贴木皮工艺

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋xxxx、xx、xx等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。 （2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山

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形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。 （4）选规格：选择合适的xx和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

xx：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料xx小于或大于； 宽度按要求的尺寸进行拼接。 常用厚度为0.15～0

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪xx，厚度的木皮。通常先进行xx方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，xx方向一般余量为。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

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1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的xx。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然xx、人造xx、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面

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材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，xx是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用xx贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1xx的分类

xx（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰xx（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按xx的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制xx（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向xxxx向xx之分）。

（2）刨切xx（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状xx（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向xxxx向xx之分）。

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（3）旋切xx（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状xx（弦向xx）。

（4）半圆旋切xx（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状xx（根据木方夹持方法的不同可得到径向xx或弦向xx），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制xx。

1.2按薄木形态分

（1）天然xx（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的xx。

（2）人造xx（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切xx，即为“科技木”（Technical wood）的xx，简称“科技xx”（Technical veneer）。

（3）集成xx（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按xx的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花xx。

1.3按薄木厚度分

（1）厚xx：厚度≥，一般指0.5~厚的普通xx。

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（2）薄型xx：≤厚度＜，一般指0.2~厚的xx。

（3）微薄木：厚度＜，一般指0.05~且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹xx：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹xx。 （2）xxxx：由木材早晚材构成的大致呈xx状的花纹xx。 （3）xxxx：由波状或扭曲纹理产生的花纹xx，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（xx）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（xx）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（xx）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、xx等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

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（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如xx、xx、xx松、xx、落叶松等。

2科技xx的特点

科技xx（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造xx（Artificial veneer），也称工程xx（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的xx既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的xx花纹和图案。科技xx和天然xx相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技xx产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技xx克服了天然xx的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技xx产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然xx产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

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（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技xx产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技xx克服了天然xx径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 xx的贴面技术

前已述及，为了xx制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。xx贴面是将具有珍贵树种特色的xx胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1xx的准备

（1）xx保存：xx装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，xx必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。xx储存室内要xx干燥，相对湿度为65%，使xx含水率不低于12%，同时，室内应避免xx直射引起xx变色。厚度为0.2~以下的xx一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，

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否则，xx易破碎和翘曲，另外要求在以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）xx加工：在xx贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将xx进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于xx厚度小，单张加工容易破损，因此xx都是成摞地加工。xx剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的xx边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）xx选拼：由于xx幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。xx的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的xx胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）胶缝胶拼2）纸带胶拼3）胶线胶拼4）胶滴胶拼

1、2—xx 3—连续胶缝 4—纸带 5—Z状胶线 6—点状

胶滴

图1 xx拼缝形式

1）手工选拼：一般有两种情况。

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第一种是在薄型xx胶贴的同时进行手工拼缝。将xx粘贴在基材上，拼缝处两张xx搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层xx割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张xx能直接胶拼和贴饰在基材表面上。如图2所示。

1—块状纸带 2—纸带 3—xx

图2 xx手工拼缝图3 手工纸带拼缝

第二种是在胶贴前先将xx进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，xx端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工xx拼花，此时xx的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的xx剪裁加工和xx拼花方案。xx拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、xx纹拼（菱形拼、方形拼）、反xx纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作xx上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作xx，xx面上有均匀分布的xx，xx面下有真空箱，选拼时，抽真空使xx平展地吸附在xx面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的xx堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花对纹拼花箱纹拼花盒状拼花

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V形拼花双V形拼花xx纹拼花反xx纹拼花 席纹拼花杂纹拼花涡纹拼花

图4 手工xx拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼xx用的拼缝机，xx的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1 各种拼缝机的适用范围

拼缝机类型 无纸带拼缝机 有纸带拼缝机 薄木厚度 厚薄木（拼缝处涂胶） 各种薄木 热熔胶线拼缝机 薄型薄木、微薄木 热熔胶滴拼缝机 薄型薄木、微薄木 ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，xx侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微xx或不太平整的xx拼接不佳，只适用于厚xx的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在xx的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在xx的背面，此时，纸带处于xx和基材之间。在xx较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸

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带的耐水性比较差，易造成xx与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层xx变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张xx拼接在一起。拼缝时，两张xx背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张xx的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张xx拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~的xx。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张xx拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张xx的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张xx拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~的xx。

手工贴皮的操作工艺

发布时间: 2010-10-5 点击：[16] 次

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作;这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的);加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸

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乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮;

四;检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-6cm )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

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