竖向电渣压力焊施工工法

佚名

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简介：竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。

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关键字：竖向电渣,压力焊,施工工法

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前言

竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。 一、焊接范围：

多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。 二、基本原理：

电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。

详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

三、机具设备和材料 1、设备

（1）现以××省××市××××机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表： 电源电压 380V50HZ 正级电压 80V 熔化电压 25～50V 焊接电流 200～600A 焊接钢筋直径 16～32㎜ 焊接时间 20～40S 熔化箱 25～33㎜ 焊枪尺寸 620×200×180m 控制箱 340×300×180㎜ 对焊压力 ＞300㎏ （2）500A及其以上电焊机： （3）装焊剂的铁铲。 2、材料：

（1）焊剂：HJ431焊剂。

（2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。 （3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。 四、工艺流程：

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量 五、操作要点： 1、基本要求：

（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 （2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。 2、操作要求： （1）检查电压情况。

（2）检查夹具是否同心、灵活。 （3）确保安全施工。 （4）焊剂必须经烘烤合格。

（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。

附表：

电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 16 20 25 28 32

渣池电压（V） 25～50 25～50 25～50 25～50 25～50 焊接电流（A） 250～350 350～450 450～550 500～550 550～600

焊接时间（S） 23 25 27 29 34

注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。 六、操作方法：

（1）将电源与电焊机和控制器，焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。

（2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。

（3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。

（4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。

（5）在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。

（6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。

（7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。

（8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。

七、劳动组织：

根据每个楼层（或标准层）的施工计划，以两个轴线（或三个轴线）为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。

每组（2人）每台班可焊32～34个接头（熟练操作后仍有增加的潜力）这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。 八、质量检查和缺陷处理：

1、取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。 2、外观检查：

（1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。

（2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜。

（3）接头处弯折不得大于4°。 对以上外观检查不合格的应割除重焊。

3、拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。 4、焊接通病及处理防止措施： 缺陷处理 防止措施

偏心 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。 弯折 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 咬边 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。

未熔合 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。

焊包不均 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。

焊包下流 塞好石棉布 气孔 焊剂不得潮湿，除锈。 九、质量及安全措施：

1、电源电缆和控制电缆联接要正确。

2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜2，铝线为20㎜2。

3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。

5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2㎜。 6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。

8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。

11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。

十、工程实例及经济分析：

省林业厅工程建筑面积11000m2，地下2层、地上14层，框架剪力墙结构。应用此工法共计焊接4548个接头，钢筋直径以Ф25为主，其它有Ф22、Ф20钢筋。即：每个绑扎接头的成本14.15元，每个竖焊接头成本3.01元，每个接头可节约11.14元。共计节约资金50664.72元。

总之，竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术，应在多层和高层框架结构竖向钢筋连接中大力推行。

谈监理工程师对建筑钢筋分项工程的质量控制

蓝光

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简介：钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。

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关键字：监理工程师，建筑钢筋，分项工程，质量控制

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钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。 —、原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：

1.钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。

2.钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。 二、对钢筋加工的控制

现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容： 1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 （2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2.箍筋加工的控制

（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。

（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 三、对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面谈谈焊接和机械连接的控制：

（一）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。 （二）钢筋焊接过程控制

1.试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。 2.设计焊接接头位置时应注意：

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。 焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。 （三）焊接操作的控制

督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面介绍钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题： 1.电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：

（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用； （2）焊接时，不得烧伤主筋； （3）焊接地线与钢筋应接触紧密；

（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

（5）检查焊接高度是否达到设计要求；

（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。 2.电渣压力焊，应注意：

（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。 （2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量； （3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；

（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；

（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

3.闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光———预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面： （1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。 （2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

（四）焊接接头的质量检验与验收

钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵

向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。 （五）焊接检验

在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 （六）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意： 1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%.。

2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。

3.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。

（七）接头的施工现场检验与验收

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批，应由建设单位同会设计单位等有关方研究后提出处理方案。 四、钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面： 1.钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\\3L；二排不足1/4L.。 2.钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。

3.悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。

4.钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。另外板的负筋虽然验收时安装到位，但在混凝土浇筑时被踩下，造成负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂，这其中原因有部分是负筋支撑架数量不足造成（当然混凝土施工时工人不注意踩乱，有没有钢筋工跟班修整也是造成上述问题的原因，因此要求钢筋工也要跟班修整），应注意检查负筋支撑的数量。

五、结语

现场监理工程师，在对钢筋工程质量验收时，严格按设计检查，并应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107——2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JG18——2003）等规范要求。以上是本人在监理工作中对钢筋分项工程的质量控制的一些体会。当然不能全面反映钢筋分项

工程质量控制的所有内容，我坚信在工作中不断积累经验，是能搞好钢筋分项工程的质量控制的。

科技示范工程施工方案钢筋电渣压力焊工程

佚名

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简介：昆山宗仁卿纪念医院医疗大楼第一期新建工程由昆山宗仁卿纪念医院有限公司投资建造，主体结构由北京联华建筑事务有限公司和台湾许常吉建筑师事务所合作设计，基坑围护由上海众谊建筑设计有限公司设计。本工程位于昆山开发区前进东路南侧，樾河路东，文峰中学西侧；单体建筑占地面积7426m2,总建筑面积68010 m2，主楼地上九层，裙楼地上1-4层，设有2层地下室；除落深处外，基坑开挖深度为9.7m、11.4m、13.1m。

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关键字：施工方案,钢筋,电渣压力焊

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一、 工程综合说明 1．1、工程概述

昆山宗仁卿纪念医院医疗大楼第一期新建工程由昆山宗仁卿纪念医院有限公司投资建造，主体结构由北京联华建筑事务有限公司和台湾许常吉建筑师事务所合作设计，基坑围护由上海众谊建筑设计有限公司设计。本工程位于昆山开发区前进东路南侧，樾河路东，文峰中学西侧；单体建筑占地面积7426m2,总建筑面积68010 m2，主楼地上九层，裙楼地上1-4层，设有2层地下室；除落深处外，基坑开挖深度为9.7m、11.4m、13.1m。 1．2、钢筋电渣压力焊设计要求

1．2．1本工程结构设计构造柱主筋连接采用电渣压力焊施工；

1．3、施工依据

1．3．1昆山宗仁卿纪念医院医疗大楼第一期新建工程施工图纸结构设计关于（钢筋电渣压力焊）的有关规定；

1．3．2参照中国建筑工业出版社《建筑施工手册第四版》9-5-5中关于（钢筋电渣压力焊）有关规定进行施工； 二、钢筋电渣压力焊简介

2．1钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程产生电弧热和电阻热，溶化钢筋，加工完成的一种压焊方法；这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接；该方法在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合要慎用； 三、焊接设备与焊剂

3．1该方法设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等；

3．2焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX3-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆与机头的

连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以利引弧；

3．3焊接机头采用MH型丝杆传动式双柱焊接机头（见图1）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度；YJ型焊机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果；以上焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式；

3．4焊接盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~100mm，与所焊钢筋的直径相适应；焊接盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象；

3．4．1焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与底氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充溶渣、脱氧及添加合元素作用，使焊缝金属合金化；焊剂使用前必须在250℃烘烤2h,以保证焊剂容易熔化,形成渣池;

四、焊接工艺于参数

4．1施工前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

4．2该工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程；

4．2．1引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法；根据现场实际情况采用铁丝圈引弧法，该方法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝网与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；

4．2．2靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池；

4．2．3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀溶化；

4．2．4顶压过程：当钢筋端头达到全截面溶化时，迅速将上钢筋向下顶压，将溶化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即全部完成；接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

4．3进行焊接时一定要控制好焊接参数，主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等； 五、焊接缺陷及消除措施

5．1在进行焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷要采取措施及时消除；

5．1．1施工过程中发现轴线位移时应：矫正钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力、及时修理或变更夹具；

5．1．2发现有弯折现象时应：矫正钢筋端部、注意安装和扶持上面钢筋、避免焊后过快卸夹具、修理或更换夹具；

5．1．3发现有咬边现象时应：减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋下送自如；

5．1．4发现有未焊合现象时应增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具，确保上钢筋下送自如；

5．1．5发现焊包不匀现象时应将钢筋端面力求平整、填装焊剂时尽量均匀、延长焊接时间，适当增加溶化量；

5．1．6发现有气孔时应按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度；

5．1．7发现烧伤现象时应将钢筋导电部位除净铁锈、尽量夹紧钢筋；

5．1．8发现焊包下淌时应彻底封堵焊剂筒的漏孔、避免焊后过快回收焊剂；

六、钢筋电渣压力焊、接头质量检验

6.1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

6．1．1在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 6．1．2在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋端头作为一批，不足300个接头仍应作为一批； 6．2外观检查应符合以下几点要求：

6．2．1四周焊包凸出钢筋表面得高度应大于或等于4mm； 6．2．2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 6．2．3接头处的弯折角不得大于4°；

6．2．4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm；

6．2．5外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施；

6．3拉伸试验

6．3．1电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；

6．3．2当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个不合格时，即可判定该批接头为不合格品。

电渣压力焊机触电事故分析及预防措施

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简介：随着城市建设的高速发展，高层和超高层建筑物如雨后春笋拔地而起。高层建筑每增加一层需将大量钢筋用电渣压力焊机竖向焊接，由于建筑工地用电环境的复杂性和特殊性，多种作业程序交叉，加上一线作业人员大多为农民工，安全用电意识淡薄，自我保护能力差，在焊接中时有触电事故发生。

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关键字：电渣压力焊,事故,施工实践

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一、电渣压力焊机二次空载电压触电事故分析

1、电渣压力焊机二次空载电压一般在65V-80V左右，其工作时间20%左右，空载时间80%左右，空载时间越长，人身触电危险性越大。

2、电渣压力焊机二次线一根是搭铁线，另一根是焊把线，其搭铁线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。

3、竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。

4、潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。

5、建筑业施工一般时间安排较紧，一层楼面一般需焊接钢筋成千上万根，钢筋焊接时需一次性完成，十多个小时连续作业是正常的，天气炎热的季节，长时间体力劳动和露天作业，人体极易疲劳，触电危险性同样较大。

二、安全意识淡薄

建筑业是国民经济发展重要行业，随着国民经济的飞速发展，基本建设项目逐年增加，建筑职工队伍不断扩大。建筑业的一线施工人员以农民工为主体，其工作环境属高空、露天、地下及立体交叉作业，部分操作人员未经专业培训，操作技术生疏，安全意识和自我保护能力较差。

建筑业市场价格竞争激烈，一项工程层层分包转包，钢筋竖向焊接分包金额比例很小，安全手续不齐，价格从上世纪90年代每焊接点5元降到现在每焊接点不到2元，由于价格竞争，相应对劳防用品投入减少，劳动强度增大，造成触电事故隐患的增加。

建设部颁布的JGJ59-99检查标准要求电焊机需安装二次降压保护装置，这是为了保障建筑一线操作人员安全生产。然而该标准已颁布3年多了，各式各样的弧焊机防触电装置也已投入使用3年多了，但还是经常发生电渣压力焊机和电焊机二次空载电压伤人事故，究其原因，① 将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所有功能；② 将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本没起到保护作用；③ 目前市场生产焊机二次降压保护装置的厂家多，良莠不齐，有的产品质量很差，有的厂家没有测试设备，就投入生产、销售和使用，更谈不上3C认证，根本就没有保护功能；一些使用单位安装这种设备也仅仅是为了应付安全检查；④ 用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压

转换时，瞬间有3倍左右的冲击电流，为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载状况下的保护功能，当安全检查时再调回到待机（绿灯），这只是应付安全检查；⑤ 电源线没有根据电流选配，500型电焊机进线有的用4mm2、6mm2，而6mm2电线安全载流量只能达到50A电流，不到30min接头就发热并将设备烧坏；⑥ 电焊机容量和选用的防触电装置不相配套，存在安全事故隐患；⑦ 有两档粗调节的交流弧焊机，两挡状态的空载性能参数差别很大，增加触电危险性。

三、预防措施

1、电渣压力焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品（手套和绝缘鞋），原因是所接触的都是崭新带有坚硬毛刺的螺纹钢，其损坏较快，很容易造成触电事故。

2、电渣压力焊机加装弧焊机防触电装置（二次降压保护器），根据弧焊机防触电装置国家标准GB10235-2000的技术要求：①空载安全电压小于24V，能在任何潮湿场合都没有人身触电危险，确保操作人员的人身安全；②起动时间小于0.06s，对电渣压力焊作业根本没有起动响应时间；③起动灵敏度小于500Ω，对人体在任何潮湿场合接触二相电时不会起动达到安全保护；④待机延时时间小于1s，当二次空载电压80V时，在1s内降至小于24V，有效防止人身触电死亡危险。以上4条都是有效防止电渣压力焊机二次空载电压伤人的

科学依据。用户在选购时一定要购买有国家强制性3C认证的弧焊机防触电装置。

3、电渣压力焊机操作人员必须专业技能培训，除电焊工特种操作证外，还需建筑行业安全操作培训合格，持二证上岗，操作时做好监督记录，每台电渣压力焊机作业为一小组，每小组必须有一人具备监管救护知识，或者多台（组）有专人监护制度。

4、现场安全监理人员对进入建筑工地作业的电渣压力焊机和电焊机，必须安装弧焊机防触电装置才能进行作业，同时必须提供3C认证证书。根据国家质量认证中心和国家技术监督局的规定，没有取得3C认证的产品不得进入现场使用。并不定期的对二次空载电压进行测试，要求安全电压低于24V。 四、社会效益和经济效益

电渣压力焊机作业和电焊机作业，其二次空载电压触电事故时有发生。每发生一起触电事故，就会给一个家庭带来极大的不幸，给一个企业带来巨大的压力，给社会带来负面影响。根据弧焊机防触电装置国家GB10235-2000标准的技术条件，是有效地防止电渣压力焊机和电焊机二次空载电压触电事故，其给社会带来的效益是不可估量的。 一个建筑工程，如果不使用弧焊机防触电装置，一旦发生电渣压力焊机和电焊机二次空载电压触电事故，死者家属来人安排接待工作及安家费等不会低于30万元人民币，就算该工地2万平方米的建筑

面积，停工整改十天左右，给企业带来多大人力物力和经济损失也是相当大的。电渣压力焊机是高漏抗变压器,功率因素一般只有0.3-0.4，空载时为0.1-0.2，空载损耗电能大，每台电渣压力焊机每年空载耗电在2000kwh左右，据上海电焊机行业协会提供的数据，上海建筑单位大约有1.2万台，全市大约有12万台，全国大约有120万台交流电焊机，其耗电量相当可观。