1目的:
为规范水墨领用、退料流程,提高水性水墨数据准确性,特制订《水性油墨使用管理规定》。 2适用范围:
适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求; 3定义
水性油墨:简称为水墨,柔性版水性墨也称液体水墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 4工作职责 4.1工程部
41.1负责根据计划排产提供水墨需求量;
4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量,填写水墨《进仓单》; 4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理,月底水墨消耗汇总统计。 4.2品质管理部
4.2.1负责水墨粘度及颜色检验; 4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督; 4.3生产管理部印刷车间
4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤,填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》;
4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性,根据水墨实际消耗量,填写《领料单》;签《送货单》; 4.3.3负责水墨使用过程控制; 5操作流程及要求 5.1操作流程
5.1.1工程部根据每天排产计划,分颜色统计水墨箱需求量,生产前一天提供需求至水墨调剂师; 5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划,调配水墨,调配好后送货至印刷车间;
5.1.3印刷车间指定专人收货,使用电子秤核实水墨重量,核实无误后填写《水墨领用登记表》; 5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检;
5.1.5水墨上机调试完毕后,印刷车间向品质管理部首版检验员报检,品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验;
5.1.6印刷完毕后,印刷车间专人收集剩余水墨,退料至水墨调剂师,使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》,红色、黑色两种颜色不退料,其他颜色退料;
5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表,计算实际水墨消耗量,并填写水墨《进仓单》;
5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》,核实无误后,根据水墨《进仓单》填写水墨《领料单》;
页脚内容 塔里木河流域近期治理项目 5.1.9水墨供应商根据工程部、印刷车间确认的水墨《进仓单》数量补《送货单》至印刷车间签单; 5.1.10月底由工程部整理《送货单》、《进仓单》及《领料单》,由工程部、印刷车间审核后,交采购单位填写计划付款申请单; 5.2其他要求
5.2.1 无特殊要求,不能随意用高档水墨,8号机全部使用高档墨,订单叠色时,需使用高档墨。 5.2.2水墨严禁整桶上机,领用时使用小桶;正确的领用量:1-7号机8公斤,8号机大机10公斤。 5.2.3开机待颜色稳定后(正常约3分钟),方可对色报检;
5.2.4在使用水墨过程中,勿随意加水,需根据首件样板颜色来判定是否需加水调色。如印刷过程时间长,需定时定量加水或稳定剂来稳定印刷效果;
加水方法:约半小时/次,按照满桶计算,每桶8公斤,每次加一次性口杯一杯为宜。
5.2.5添加新墨后要对比颜色,保证加墨前后颜色一致后方可批量生产。换色时,机器需清洗干净,避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。水墨上机前需充分搅匀。
5.2.6换墨时,需彻底洗机,尤其遇到先印的是深色墨,再上浅色墨时,洗机需更彻底,避免深色残留水墨清洗不干净影响浅色水墨颜色,为避免洗机残留水分影响水墨粘度,换墨前要将机内残留洗机残留水份排放干净。
正确的清洗方法:将抽墨管口放入清水,抽水30秒。关闭泵,等1分钟左右,抽墨到有水和少许墨流出时,移开墨桶(尽量不要让水流入墨桶内,防止粘度过低造成色差),打开泵进行彻底清洗。 5.2.7水墨使用完毕后,要求新旧墨分开贮放,倒入后用桶盖盖好,以防尘、防挥发、防结皮。 5.2.8黑色在使用时应尽量避免加多水,尽可能调节好印刷机的上、下压力来控制印刷效果,因黑色加水过量会造成其黑度、亮度明显下降,失去光泽,遮盖力不强。
5.2.9换墨时,水墨小桶和回墨管抽墨口须洗干净,严禁将未洗净的抽墨管口放入墨桶抽墨,影响印刷颜色。 6引用文件 无 7相关记录
7.1外来表单 《水墨送货单》 7.2 ZL/JLF-007-01 《进仓单》 7.3 ZL/JLF-007-02 《领料单》 7.4 ZL/JLF-007-03 《水墨领用登记表》 7.5 ZL/JLF-007-04 《水墨退料登记表》 8流程图
8.1水墨使用流程图
编制:邱俊杰 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 附件1:水墨使用流程图
页脚内容 塔里木河流域近期治理项目
工程部按排产统计水墨需求量油墨调剂师调配水墨、送货印刷车间核秤、领料,填写水墨领用登记表品质部抽检水墨粘度印刷车间上机试墨NG品质部检验水墨颜色印刷车间退料、核秤,填写水墨退料登记表工程部计算油墨消耗量,填写水墨进仓单印刷车间审核油墨进仓单,填写水墨领料单油墨供应商根据油墨领料单,填写水墨送货单
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