目录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 关键工艺、工程重点、难点及主要对策
第四章 工期、质量及管理目标
第五章 施工总体部署
第六章 主要施工方法及技术措施
第七章 工程技术保证措施
第八章 工期保证措施
第九章 质量保证体系及措施
第十章 安全保证体系及措施
第十一章 文明施工措施
第十二章 工程资料管理
附：主要施工机械设备
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第一章 编制说明
1.1编制依据
1） 本项目加固改造工程设计图纸；
2） 相关的建筑法律、法规、建筑规、规程及质量标准；
3） 我公司在全国各地改建加固施工中积累的经验以及对加固技术的研究成果和技术储备。
相关建筑规、规程及质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 《混凝土结构设计规》（中华人民国建设部） 《建筑抗震设计规》（中华人民国建设部） 《工程建设强制性条文》 《混凝土结构加固技术规程》 《混凝土结构加固设计规》 《建筑抗震加固技术规程》 《钢结构工程施工质量验收规》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《施工现场临时用电安全技术规》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全及时规》 编号或日期 GB 50010－2002 GB 50011－2001 建标【2002】219号 CECS25－90 GB 50367－2006 JGJ 116-98 GB50205—2001 GB50300—2001 JGJ46-88 JGJ33-2001 JGJ 59－99 JGJ 80-91
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1.2编制原则
1) 施工方案突出文明施工要求。
2) 减少施工对周边土建施工的影响，配合业主做好协调工作，认真组织施工。 3) 注重结构加固各区域之间的施工配合，合理安排施工顺序。 4) 科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。
5) 加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经
常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。
6) 建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工
序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。
第二章 工程概况
2.1概述
东路2号房屋原为市格林邮船大楼，于1922年建成。本建筑原设计为地上七层（局部八层），本建筑为全国重点文物保护单位。市第二批优秀历史建筑，大楼的东立面，、南立面为外部重点保护部位，原有门厅、楼梯、底层南向房间及五层东侧房间为部重点保护部位。本次维修原则上保持原有建筑的特色及风貌，对已损坏的结构构件进行修复或加固，使之能满足在正常使用条件下的要求及建筑功能的要求。
2.2主要加固容
本工程主要加固容有： 加大截面加固、裂缝处理、化学植筋、钢筋网片工程、外粘型钢加固、碳纤维加固。
2.3工程环境
本工程位于市东路2号。
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第三章 关键工艺、工程重点、难点及主要对策
3.1工程特点
1) 加固工艺复杂
本工程包含的改造工艺包括： 大截面加固、裂缝处理、化学植筋、钢筋网片工程、外粘型钢加固、碳纤维加固。。
2) 由于工期较紧，在多点多部位与其他相关单位存在立体交叉作业施工，安全施工为重中之重。
3) 各工种配合的协调与其他单位交叉施工与安全的矛盾及原有结构的防护。 4) 施工期间对既有建筑物的保护也是该工程的一个重点。
3.2关键工艺、工程重点和施工难点 3.2.1 多施工工种的配合与协调
本工程各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同部位、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在业主和监理的领导及部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。
3.2.2 如何避免对原结构的损伤
该工程中有多处需化学植筋等施工，在施工中不合理的操作方法肯定会对原结构或其它非施工
部位造成影响，因此在施工中如何合理安排这些施工容和施工顺序，是该工程中的一个施工重点。
3.3关键环节、工程重点和难点的施工对策
通过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对本工程的特点、重点及难点分析，确定了本工程的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况，制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对
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策，逐一对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。
3.3.1各项施工容的配合和协调
施工容的配合和协调包括：各工种工作界面的明确和交接、与施工中各加固工艺之间互相配合与协调等。从该工程的工程特点可以看出，施工配合与协调是该工程中的重要环节，直接影响各工种的施工能否顺利进行。
施工对策包括：
1) 人员配备:由项目经理直接负责整个工程的协调，确保工作面交接明确、合理、可操作； 2) 制度、措施保证。
➢ 各工种建立工作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；
➢ 本着“目标一致，真诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确保配合顺
畅。
3.3.2脚手架搭设
在本次工程加固施工中，脚手架的搭设是加固施工的最基本保证。由于受施工现场的条件限制和施工工期较短因素的影响，施工脚手架分为两部分：
1） 拆装式活动脚手架。考虑到工期紧和使用方便的因素，初步准备40套移动式活动脚手架，
以保证室施工需要；
2） 室固定钢管脚手架。钢管脚手架主要用于扩大截面加固柱的模板安装。
第四章 工期、质量及管理目标
4.1工期目标
严格按照设计图纸要求完成施工加固项目，确保在合同工期要求完成所有施工任务。
4.2 质量目标
遵照国家标准与规，严格执行公司的《质量手册》和加固各项工艺标准，确保结构加固工程一次验收合格率100％，为本工程创优创造有利条件。
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第五章 施工总体部署
5.1 安全生产管理目标
确保不发生人员伤亡事故，不发生机械设备事故，不发生重大中毒、爆炸、火灾、治安事故。
5.2总体施工安排
详见附（施工进度计划表） 5.2.1 施工总体安排原则
1) 确保工程质量和工程进度的前提下进行施工作业规划和人力、设备、材料、机具等资源配
置；
2) 组织均衡生产，确保整个施工过程的连续性；
3) 在总工期、关键工期的要求下，合理安排各阶段施工进度；
4) 根据施工重点，难点及施工实现的技术关键，有针对性地安排相应的施工方案。
5.2.2 施工段划分
根据本工程特点将工程量按施工图要求划分到各工作段，各工作段之间平行交叉作业。
5.3各工种之间的协作与配合 5.3.1 协作与配合遵循的原则
1) 确保工程质量并满足必需的工艺间隔；
2) 服从业主和监理制定的合理的工程整体改造与加固施工总进度安排； 3) 明确工作面划分和配合工作的时间节点； 4) 落实质量、进度、安全文明保护措施； 5) 目标一致，真诚合作。
5.3.2 协助与配合的管理组织机构
1) 成立《东路2号房屋修缮工程项目部》，指派专人进行对口协调；
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2) 形成工作例会协调制度； 3) 形成日工程进度协调反馈制度。
5.3.3 协助与配合的工作界面划分
在整个合同工期，预先将各作业工种相互交叉的工作进行必要的界面划分，便于预先的统筹安排，主动避免可能发生的工作面冲突、责任扯皮等情况。尤其在本工程场地狭小，作业面有限，多家施工单位同时交叉施工作业，工期非常紧迫，只有各工种预先设定完整、明确的界面划分，各项工作才能有序展开，实现最终的项目管理目标。
5.4 组织机构及现场管理说明
项目副经理 技术负责人 项目经理 总公司 钢构组钢筋组模板组增大截面施工组碳纤维组植筋班组钢筋网片施工班组粘钢班组
5.4.1 施工现场组织机构
根据工程项目要求，成立《东路2号房屋修缮工程项目部》，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。组织我公司加固施工、设
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计专门人才，组成公司施工技术顾问团。在总结类似工程加固施工经验的基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。
委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。项目经理部代表我公司统一管理和实施施工。
5.4.2 项目管理模式说明
精干高效，功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理。项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。
5.4.3质量安全管理
成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。
5.4.4设备及材料管理
在施工场地设置专门的设备维修和停放区，配备足够的施工人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。
5.4.5主要消防措施
消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，制定现场专门防火人员，做好施工现场的消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工现场可燃物，如粘结胶、清洗溶剂等不得混乱堆放，防止露天曝晒。指导教育工人按施工现场有关规定熟悉、使用现场配备的消防器材，对易燃物品设专库专人管理，严格控制电焊位置，采取保证消防用水的措施。易燃物品不得随意进入现场，少量存入要专人管理.。
5.4.6 现场环境卫生
施工现场要求各作业班组工完料净，脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意
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丢弃。做好对施工卫生区的清扫和保持工作。严格要求各班组，加强对弃料的管理。不得随意丢弃，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。
5.4.7 精神文明建设
加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、创优质而奋斗。进场前，组织职工学习和文明纪律教育，进行必要政策法规的学习和宣传工作。严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切乱纪等不文明事件的发生。
5.4.8 环保措施
对施工场地围以及施工可能触及到设施等妥善保管，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损地向业主移交。
5.4.9 排污方案及垃圾处理
施工现场的生产排污及建筑垃圾，按指定地点集中堆放。严禁将污水乱排乱放，严禁乱弃建筑垃圾。
5.5 劳动力、机械设备和材料的资源配置及投入计划（详见附表） 5.5.1主要材料供应计划和材料管理
专业加固材料根据施工图与合同约定选用，编制材料供应计划，经业主和监理工程师审批后，并认真做好现场接收验货。为了确保工程按施工计划正常进行，本工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应方法供应。
对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经业主和监理单位认可的建筑材料试验室进行试验，取样应在监理在场的情况下进行见证取样。
严格材料的入库、出库管理。出入及时登记入“材料收发日记账”。材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。
5.5.2劳动力配置计划
配置技术熟练，数量充足的劳动力，保证工程按照施工组织的要求和工期完成。进场前进行入场培训教育，入场后，迅速进入工作状态。
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5.6施工进度计划（详见附表） 5.6.1工程进度管理方法及措施
1) 根据施工的进度计划，编制实施性施工组织方案。总工期满足业主总体计划的要求。 2) 根据工程的实际情况和业主方对工期的要求，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。
3) 在各个阶段结束后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。
4) 对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。
5) 解决进度拖延的措施:
i.
对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。
ii. iii.
对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。 如果已产生的拖延是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。
iv.
将调整计划报监理和业主。
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第六章 主要施工方法及技术措施
6.1.化学植筋工程
植筋胶选用符合GB50367要求的植筋胶。
6.1.1化学植筋和化学锚栓施工工艺流程
准备工作放线定位钻孔清孔除尘钢筋处理配胶（自动混合）注胶植入养护化学植筋/锚栓工艺流程图 6.1.2化学植筋和化学锚栓工法及技术措施
1) 准备：
检查被植筋的混凝土（墙）面是否完好，判断植筋处混凝土的钢筋位置，核对、标记植筋部位。 2) 钻孔：
按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。如图所示： 3) 孔洞清理（除尘、干燥）
成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，
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直到孔孔壁无浮尘水渍为止。
清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。如下图所示：
4) 钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）
检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用, 无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。 5) 配胶和注胶：
配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。如下图所示： 6) 插筋/锚栓：
插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。如图所示： 7) 养护：
插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各
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项工作。
插筋/锚栓、养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24小时以上。
6.1.3质量保证措施
1) 植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度；
2) 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。尤其以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等；
3) 按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情况，严格遵照规定进行整改。
6.2钢筋工程
钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9002质量管理体系中《采购》程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。
钢筋加工场总共布置1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机以满足施工要求。 钢筋运至加工后场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。
6.2.1钢筋原材料加工
钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。
1）材料
对于钢筋用料主要按以下几个方面进行管理： ① 材质
进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。 ② 外观检查：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 ③ 力学性能试验：
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按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
④ 钢筋进场：根据材料进场计划，材料员有计划的进行采购并运至加工场，按图纸规格长度制作好半成品运至施工现场。钢筋进场必须具备质保书，报监理方进行现场鉴证取样并送至检测单位进行原材检测，检测合格后方可使用。
⑤ 运输和堆放
a. 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。 b. 钢筋宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。 2）钢筋的加工 ① 钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并办好变更手续。
② 钢筋的调直与成型
钢筋直径≤10mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。 ③ 弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
6.2.2钢筋连接
本工程钢筋连接采用焊接与搭接绑扎两种方式。当钢筋直径d≥18mm时，采用焊接；d<18mm时，采用搭接绑扎连接。
在连接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
对焊接接头，施工前由监理工程见证，现场随机取样搭接，送至试验室试验，试验合格后，取回报告单，方可现场焊接施工。
6.2.3钢筋绑扎
钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；焊接接头不宜大于50%；受力钢筋在搭接长度围，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L；焊接连接时35d。同时还要满足混
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凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2001）。
6.3模板工程
模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。施工过程中，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”。
1） 柱模板：梁模板采用环抱的支撑法。本工程扩大截面加固灌注采用的是灌浆料，该材料对模板拼缝要求极高，故在模板外侧拼缝处均采用石膏粉掺建筑胶水进行批嵌。
2） 模板拆除、清洗和保管：
灌浆料浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，非承重的侧面模板，应在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
6.4扩大截面施工注意事项
灌浆料采用符合JC/T986-2005标准固定要求的UGM无收缩高强灌浆料，抗压强度1天大于30MPa，28天大于70 MPa，竖向膨胀率大于0.02%。
1、应对原构件混凝土构件的表面凿毛，同时应除去浮渣、尘土。
2、原有混凝土表面应冲洗干净，灌注灌浆料前原混凝土表面应以界面剂进行处理（刷5%乳胶水泥浆）。
3、对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理。
4、模板搭接、钢筋安置以及灌浆料的灌注和养护应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规》的要求。
5、施工时应有必要措施以保证灌浆料灌注的密实性。
6.5粘钢加固柱
本工程主要加固工艺采用外粘型钢（湿式外包钢）加固柱。1、施工工艺流程
（1）、原构件表面处理
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对于粘合面，应先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再将表面打磨平整，转角处打磨成7mm的圆角，后用水冲洗，待完全干燥后即可进行安装钢骨架。
（2）、按照图纸制作钢骨架，并进行安装，焊牢。角钢必须保证连续，如有接头，其接头设置在柱中部围错开焊接。
（3）、钢骨架安装完毕后，在底下设置灌浆嘴，用环氧胶泥将钢骨架边缘与柱的空隙封堵，每隔2m留一出气及泌浆孔。
（4）、封闭用胶泥固化后即可进行注胶。注结构胶自下而上进行，以0.2～0.4mpa的压力从灌浆嘴将结构胶注入。当排气孔出现胶液后停止加压，以环氧胶泥封孔。
（5）、注胶完毕后，3小时后检查是否有未注满处，如有，则再行补注，直至全部注满为止。 2、粘钢加固柱质量及验收
加固完成后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果探测粘结密度度。
6.5碳纤维施工
6.5.1 碳纤维施工工艺流程 碳纤维加固的工艺流程见图： 粘贴部位的施工 混凝土表面准备 处理 6.5.2 碳纤维工法及技术措施 修补并找平或抹曲面 刷胶、粘贴碳纤维材料 表面防护 涂刷底胶 配调底胶 配调修补胶 配调面胶 碳纤维加固的工艺流程图 5℃或环境湿度大于80%，则应采取适1）施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于当措施，在达到要求后，方可施工。施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。 2）应清除被加固构件表面疏松部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。
粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结实可靠的粗骨料基层，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
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表面打磨后，采用钢丝刷将表面粉尘彻底清除，用丙酮清洗干净。
3）底胶应用滚筒刷或专用的刮板均匀涂抹在已用丙酮擦净的混凝土表面，配置好的底胶应在规定的时间用完。当指触干燥后方可进入下一工序。
4）经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；模板接槎或转角部位，应抹成平滑的曲面。
5）粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低转速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
6）粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行： ➢ 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。
➢ 将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。 ➢ 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。
➢ 用特制的滚筒或其它合适的工具沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结
剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。
➢ 多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘
贴，如超过60分钟，则应等12小时后再进行涂刷粘结剂粘贴下一层。 ➢ 最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。
当需要做表面防护时，应按有关规的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。 6.5.3 质量保证措施
每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于2cm。
检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。 碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来判断，总有效粘结面积不应少于95%。当碳纤维布的脱层面积小于100cm时，可采用针管注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于100cm时，宜将脱层处的碳纤维布切除，重新搭接粘上等厚的碳纤维布。 严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5℃~35℃围，相对湿度不大于80%。 6.6拆除工程施工方案 6.6.1拆除施工要求
（1）拆除工程的施工顺序：拆除前的准备→顶棚拆除→水电设备、管线拆除→门窗、墙面拆除→地
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面拆除。
（2）在拆除工作开始前，四周门窗用隔音材料进行封闭。并派专人在出入口进行值班，严禁无关人员进入施工现场。
（3）拆除工作的降噪、降尘措施：拆除时采用隔音材料将外门窗进行密闭，拆除前对拆除物事先进行洒水湿润，拆除工程要使用专业工具进行拆除，不得狠敲猛砸。拆除施工时尽量采用噪音小或无噪音的施工工具进行施工，教育施工人员在施工时不要大声喧哗。拆除施工时要先润湿墙面、地面、顶棚后进行拆除。
（4）拆除时要注意保护原有建筑物结构不被破坏，原有设备拆除要注意保护，对易损设备先将其卸下专门存放保存。
（5）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
（6）拆除时间安排：拆除时间尽量安排在休息日，中午午休时和晚上停止拆除施工。在中午和晚上适当安排工人进行拆除物的清理工作。 6.6.2拆除施工技术措施 （1）设备及管线的拆除
首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查和交接，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备及洁具等，作好书面交底记录。取得拆除工作的第一手资料。这样才能做到有备无患，准确的掌握好哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。既能减少工程投入，又能保证工程进度。对设备的拆除注意不要猛打猛敲，注意保护好原有的产品完好。
在此项工程拆除过程中，我们将选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台。再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。
在对吊顶的管线拆除时，先将顶棚面层拆除后进行设备、管线拆除，最后进行墙面、门窗、地面的拆除。水电拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期。 （2）顶棚拆除
准备好拆除工作用的工具式脚手架。
准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。
顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出
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现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。
施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。
拆除顶棚的灯具等其他设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶的各种设备，如风扇，灯具，线路等。
拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。
拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。 （3）门窗拆除
准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。
门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。
拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。 （4）墙面拆除
1）利用顶棚拆除工程的脚手架并做好安全防护。 2）将墙面浇水湿润，以减少扬尘。
3）采用自制凿具由上而下分段进行面层剔凿。
4）在每一段拆除面的操作平台架上沿墙周围满铺一层脚手板，使拆除的垃圾不落下伤人。 （5）地面拆除
1）地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。拆除时用切割机先沿每块砖的边缘轻轻的切割后，用扁錾和小手锤逐一拆除。
2）用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。 3）拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。
4）在地面拆除时要安排专职安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排
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专门的电工进行跟班作业。
5）地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。 6.6.3拆除施工安全措施
（1）施工人员必须戴安全帽，高处拆除时戴安全带，使用电动工具时要戴绝缘手套，电箱要设漏电保护装置，并配备足够的防护用品。
（2）脚手架搭设要按规搭设，杜绝搭设不牢现象发生。脚手架板的铺设不能有探头板、断裂板的现象，经验收合格后方可使用。
（3）拆除工作中杜绝野蛮施工，设立专职安全员进行现场监督指导施工，防止意外事故的发生。 （4）拆除施工时配备足够的照明灯具。 6.6.4 拆除物的清理
（1）拆除后的材料、设备、建筑垃圾用袋装好放在施工现场，在下班后分别运至指定的堆放处，利用晚上11时至次日6时的时间由有资质的回收单位进行回收清运，在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。
（2）清运垃圾时要进行洒水和袋装人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。 （3）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车。以免出现大的噪音影响周围人员的休息。车辆开出后，要将堆放地点进行打扫和用水冲洗干净。保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用篷布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得拖泥带水离开施工现场等措施控制扬尘污染。
6.6.5 拆除工程环保、文明施工管理
（1）采取向被拆除的部位洒水和袋装拆除垃圾，以及对清运垃圾的车辆进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗等措施控制扬尘污染。
（2）选用低噪声设备和无噪声以及噪声小的设备，并对施工区域采用隔音材料进行封闭，减少噪音。 （3）拆除施工时，配备足够的安全管理人员和技术人员，随时对现场的技术、安全工作进行监督和指导工作。并且对施工人员配备好安全帽、防护镜、防护服等安全防护用品。
（4）拆除工程在施工前班组必须组织学习专项拆除工程的安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
（5）拆除作业前必须先将电线、管道、设备等干线和支线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。 （6）拆除应自上而下顺序进行，拆除工程施工时，操作层下面不得有人。
（7）拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。
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（8）高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。 （9）清理施工垃圾，必须从垃圾溜槽溜下或采用袋装运下，严禁从窗口等处抛扔。
（10）清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
（11）现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。 6.6.6 拆除后再利用材料、设备的保护措施 （1）建立完善的保护制度
制定保护的重点和保护实施计划；分阶段制定保护方案；建立保护的检查制度、交叉施工制度、交接制度、考核制度、奖罚制度。
工程开工前，由项目经理部会同建设单位对原有材料、设备、结构进行仔细勘查和了解，制定相应的保护措施。
工程开工后，由项目经理部相关人员对施工班组进行交底，使每一施工人员都能了解各自施工部位需要保护的工作，避免造成的原建筑结构及需要回收再利用的材料、设备的破坏。项目经理部建立保护奖罚制度，对在工作中表现好的单位和个人给予奖励，对造成损害的单位和个人根据奖罚规定给予相应的处罚。
做到分工明确，项目经理为第一责任人，项目经理部生产经理、技术负责人、专职人员为施工保护的主要实施和管理者，负主要责任。施工班组长为本施工班组的第一责任人。 （2）需要回收利用材料、设备的保护措施
项目部安排专人负责此项工作，该人员先与业主进行沟通，正确掌握那些材料、设备需要回收利用，那些不需要，将需要回收利用的材料、设备及配件集中放置，放置在不需要施工的房间或搬运至业主指定的地方放置。材料、设备及配件放置时要做到分规格、分性能、分功能、分总类，标识要清楚，明确，并且将门锁好。对不需要的设备及配件，请示业主后妥善处理。 6.7 喷射混凝土加固
6.7.1 钢筋混凝土板墙加固施工工序 1）工程概况
本工程主要采用喷射混凝土加固，在原结构里、外两侧砖墙一面挂钢筋网（或双面加固混凝土板），然后喷射C20混凝土，喷射混凝土采用干喷工艺。
墙加固从基础开始施工至顶层，由下往上逐层施工。喷层厚度为60mm。墙体配筋为水平向φ10150，垂直向φ10150。板墙均采用C20喷射混凝土。 2）施工顺序
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墙加固需首先从基础做起，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。由于工期紧，每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工，实行“三班倒”方式，现场人歇活不歇。施工工序如下：
A、首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础，后用结构胶锚固。
B、原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。
C、绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。
D、钢筋网片主筋穿过原结构楼板时，在楼板处纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔，插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个φ22孔，插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；用结构胶与原结构粘结形成一体。
E、钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。 F、用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。
G、喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。
H、喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。 6.7.2 钢筋工程
1）施工准备
A、板墙钢筋分为φ8、φ10、Φ12、Φ16规格。
B、墙体钢筋绑扎前必须清理干净原墙体拆除后的表面，砖缝部分深入5mm，放出轴线、墙体外边线，增加构造柱定位线等。
C、钢筋连接用焊接或搭接。
D、钢筋钩子，粉笔，尺子，18--20号火烧丝，塑料保护层垫块。 2）施工条件
A、绑扎钢筋位置的植筋工程首先施工完毕、植筋胶达到设计强度后方可进行绑筋施工； B、墙面抹灰面、砖缝剔凿达到要求；
C、预留钢筋位置检验无误，墙面、地面弹控制线，保证绑扎质量得到控制。
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D、墙筋绑扎前搭设脚手架，每步高度1.8米。 6.7.3 施工工艺
弹线定位→纵向筋（爬梯筋）→水平钢筋绑扎→保护层垫块→隐蔽验收 1）墙筋绑扎
A、钢筋绑扎前，应该检查前几道剔凿工序完成情况，只有在单面墙剔凿、钻孔、植筋等前置工序全部达到要求后，才可以弹线，开始绑筋。
B、钢筋应平整牢固，与墙面净间距宜大于35mm，钢筋网外表保护层厚度大于10mm。 C、墙体钢筋为水平向φ10150，垂直向φ10150双向布置，水平筋在外侧，绑扎时安放好保护层垫块。
D、水平钢筋遇到门窗洞口时，将钢筋垂直墙面弯成900的加以锚固。
E、每片钢筋网中的纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔，插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个φ22孔，插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；孔洞应用结构胶填实。
F、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为10d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证原墙体与钢筋间的正确位置。
G、钢筋网与墙面的固定，单面加固时采用Ф8的L型钢筋用植筋胶锚固，孔深度150mm，锚筋间距900mm，交错梅花布置；双面加固时采用Ф8的S型钢筋用植筋胶锚固，锚筋间距900mm，交错梅花布置。
2）根据设计图纸要求，墙竖筋保护层厚度10mm，用侧垫块控制。用4mm塑料卡控制，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。
3）墙植筋在原基础的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板板面上，按标记线进行插筋施工，为了防止钢筋位移，竖向钢筋与在墙体的植筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。
4）注意事项
A、钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。 B、线盒应固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。 6.7.4 喷射混凝土工程
1）材料及机具
A、材料：P.O425R#水泥、中粗河砂、5～10mm卵石或碎石。
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B、施工机具：康达PZ-5型，CP-5混凝土喷射机组合，性能指标如下： 生产能力----------------5m3/h 输料管径--------------φ50mm
最大输送距离------------潮喷200～300m，干喷200m 工作风压----------------0.2～0.4Mpa
电机功率----------------喷射机5.5KW，搅拌机3KW 外形尺寸----------------1.25×0.78×1.2 整机重量----------------700kg
康达设备特别适合于喷砼作业，大幅度降低粉尘和回弹，改善作业环境，提高喷层质量。粉尘溶度≤15～20mg/m³，平均回弹率≤15%，喷层质量≥20～30MPa。康达系列喷射机技术数据表见下表
生产能力（m³/h） 适用材料水灰比 最大骨粒粒径（mm） 输料软管直径（mm） 最大输送距离（mm） 工作风压（MPa） 耗风量（m³/min） 机器供水量（L/min） 动力（kw） 电动机 风马达 上料高度（m） 外形尺寸（m） 整机重量（kg） 2）工艺流程 A、材料选择
1）水泥：优先选择普通水泥，标号可选425R#。
2）细集料：宜选用细度模数大于2.5的中粗河砂。砂含水率控制在6～8%。因为含水率过低时，会在喷射中产生大量粉尘；含水率过高时，混合料湿度太大，易使喷射机粘料，并可能造成堵管。因此为保证施工正常进行，砂石堆场应有防雨措施。
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CP-5B中型喷射机 5 ≤0.42 φ15 φ50/70 潮喷200-300 ，湿喷50 0.2-0.4 7-8 5.5 5.9 1.1 1.25×0.78×1.2 700 CP-5C中型喷射机 5 ≤0.4 φ15 φ50/70 0.2-0.4 7 3 1.0 1.2×0.7×1.2 470 . .. .
3）粗集料：不宜大于15mm卵石（豆石）或碎石，以减少喷射时的回弹，并有利于管道输送。含水率约3～6%。
4）拌合用水：一般的自来水即可。 B、配合比
1）应结合所用材料，通过试验确定。一般情况下，C25喷射混凝土的配比宜为：水泥：砂：石=1：2：2，砂率0.45～0.55，水灰比0.4～0.45。
2）配料：配料时要严格执行配合比，喷射时控制好用水量。每天开盘前必须测定砂石的含水率，必须使用经过计量检定合格的磅秤。各种原材料称量的允许误差为：
水泥 ±2% 砂石 ±3%
3）称量好的混合料用混凝土搅拌机搅拌均匀后，运输至喷射机旁待用。因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放时间不得超过2小时。
4）喷射混凝土混合搅拌时严格按搅拌机的操作规程进行搅拌，每工作班检查不得少于两次，条件变化时应及时检查。
C、喷射前的准备
1）喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2）为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。 3）窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。 D、喷射施工
1）喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。然后开动喷射机进行喷射施工。喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2）设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。喷射顺序应分段分片、自下而上。喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7～1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3）另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。 4）喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5）操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。同时要按照高空作业要求做好防护工作。 E、养护
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喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天每天不少于8次。 F、试验检验
1）每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。 2）当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
第七章 工程技术保证措施
7.1总体管理措施
1、 认真学习和贯彻各项技术规标准及质量验收规和验评标准，严格按照加固《工程质量管理
控制程序》、《工程技术管理作业指引》文件实施。组织施工人员，熟悉施工图纸和说明及有关文件，进行图纸会审。图纸的重大修改必须进行评审，并做好评审记录。
2、 严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，
项目技术负责人书面向施工员交底，施工员书面向生产班组交底。
3、 加强技术质量的计量管理工作，编制检验、测量、试验设备计划表，做到工程用植筋胶等
严格按设计配合比计量，坚持准确计量。所有计量设备必须经检验合格后方可使用。 4、 加强施工过程的质量控制。具体控制的参数以人、机、料、法、环，逐项进行控制。施工
时项目工程师编制详细的分部工程施工方案，施工员按施工组织设计要求编制作业指导书，质量员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。
5、 操作人员、验收人员在施工部位挂牌制度，谁施工谁负责质量。严格实行自检、互检、交
接检的“三检”制度，未经检验的分项工程不得进入下道工序施工。
6、 项目工程师对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓
好进货、检查、验收三个环节，做好见证取样送检工作，未经检验的材料不得投入施工。 7、 做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由质量员组织技术员和施工员进
行检查，合格后通知监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。
8、 施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，做到整
理与填写及时、真实、清楚，现场备照相机，及时记录工程施工全过程。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，认真编制竣工图，整理工程竣工档案资料。
9、 加强物资管理，材料的采购从品种、规格到数量上都必须满足图纸设计要求，对材料供应
商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，国产材料进场必须质量保证资料齐全，同时要做好材料的进货检验和试验，必要时要进行复试，符合要求才能使用，不合格的严禁使
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用。
7.2分部工程技术管理措施
1、 配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。
2、 加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格的原料
或设备。
3、 严格按图施工，遵守国家的有关技术要求和规，制订出严密的施工方案或技术措施后，在
项目工程师及技术负责人的严密监督指导下方可施工。在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成施工后再拆改。
第八章 工期保证措施
8.1工期保证措施
1、 本工程列为我公司重点工程，并为之提供优先的人力、物资、设备保证，确保工期。 2、 按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由
参加过加固施工的人员组成，以充分利用丰富的施工经验组织施工。 3、 项目经理全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。
4、 编制实施性施工组织设计时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期
的前提下选择最佳方案。
5、 工程开工后，根据业主的整体计划编制谨慎严密的网络计划，抓关键路线，实行动态管理。
编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。
6、 对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，
确保业主方网络计划的实现。
7、 严格执行工地计划例会制度，工地每天由施工员召开各作业班组计划例会，落实当日计划完
成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划会议，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。
8、 根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉
配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力
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及机械设备等生产因素。
9、 做好接口界面的协调、配合与施工，以保证工期。
10、 精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。
并设专人对机械设备进行维修保养。特别维护电钻、取芯机、油泵、拆除及切割设备、砼搅拌机等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。
11、 全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直
接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。
12、 主动加强与业主、监理、其他兄弟施工单位和设计单位的联系，并征求意见，避免因质量问
题或缺陷修复耽误工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。
13、 做好雨期施工的管理和安排，随时保持掌握天气现象信息，提前做好抵御不利天气的各种措
施，最大限度的减小气候因素对雨期的影响。
8.2主要工序的工期保证措施 8.2.1施工准备阶段的工期保证措施
1、 根据图纸及施工图纸计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。 2、 根据工程特点和要求，完善项目班子、做好机械设备、劳务、资金等资源配置。
8.2.2节假日工期保证的措施
1、 节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。
2、 提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间材料等供应，储备足够的用料。 3、 提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。
4、 劳动力平常轮换休假，防止因农村大忙而人员短缺。保证节假日出勤率不低于95%，以确
保工程所需的劳动力。
8.3特殊情况下的赶工措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其他一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现:
1、 挖掘潜力，优化施工方案。
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2、 加大人力、物力、机械和资金的投入。
3、 工程主体进度落后时，除组织好劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等
措施赶工。
4、 备用一定的资金，以便在赶工期间资金要有充分保障，才能保证赶工措施的实现。
第九章 质量保证体系及措施
9.1质量目标
达到一次性验收合格。 9.2质量保证体系、控制程序
根据公司质量保证体系编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师、项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
项目经理部建立以项目经理为组长的QC领导小组和工程创优领导小组，明确工程质量目标，制订工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目工程师、质监工程师和公司质量监控小组负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组设有专职的质检人员，层层落实工程质量经济责任制。
9.2.1 质量体系组织机构
项目部质量体系组织机构按管理职能分工，由项目经理亲自领导，在技术质量部管理下，按照体系文件的要求，从上到下进行层层控制，质量管理从人为管理走向制度管理，整个质量体系在受控状态中有效地运行。
9.2.2 质量管理职责
（1）施工班组长负责班组的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工
前作好质量及规要求布置会，分项工程工长填写质量保证书，方可施工；
（2）资料员收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，
协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据；
（3）质量员按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失
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如实上报；
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对于发生的质量事故
如实上报；
（5）技术人员参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；
（6）质监工程师积极协助领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动。根据实际检验情况，
经常提出质量研究课题；
（7）在工程质量验评中，质量员要严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责； （8）质量员要坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况； （9）项目部应认真实行目标管理和全面质量管理；
（10）项目部应认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规、施工程序组织施工，按
照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；
（11）施工员要正确处理质量和进度的关系，杜绝因为抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故
就及时报告，并积极配合技术、质检部门分析、研究处理；
（12）施工员应支持技术、质量员的工作，对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负
责；
（14）项目质检小组应对职工进行质量、安全教育，组织开展自检、互检和专检的验评，组织阶段
验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖、罚措施，不断提高工程质量； （15）项目部应认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规，以及本公司的各种安全生产规章制
度，具体领导本单位的劳动保护和安全生产，经常进行安全检查，制止违章作业，一旦发生工伤事故要及时上报，并认真分析事故原因，制定出处理意见和改进措施； （16）技术负责人应主持制定安全技术措施，经常研究解决施工中存在的问题。
9.3质量活动的容及要求 9.3.1 文件和资料控制
(1)根据《加固施工质量管理控制程序》和《质量手册要求》，各部门控制好本部门的与质量体
系和产品质量有关的文件和资料，确保项目经理部及相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤除，确保所有文件持有者都使用准确有效版本，并确定专人负责管理。
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(2)质量体系文件及有关的文件包括但不限于:
1)质量体系文件及有关的文件、质量计划。 2)与质量有关的行政管理文件、质量计划。 3)技术性文件和有关文件。 4)施工合同文件。
5)其他支持性文件（技术交底、作业指导书）。 6)质量记录格式。
(3)由项目经理部会同公司工程管理部、工程技术部负责文件和资料控制，并对其实施效果监督
检查，确保质量体系正常、有效运行。
9.3.2 采购
材料员在合格供货方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，确保进场物资符合质量要求。
9.3.3 产品标识和可追朔性
(1) 工程管理部和项目经理部材料员对自购或业主提供的产品进行适当标识，确保对工程物资
可追朔性。
(2)过程产品及半成品的标识由工程技术部及相关机构完成，以确保对工程过程质量的可追朔
性。
9.3.4 施工过程控制
(1) 由技术质量部组织编制实施性施工组织设计报公司总工审核，由总经理批准。
(2) 由工程技术部和项目经理部组织各相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成
共识，按图纸、规、交底施工作业。
(3) 施工中发现的新问题、新情况由技术质量部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总
工程师批准后由作业队具体实施。
(4) 由技术质量部测量员负责组织控制测量，由作业队控制施工测量。
(5) 技术质量部技术员会同公司工程技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报公
司总工批准后实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。
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9.3.5 检验和试验
(1) 材料员和质量员对进货检验和送样试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。 (2) 质量员对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格。
(3) 工程完工后，由项目工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由项目经理部填写工程
竣工报告。
9.3.6检验和试验状态
采取合适的方式对物资和过程的检验和试验状态进行标识确保使用合格的物资和确保合格的工序程序。
9.3.7 不合格产品控制
严格控制不合格产品的出现，一旦出现不合格产品，视其损失程度，工程技术部组织评审和处置。
9.3.8 纠正和预防措施
为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格的不发生，满足工程质量和质量体系的要求。
9.3.9 搬运、储存、防护、交付
(1) 由材料员对物资的搬运、储存负责，确保物资不损坏、不变质。
(2) 由现场工程师对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。
9.3.10 质量记录
为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。
质量记录由工程技术部负责监督和指导。
9.3.11 部质量审核
对《加固施工质量管理控制程序》和《质量手册要求》运行情况进行定期的部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。
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9.3.12 培训
本工程，项目部将安排主要熟练人员持证上岗，对特殊工种将安排具有相应岗位上岗证的熟练操作者承担。
9.3.13 服务
(1) 项目经理部指定专人负责同业主及监理方联系协调，调查研究业主的投诉并解决回复，以
满足其服务要求。
(2) 所有服务措施由项目工程师制定、具体由施工队执行。
9.3.14 统计技术
工程技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。
9.4施工质量管理控制程序 9.4.1 施工计划控制程序
1） 制定质量目标和实现计划，从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资
源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。 2） 实行对外质量保证和对质量控制的方法来对施工质量进行控制。 3） 质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，并按规定保存控制记录。 4） 当发生质量缺陷或事故时，分析原因、分清责任、进行整改。
9.4.2 施工过程质量控制程序
实行样板制。施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
9.4.3 施工竣工质量控制程序
1） 单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
2）项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。 3） 对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
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4）项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备 5）在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。
6）工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
9.5质量检查程序
质量检查：包括操作者自检，班组互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：
1）材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有
怀疑时，应抽样复查；
2）分项工程施工前预检。诸如：砼构件强度或墙体砂浆强度等； 3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量； 4）隐蔽工程检查验收； 5）分项工程检查验收； 6）单位工程检查验收； 7）成品保护质量检查。
9.6施工现场质量控制
1. 采用现场跟踪检查的现场管理方法，在施工过程中现场观察、监督、巡视检查施工工序，及时
发现质量事故苗头和潜在质量隐患，对于隐蔽工程的施工，进行现场跟踪检查更为重要。 2. 试验，对施工所用的各种材料，包括植筋胶、结构胶、钢筋等材料及时通过试验所得的数据，
来断质量是否正常和稳定，是否满足设计和规。
3. 规定必须坚持的质量监督工作程序，确定质量控制的见证点和停止点，加强对质量控制点的监
控，突出质量重点。
4. 利用经济控制手段，对于分部分项工程及工序质量的验收检查，当存在严重质量问题时，经过
多次提出并未得到施工班组明显改正的，可以采用拒绝工程计量签字的手段，行使支付控制权。
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第十章 安全保证体系及措施
10.1安全管理目标及承诺
本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（即无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾）。
10.2 安全保证体系及安全生产责任制 10.2.1 安全质量保证体系
在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目副经理向安全员、施工员和部门负责人交底，安全员、施工员及部门负责人向施工班组交底。
10.2.3 施工安全检查工作程序
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。采取项目部对施工班组进行检查，施工班组长对施工人员检查，项目经理抽查，安全员监督检查的方式进行，做到层层把关。
10.2.4 安全保障检查程序与保障措施
加强施工管理，搞好安全生产，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在专人负责的基础上实行目标分解，做到层层有人管，事事有人办，把安全工作落到实处。
在不同的施工阶段，分别组织有针对性的对全体操作人员的安全教育，对新工人经安全培训合格后上岗，特种作业持证上岗。非机电操作工人不准动用机电设备。
备齐消防器材并充分利用楼原有的消火栓等灭火设备，现场成立义务消防队。明火作业须申请用火证，并专人看火。
阴暗场所必须使用低压照明，施工现场手持电动工具必须采取两级漏电保护。操作人员要正确使用劳动保护用具，如：绝缘手套、绝缘鞋等。
进入施工现场的任何人都必须戴安全帽，充分利用安全帽、安全带、安全网的防护作用。
10.3 施工安全技术措施 10.3.1 施工现场安全措施
严格遵守安全施工六大纪律：
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进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人劳动防护用品。二米以上的高空、悬空作业无安全设施的必须系好安全带，扣好安全钩。高空作业，不准往下或向上抛扔材料和工具物件。各种电动机械设备，要有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。同一立面，上下层不得同时作业，否则应采取隔绝措施，防止物件坠落伤人，上层进行切割、凿除等工作，下层不得有人作业。各种机电设备及各种手持电动工具，临时电源必须统一经过漏电装置，安全敷设，专人保养，不准随意乱接乱拉电源线。使用人字梯应系保险绳，竹梯倾斜不得大于30°，下面应有人扶持。电动工具使用前应检查下列各项:外壳、手柄无裂缝，无破损。保护接地线或接零线连接正确，牢固。电缆或软线完好。插头完好。开关动作正常、灵活、无缺损。电气保护装置完好。机械保护装置完好。转动部分灵活。施工人员上岗应有安全交底记录和上岗记录，班组每天做好上岗记录，其中包括：每天上班后，以小组为单位由组长布置当天的施工任务，明确施工要点，并根据组成员的技术水平做适当分配工作。根据每天施工特点，对每项工作进行具体详细的安全交底，并检查劳护用品的准备情况及其质量是否良好，教育组员认真使用。每天下班后，以小组为单位检查安全措施是否贯彻及通过施工又暴露出哪些新的安全问题需要解决。如班组发生事故或有事故苗子要及时分析原因，提出对策，并做好安全记录。不论班前、班后会，兼职安全员有责任协助组长提出补充和保证安全措施的意见并监督执行。安全员要做好工作日记。班组长在施工中途发现施工条件有变化和安全措施执行有困难时，应立即向安全部提请解决。克服一切困难推行施工现场标准化管理，现场应保持整洁，特别在施工现场，场地小的情况下，应该做到工完料尽场地清，材料应该根据现场总体安排，分类地妥善地堆放，不可乱堆乱放，要根据使用先后程序放置，应注意存放部位的允许负荷是否超出，防止损坏楼板造成重大质量安全事故。配合阶段和在脚手架上作业时，必须携带工具袋，将暂时不用的工具、材料螺帽等随时放入袋中，在使用工具上应有安全绳装置，防止坠落伤人。随时检查漏电开关的有效性，若失效，应立即更换。施工用的电缆及电源线应架空妥善固定，防止划破，压破绝缘层造成触电事故。
10.3.2电工安全技术操作规程
1、 电工必须参加学习，考试合格由有关部颁发的操作证书，方可上岗作业。 2、 所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验，严禁他用。 3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、 有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，就立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或
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干砂灭火。
5、 电气设备所用保险丝的额定电流应与期负荷容量相适应，禁止其它金属代替保险线。 6、 施工现场夜间临时照明及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电
压照明器。
7、 电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一为绿／黄双色线。 8、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一电”。
10.3.4 安全防要点
该工程专业工钟繁多，其安全防护围广，现场施工用电安全防护、现场机器安全防护，施工人员安全防护、现场防火措施等。
10.3.4.1. 现场安全用电
1) 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的‘三级’保护措施。 2) 机器设备必须执行工作接地和重复接地保护措施；
10.3.4.2. 机器设备安全防护
1) 施工现场各种机器设备要按照施工操作规进行使用； 2) 所有施工用设备不允许带病作业。
10.3.4.3. 施工人员安全防护
1) 进场施工人员，必须经过安全培训教育，考核合格方可上岗；
2) 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合
管理；
3) 施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、佩带工作牌； 4) 施工人员高空作业应系安全带，禁止赤脚、穿拖鞋施工；
5) 施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如工作需要，必须经项目经理同意方可； 6) 施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹；
7) 施工人员在进行化学灌浆工作时，配置和使用现场必须通风良好，施工人员应戴防护口罩、
乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食；
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8) 任何人员未经允许不得擅自挪动安全标志、消防器材。
9) 施工人员应立足本职工作，不得擅自动用不属于本职工作围的设备。
10.3.4.4．现场防火措施
按建筑面积每120m2 设置标准灭火器一个。安全通道外不能堆放杂物，如发生火灾可以及
时疏散。场要控制使用明火。现场设备和材料的包装物等易燃物品应由施工班组随时清理，非安装的丢弃易燃物应及时清除。施工用电源电缆线应有专人保养检查接线，临时用配电箱要经常检查，漏电开关要起作用，防止电缆线过热引起火灾事故发生。
上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗，不要将贵重物品带到施工现场。
现场消防器材，应定期检查，防止失效与失窃或损坏。消防器材放在醒目易取之处，周围不准堆放杂物，并建立消防值日制度。
10.4 施工过程安全保证措施
针对本工程劳动力密集程度较大、多工种交叉流水作业情况多、劳动强度大、环境复杂多变，我公司现场成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责日常安全检查工作，配置3名专职安全员，并下设5～6名经过正规培训合格的安全工人，从事安全防护工作。各班组班组长为兼职安全员，及时的监督和反馈安全工作。确保实现“五无” （无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）目标。
10.5施工人员健康保证措施
对工人进场前进行健康检查；在施工中杜绝过渡加班；对工人的饮食卫生情况进行控制；分配给工人必要的劳保用品，对化学材料施工时应采取配备胶皮手套和防护口罩等材料。
第十一章 文明施工措施
1) 检查时间：项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工材料检查，文明施工
管理小组牵头组织公司各职能部门对项目进行一次大检查。 2) 检查容：施工现场的文明施工执行情况。
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3) 检查依据：按文明施工管理条例及细则。
4) 检查方法：项目文明施工管理小组及公司文明施工检查定期对项目进行检查。除此之外，还不
定期地进行抽检，每次抽检针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地做了相应的整改，对屡次整改不合格的，进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查都认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明管理小组及公司文明施工检查组落实整改的情况。
5) 奖惩措施：为了鼓励先进，促进后进，对每次检查中做的好的进行奖励；做的差的应当进行教
育和培训，并督促其改进。项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。
第十二章 工程资料管理
12.1 工程资料目标
配合业主、监理作好资料的收集、整理、归档，保证工程资料齐全，达到工程资料验收标准。
12.2 工程资料管理制度
1) 工程技术资料收集、编制、整理应与工程施工进度同步，进行资料的积累、整理、核查工作，
工程竣工验收时完成工程资料的整理、归档工作。
2) 质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规、规程的有关规定，如实反映工程质量情况，
做到容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备。
3) 监控管理部配备专职工程档案资料员，负责工程档案资料的编制、填写、收集、整理、装订、
保管与移交工作，资料的整理、装订及编制必须符合相关管理规定。
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