汕尾电厂1、2号机组烟气脱硝工程
电缆敷设
版次：A
日期：2013年09
目 录
1、 工程概况 .............................................................................. 3 2、 依据的图纸、文件及标准 ......................................................... 4 3、 作业准备及必要条件 ............................................................... 4 4、 施工工序关键的质量控制点 ...................................................... 5 5、 作业程序内容 ........................................................................ 5 6、 作业结果检查应达到的质量标准 ................................................ 8 7、 安全措施及施工要求 ............................................................... 9 8、 附录 .................................................................................... 9 发文范围：（共 份） 归档夹类： 夹号：
发 文 项目经理 项目副经理 安全部 质量部 施工管理部 综合部 行政部 物资部 份数 发 文 烟道班 辅机班 土建班 油保班 架子班 电仪班 本版文件于2013年 月 日开始实施。
批准人：
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施工方案
汕尾电厂1、2号机组烟气脱硝工程
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1号机组烟气脱硝电缆敷设
1、
工程概况
汕尾电厂1、2号机组烟气脱硝工程电缆敷设主要包括：1、2号机组反应器区，氨区、SCR区域电缆支架及桥架安装，电缆敷设，电缆接线，区域照明系统，防火封堵。及增引合一改造工程电缆敷设、电缆接线。
汕尾电厂1、2号机组为2x600mw超临界燃煤发电机组，配套锅炉由东方锅炉集团有限公司设计制造，采用对冲方式燃烧烟煤。两台机组于2008年投入商业运行。按照省环保厅及粤电集团公司要求，汕尾电厂计划在2013年进行1、2号机组引风机和增压风机合并改造，取消旁路。
具体内容包括：
6KV工作A段：1号炉A引风机改为1号炉A联合风机，旧电缆拆除，重新敷设电缆；码头6KVCOBCC段备用改为1号炉吸收塔A浆液循环泵，及电缆敷设：新增6KV开关柜一面，为1号炉吸收塔D浆液循环泵供电，及电缆敷设；
6KV工作B段：1号炉B引风机改为1号炉B联合风机;码头6KVCOBCD段工作电源改为1号炉吸收塔1号炉吸收塔B浆液循环泵，及电缆敷设；E仪用空压机改为1号炉吸收塔C浆液循环泵，及电缆敷设；新安装一面1、2号炉空压机房A空压机开关，及电缆敷设；
6KV脱硫段：1号炉吸收塔A浆液循环泵回路改为E仪用空压机，电缆拆除及新电缆敷设；1号炉吸收塔B浆液循环泵回路改为码头6KVCOBCC段备用电源回路，旧电缆拆除及重新敷设电缆；1号炉吸收塔C浆液循环泵回路改为码头6KVCOBCD段备用电源回路，旧电缆拆除及重新敷设电缆;1号炉增压风机回路改为备用，旧电缆拆除；
380V锅炉段：10BFC05E回路由备用改为1号炉脱硝MCC段电源（一）及电缆敷设；10BFC05A回路由备用改为1号炉蒸汽吹灰动力柜电源（一）及电缆敷设；10BFD06C回路由备用改为1号炉蒸汽吹灰动力柜电源(二)；10BFD05E回路由备用改为1号炉脱硝MCC段工作电源（二）及电缆敷设；10BFD06D回路由备用改为高压水泵及电缆敷设；
380V保安段：10BMA07F 1号炉B引风机A油泵回路由2.2KW改为1.1KW；10BMA04E备用回路改为1号炉A引风机A液压油泵回路及电缆敷设；10BMA04F备用回路改为1号炉B引风机A液压油泵回路及电缆敷设；10BMB04E备用回路改为1号炉A引风机B液压油泵回路及电缆敷设；10BMB04F备用回路改为1号炉B引风机B液压油泵回路及电缆敷设；10BMB06C 1号炉A引风机B油泵回路由2.2KW改为1.1KW；10BMB07E 1号炉B引风机B油泵回路由2.2KW改为1.1KW；10BMA06C
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1号炉A引风机A油泵回路由2.2KW改为1.1KW；
防潮加热MCC段：10BFO02G备用回路改为1号炉A引风机液压油站加热器及电缆敷设；10BFO04C回路供电由220V改为380V，原电缆由3x4改为4x4；10BFO05C回路供电由220V改为380V，原电缆由3x4改为4x4；10BFO05J备用回路改为1号炉B引风机液压油站加热器及电缆敷设；
电缆敷设路径详见附件。
2、
依据的图纸、文件及标准
2.1. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版。 2.2. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002。 2.3. 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8－2002。
2.4. 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》（DL 5009.1-2002）。 2 5 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
2.6 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GBJ147－1990 2.7 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2.8 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992 2.9 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150-2006
2.10 《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002 2.11 设计图纸及厂家资料 2.12 公司相关文件
3、
作业准备及必要条件
3.1. 作业条件要求
3.1.1. 施工图纸必须完善并通过会审，相关的技术资料准备齐全。 3.1.2. 材料经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全。 3.1.3. 技术人员应向施工人员进行技术安全交底。
3.1.4. 施工人员必须熟悉施工图纸，有关技术资料和现场情况，了解土建施工情况和进度。 3.2. 施工主要工机具
交流电焊机2台，切割机2台，磨光机2台，5M钢卷尺2把，角尺2把，电缆剪1把， 50m皮尺1把，500V及2500V摇表各一台
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4、
施工工序关键的质量控制点
4.1. 材料到货验收W点
4.2. 电缆桥架立柱及支吊架安装W 点 4.3. 电缆桥架安装W 点 4.4. 电缆固定及绑扎W点 4.5. 电缆两端标识W点 4.6. 电缆防火封堵W点
5、
作业程序内容
5.1. 电缆桥架立柱及支吊架安装：
5.1.1. 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在±5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；如有，
应用锉刀打磨掉。
5.1.2. 支架应焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于3mm。 5.1.3. 金属电缆支架切割口、焊接口必须进行防腐处理。
5.1.4. 安装立柱时应先安装两端立柱，定好位然后在立柱上下两端拉上琴线，依据边线安装
中间的立柱。如无设计两者之间距离最大不得超过2m。
5.1.5. 电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差
不应大于2mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟或建筑物上安装的电缆支架，应按电缆沟或建筑物相同的坡度进行安装。 5.1.6. 电缆支架最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底、地面的距离，不宜大于下表中所示数
值。
5.1.7. 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）
敷设方式 最上层至沟底或楼板 最下层至沟底或地面 5.2. 电缆桥架安装： 5.2.1. 电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现
行的有关技术标准。
5.2.2. 电缆梯架（托盘）的规格、分吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
5.2.3. 梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺
母应位于梯架（托盘）的外侧。
5.2.4. 当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架
跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
5.2.5. 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 5.3. 电缆保护管安装：
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电缆遂道及夹层 300～350 100～150 电缆沟 150～200 50～100 吊架 150～200 —— 桥架 350～450 100～150 GPEC/SWTX/EP/DQ/017 Page：5 of 9
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5.3.1. 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
5.3.2. 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的
10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5.3.3. 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 5.3.4. 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5.3.5. 每根电缆保护管与设备盘、箱、柜等连接处安装接地线。 5.4. 动力及控制电缆敷设
5.4.1. 电缆敷设前应先进行绝缘检查，检查合格方可进行敷设。
5.4.2. 根据电缆敷设图，确认设计的电缆敷设路径为可行的最短敷设路径，如有更好的敷设
路径，应及时向班长或技术人员提出。
5.4.3. 根据电缆敷设图及电缆清册，检查电缆敷设路径是否已具备敷设条件，电缆起点和终
点是否明确，现场设备位置与设计位置是否有差异。
5.4.4. 清除电缆桥架上及电缆沟中的石块、铁屑、泥沙，清除电缆管中的堵塞物，保证电缆
敷设线路整洁、畅通，并且要保持电缆沟或电缆夹层内有足够的照明。
5.4.5. 根据电缆敷设清册，敷设前应实地量取动力电缆长度（120mm2及以上截面动力电缆），
合理的规划每盘电缆的采购长度，施工时应严格按照规划选择电缆盘，以节省电缆。 5.4.6. 搬运或滚动电缆盘时，要顺着电缆缠紧的方向滚动，注意电缆不得与地面摩擦，以免
损伤电缆。
5.4.7. 电缆敷设时，必须在首末两端设置临时标志牌，明确电缆走向，电缆切断处必须先挂
牌。
5.4.8. 电缆敷设时，必须记录好首末两端的米记，以便技术人员统计电缆。
5.4.9. 敷设电缆时，必须听从指挥人员指挥，相邻的敷设人员间要相互呼应，对于电缆敷设
过程中出现损伤或损坏的情况要及时汇报，不得隐瞒。
5.4.10. 电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。当敷设动力电缆时，严禁站在电缆弯曲部
位的内侧，以防挤伤。
5.4.11. 电缆与热力管道、热力设备间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，
当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备或热力管道的上部。
5.4.12. 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况应按下列规定执行：
电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或
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其它管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
5.4.13. 电缆敷设时应严格按设计要求分层布置，多层电缆从上至下依次为：高压电力电缆、
低压电力电缆、控制电缆、热控电缆。
5.4.14. 电缆应均匀的敷设在桥架上或沟道内，排列整齐，少交叉。
5.4.15. 电缆敷设完成后，应对电缆进行绑扎固定，绑扎过程中，要对电缆进行整理，避免电
缆拱起。
垂直敷设时或超过45度，在每一个支架上。 水平敷设，在直线的首末两端。 电缆转弯处。 穿越保护管的两端。
电缆引入表盘前300-400mm处。 引接线及端子排前150-300mm处。 5.5. 电缆防火施工
5.5.1. 对电缆已经敷设完毕的电缆桥架、电缆沟道、电缆管、电气盘柜的电缆进线孔等部位
进行防火处理。
5.5.2. 对于需进行防火封堵的部位应严格按照设计图纸要求进行。 5.5.3. 进行防火封堵前，应检查防火材料是否合格，是否过期。
5.5.4. 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的
所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。(引自国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第1条第1.1.6点原文)。
5.5.5. 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分
段阻燃措施(引自国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第1条第1.1.8点原文)。
5.5.6. 以下引用《强条》GB50168-2006《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》第
7.0.1原文
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必
须按设计要求的防火阻燃措施施工。
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5.5.7. 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。 5.5.8. 防火隔板安装部位需符合设计要求，安装应牢固可靠，保持平整，缺口与缝隙处应用
有机防火堵料封堵严密。 5.5.9. 有机防火堵料施工
控制柜（屏）封堵必须采用10mm以上防火板铺设底部或用无机防火堵料在有机防火
堵料周围浇制；防火板必须铺设平整，并用有机堵料填满缝隙或缺口。
电缆保护管和电缆预留孔两端口应用有机堵料封堵严实，堵料陷入管口的深度不应小
于50mm。预留孔封堵应平整。
5.5.10. 无机防火堵料施工
施工前应整理电缆，根据需堵孔洞大小，严格按产品说明的要求施工。当孔洞面积大
于0.2mm2,且可能行人的地方应用无机隔板做加强底板，浇铸无机防火堵料。 用无机防火堵料构
筑阻火墙时，防火墙的厚度不小于250mm，采用预制或现浇，自上而下的砌筑或浇制，
底部设排水孔洞。
5.5.11. 防火包施工
安装前将电缆做必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包。 防火包与电缆之间的空隙应使用有机防火堵料封堵。
在电缆竖井内使用防火包时，应先铺设一层防火底板，再放置防火包，防火包的码放
要密实。
5.5.12. 防火涂料的施工
施工前应清除电缆表面的油污、灰尘。涂刷前，将涂料调和均匀并控制合适的稠度。 5.5.13. 水平敷设的电缆涂刷防火涂料时，应顺着电缆敷设的方向涂刷；垂直敷设的电缆涂刷
防火涂料时，宜自上而下涂刷。涂刷次数为两到三次，厚度均匀，且厚度应达到1mm。
6、
作业结果检查应达到的质量标准
6.1. 电缆桥架镀锌层完好，无锌层剥落现象。 6.2. 水平布置的电缆桥架高低误差小应≤5mm。 6.3. 垂直布置的电缆桥架左右误差小应≤5mm。 6.4. 电缆立柱及托架固定牢固，无扭曲、变形等现象。
6.5. 焊接处饱满，焊缝应平整而无间断，焊缝不得有夹渣气泡未焊透处及咬边等情况，无漏
焊、虚焊等现象且所有焊口均要作防腐处理。 6.6. 电缆桥架连接螺栓露出的螺牙应为2～5 扣。
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6.7. 电缆竖井的垂直、水平及对角线误差应符合规程要求。 6.8. 电缆桥架、竖井的接地必须符合设计要求。 6.9. 电缆整理应在以下各点用扎带固定： 6.9.1. 垂直敷设时或超过45度，在每一个支架上。 6.9.2. 水平敷设，在直线的首末两端。 6.9.3. 穿越保护管的两端。
6.9.4. 电缆引入表盘前300-400mm处。 6.9.5. 引接线及端子排前150-300mm处。 6.10. 电缆标志牌的装设应符合下列要求： 6.10.1. 在电缆终端头明显位置处挂标志牌。 6.10.2. 标志牌应注明电缆编号、规格及设备起始点。 6.10.3. 标志牌规格应统一，挂装应牢固。
6.11. 不同机组之间，同一机组的双套辅机之间、工作与备用电源之间的动力与控制电缆应分
道敷设。当只能敷设与同一缆道时，则应分别布置于有防火分隔的不同托架上。 6.12. 电缆敷设敷设路径应满足设计要求，弯曲半径符合产品技术要求，电缆应放置平顺，禁
止扭曲或承受外力，避免绝缘损坏。 6.13. 电缆防火按设计及规范要求封堵完善。
7、
安全措施及施工要求
7.1. 进行焊接、切割等作业时必须使用正确的防护用具。
7.2. 边角余料应及时清理回收，工完料尽场地清，保持现场整洁有序。 7.3. 禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。
7.4. 焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至指定堆区。 7.5. 现场供施工的电源线、电焊线、氧气乙炔皮带等应走向整齐合理。 7.6. 架子管、脚手板、枕木、钢丝绳等应及时清理，摆放整齐。 7.7. 高空作业必须正确佩戴好安全带、安全帽，严防高空坠落事故发生。
7.8. 施工过程中，应注意保护他人的施工成果（地面、墙壁、天花及照明空调等设备）。 7.9. 施工现场应每天清理整顿。
8、
附录
8.1. 附录一：汕尾电厂1号机组烟气脱硝电缆线路安装交底记录表 8.2. 附录二：汕尾电厂1号机组烟气脱硝电缆线路安装质量计划
8.3. 附录三：汕尾电厂1号机组烟气脱硝电缆线路安装OHS危害辨识与风险评价表
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