的保证。在板与板的交界处用冲击钻打孔，孔深要深入基面50mm左右，并将孔内灰渣吹净；将锚栓钉入墙体，使栓帽与保温板平齐（注意：不要钉入太深，使保温板变形）然后将胀栓打入，并将板面处理干净。锚钉每平米使用数量在4-6支。
2.5防护面层施工：防护面层使用面层砂浆及耐碱涂胶玻璃纤维网格布。
2.5.1材料制备：防护抹面砂浆与水=5:1（重量比）混合，用电动搅拌器搅拌均匀混合时间不应超过5分钟。拌和后的砂浆静置15分钟，再短暂搅拌。拌和后的砂浆应在两小时内用完。如果室外温度太高可少加一部分水。
2.5.2防护面层施工前再次检查保温板表面是否平整，清扫是否干净，表面是否干燥。
2.5.3防护面层施工：把搅拌好的防护面层砂浆涂抹在保温板表面，厚度2mm左右，马上铺贴玻璃纤维布并压入砂浆内（注意：此道工序施工时应特别注意，应连续施工选择好时间，整体墙面应在3-5天内全部完工，此时墙面施工质量至关重要，并且用砂浆量巨增，故一定要严格把关协调好各个环节，并做好成品保护），玻璃纤维网格布搭接大于80mm，表面干燥后可再薄抹一层面层砂浆，总厚度3-6mm，使玻璃纤维网格布见网不见色。玻璃纤维网格布的铺设应自上而下沿外墙一圈一圈铺设，不要起皱。
2.5.4细部处理
2.5.4.1转角处采用双层玻璃纤维网格布加强。
2.5.4.2窗口及门口的角部保温板应采用整板裁切出洞口，不得用碎块拼接，铺设玻璃纤维网格布时四个角为了减少其应力做一道加强网，在网格布铺设前在洞口四个角沿45°用面层砂浆铺贴200×400mm玻璃纤维网格布加强层，厚度1mm左右。
2.5.4.3窗及门处侧面也要先铺贴玻璃纤维网格布，在粘贴聚苯板，玻璃纤维网格布再反包到聚苯板上。
2.5.4.4保温板与其他建筑构件连接处，必须采取反包网格布措施，以确保防水，并用密封膏密封。
2.5.4.5伸缩缝处先反包玻璃纤维网格布抹防护面层砂浆，然后用柔性材料填充缝隙，宽度25mm左右。
2.5.4.6网格布不能外露，不应有明显褶皱、砂眼、抹纹、等
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2.4保温板的找平打磨并安装锚固件：
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接茬等痕迹，表面应平整。
第七章 施工质量保证措施
1 、施工质量保证措施
开工前做好施工方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，做好技术交底，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保证每道工序质量正常、稳定，施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
1.1质量控制及工程验收标准： 1.1.1施工环境：
1.1.1.1施工温度5℃以上。
1.1.1.2不宜在大风及雨天环境中施工。施工中遇到下雨要采取保护措施。
1.1.2建筑物及墙面的基本要求
1.1.2.1基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
1.1.2.2基层平整度：4mm/2m 1.13保温板粘贴
1.1.3.1材料配置：严格按配比配置材料，使材料控制在合适稠度，环境温度变化可做适量调整。
1.1.3.2粘贴可采用正面粘贴，用锯齿抹灰刀拖刮。在基层局部平整大于10mm/2m也可采用点粘。
1.1.3.3.保温板四个侧面不应有粘结剂
1.1.3.4新粘贴好的保温板面的平整度小于4㎜/2m，不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
1.1.4.1材料配置:严格按配比配置材料,使材料控制在合适稠
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1.1.4防护面层施工
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度,环境温度变化可做适量调整。
1.1.4.2抹灰厚度3-6㎜,分两遍抹成.玻璃纤维网格布埋设不宜太内侧。
1.1.4.3砂浆与基层粘接牢固、无脱层、无空鼓和裂纹等缺陷；表面光滑、洁净，接茬平整、线条顺直。密封处理不要污染表面。 项次 1.1.5允许偏差要求： 项目 表面平1 整度 2 垂直度 阴阳角3 垂直 阴阳角4 方正 接逢高5 低差 允许偏差（㎜） 4 4 4 4 1．5 查 检查方法 用2 m靠尺检查 用2 m托线板检查 用2 m托线板检查 用2㎜方尺检查 用直尺和塞尺检
第八章 安全生产和文明施工管理措施
1、制定现场安全及劳动保护措施
2、实施班前班后安全教育，签订安全技术交底。
3、验证施工所需安全设施、防护用品，上岗佩带安全帽，上岗施工佩带安全带。
4、进入现场作业时应进行仔细检查，消除安全隐患，并按施工组织计划要求进行验收，杜绝施工过程中伤亡事故的发生。
5、施工作业人员做好班后清理工作及作业区的安全防护检查。
6、遵守现场所有安全法规。 7、加强现场安全防火意识。
安全生产管理措施
文明施工管理措施
1、制定现场文明施工管理措施
2、维护施工现场的整洁，每日工完清场，垃圾运往指定地点。
3、节约用水、电
4、做好环境保护，建立良好的作业环境。
5、在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料的利用率。
6、建立领料、发料管理制度。
7、按文明、安全、卫生、健康的布置宿舍、食堂等。 成品保护措施
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1、教育工人加强成品保护意识，不要破坏其它工序已有成品。
2、施工时尽量保护已有成品不受污染
3、外保温施工由于其特殊性，保温墙体受撞击程度有限，谨防其它工序施工人员的有意及无意的破坏。
4、加强已有成品的保护检查。
第九章 施工重点、难点、解决方案
一、窗口部分
1、窗框应该直接安装在混凝土梁上，缝隙部分用聚氨酯发泡胶密封。如果安装在保温板抗裂面层上，强度难以保证。
2、窗口采用厚度为20㎜的保温板，为了增强抗冲击性和破坏性，抗裂面层做双层网格布以加强抗裂、抗冲击强度。
3、节点处理
1窗口角部的聚苯板，采用整块裁出。在翻包网格布○
后，在窗口四角处沿45°方向补贴一块200㎜×400㎜的标准网格布，以防止开裂。
2保温板与窗框的连接处采用翻包网格布及密封胶处○理。
3保温板窗台以及墙面阳角处的抗裂面层做翻包网○
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格布加强处理。
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