热整形机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208303539 U(45)授权公告日 2019.01.01

(21)申请号 201820771588.4(22)申请日 2018.05.22

(73)专利权人 惠州市盈泰欣精密金属科技有限

公司

地址 516000 广东省惠州市博罗县园洲镇

阵村村沙河大道厂房B栋1至4楼(72)发明人 赵宗杰　

(74)专利代理机构 东莞市科安知识产权代理事

务所(普通合伙) 44284

代理人 湛海耀(51)Int.Cl.

B21D 1/00(2006.01)B21D 37/16(2006.01)B21D 43/04(2006.01)B21C 51/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)实用新型名称

热整形机(57)摘要

本实用新型提供一种热整形机，该热整形机包括位于最下方的底座、位于该底座的上方的液压缸、位于该液压缸上方的移动平台、位于移动平台上方的安装座、位于安装座上方的固定平台，位于所述移动平台与固定平台之间的上模及下模，位于所述底座一侧的控制系统，所述液压缸前方安装有上料装置。本实用新型实施例提供一种自动送料、结构简单、安全性高的热整形机。

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权　利　要　求　书

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1.一种热整形机，其特征在于：该热整形机包括位于最下方的底座、位于该底座的上方的液压缸、位于该液压缸上方的移动平台、位于移动平台上方的安装座、位于安装座上方的固定平台，位于所述移动平台与固定平台之间的上模及下模，位于所述底座一侧的控制系统，所述液压缸前方安装有上料装置。

2.根据权利要求1所述的热整形机，其特征在于：所述上料装置包括电机、同步轮、同步带、丝杆和传送装置，所述电机与所述同步轮连接，所述同步轮通过所述同步带和其他元件连接。

3.根据权利要求2所述的热整形机，其特征在于：所述丝杆的一端与所述步轮连接，所述丝杆的另一端与所述传送装置连接。

4.根据权利要求3所述的热整形机，其特征在于：所述电机带动同步轮进行传动，同步轮带动同步带进行传动，同步轮带动丝杆进行旋转，将产品通过传送装置向上运动，当传送装置把所有的产品送完后，电机反转再把传送装置向运动使其回到原点。

5.根据权利要求1所述的热整形机，其特征在于：所述上模及下模内设有加热装置及温度感应器，所述加热装置及所述温度感应器与所述控制系统电连接。

6.根据权利要求1所述的热整形机，其特征在于：所述热整形机进一步包括红外检测器，所述红外检测器与所述控制系统电连接，当在人手伸入所述移动平台内时，所述红外检测器检测到信号，使所述控制系统控制所述液压缸的输出端下降。

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说　明　书热整形机

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技术领域

[0001]本实用新型涉一种整形生产设备，具体涉及一种热整形机。

背景技术

[0002]压铸薄件产品时，产品顶出和后续加工过程中容易使产品发生变形，从而导致后续工序使产品弯曲变形产生夹缝等现象。以手机铝板为例，现有的手机铝板，在手机铝板压铸成型后出现变形时，通常使用热整形机进行加热整形。对于铝合金产品如平板电脑内部的铝合金板，需要较大的模具进行热整形，然而，这种模具体积大、重量大，使用一般的热整形机时，现有的整形设备大多数是需要将铝合金产品手动放置于设备内部的，而操作员人手伸入设备内容易造成生产事故，安全隐患大，在进行加工时，热整形机会产生高温，在操作过程中容易对工作人员造成烫伤及上模会压伤操作员手臂，安全性低,操作员为每次放入一件工件到模具上,加工效率不高；少数使用机器人进料，但是成本较高，因此需要改进。[0003]鉴于此，为了改善上述的缺点，需要寻找一种新的结构，以替代现有的结构。实用新型内容

[0004]本实用新型实施例提供一种自动送料、结构简单、安全性高的热整形机。[0005]本实用新型提供一种热整形机，该热整形机包括位于最下方的底座、位于该底座的上方的液压缸、位于该液压缸上方的移动平台、位于移动平台上方的安装座、位于安装座上方的固定平台，位于所述移动平台与固定平台之间的上模及下模，位于所述底座一侧的控制系统，所述液压缸前方安装有上料装置。[0006]本实用新型提供一种热整形机，所述上料装置包括电机、同步轮、同步带、丝杆和传送装置，所述电机与所述同步轮连接，所述同步轮通过所述同步带和其他元件连接。所述丝杆的一端与所述步轮连接，所述丝杆的另一端与所述传送装置连接。所述电机带动同步轮进行传动，同步轮带动同步带进行传动，同步轮带动丝杆进行旋转，将产品通过传送装置向上运动，当传送装置把所有的产品送完后，电机反转再把传送装置向运动使其回到原点。所述上模及下模内设有加热装置及温度感应器，所述加热装置及所述温度感应器与所述控制系统电连接。所述热整形机进一步包括红外检测器，所述红外检测器与所述控制系统电连接，当在人手伸入所述移动平台内时，所述红外检测器检测到信号，使所述控制系统控制所述液压缸的输出端下降。

[0007]本实用新型提供一种热整形机通过上料装置自动送料，从进料到出料均由自动化完成，结构简单，安全性高，同时一个工作人员可以操作多台机械，大大的减低了生产成本，实用性强，安全性高。附图说明

[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是

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本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0009]图1为本实用新型热整形机的立体结构图。[0010]图2为本实用新型热整形机的侧视图。

具体实施方式

[0011]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。[0012]请参照附图1，如图1、图2所示，本实用新型热整形机100包括位于最下方的底座1、位于该底座1一侧的上方呈圆柱形结构的液压缸2、位于该液压缸2上方的移动平台4、位于移动平台4上方的安装座5、位于安装座5上方的固定平台3，其中，位于所述移动平台4与固定平台3之间的上模6、下模7、及水平驱动装置8，位于所述底座1另外一侧上方的控制系统9。所述上模6及下模7内设有加热装置10及温度感应器(未图示)，所述加热装置10及所述温度感应器与所述控制系统9电连接。所述温度感应器可以实时检测模具内的温度，以通过控制系统9控制所述加热装置10，进而控制产品热整形的合适温度。[0013]所述底座1的四周设有竖直的导向柱11，所述固定平台3安装于所述导向柱11的上端，所述固定平台3的顶部设有调节螺母31，所述导向柱11的上端设有螺纹，所述调节螺母31螺纹地连接于所述导向柱11，以调节所述固定平台3的高度。所述上模6固定于所述固定平台3的下底面，所述移动平台4上、下滑动地套接于所述导向柱11上且位于所述固定平台3的下方，所述移动平台4的表面设有导轨42，所述导轨42从所述移动平台4的一侧延伸到所述移动平台4的另一侧；所述安装座5滑动地设置于导轨42上，所述下模7固定于所述安装座5的上表面；所述水平驱动装置8固定于所述移动平台4上且输出端与所述安装座5连接，所述水平驱动装置8与所述控制系统9电连接并驱动所述安装座5沿所述导轨42移动；所述液压缸2固定于所述底座1上并与所述控制系统9连接，所述液压缸2的输出端向上伸出地驱动所述移动平台4，以使所述下模7向上移动与所述上模6合模。[0014]再如图1及图2所示，所述移动平台4的外侧设有两个红外检测器41，所述红外检测器41与所述控制系统9电连接，当在人手伸入所述移动平台4内时，所述红外检测器41检测到信号，使所述控制系统9控制所述液压缸2的输出端下降。通过设置两所述红外检测器41，增大检测范围，可以防止合模过程或加热整形的过程人手意外地伸入所述上模6及下模7之间，有效保证操作的安全性。[0015]再请参阅图1，所述控制系统9具有一对控制所述液压缸2启停的总开关91，两所述总开关91设置于所述移动平台4的外侧，双手分别同时按压所述总开关91，以使所述液压缸2启动。通过设置双总开关91，要双手同时按压所述总开关91才能启动所述液压缸2，因此，可以保证在所述液压缸2启动时，双手完全退出所述上模6及下模7外，进一步保证操作的安全性。

[0016]所述水平驱动装置8为气缸，使所述气缸固定于所述移动平台4上，并且使所述气缸的伸缩端与所述安装座5固定连接，而所述气缸的伸缩方向与所述导轨42的方向相同，则可驱动所述安装座5沿所述导轨42移动。当然，所述水平驱动装置8也可以为其他的驱动机构。

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请具体参阅图2所示，本实用新型热整形机100还包括位于所述液压缸2前方的上

料装置20，其包括电机21、同步轮(未图示)、同步带22、丝杆(未图示)和传送装置23，所述电机21与所述同步轮连接，所述同步轮通过所述同步带22和其他元件连接，所述丝杆的一端与所述步轮连接，所述丝杆的另一端与所述传送装置23连接。通过电机21带动同步轮进行传动，同步轮带动同步带22进行传动，同步轮带动丝杆进行旋转，从而将产品通过传送装置23向上运动，当传送装置23把所有的产品送完后，电机21反转再把传送装置23向运动使其回到原点。

[0018]综合上述，本实用新型的工作原理进行详细描述，热整形前，先将产品放置于上料装置20的传送装置23之上，传送装置23自动且不间断的将产品传送于下模7之上，然后同时按压所述总开关91，所述控制系统9控制所述液压缸2，使所述液压缸2的输出端向上伸出并顶推所述移动平台4，所述移动平台4带动所述安装座5及所述下模7上升，向所述上模6靠近；当上升到一定高度时，所述下模7与所述上模6合模，产品位于所述上模6及所述下模7之间的型腔内，并且所述下模7与所述上模6相互对产品施加一定的压力，所述控制系统9控制所述液压缸2停止并保持在当前状态，同时控制所述加热装置10加热到所设定的温度，对产品保温及保压一定时间后，产品在型腔内进行热整形；当整形完成后，所述液压缸2驱动所述下模7向下移动回复到起始位置，待产品冷却后即可取出。[0019]与现有技术相比，本实用新型通过上料装置20自动送料，从进料到出料均由自动化完成，结构简单，安全性高，同时一个工作人员可以操作多台机械，大大的减低了生产成本，实用性强；减少操作员在操作过程中接触产品的时间，避免人手直接伸入内部取放产品，减少了误操作以及危险的发生，确保操作人员的安全，本实用新型的整形效果十分好，有效提高产品的良品率，安全性高。[0020]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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说　明　书　附　图

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图1

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图2

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