烧结

1. 烧结主抽风机的作用是利用负压让烧结机把小车内的料全部烧透。

2. 烧结冷却风机的作用是利用负压用空气降低烧结矿的温度。 3. 烧结分厂的主要工艺流程：配料、混料、铺底料、烧结、破碎和筛分。

4. 筛分后的烧结矿分三种：送往炼铁使用，铺底料和返矿。 5. 烧结原料主要包括含铁原料、固体燃料和溶剂三大类。 6. 烧结总管废气温度应控制在100--180°C。

7. 拉绳开关的作用是当生产现场出现紧急情况时可拉动拉绳开关停止皮带，并且在停产检修时可以防止别人误启动皮带。 8. 拉动拉绳开关之后主控室画面上会显示拉绳报警，要重新启动皮带除了在现场恢复拉绳开关之外还要在控制画面上点复位按钮。

9. 跑偏开关一般有两种状态轻跑偏和重跑偏，而重跑偏一般会参与皮带连锁。

10. 烧结台车的轨道上除了应该装限位开关外还要加装机械限位，防止电气限位发生故障时发生意外。

11. 现场皮带的控制方式有三种：机旁单动，集中自动，集中单动。

12. 烧结风机油压低于1.0MPa报警，低于0.07MPa跳车。 13. 皮带流程启动时，任意一条皮带拉绳或电气故障都会使整个

流程停下来。

14. 整个原料场就其作用可分成两块，一块是向烧结供铁矿粉的原料上料区；另一块是向高炉直供焦炭、球团和块矿的高炉上料区。

15. 4#、5#烧结主抽风机轴温大于60℃报警，大于70℃跳车，为了防止风机温度过高烧坏。

16. 6#烧结主抽风机轴温大于75℃报警，大于85℃跳车。 17. 烧结二厂煤气总管压力低于3.5Kpa时报警，低于3Kpa时快切阀切断。

18. 风机房稀油站油压低于0.7MP时发出报警信息并启动辅助油泵。

19. 烧结过程包括布料、点火、控制真空度、控制烧结终点等环节。

20 配料称圆盘给料机使用自动控制时小皮带运转，而圆盘电机不能运转的可能有1、小皮带与圆盘的连锁点接触不好；2、变频器或电机故障；3、圆盘机被机械卡住或原料压实；4、圆盘机转换开关故障等

21 皮带配料称由称架、配料控制器(仪表)、调速控制设备(变频器)等几部分组成。

22 根据使用场合的不同，皮带称称架又分为调速称称架和恒速称称架两种。

23 配料系统与上料系统联锁的转换开关是间接使用来控制配

料仪表的运行信号的。

24 SA201-H仪表显示Error—6表示却料报警；显示Erroe—7表示超料报警。

25 为了保证配料称的准确度，配料称在使用一段时间后，需对皮带秤进行一次标定。

26 我公司常采用连码标定方法来校称。

27 配料称调节波动大，变频器处于7Hz以下工作范围的原因是设定值不大，下料口过大，逼迫低速运行，超过正常控制范围。 28称重或测速传感器损坏时，皮带或圆盘转速工频运转，画面和仪表流量显示为0.

29 配料称是使用仪表输出的0-10或4-20mA信号控制变频器调节速度的。

30 配料称架 在停机检修时将保险螺杆向下旋，保护称量框脱离传感器，正常使用时应处于放松状态。

31流程运行时混料、皮带机采用逆向启动与顺序停止控制，设有电气故障、拉绳、皮带流程急停点。

32 皮带但动时，各皮带的拉绳、电器故障、重跑偏信号只对该皮带起作用，不会影响该流程的其他皮带。

33 正常生常时，皮带流程起停，检修时使用机旁单动来调试皮带。

34 PLC电器故障点取自热继电器和断路器辅助点的状态信号，该点为无源干点。

35 安装有声光报警器的皮带，在画面启动皮带时，相应皮带机先语音报警三遍，然后声光报警，最后启动相应皮带。 36 跑偏开关是用来保护皮带在托棍上安全范围内运行，及时发现皮带的运行轨迹。

37 堵料开关的作用是当转运站集料到一定程度时推开仓门，限位开关动作，使送料皮带流程急停。并在集控室画面显示报警信息。

38 筛分室上筛筛下物是内反矿，下筛下物是铺底料。 39 上料系统是将各种原料按一定的配比进行配料并加水，经多次混合造球后送入布料机。

40 平台系统是将布料机器的料均匀布入台车，经点火炉点火，主抽风机烧结，到冷却风机抽风冷却后形成烧结饼。

41 必须满足推车的条件是：翻车机在下限位；行走在推车道；牵车机在推车道。

42 翻料时单辊破碎要运行，行走在推车道才能进行翻料操作。 43 风机和电机的轴温以及润滑油压力参与高压柜故障分闸联锁。

44 当操作员选中工作的油泵及油压低于0.07MPa时，工作泵与备用泵自动启动，当油压高于0.12MPa时备用泵停止工作。工作泵将正常运转。

45 配料仓抛料小车的作用是将原料场送来的各种原料通过抛料车放进各自的水泥仓，其联锁点和C107（F105）皮带的拉绳

一起。

46 堆取料机的通信电缆是通过电缆卷筒随堆取料机移动的。 47 堆取料机的大车移动变频器频率给定方式是 端子控制。 48 煤气管道进入车间要经过闸阀、盲板阀、快切阀、调节阀等阀组保护。

49 在进行盲板阀操作时，应首先关闭闸阀、再松开夹紧装置、然后操作盲板阀、接着关闭夹紧装置。

50 在选用测温元件时，一般小于300℃选用热电阻，高于300℃选用热电偶。