减温减压器技术协议

25MW热电项目工程

需方： 供方：减温减压器

2014年12月25日

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技术协议

减温减压器技术协议

一、总则

1.1 本技术协议适用于有限公司浆纸化工项目送汽工程之减温减压器，主要阐述了设备的技术参数、设计要求、结构特点、制造质量、供货范围等方面的技术要求。

1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议和现行工业标准的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面方式对本协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本协议的要求。

1.4 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提 出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

1.5 本协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.6 本技术协议经供需双方确认后作为订货合同的技术附件，与招、投标文件具有同等法律效力。 二、技术要求 1、减温减压器概述

1.1减温减压器由减压系统、减温系统、安全保护装置组成。 1.2减压系统由减压阀和节流孔板通过执行机构来实现。

1.3减温系统采用混合管内直接喷水方式，通过执行机构控制可调节喷嘴开度

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的大小来实现出口温度的调节。

1.4安全保护装置采用弹簧式安全阀来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，使二次蒸汽压力保持在允许值内。 2、减温减压器主要技术规范

本项目（主厂房内部）主减温减压器共2台，技术参数如下： a、出口流量（主减温减压器）：100T/H 数量;1台

一次蒸汽压力： 8.83MPa 一次蒸汽温度： 535℃ 二次蒸汽压力： 0.98MPa 二次蒸汽温度： 300℃ 减温水压力： 10.0-14.0MPa 减温水温度： 156℃

b、出口流量（减温减压器）： 25T/H 数量：1台

一次蒸汽压力： 8.83MPa 一次蒸汽温度： 535℃ 二次蒸汽压力： 2.5MPa 二次蒸汽温度： 400℃ 减温水压力： 10.0-14.0MPa 减温水温度： 156℃ 3、减温减压器技术要求

减温减压装置采用减温、减压分体结构，即蒸汽先减压，后经减温器喷水减温。减压阀采用整体加工，泄漏等级达到ANSI16.106国际标准要求，运行安全，调节稳定，操作灵活轻便。减温系统采用高压差恒速可调喷咀，减温水流经节流装置（在可调喷咀内部）注入喷咀，并以23m/s的恒定喷射速度进行喷射，同时由于喷射处喉部截面处高速汽流的作用，减温水就被粉碎成雾状水珠，其粒珠直径仅为0.1mm左右，与蒸汽混和蒸发时间极短，无减

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温水沉积，蒸汽干度高，无脱落，减少蒸汽对管道的冲刷，延长装置的寿命。安全系统采用冲量式安全阀，保证装置运行安全，性能稳定。

3.1减温减压装置系统采用高压差恒速可调节喷咀。可调节喷咀的调节阀设计制造技术要先进，雾化效果好，能够保证二次蒸汽流量调节范围达到10-100%。 3.2可调节喷咀制作要严格要求，泄漏等级符合ANSI16.106标准，泄漏量为额定容量的0.01%，可调节喷咀的密封面堆焊15CoCrW合金，阀杆与节流部件整体加工，同心度好，强度大，不易脱落，无卡涩，耐冲刷，抗汽蚀，在结构上减温水的压差调节（调节阀）和喷咀调节采用一体化结构，减温调节无滞后，减温水的喷射保持最佳恒定速度，在负荷允许的调节范围内，不能出现减温水雾化恶化及水击现象。

3.3 减压系统采用减压阀和节流孔板。减压阀为平衡式结构，流道设计要合理，耐压能力大，运行稳定。降噪节流孔板，依据小孔喷注消音器设计原理进行设计，不仅节流消音效果明显，同时还起稳流的作用，使设备运行平稳安静。

3.4 二次蒸汽侧配有安全阀，当运行压力超过允许值时，安全阀自动及时动作，保证设备安全。

3.5 减温减压装置主管道内部设置保护管，对可调喷咀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料，保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。

3.6 减温减压装置的减压阀、减温水阀采用智能式电动执行机构控制。（减温水阀选用智能一体化电动直行程执行器设计，减压阀电动执行器选用智能分体式执行机构），具有就地操作以及远程DCS控制功能。减温减压装置的减压阀、减温水阀可调喷咀采用直行程的进口智能型电动执行机构控制(指定英国ROTORK /德国Sipos 5 Flash/德国EMG三家)，执行机构控制及反馈信号为4-20mA。便于控制纳入DCS系统。并留有远方允许、故障报警、开到位、关到位接点信号输出。

3.7 减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低，蒸汽经喷咀倒流

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入减温水管道，在减温水通向喷咀的管道上配备止回阀。 3.8 设备出厂前进行清理,外部涂两度防锈漆,再涂两度调和漆。

3.9 减温减压装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计规范》，减温减压装置的强度等计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。

附技术数据表

项目 数据 单位 100T减温减压装置 25T减温减压装置 减温喷嘴（减温器） 型号及规格 数量 蒸汽流量调节范围 出口温度偏差 流量 进口蒸汽参数 压力 温度 流量 出口蒸汽参数 压力 温度 减温水 压力 温度 设计压力 设计温度 满足减温要求的主管道长度 装置接口管径Фmm×mm 台 % ℃ t/h MPa ℃ t/h MPa ℃ MPa ℃ MPa ℃ mm 5

1 10～100% ≤±1℃ 100 8.83 535 100 0.98 300 12-14 156 20 550 4200 DN150 1 10～100% ≤±1℃ 25 8.83 535 25 2.5 400 12-14 156 20 550 3800 DN80

减温水接管管径Фmm×mm 止回阀 型号 型式 主要材质 60*5 28*4 H61Y-200V DN20 升降式 12Cr1MoV锻 H61Y-200V DN50 升降式 12Cr1MoV锻 三、 检验、试验、监造见证与认证 1、产品执行标准

1.1 减温减压装置应符合JB/T6323-92《减温减压装置技术条件》标准。 1.2 减温减压装置配套的阀门符合JB/T3595-93《电站阀门技术条件》标准。 1.3 减温减压装置应配供其供货范围内调节型电动执行机构。

1.4 减温减压装置出口应设有弹簧管压力表1套（含压力表针型阀及冷凝弯）精度不低于1.5级，设有双金属温度计1只。 2、概述

2.1 本附件用于合同执行期间对所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。 2.2 供方应在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合规定。 3、工厂检验

3.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

3.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

3.3 供方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求。

3.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 四、质量控制要求

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供方应保证提供设备技术经济性能除了符合上述技术规范的要求外还应遵循以下标准：

JB/T6323－2002《减温减压装置》 JB/T3595-2002《电站阀门 一般要求》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB9112-88《钢制管法兰类型》 GB9113-9128-88《钢制管路法兰》 GB12242-89《安全阀性能试验》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》

五、供货范围明细 1、一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。 1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 2、供货范围

2.1 供方应交付成套的减温减压设备接口的反法兰以及设备所带的阀门的反法兰均由供货方提供（包括螺栓、螺母和垫片）。 2.2 成套供应的装置及附件包括：

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1#减温减压器主要（未包含全部）供货清单（100T/H,单台）:

序号 设备名称 型号规格 WY100-8.83/535-0.98/300-10~14/156 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 减压阀 消音孔板 可调喷嘴 止回阀 节流截止阀 主管道、混合管道 安全阀 温度计 压力表 仪表阀 减温水管 附件：螺柱、螺母、垫圈、配套法兰等 减温一体化电动直行程执行器 减压分体式电动直行程执行器 Y965Y-P54100V DN150 DN150 E944Y-200V DN50 H61Y-200V DN50 LJ61Y-200 DN50 DN500 A48Y-16 DN250 WSS-411 Y-150 J29W-100 DN4 DN50 配套 ZG20CrMoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 20 12Cr1MoVG+20 WCB 外购件 外购件 2020 材 质 单位 数量 制造厂家 江苏柏胜 江苏柏胜 江苏柏胜 江苏柏胜 江苏柏胜 江苏柏胜 成都无缝钢管厂 浙江万能 上仪集团 上仪集团 江苏柏胜 上海宝钢 江苏柏胜 ROTORK公司 1 本体 12Cr1MoVG+20 台 1 台 只 台 台 台 台 台 支 只 台 根 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 按需 外购件 14 IQ 外购件 台 1 EMG 15 外购件 台 1 EMG 16 设备总长 米 4200 江苏柏胜 2#减温减压器主要（未包含全部）供货清单（25T/H，1台）: 序号 设备名称 型号规格 材 质 单位 数量 制造厂家 8

1 本体 WY100-8.83/535-0.98/300-10~14/156 12Cr1MoVG+20 台 1 江苏柏胜 江苏柏胜 江苏柏胜 江苏柏胜 江苏柏胜 江苏柏胜 成都无缝钢管厂 浙江万能 上仪集团 上仪集团 江苏柏胜 上海宝钢 江苏柏胜 ROTORK公司 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 减压阀 消音孔板 可调喷嘴 止回阀 节流截止阀 主管道、混合管道 安全阀 温度计 压力表 仪表阀 减温水管 附件：螺柱、螺母、垫圈、配套法兰等 减温一体化电动 直行程执行器 减压分体式电动 直行程执行器 Y965Y-P54100V DN80 DN80 E944Y-200V DN20 H61Y-200V DN20 LJ61Y-200 DN20 DN150 A48Y-40 DN100 WSS-411 Y-150 J29W-100 DN4 DN20 配套 ZG20CrMoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 20 12Cr1MoVG+20 WCB 外购件 外购件 2020 台 只 台 台 台 台 台 支 只 台 根 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 按需 外购件 14 IQ 外购件 台 1 EMG 15 16 设备总长 外购件 台 米 1 3800 EMG 江苏柏胜 六、减温减压装置主要部件的材质

1、减温减压装置选用材料是全新高质量的、适合于工作条件，材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对个部件强度和其工作地适应性无任何影响。

2、对于属于整套减温减压装置运行所需的任何部件，即使本清单或合同中未列出或数目不足，乙方执行合同时仍给予补足。

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3、减温减压装置部件的主要材料质如下：（供方填写）

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 蒸汽管道 减压阀 节流孔板 可调喷咀 弹簧安全阀 节流截止阀 止回阀 主要部件材质 12Cr1MOV + 20G 阀体、阀盖WCB阀座1Cr18Ni9Ti,阀杆（阀瓣）25Cr2MOV,密封面堆焊硬质合金 12Cr1MOV 阀体、阀盖20＃，喷咀。阀杆（活塞）1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬质合金 阀体、阀盖：WCB,阀杆、活塞、活塞套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金 阀体、阀盖：20＃，阀杆1Cr18Ni9Ti不锈钢，密封面堆焊硬质合金 阀体、阀盖：12Cr1MoV,阀座：不锈钢，密封面堆焊硬质合金 七、技术资料及交付进度 1、 一般要求

1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后1月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。供方最终按技术协议要求向设计院提供2份供设计用的资料，同时向电厂提供6份。技术资料和图纸的语种为中文。并在图纸上注明提供范围的分界线，同时提供电子版文件1份（电子文件的图纸为AutoCAD 2007格式，文本文件为office 2010格式）。最终技术资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。

1.4 供方提供的技术资料分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等三个方面。供方须满足以上三个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。

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2、资料提交的基本要求：

2.1减温减压装置外形图各接口尺寸，设备总质量及支点负荷重量及位置。 2.2 （1）发货清单；（2）产品使用说明书；（3）设备总安装图；（4）减压阀图；（5）主安全阀、喷嘴图； 2.3 供方提供的说明书

2.3.1设备及系统、安装调试、运行维护及检修说明书。 2.3.2供方提供技术文件的份数：电厂8份，设计院2份。

八、技术服务和设计联络

1、 供方现场技术服务

1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表 序号 技术服务内容 1 安装指导 2 调试运行 7天 7天 计划人月数 派出人员构成 职 称 技术员 技术员 人 数 1 1 备 注 1.2 供方现场服务人员应具有下列资质： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

1.2.4 供方须更换不合格的供方现场服务人员。 1.3 供方现场服务人员的职责

1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、

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设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

1.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。 1.4 需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

2、 设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。

九、包装、运输及供货时间

1、包装

1.1 包装应符合标准规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件的损坏。

1.2 设备发运前应吹干，当运输需要拆除部件时，供方应确保这些部件在发到需方现场后重新装好。

1.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。

1.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。

1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。

1.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好

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放入箱内。

1.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。

2、运输

2.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

2.2 包装件上应有以下标志：

运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；

2.3 供方负责将设备包装并运输至日照华泰化工电厂安装现场。 3、供货时间

交 货 期：自合同签订之日起60日内（含途中运输）全部到货。配合系统其他设备全部安装完毕，具备调试运行条件后10日内调试完毕。

十、性能担保及质量保证 1、性能担保 项 目 减温减压出口流量 减温减压出口温度

2、质量保证

2.1 供方应保证其供给的设备是全新的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

保 证 值 1#：100t/h 2#：25t/h 1#：300℃ 2#：400℃ 超过处罚2000元并整改 处 罚 比 例 达不到处罚2000元并整改 13

2.2 供方应对所供给设备的质量负责。在交货前供方应对所有的外购件，及合同组件的质量、规格、数量等做出与合同规定的技术要求和性能相符的检验，并出具质量合格报告。

2.3 供方在调试和试车期间，发生的设备零部件损坏，应由供方免费更换；维修或更换后的部件的质保期自维修或更换之日起重新起算12个月。

2.4 需方在发现供方提供的货物有缺陷，供方在接到通知48小时内必须采取补救措施修理，产生的费用由供方承担。

2.5 供方承诺推荐的设备完全满足需方的工作环境要求，并具备良好的使用性能。

2.6 对于其它标准部件，按需方确认生产配套厂家验收，偏离的做退货处理，由供方按协议更换。

十一、其他

1、需方与供方签订合同后，若发生争议，由双方友好协商解决，协商不成，由合同签订地人民法院裁决。

2、本协议书经双方授权代表签字、盖章之日起正式生效，一式三份，供方一份，需方二份，作为供、需双方签订合同的依据，与合同具有同等法律效力。

需方： 供方： 负责人： 负责人： 时 间： 时 间：

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