QSQR.04.025涂层附着力试验方法-划格法

Q/SQR.04.025 涂层附着力试验方法-划格法

前 言

本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准规定了奇瑞汽车金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法等。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。

本标准满足奇瑞汽车产品性能要求的前提，作为公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。

涂层附着力试验方法-划格法

1 范围

本规范规定了金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法，此方法不适用于总厚度大于250µm的涂层，合成纤维涂层，以及粗糙表面的涂层。本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验设备，取样或样板制作，试验过程等内容组成。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

无 3 试验目的

通过从基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力。 4 试验设备

4.1 划格器（用于正确地切割切痕，试验时可使用一切割引导工具） 4.1.1 单列刀片，20－30度刀口。

4.1.2 1mm，2mm或3mm的多列刀片。 4.2 软毛刷

4.3 压敏胶带，推荐胶带：宽25 mm，粘着力60－75N/100m m或商定，推荐3M-250、254胶带；

4.4 目视放大镜：手把式，放大倍数2—3倍。 5 试验准备

5.1 试样地尺寸要求能在三个不同的地方进行试验，且划痕距试板边缘至少为5mm 5.2 试板准备

5.2.1 清洁试板表面，保证涂层表面无油、蜡或其它残余物

5.2.2 试板表面的流挂、气泡或其它明显缺陷区域，不作为试验部位 5.2.3试验前，试板应在温度23±2℃，相对湿度为（50±5）％环境下静置16小时 6 试验过程

6.1刀具选用：

根据涂层的厚度选用不同刀锯的划格器： 膜厚：0～60µm，刀具间距1mm 膜厚：61～120µm，刀具间距2mm 膜厚：121～250µm，刀具间距3mm 6.2操作步骤

6.2.1 为了避免在试验期间试板的变形，应将试板放在刚性平面上。

6.2.2将切割工具放在样板表面的标准平面上，在工具上施加均匀压力，用均匀速度在漆膜上完成相应数量的划痕，保证划痕深入到基材；用同样方法呈90度交叉划痕，形成一个个方格。

6.2.3 用刷子轻刷划格部位，清除漆屑。

6.2.4 用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指把胶带再划格处上方的部位压平，保证胶带和涂层接触良好，胶带的长度至少超过划格处20mm。

6.2.5拿住胶带的末端在0.5秒到1秒内，以接近60度的角度迅速地剥离，揭下胶带。 6.2.6 检查格子区域涂层剥落情况（可用放大镜观察），按标准判定级别。

6.3 在试样上至少进行三个不同位置的试验，相互间距与试样边缘的距离不小于5mm，如果三次结果不一致，差值超过一个等级时，在三个以上不同位置重复以上实验或者另取试样进行试验。 7 结论描述

7.1 检测漆膜，根据涂层被剥离的程度来评价附着力等级。如下表所示 级别 0 1 2 3 4 5 划痕边缘完全光滑，无任何方格脱落 划痕线交点处涂层小片剥落，规定大约为方格部分的5% 漆膜沿着划痕的边缘和/或交点处脱落，规定大约为方格部分的5%～15％ 漆膜沿着划痕的边缘以宽带形式脱落，规定大约为方格部分的15%～35％ 漆膜沿着划痕的边缘以宽带形式脱落，部分方格几乎完全脱落，规定大约为方格部分的35%～65％ 漆膜脱落的部分超过65% 描述 7.2 对于多涂层结构，注明哪个界面出现剥落 8 试验报告

试验报告中应注明以下内容： —— 试验条件，附加的或有差异的试验条件 —— 试验产品的类型和名称 —— 试验结果