斗轮机机械定检标准
NBG-BLGF-2006-5
宁波港北仑股分有限公司
目录
行走系统（含尾车）………………………………………………………………2 行走系统……………………………………………………………………………3 回转系统……………………………………………………………………………6 悬臂皮带机驱动机构………………………………………………………………10 悬臂皮带机、尾机皮带机…………………………………………………………14 斗轮装置……………………………………………………………………………17 液压系统……………………………………………………………………………21 油脂润滑系统………………………………………………………………………24 洒水系统………………………………………………………………………… 27 卷筒装置……………………………………………………………………………29 供料系统………………………………………………………………………………30 钢结构……………………………………………………………………………………31 其它………………………………………………………………………………………32
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装置名称：行走系统（含尾车） Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 点检周期 部 位 项 目 内 容 司机 行星齿轮 减速器 KAS 160东南一组 六 台 东北一组 六 台 西一组 六 台 齿 轮 轴 承 发 热 异音、振动 异音、振动 齿面情况 齿轴结合情况 磨损测定 裂缝（纹） 箱 体 渗 漏 换 气 孔 油 油 量 油 质
1 S 1 S 1 S 1 S 1 S 点检员 1W 1W 1W 6M 6M 6 Y 6 Y 1W 1W 1W 6M 运转 ○ ○ ○ ○ 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 手触 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 听音 ○ ○ 嗅味 打诊 测量 其它 探伤 化验 在规定量内 无 污 染 外界气温+40℃以内 无异常噪音、振动 无异常噪音、振动 必要时仪测 用动态检测仪器 设备状态 点 检 方 法 点 检 标 准 备 注 号1 无异常磨损 点蚀、剥落 无松动现象 1轴为10% 2轴为20% 无列纹、缝 无 渗 漏 无 堵 塞 2
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装置名称：行走系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 点检周期 部 位 项 目 内 容 司机 2、1 电液夹轨器 CTH—25 -EMN 中东二只 西南一只 工作执行 机 构 液压装置 油 位 渗 漏 油 质 油缸行程 弹 簧 销 轴 钳 口 整体动作 锈 蚀 导向装置 导 向 轮 滑 槽 润 滑
1S 点检员 1W 1W 6W 4W 1W 1W 1W 4W 1M 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 手触 听音 嗅味 打诊 测量 其它 在规定范围内 无 渗 漏 无 污 染 在规定范围内 不损伤、无弯曲变形 转动灵活、紧固 不松、不缺油 夹紧时、无空隙、 磨损不大于 %原厚 动作到位、灵活有效 无锈蚀、无杂物 能正常转动 保证导向轮正常 水平补偿 润滑点不缺油、 周围清洁 必要时送化验 3
设备状态 点 检 方 法 点 检 标 准 备 注 号2
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装置名称：行走系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 点检周期 部 位 项 目 内 容 司机 2、2 手动夹轨器 CTM—17 —LM 传动装置 钳 口 导向装置 润 滑 3 3、1 聚氯丁橡胶 轴承 （NEOPR ENE） 3、1 GE系统 台车、平衡 梁铰点轴承
外 观 固定螺栓 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 1W 4W 4W 4W 4W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 手触 ○ 听音 ○ ○ 嗅味 打诊 测量 其它 螺杆传动灵活 夹紧时无空隙、 磨蚀不大于 %原厚 转动灵活、保证钳口的 水平补偿 各润滑点不缺油脂 清洁无杂物 无松动、锈蚀 无异音、振 无异音、振 4
设备状态 点 检 方 法 点 检 标 准 备 注 号 异常音、振 1S 异常音、振 1S
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装置名称：行走系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 点检周期 部 位 项 目 内 容 司机 其 它 车 轮 D630/120 磨 损 点检员 1W 1W 2Y 1W 1W 4W 4W 4W 4W 4W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 手触 ○ 听音 ○ ○ 嗅味 打诊 测量 ○ 其它 无明显磨损 无剥落、擦伤面积< 2cm、深度<3mm 轮缘厚度>原厚40%, 直径减小<20% 有新油脂挤出 无 异 音 无 锈 蚀 无明显磨损 无异音、振 无明显磨损 无 变 形 无 损 坏 无 脱 出 5
设备状态 点 检 方 法 点 检 标 准 备 注 号4 磨损测定 轴承润滑 轴承异音 尾车牵行 装 置 轴销锈蚀 轴销磨损 异音、振 轨道清扫 装 置 磨 损 变 形 托矩接杆 损 坏 固定销轴
剥落、擦伤 1S 1S 1S 1S 1S
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装置名称：回转系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 回转驱动 装 置 2、1、1 安全联轴节 （力矩限 制器） （SC60、1） 2、1、2 联接件 制动器 （TE200—23/5） 固件、销 轴） 打 滑 弹 簧 外 观 固定螺栓 动 作 1S 1S 1S 2W 2W 1S 1S 点检员 1M 6M 1M 6M 1W 1W 1W 1W 2Y 1W 2M 2Y 1W 运转 ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 ○ 嗅味 ○ 打诊 ○ 测量 ○ ○ ○ ○ 其它 起动、停止时不打滑 无异音和断裂迹象 无折损、锈蚀 无松动迹象 灵活正常 无异常松动、无折损 销轴及铰点不缺油 清洁无尘、锈蚀 销轴孔间隙<0.7mm 无 折 损 原安装长度 在规定范围内 无异常磨损 磨损>原厚40%时更换 全部零件检测 销轴孔磨损<0.20mm 6
点 检 标 准 备 注 号1 （构件、紧 松动、折损 润 滑 外 观 磨损测定 弹 簧 折 损 安装长度 自由长度 制 动 片 磨 损 原度测定
制 动 轮 磨 损 裂 纹 1S 1S 1W 1W ○ ○ ○ ○ 无异常磨损 无 裂 纹
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装置名称：回转系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 制动轮 液力推杆 磨损测定 油 封 油 量 推杆行程 释放行程 联轴轴销 油 质 磨损测量 制动轮、 片间隙 制动效果 制动时间 异音、振、味 柔性联轴节
外 观 1S 1S 1W 1W 1W 1S 1S 1S 1S 点检员 6M 4W 1W 4W 4W 4W 6M 2Y 1W 1W 1W 1W 1M 运转 ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 ○ 嗅味 ○ 打诊 ○ 测量 ○ ○ ○ ○ ○ 其它 无裂纹、表面拉沟研痕 深度<1.5mm、磨损 量<30% 不 老 化 不漏油、油量正常 行程不漏油、油量正常 行程不漏油、油量正常 转动灵活、紧固不松、不缺油 无 污 染 全部零件拆检 均匀〈1mm，轮面 无油迹 正常有效 按规定值 无异音、振、味 无杂物、无损坏 7
推杆全长变曲 <0.15mm 送 化 验 点 检 标 准 备 注 号 整体动作 SDDL125\\5
中 间 环 异音、振 6M 1M ○ ○ ○ ○ 无 损 坏 无异音、振 SR定检标准
装置名称：回转系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 2、1、3 回转行星齿轮减速器 KSZP230 轴 承 发 热 异音、振 输送面测定 异音、振 齿面情况 齿与轴结合 齿 轮 磨损测定 裂 纹 渗 漏 箱 体 回 气 孔 油
油 量 油 质 1S 1S 6Y 6Y 1W 1W 1W 6M ○ ○ ○ ○ 0 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 在规定范围内 无 污 染 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 6Y 1W 6M 6M 运转 ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ ○ 听音 ○ ○ ○ 嗅味 ○ 打诊 测量 其它 探伤 外界气温+40℃以内 无异常声音、振动 无异常损伤 无异常音、振 必要时仪测 用动态测试仪测 点 检 标 准 备 注 号 无异常磨损、点蚀、剥落 从观察窗口 无松动、键不松 1轴为10% 2轴为20%以内 无裂纹、裂缝 无 渗 漏 无 堵 赛 从观察窗口 包 括 轴 送 化 验 8
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装置名称：回转系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 2、2 回 转 小齿轮及 大 齿 圈 润 滑 齿面情况 啮 合 与轴联结 磨损测定 2、3 回转滚柱 滚珠大轴承 润 滑 磨损测定 固定螺栓 2、4 中心电缆 拖 链 外 观 保 持 钩 变 形 磨 损 拖动情况 1W 1W 1W 1W 1W 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1M 1M 1Y 1W 3M 3M 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ 听音 ○ ○ 嗅味 打诊 ○ 测量 ○ ○ 其它 齿面有完整油膜 无异常损伤 无异常音、振 不松动、键不伤 侧隙<标准20%, 齿厚>原齿厚80% 溢脂均匀、新鲜 点 检 标 准 备 注 号 重新拧紧至规定把矩、 液压拧矩板手拧紧 清洁、无积料及油脂 拖链不脱开相应的挂钩 无明显变形 无明显磨损 拖动正常、逆动不受阻 9
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装置名称：悬臂皮带机驱动机构 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 液力联轴节 液力偶合器 TV—650 —X 漏 油 温、音、振 油量、油质 解体检查 弹性联轴节 GB265— 400——150 与轴联结 同 心 度 螺栓松伤 橡胶套磨损 磨损测定 2 减速器 轴 承 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1Y 3Y 1W 1Y 1W 1W 1Y 1W 1W 6M 6M 4Y 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ ○ ○ ○ 听音 ○ ○ ○ 嗅味 ○ 打诊 ○ ○ 测量 ○ ○ ○ 其它 不 漏 油 无异常音、温、振 不脏污、油量适当 全部零件检测 不 松 动 不同心度允差0.1mm 不松动、损伤 无异常磨损、老化 橡胶套、螺栓测定 不超差 温升<50℃、 无异音、振 无异音振 无异磨损、点蚀、剥落 不松动、键不伤 一轴磨损为10%、 二轴为20% 一年化验一次 轮叶后冲蚀深度> 2mm或残余壁厚 <2mm时更换 必要时仪测 必要时用动态检测仪表 点蚀面积>原工作面 30%时列更从观察窗口 点蚀面积>原工作面 30%时更换从观察窗口 借机检测全部零件 10
点 检 标 准 备 注 号1 齿 轮 啮合情况 齿面情况 与轴结合 磨损测定
异温、音、振 1S 1S
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装置名称：悬臂皮带机驱动机构 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 减速器 箱 体 油 渗 漏 回 气 孔 油 量 油 质 紧固件 松动、折损 3 制动器 TE400 /80/6 整体动作 制动片与 轮 间 隙 声音、振、味 制动效果 液力推杆 油封、油量 温 升 推杆行程 联结轴销 油 质 磨损测定
1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1W 1W 点检员 1W 1W 1W 6M 1W 1W 1W 1W 4W 1W 4W 4W 6M 2Y 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ 听音 ○ 嗅味 ○ 打诊 ○ ○ 测量 ○ ○ ○ 其它 不老化、不漏油、 油量正常 温升<50℃ 行程 余量 转动灵活、紧固不松、 不缺油 无 脏 污 全部零件检测 无 渗 漏 无 堵 塞 油标标记 不 脏 污 不松动、折损 均匀<1mm轮表面 无油 无异常音、振、味 正常有效 一年化验一次 一年化验一次 11
点 检 标 准 备 注 号2
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装置名称：悬臂皮带机驱动机构 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 制动器 TE400/ 80/6 联接件 （构件、 紧固件、 轴销） 弹 簧 动 作 松动、折损 除尘、润滑 磨损测定 折损、 安装长度 自由长度 磨 损 厚度测定 制动轮 磨损、破裂 磨损测定 4 万向联轴节 组合头 转动灵活 润 滑 法兰滑叉 紧固件松动 5 驱动滚筒 滚 筒 包 胶 筒 体 锁 定 块
1S 1S 2W 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 2Y 2M 2Y 1W 1W 6M 1W 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ 听音 ○ 嗅味 ○ 打诊 ○ ○ ○ ○ ○ 测量 ○ ○ ○ 其它 包胶完整、不粘矿粉 不破裂、脱焊 不 松 动 无松动、折损 灵活、正常 无松动、折损 点 检 标 准 备 注 号3 制动片 清洁、各润滑点不缺油 销轴孔间隙<0.7MM 无折损、安装长 在规定范围内 无异常磨损 磨损>厚度的40%时需更换 无异常磨损、无裂纹 磨损量<30% 无 异 常 润滑良好 销轴孔磨损〈0.20mm 拉沟磨痕〈1.0mm 12 全部零件检测
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装置名称：悬臂皮带机驱动机构 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 驱动滚筒 轴 承 润 滑 音、温、振 轴承座 BF AL 6 罩 壳 漏 油 损 伤 破损、锈 窗 口
1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 1W 4W 4W 运转 ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ 听音 ○ 嗅味 打诊 ○ 测量 其它 有新油挤出 无异常音、振、 温升<50% 不 漏 油 不 破 伤 无破损、锈面<20% 必要时用动态检测仪表 点 检 标 准 备 注 号5 各铰点动作灵活、 不缺油 13
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装置名称：悬臂皮带机、尾机皮带机 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 滚筒及轴承 滚 筒 包 胶 筒 体 锁 定 块 轴 承 润 滑 音、温、振 轴承座 漏 油 损 伤 变形、松、 损 缺 动 作 磨 损 （一字型） 磨 损 3 胶带张紧 装 置 油 缸 CLL—504 手动泵 P80—12
管 路 缸 体 活 塞 杆 油 量 动 作 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1M 1M 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ ○ 听音 ○ ○ 嗅味 打诊 ○ ○ ○ ○ 测量 其它 包胶完整、不粘矿粉 不破裂、脱焊 不 松 动 有新油挤出 无异常音、振、 温升<50℃ 不 漏 油 不破、伤 无变形、松动、损缺 与胶带压力适当、 无异物卡入 橡皮与胶带接触 长度>85% 端部钨钢头不缺 无 漏 油 表面无咬毛、划伤、 锈蚀 不少于规定量 动作正常、无卡死 管路完好、不泄漏 必要时用动态检测仪表 14
点 检 标 准 备 注 号1 2 皮带清扫器（P型、H型回程斜角线） 构 件
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装置名称：悬臂皮带机、尾机皮带机 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 压磁称 机 构 5 溜 槽 （悬臂尾部尾车头部） 构 件 破损、锈 耐 磨 板 异物卡入 裙 板 夹 板 橡 皮 导 板 丝 杆 动 作 衬 板 液压缸 构 件 磨损、固定 渗 漏 异物卡入 管 路
1S 点检员 4W 1W 运转 设备状态 停止 ○ ○ 分解 目视 ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 嗅味 打诊 ○ 测量 ○ 其它 定位螺帽不松、三排托 辊位置正确、其水平间 距误差<±1 mm 无破损、锈面<20%、各 活动销部位不缺油灵活 磨损量不大于原厚三分之一、固定牢靠 无异物卡入 不破损、螺栓不松 与胶带接触.>85% 不锈、转动轻松 灵 活 厚度不小于原厚三分之二、固定牢靠 无 渗 漏 无异物卡入 完好无损、不漏泄 15
点 检 标 准 备 注 号4 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1M 1W 1W 1W ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
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装置名称：悬臂皮带机、尾机皮带机 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 胶 带 ST—630 磨 损 伸 长 破 伤 跑 偏 7 托辊及架 托 辊 （全部） 动 作 表面锈、异物 托辊架 （承载、 回程） 8 尾部防飘 压轮架 构 件 固定托辊架 调 心托辊架 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 4W 1W 1W 1W 1M 1M 4W 4W 4W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ ○ ○ 听音 ○ 嗅味 ○ 打诊 ○ ○ ○ 测量 其它 面胶完整 张紧到极限 不可使机架积料与 胶带磨擦、无破筒 无跑偏超限、无撕裂 运转灵活、无异音、振 表面不锈、不粘矿粉 异物 点 检 标 准 备 注 号6 压 轮 动 作 9 反V压辊 调 节 螺 栓
不伤损、变形、固定可靠 运作灵活、有效、固定可靠 不缺损、联接牢固润滑点不缺油、锈面<20% 完好灵活 起落方便、动作有效 螺栓调节灵活 16
缺损、联接、锈 1S
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装置名称：斗轮装置 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 液力联轴节 液力偶合器TVX—650 漏 油 温、音、振 油量、油质 解体检查 弹性联轴节GB265 4 0 0 — 15 0 与轴联结 同 心 度 螺栓松、伤 橡胶套磨损 磨损测定 制动瓦与 轮 间 隙 声音、振、味 制动效果 液力推杆 油封、油量 温 升 推杆行程 联结轴销 油 质 磨损测定
1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1W 1W 点检员 1W 1W 1Y 3Y 1W 1Y 1W 1W 1Y 1W 1W 1W 4W 1W 4W 4W 6M 2Y 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ ○ 听音 ○ ○ 嗅味 ○ ○ 打诊 ○ ○ ○ 测量 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 其它 不 漏 油 无异常音、温、振 不脏污、油量适当 全部零件检测 不 松 动 不同心度允差0.1mm 不松动、损伤 无异常磨损、老化 均匀<1mm 轮表面无油 无异常音、振、味 正常有效 不老化、不漏油、 油量正常 温升<75℃ 转动灵活、紧固 不松、不缺油 无 脏 污 全部零件检测 一年化验一次 轮叶片冲蚀深度>2mm或残余壁厚<2 mm时更换 一年化验一次 17
点 检 标 准 备 注 号1 2 制动器 TE400/ 30/5 整体动作
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装置名称：斗轮装置 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 制动器 TE400/ 30/5 联接件（构件、紧固件、轴销） 弹 簧 动 作 松动、折损 除尘、润滑 磨损测定 折 损、 安装长度 自由长度 磨 损 原度测定 制动轮 磨损、破裂 磨损测定 3 行星齿轮箱 轴 承 异温、音、振 齿 轮 啮合情况 齿面情况 与轴结合 磨损测定 箱 体
渗 漏 1S 1S 1W 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 2Y 2M 2Y 1W 1W 6M 1W 1W 6M 6M 6Y 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ ○ ○ 听音 ○ ○ 嗅味 ○ 打诊 ○ ○ 测量 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 其它 灵活、正常 无松动、折损 清洁、各润滑点缺油 销轴孔间隙<0.7mm 无折损、安装长 无异常磨损 磨损>原厚的40%时需更换 无异常磨损、无裂纹 拉沟磨痕<1.0mm 磨损量<31%、 凸凹误差<3mm 温升<50℃， 无异音、振 轴销孔磨损<0.2mm 全部零件检测 点 检 标 准 备 注 号2 制动瓦 无异音振 无异地常磨损、点蚀、剥落点蚀面积>原工作面30%时更换 从观察窗看 不松动、键不伤 一轴为10%、二轴20% 以内、齿轮无破损 无 渗 漏 18
回 气 孔 1W ○ ○ 无 堵 塞
3#、4#斗轮堆取料机点检标准
装置名称：斗轮装置 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 行星齿轮箱 油 紧固件 强制润滑 系统 油 量 油 质 松动、折损 油 压 漏 油 油 量 滤 清 器 油泵磨损 4 斗轮轴 轴承 轴 承 润 滑 异音、振 磨损测定 斗轮驱动轴 5 斗轮环体 及单辐板 裂纹、锈蚀 变 形 脱焊、裂纹 磨 损 异音、振 锈 蚀
1S 1S 1S 1S 1S 6M 2W 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 6M 1W 1W 1W 1W 6M 6Y 4W 4W 1Y 4W 4W 4W 4W 4W 4W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ 听音 ○ 嗅味 打诊 ○ 测量 ○ ○ 其它 油标标记 不 脏 污 不松动，折损 油压正常、压力表完好 无 渗 油 观察窗清洁，油流正常 滤心清洁 磨损不超差、无损伤 有新油挤出 无异音、振 无裂纹、无锈蚀 无扭转变形 无脱焊、无裂纹 磨损不超量 无异音、振 无 锈 蚀 19
悬臂水平时检查 一年化验一次 点 检 标 准 备 注 号3
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装置名称：斗轮装置 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 铲 斗 固定销松动 固定销磨蚀 斗体板磨蚀 挖掘角磨蚀 圆 弧 形 挡 料 板 和导料溜槽 耐 磨 板 基 体 板 滑槽支座固定 变 形
1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1M 1M 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 ○ 嗅味 打诊 测量 ○ 其它 点 检 标 准 备 注 号 磨损超过板厚40%时更换 磨损不超限 基体板无磨损 固定良好 无明显变形 20
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装置名称：液压系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 中央液压站 柱塞泵 异音、振 磨损测定 内 泄 外 泄 过滤装置 油 位 油 温 压 力 控制阀 外 观 泄 漏 动 作 2 主起升油缸 制 动 阀 柱塞表面 泄 漏
堵 塞 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 6Y 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ 听音 ○ 嗅味 打诊 测量 ○ 其它 无异音、振 磨损不超限 系统工作压力不低于规定值 无明显泄漏 无堵塞或显示装置不报警 按油标规定 不高出环境温度 ℃ 在规定范围内 外观清洁、无积尘 无明显泄漏 动作到位、无异音 无只尘、无泄漏 表面清洁、光亮 无明显泄漏 21
点 检 标 准 备 注 号1
SR定检标准
装置名称：液压系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 斗轮头部 液压站 齿轮泵 异音、振 磨损情况 泄 漏 过滤装置 油 位 油 温 压 力 外 观 控制阀 泄 漏 动 作 4 其它油缸 外 观 柱塞表面 泄 漏 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 6Y 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ 听音 ○ 嗅味 打诊 测量 ○ 其它 无异音、振 磨损不超限 无明显泄漏 无堵塞指示或报警 按油表规定 点 检 标 准 备 注 号3 不高出环境温度 ℃ 在规定范围内 外观清洁、无积尘 无明显泄漏 动作到位无异音 外观清洁、无积尘 表面清洁、光亮 无明显泄漏
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装置名称：液压系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 管路及附件 管路漏油 管路固定 软管破损 外 观 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 嗅味 打诊 测量 其它 无 泄 漏 管路固定可靠、无松动 无 破 损 外观清洁 点 检 标 准 备 注 号5
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装置名称：油脂润滑系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 大车行走 自动润滑 系 统 油脂泵 （BM—B） 脂斗油量 异音、振 磨 损 压力溢流阀（SA—G） 2位4通 换向阀 （SA—V） 管路分配阀(ZV—B) 压力差动开关(SG—A) 压力指示表 溢 脂 弹簧损伤 动 作 塑 料 罩 指示针动作 动 作 外 观 外 观 压力指示 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 2Y 1W 2Y 1W 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ 听音 ○ 嗅味 打诊 测量 ○ 其它 不少于规定量 无异音、振 拆检全部零件 无 溢 脂 无断裂及永久变形 动作灵活、到位 无破损及缺少 动作灵活、到位 动作灵活、到位 外观清洁 清洁无脏物 能正常指示 点 检 标 准 备 注 号1
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装置名称：油脂润滑系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 管路及附件 管路破损 接头松动 管夹固定 是否有空气 漏 油 供 油 点 堵 塞 2 上部结构 自动润滑 系 统 油脂泵 （FZ—B） 脂斗油量 异音、振 磨 损 压力溢流阀 （NU—A） 管路分配阀（ZP—A） 溢 脂 弹簧损伤 渗 漏 外 观 指示针动作 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 2Y 1W 2Y 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 嗅味 打诊 测量 ○ 其它 无 破 损 接头无松动 固定良好 压力表背压不>100ban 无渗漏油脂 无 渗 漏 无 堵 塞 不少于规定量 无异音、振 拆检全部零件 无 溢 脂 无断裂及永久变形 无 渗 漏 清洁无杂物 能正常指示 点 检 标 准 备 注 号
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装置名称：油脂润滑系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 管路及附件 管路破损 接头松动 管夹固定 是否有空气 漏 油 供 油 点 堵 塞 3 手动脂润滑 装 置 管路破损 油 嘴 供 油 点 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 2W 2W 2W 点检员 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 嗅味 打诊 测量 其它 无 破 损 接头无松动 固定良好 无 空 气 无渗漏油脂 无 渗 漏 无 堵 塞 无 破 损 完好、清洁 无 渗 漏 点 检 标 准 备 注 号
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装置名称：洒水系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 水 泵 G50—20G4 轴 承 润 滑 异常音、振 盘 板 漏 水 泵 体 破 裂 振 动 零部件 磨损测定 冬季放水 停泵后放水 联轴节 1W 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 1W 1W 1Y 运转 ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ 听音 ○ ○ 嗅味 打诊 测量 ○ 其它 润滑良好 无异音、振 无 漏 水 无破裂、漏水现象 无异常振动 磨损不超限 冬季用后必须放水防冻 全部零件拆检 点 检 标 准 备 注 号1
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装置名称：洒水系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 管路及附件 电 磁 阀 损 伤 动 作 漏 水 自 动 阀 损 伤 动 作 漏 水 管路及接头 损 伤 锈 蚀 漏 水 喷 嘴 堵 塞 紧 固 件 松 动 3 地面上机 水 缆 扭 动 破 裂 磨 损 漏 水 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 嗅味 打诊 测量 其它 无 损 伤 动作灵活 无 漏 水 无 损 伤 转动灵活 无 漏 水 无 损 伤 无 锈 蚀 无 漏 水 无 堵 塞 无 松 动 无受扭转变形 无铁丝外露 包布不破损 无 漏 水 点 检 标 准 备 注 号2
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装置名称：卷筒装置 Y：年 M： 月 W：周 D：日S:
班
项 目 内 容 点检周期 司机 点检员 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ 听音 ○ 嗅味 打诊 测量 其它 无异音、振现象 无异物及积料现象 脂润滑良好 齿面无压痕及明显磨损 无相对滑动 橡胶完整、夹紧良好 联接螺栓无松动和脱出 无积矿、无脱齿现象 无积矿和脱节 固定螺栓无松动、链条不易脱出 无积堆、移动正常 左右偏差不多于1.5节链条距 链条、链轮润滑良好 点 检 标 准 备 注 筒体转动 轴承座 异常音、振 外 观 直角改向 齿轮箱 润 滑 齿 面 啮 哈 轮胎联轴节 打 滑 橡 胶 联接螺栓 链条导向 装 置 链 轮 链 条 张紧装置 导 向 轮 链条牵引 接头 润 滑 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 序 部 位 号1 控制电缆 卷 筒 动力电缆 水缆卷筒
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装置名称：供料系统 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 振动给料器 （JR—206） 传动万向节 联接螺栓 油嘴润滑 异常音、振 齿 轮 箱 及偏心块 异常音、振 齿 轮 轴 承 油 量 油 质 偏 心 块 固定螺栓 减轻支承 弹 簧 裂纹及损伤 外 观 减轻橡胶块 2 料 斗 及 耐磨板 溜槽系统 基体板 及结构件 松动、磨损 变 形 锈 蚀 1S 1S 1S 1S 1S 1S 点检员 1W 1W 1W 1W 1W 4W 1W 6M 4W 1W 1W 1W 1W 运转 ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 ○ ○ 听音 ○ ○ 嗅味 打诊 ○ 测量 其它 化验 无 松 动 润滑良好、油管湿润 无异常音、振 无明显磨损 无明显发热及振动 规定值范围 送化验、无变质 固定良好 无裂纹或损伤 无 积 料 无 损 伤 无明显变形 无明显锈蚀 点 检 标 准 备 注 号1 无松动、磨损大于60%原厚或>50%螺栓时更换
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SR定检标准
装置名称：钢 结 构 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 重要结构件 高强度螺栓 松 动 油漆、锈蚀 焊 缝 表面裂纹 内部裂纹 构 件 永久变形 油漆起泡剥落 腐 蚀 2 一般结构件 联接支撑 部 位 固定螺栓松动 联接焊缝 构 件 永久变形 腐 蚀 1W 1S 1W 1W 1W 1W 点检员 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 运转 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 嗅味 打诊 ○ ○ ○ 测量 其它 探伤 不松动、用扭矩板手检查 根椐PIM标准扭矩值 无锈蚀及油漆剥落现象 不允许有表面裂纹 不允许有内部裂纹 无 变 形 无明显成片剥落现象 无 锈 迹 无 松 动 无 裂 纹 无 变 形 无明显锈蚀 点 检 标 准 备 注 号1
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装置名称：其 它 Y：年 M： 月 W：周 D：日S: 班
序 部 位 项 目 内 容 点检周期 司机 修理起重机 TS510—8 开式齿轮 润 滑 锈 蚀 链 条 有无中间断裂 锈 蚀 拨叉开关 行走轨道 拨叉变形 轨道变形 锈 蚀 两端挡块 2 机上所有 防尘罩壳 锈 蚀 固定情况 变 形 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 2W 2W 2W 点检员 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 运转 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备状态 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分解 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 点 检 方 法 手触 听音 嗅味 打诊 测量 其它 脂润滑不干 无明显锈蚀 无间矩和裂缝 无明显锈蚀 无 变 形 平整、水平时起重机行走不受阻 无明显锈蚀 挡块完好 无明显锈蚀 无松动、脱焊 无明显变形 点 检 标 准 备 注 号1
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