油漆附着力测试规范

油漆附着力测试规范

1.0目的

1.1检查产品表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程及接收程度。 2.0范围

2.1适用于公司内所有喷漆、移印、丝印胶件产品。 3.0定义 无。 4.0权责 4.1品管部 5.0内容

5.1测试样品：按《IQC检验抽样标准书》之抽检决定。 6.0缺陷类型 6.1表面缺陷

流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点. 凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同. 异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.

杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品. 溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方. 气泡---涂料未与母材附着.

鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度. 橘皮---表面出现橘子皮.

刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤. 磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.

喷点---喷油后表面的纹理.

焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到. 掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等. 凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.

异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中. 变形---指不明物造成的外观形状变异.

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 生锈---母材起化学变化产生锈蚀. 6.2物性

膜厚---最后涂装厚度. 硬度---涂装质地坚固程度. 色差---颜色与标准的偏差. 附着性---涂装与母材之间的结合力. 7.0允收标准

缺 点 流 漆 凝 漆 异 色 不允许. 不允许. 不允许. 限 度 判 定 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 允许0.3mm以下2点(含)或0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以杂 质/尘 点 上,各面累计总数不得超过4点以上. 溢 漆 气 泡 鱼 眼 橘 皮 刮 伤

不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受). 允许0.4mm以下2点(含)或0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上. 不允许. 不允许. 不允许(无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收).

磨 痕 焊 痕 掉 漆 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). 不允许 轻 轻 重 轻 轻 轻 轻 轻 重 重 重 重 凹凸痕 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 异物残留 不允许. 变 形 污 渍 生 锈 膜 厚 硬 度 色 差 不允许. 不允许. 表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许 依规格要求(一般规定以平均膜厚25μm-65μm以上). 铅笔硬度2H以上. 检测距离30CM,目视不明显可接受. 附着性 方格试验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落. 8.0喷油试验 8.1附着力检验

8.1.1检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸 8.1.2检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mm×1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。

8.1.3判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。 8.2硬度检验

8.2.1检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔

8.2.2检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。

铅笔尖部削平 油漆不允许有脱落、开裂、折皱 8.2.3判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。 9.0柔韧性检验

9.1检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）

9.2检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm ,两边相互平行。

9.3判定标准：观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。

10.0试装孔位

10.1用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。

10.2将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf•CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12 KGf•CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。

螺丝、介子 扭矩力为12KGf•CM 不允许有脱漆、开裂、折皱 10.3检验方式

每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验； 包装前随机抽取5PCS做上述检验。 11.0记录表格 百格测试记录表

百格测试记录表.xls