中级钳工技能试题

第二题 燕尾锉配 1．考核内容及要求

（1）考件图样(见图Ⅱ-2所示) （2）考核要求

1）尺寸公差、形位公差及表面粗糙度应达到图样要求。 2）未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2～ITl4规定。 3）不准用砂布打光加工面。 2．准备工作

设备、毛坯及工具、量具准备。

3．考核时间 （1）基本时间。

（2）时间允差 每超过10 min，从总分中扣除1分，超过60min不计成绩。

4．加工参考步骤

（1）检查坯料70mm×70 mm，外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应认真检查。

（2）划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线，检查划线质量。 （3）加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20±0.02 mm，并达到对称度要求。

（4）锯除凸燕尾60°±3′两角余料，锉削加工燕尾平面，达到

400150锉削 60°±3′角度，用控制间接尺寸α来保证尺0.03mm0.03mm。寸及对称度要求，见图Ⅱ-3。

（5）加工燕尾槽，钻排孔锯除余料。按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，配作燕尾槽，通过尺寸测量来控制，达到配作要求。

（6）钻、铰 孔，达到孔径尺寸要求和位置尺寸45±0.05 mm 80.021mm0(25±0.08mm)及25±0．05 mm的要求。

（7）对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。

（8）锯削尺寸35±0.3mm，并保留32±lmm尺寸的连接。加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。 （9）清除锯口毛刺，清理铁屑。

技术要求 1．工件不得自行锯断，否则按废件处理。 2．工件正反向配合间隙不大于。 名称 燕尾锉配 3．锐角倒钝。 材料 45 图Ⅱ-2 燕 尾 锉 配

图Ⅱ-3 间隙尺寸测量

5．评分标准（见表Ⅱ-2）

表Ⅱ-2 燕 尾 锉 配 评 分 标 准 考核项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

考核内容 4000.03 20± 25± 150 0.03配分 4 3 4 4 4 4 1 6 18 30 6 5 1 10 评分标准 每超差扣2分 每超差扣2分 每超差扣2分 每超差扣2分 每超差扣2分 1处超差扣2分 超差扣完 1处超差扣3分 1处超差扣2分 1处超差扣3分 1处超差扣3分 1处超差扣分 超差扣完 视情况扣1～10分 45± 25±（2处） 35± 0.021280(2处) 形位公差（9处） 配合间隙≤（1处） 60°±3′（2处） μm（10处） μm 安全文明生产