目 录
1 编制原则及依据 .................................................. 1.1 编制原则 ..................................................... 1.2 编制依据 ..................................................... 2 工程概况 ........................................................ 2.1 工程概况 ..................................................... 2.2 施工条件及特点 ............................................... 3 施工部署 ........................................................ 3.1 施工总体目标 ................................................. 3.1.1质量目标 ................................................. 3.1.2工期目标 ................................................. 3.1.3 安全文明施工目标 ......................................... 3.2 项目管理体系 ................................................. 3.2.1 项目管理思想 ............................................. 3.2.2 项目管理机构 ............................................. 3.3 施工主要任务划分 ............................................. 3.3.1 地基与基础工程 ........................................... 3.3.2 主体结构工程 ............................................. 3.3.3 内装修工程 ............................................... 3.3.4 屋面与外装工程 ........................................... 3.3.5 安装工程 ................................................. 3.4 施工进度计划 ................................................. 3.4.1工程阶段目标控制计划 ..................................... 3.4.2施工流程 ................................................. 3.4.3各阶段材料的组织保障计划 ................................. 4 施工准备 ......................................................... 4.1 技术准备 ..................................................... 4.1.1 内业技术准备 .............................................
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4.1.2 外业技术准备 ............................................. 4.2 试验和检验准备 ............................................... 4.2.1 试验和检验管理程序 ....................................... 4.2.2 试验和检验管理要求 ....................................... 4.3生产准备 ..................................................... 4.3.1劳动力配置 ............................................... 4.3.2周转材料配置 ............................................. 4.3.3机械设备配置 ............................................. 5 工程主要施工方法 ................................................. 5.1 施工测量 ..................................................... 5.1.1 建立施工轴线控制 ......................................... 5.1.2 轴线控制 ................................................. 5.1.3高程控制 ................................................. 5.1.4装修施工测量 ............................................. 5.1.5测量人员配备 ............................................. 5.1.6测量仪器设备配置 ......................................... 5.1.7测量复查、验收程序 ....................................... 5.2 基础工程 ..................................................... 5.2.1 带形基础 ................................................. 5.3 主体工程 ..................................................... 5.3.1 模板工程 ................................................. 5.3.2 钢筋工程 ................................................. 5.3.3 混凝土工程 ............................................... 5.3.4 砌体工程 ................................................. 5.3.5 屋面工程 ................................................. 5.4 装修工程 ..................................................... 5.4.1 抹灰工程 ................................................. 5.4.2 涂料工程 ................................................. 5.4.3 楼地面工程 ............................................... 5.4.4 外墙面工程 ...............................................
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5.4.5 铝合金门窗施工 ........................................... 5.5安装、道路工程 ............................................... 5.5.1施工顺序 ................................................. 5.5.2电气工程施工方案 ......................................... 5.5.3给排水工程施工方案 ....................................... 5.5.4道路工程施工方案 ......................................... 6工程质量、工期保证措施 ........................................... 6.1 工程质量保证措施 ............................................. 6.1.1工程质量保证体系 ......................................... 6.1.2质量保证组织措施和制度 ................................... 6.2 工程工期保证措施 ............................................. 6.2.1人、财、物的保障 .........................................
7 安全、消防、保卫管理 ............................................ 7.1 安全管理目标 ............................................... 7.2 安全管理体系 ...............................................
7.2.1 组织管理体系 ............................................. 7.2.2 建立管理制度 ............................................. 7.2.3安全教育与安全检查制度 ...................................
7.3 专项安全管理 ...............................................
7.3.1劳务用工管理 ............................................. 7.3.2安全防护管理 ............................................. 7.3.3临时用电管理 ............................................. 7.3.4施工机械管理 .............................................
7.4 消防保卫管理 ............................................... 8 环境保护与文明施工管理 .......................................... 8.1 环境保护管理 ...............................................
8.1.1 环境管理目标 ............................................. 8.1.2 环境管理体系 ............................................. 8.1.3 环境管理因素 ............................................. 8.1.4 环境管理措施 .............................................
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8.2 文明施工管理 ...............................................
8.2.1文明施工管理目标 ......................................... 8.2.2建立管理制度 ............................................. 8.2.3现场管理措施 .............................................
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泰州港高港港区永安作业区三期工程
国检检疫用房工程
1编制原则及依据
1.1编制原则
1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律,合理安排施工程序及施工顺序; 2.全面规划,统筹安排,保证重点,优先安排控制工程的关键工程,确保合同工期;
3.充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围。提高机械化程度,改善劳动条件,提高劳动效率;
4.合理布置施工平面图,尽量减少临时工程,减少施工用地,降低工程成本; 5.采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划,科学安排雨季项目施工,保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。 1.2编制依据
1.国检检疫用房工程施工招标文件及答疑文件。
2.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及重庆市有关法规条例。 3.国家及江苏省强制性技术质量标准,施工验收规范、规程。 4.有关工具性参考资料。
5.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。 6.施工设计图纸。
2工程概括
2.1工程概况
国检检疫用房工程建设地点在泰州国际集装箱码头有限公司堆场内,本工程主要分为房屋建筑(一层),室内照明安装,强电、弱电安装、砼道路(897m2)和电力、雨、污水等分项工程施工。 2.2施工条件及特点:
1.本工程施工图设计已完成并审核,施工场内无建筑物,施工用水用电能满足供给要求,场地三通一平工作已完成,具备入场施工条件。 2.工程量较不大,但施工技术复杂。
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3.工程施工场地紧凑,可利用场地有限,需要精心安排、合理布置施工平面。 4.多家单位同时施工,各方面协调工作尤其重要。
5.安全文明施工、环境保护要求高,必须严格按照各项要求组织施工。 3施工部署 3.1施工总体目标 3.1.1质量目标
保证本工程一次交验达到省及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。 1.严格按国家现行施工验收规范施工,严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2012),检评各分部分项工程,确保工程质量:合格。
2.严格执行ISO9001:2012系列标准,加强工程质量过程控制,确保各施工过程,施工工序受到严密监控。
3.保证圆满实现本工程的所有各项使用功能,并加强对主要分部的质量控制。真正做到:让用户对结构安全放心,对使用功能舒心,对观感质量满意。 3.1.2工期目标
总工期90天。详见施工总进度计划。 3.1.3安全文明施工目标
1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故,轻伤频率控制在4‰以内。
2.争创市文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》要求。同时在环境保护、文明施工方面,公司将集优势资源,重点投入。 3.2项目管理体系
项目管理体系按照PDCA循环来进行即:策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四个步骤,四个步骤的工作是通过公司→项目部→作业班组来实现的。
项目部负责组织实施、检查结果、处理问题,这也是项目管理的具体工作。 作业班组负责实际操作,在实际操作中要做到样板引路,工序控制节点为核心,严格奖惩。
通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理的实现,对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”的管理准则,以创造出精品工程。 3.2.1项目管理思想
执行以工期为中心环节,在保证工程质量合格为前提,充分协调相关单位,保障
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实现业主的质量要求,在项目上严格质量管理,实行质量否决制,以创优质工程作为项目管理的目标。 3.2.2项目管理机构 1.项目部的组建
公司按照相关要求和规定组建项目部,建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表,受法人委托行使项目管理权,在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理,完成项目的各项管理目标,实现对业主的合同承诺。 2.项目部组织机构
项目部的组织机构见附图。 3.项目部的职责
本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点,项目部的主要职责为: (1)土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各环节上的综合、协调管理;
(2)对各专业施工队进行有效的控制;
(3)在施工现场与工程设计师的沟通,与现场监理工程师、业主之间的协调与配合;
(4)协调社会关系为现场施工提供保障; 4.项目部各岗位主要职责
建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责落实施工质量控制责任,责任到人。
(1)项目经理
A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实; B、负责项目执行企业质量体系文件,实施企业质量手册和执行项目质量计划,保证质量体系持续有效运行;
C、建立项目各级质量责任制,强化质量管理,使建筑施工生产和服务处于严格受控状态;
(2)项目副经理、技术负责人
负责制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 (3)施工员
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A、负责编制项目施工生产计划,对施工进行安排部署,对工作目标进行分解、落实,保证按工程总控计划实现工期目标;
B、负责工程成品保护管理,做到职责到人,保护措施到位; C、搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产的需要; (4)材料员
A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放,并做好保管和防护工作: B、严格按物资采购程序进行采购,确保物资采购质量;
C、组织对工程物资的验收,确保使用合格产品,对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证:
4、如实填写物资凭证,保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理; (5)质检员
A、监督检查质量计划的落实情况,执行和落实各项质量管理制度和措施; B、组织检查各工序的施工质量,参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定;
D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实。
E、负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 3.3施工主要任务划分
表3-1 施工主要任务划分计划一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 施工主要任务 地基与基础工程(±0.000标高以下工程) 主体结构工程 内外墙砌筑工程 楼地面及墙面、顶棚抹灰工程 外墙饰面、构造装饰及图纸要求的其它装饰装修 门窗、阳台护栏、钢结构 屋面及防水、隔热、保温工程 施工单位 承包单位 承包单位 承包单位 承包单位 承包单位 专业分包 专业分包 .....
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8 9 室内水电安装 水电管线及底盒预埋及穿线,电视、电话、宽带网等承包单位 承包单位 室内管道及底盒的安装 10 11 12 单体附属室外市政工程 消防工程 防雷工程 承包单位 承包单位 承包单位 3.4施工进度计划
3.4.1工程阶段目标控制计划
根据所确定工程总目标和阶段如下: 总工期目标:总工期90天。
各分部分项工程施工进度详见施工总进度计划; 3.4.2施工流程
1.结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则,组织各区段内流水段的施工; 2.室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工,这样可以减少相互污染和相互损坏的现象,可缩短施工工期;
3.为实现各个目标,采取四级计划进行工程进度的安排和控制,除监理例会外,每日下午5时召开各分包的日计划检查和计划安排协调会,以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划,以保证周计划的完成,通过周计划的完成保证月计划的完成,通过月计划的控制保证整体计划的实现。
根据总控计划,在各阶段还分别编制二级进度控制计划,三级进度计划及周计划。 3.4.3各阶段材料的组织保障计划
项目部对施工各阶段的材料计划做出详细合理的安排,并严格实施计划,以保证工期和质量目标。 4施工准备 4.1技术准备 4.1.1内业技术准备
1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序,写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。
2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技
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术负责批准。
3.学习施工方案,项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。 4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。
5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料,以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。
6.提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。
7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗,所需设备进行检查验收,达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。 4.1.2外业技术准备
1.现场详细调查及土建施工情况监控,特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。
2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施,组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。 3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工,必须做到:准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速,重在检查落实。
4.2试验与检验准备
工程施工中,工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划,报业主、监理公司审批后严格实施。 4.2.1试验与检验管理程序.
本工程检验和试验由由项目技术负责人负责,施工、材料部门协助配合,试验员具体实施的管理程序。
1.材料送检程序:材料进场——材料员验收数量及质保书——技术内业收集资料向监理报验——通知试件工见证取样送检——取回报告—数据检查、分析—交内业处存档备查,并报送监理检查
2.过程检验送检程序:施工过程准备——施工的同时随机见证取样制作试样——按周期静置或养护——送检——取回报告——数据检查、分析――交内业存档备查,并报送监理检查
4.2.2试验与检验的管理要求
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1.技术负责人——负责对试验工作总体安排,理顺管理体制,明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准,监督检查检验试验计划的实施。 2.各专业工长——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中,检验试验负责,根据工程进度计划,提前安排和通知相关部门以及人员,作好材料准备。 3.材料员——对供应物资的质量负责,不但要提交完整的出厂证明,对那些明确规定进场后经复验才能用的材料,清点核实数量,外观质量检查,根据验收批要求,及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知,发生漏做、少做试验,甚至把不合格品用到了工程上,物资部门负责。
4.试验员——接受物资部门和专业责任工程师的委托,协助取样,成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等,统一编号管理,做好试块养护工作,到龄期试块的强度试验工作,试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性,部位标识清晰明了,送检及时,报告取回及时。
5.技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查,向监理报验。 6.凡规定必须经复验的原材料,必须先委托试验,合格后才能使用的原则。主要有:钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料,防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。
7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则
主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土,混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。 8.坚持有见证试验工作
本工程实行有见证试验,有见证取样和送检是在监理人员的见证下,由施工人员在现场取样,送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取,不得另外进行。施工过程中,见证人按照有见证取样和送检计划,对施工现场的取样和送检进行见证,并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量,并有取样人和见证人签字,见证人制作见证记录,见证记录应列入施工技术档案。
9.不合格品的处理方法:严格按检验和试验的 程序规定,对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外,还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录,以备
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查阅。
10.资料管理:严格按试验资料管理制度进行管理,试验资料是保证施工过程质量的合格证,做好实验资料的管理工作,是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中,对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确,作好记录,以备查阅。 4.3生产准备 4.3.1劳动力配置
合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度,及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要,制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人,且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。
本工程体量大且施工难度高,穿插作业较多,相应的人力资源投入量较多。工程进度的需要,组织劳动力分期分批进场施工,具体详各阶段的劳动力需用计划表。
表4-1 劳动力需用计划表
序工 种 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13 14 15 挖机操作员 钢筋工 架子工及模板工 砼 工 砖 工 抹灰工、镶贴工 机操工 机械维修工 电焊工 水电工 普 工 试验工 测量放线工 基础 2 4 6 4 4 2 1 1 1 10 1 2 结构 砌筑、装饰 4 6 4 8 4 4 1 1 1 15 1 2 2 2 6 8 4 1 1 1 10 1 2 基础土方开挖,分为白、夜班工作 钢筋绑扎 模板工程施工 混凝土浇筑 砌体施工 装饰施工 机械设备操作(含指挥) 机械设备维修 钢筋焊接(持证、经现场考核合格) 临时用电安装、维修 土方运输及打杂工作等 试件、取样送样送报告等 经培训合格后专门配合测量施工员 施 工 阶 段(人) 备注 .....
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16 17 18 19 20 21 22 油漆工 防水工 库管 抬工 炊事工 行政服务 现场保安 1 1 1 1 1 1 3 2 1 2 1 1 1 6 4 1 2 1 1 1 装饰施工 防水施工 库房管理 装、卸原材料等 负责伙食工作 现场负责招待、会议安排、后勤服务 现场治安、防火防盗、现场出入管理 4.3.2周转材料配置
为保证工程高速施工,发挥周转材料经济周转次数,减少进出场运输费用和材料损耗,根据工程工期安排,并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求,经过资源优化计算工程配备周转材料。主要用量详附表。
表4-2 主要周转材料需用表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材 料 名 称 结构支撑脚手架 木枋50*150 8号槽钢 18厚九架板(柱、墙、梁、板模) 安全网 外架钢管 外架扣件 抗压试模 抗渗试模 砂浆试模 坍落度筒 数 量 26T 60m2 3T 600 m2 1000 m2 10T 3600 2 2 2 1 备注 2个半月 2个月 4.3.3机械设备配置
根据施工计划要求,配备足够的完好的施工机械设备,施工设备应合理配套,事先检修,提高完好率和利用率,并按要求时间入场。
表4-3 主要施工机具设备配置表
序号 .....
设备名称 型号规格 数量 备注 .
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 自升式塔吊 灰砂搅拌机 交直流电焊机 钢筋截断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 砼振动器 木工园盘锯 打夯机 污水泵 直螺纹套丝机 电动套丝机 平刨 压刨 QTZ63 DJ-250 BX-930 QJ40 WGJ-32 JQ-8 100型 P50 MJ225 65Kg 扬程30m 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 4台 1台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 调运物资 土、石方回填 现场抽水用 机械连接 机械连接 机械连接 机械连接
5.工程主要施工方法 5.1施工测量
5.1.1建立施工轴线控制
建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网,必须从整个施工过程考虑,从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上,然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样,以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。 5.1.2轴线控制
1.基础轴线控制详见基础施工方案。
2.本工程主体轴线控制采取内控外校法。在观测过程中,其测回归零差不大于12″。
3.为避免施工过程中对施工控制网的影响,须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方,并设置半永久性桩点。
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4.为保证精度应注意以下几点:
(1)轴线的延长控制点准确,标志要明显,并要保护好。 (2)选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。 (3)仪器要进行严格的检验和校正。
(4)测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行,以减少旁折光的影响。 5.1.3高程控制
标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面,然后用塔尺和水准仪将此标高加密,保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时,标高引测至梁底模支撑钢管上,以控制梁底标高;板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作,用塔尺和水准仪跟踪控制。 5.1.4装修施工测量
1.在结构施工测量中,按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上,作为装修施工的控制依据。
2.地面:在四周墙上弹出50cm水平线,作为面层施工高程控制线。
3.墙面:结构施工中,在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线,根据墙边控制线进行面层施工。
4.门窗洞口:室外墙体结构完成后,用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线,再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出,水平控制线由+50cm线向上量出,保证门窗相对位置准确。
5.楼梯:根据上下层弹出墙面上的+50cm线,按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。
6.专业管线施工的控制:在施工中严格控制各种管线的标高、坡度,尤其是管线的正确走向。
5.1.5测量人员配备
现场配置专业施工测量人员2名,进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线,施工平面标高测设由施工员亲自实施。 5.1.6测量仪器设备配置
自备电子经纬仪1台;DS3水准仪2台;50米钢卷尺2把; 5米钢卷尺2把;墨斗2个;吊线锤2个;5米铝合金塔尺2根;粗、细丝广线若干米;油漆(红色)、
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红、蓝铅笔若干支。
5.1.7测量复查、验收程序
测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成,须由专职质检人员检查认同后,申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后,请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序,未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测,即“换手复测”,减少因失误造成重复、累计误差。 5.2基础工程 5.2.1带形基础
1.带形基础开挖前,均作200高,120宽的C10砼边框,以作基础定位放线的投射点,并防止在基础开挖过程中,场内积水流入坑(槽),挡土等作用。
2.基础施工阶段,在基础施工前,在现场作排水明沟,断面为300×400,坡度i=0.5%。
3.基础开挖后土石方采取现场集中堆放,由人工配合塔吊进行转运,现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。塔吊不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。 4.由于工期紧,基础施工采用全面开挖的方式进行施工。 5.3主体工程 5.3.1模板工程
1.结构施工模板、支撑系统材料的选用
本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸,为实现合同质量目标,确保“优良结构工程”,经项目工程部讨论,决定本工程模板体系采用木模板体系,支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
2.各柱、梁模采用九夹板作面板,50×100木枋加固,Φ48钢管作夹具,模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉,其纵横方向间距不大于50cm。
3.板模采用50×100木枋平铺,间距距不大于25cm,再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。主体在结构施工中,操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架。 4.模板的拆除
(1)模板拆除的顺序,应遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(2)拆墙、梁板模板时,操作人员应站在安全处,待该片段模板全部拆除后,
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方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(3)拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
(4)拆模期限:侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除;底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
(4)模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。 5.3.2钢筋工程 1.钢筋加工
整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作,塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后,首先要核对合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验,试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位,采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。 2.钢筋连接
工程结构用钢筋的接头,应严格按照设计和规范的要求进行施工。受力钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接。新Ⅲ级钢筋、以及直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式,另外Ⅱ级钢直径<22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊,竖向构件中直径>14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长,直径≤14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。各种类型接头位置严格按设计和规范要求。
3.钢筋绑扎 (1)墙钢筋绑扎
箍筋与主筋垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。 (2)梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度,平直长度不小于10箍筋直径,如果做成封闭箍时,单面焊
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缝长度应不小于10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主、次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时,采用机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。 梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 (3)板钢筋绑扎
清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋有接头时,应按现行规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后垫钢筋马凳。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后,经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后,方可浇筑混凝土。 5.3.3混凝土工程
本工程全部使用商品混凝土,施工前,须对取样复验,复验合格后,方能使用。 1.墙、柱混凝土的浇筑
墙、柱混凝土浇筑前,底部应填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
浇筑时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直
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冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
墙、柱在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,墙、柱有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。 2.梁、板混凝土浇筑
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 3.混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,覆盖塑料布浇水养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
墙、柱、梁的立面,采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。 4.混凝土浇筑与振捣的一般要求:
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能
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保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 6.施工缝的留置与处理
(1)施工缝的留置
剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处;其他砼构件混凝土浇筑时,原则上不留施工缝,如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝,施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内,与板连成整体的大截面梁,施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。双向板、悬臂梁必须留施工缝时,其位置须经设计单位同意。楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内,且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝,设置在基础顶位置。
施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时,应采用发电机供电继续施工,或人工搅拌,人工运输、人工振捣的方法,将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。
(2)施工缝的处理
后浇带位置待主体完成后浇筑,必须彻底清除残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一级水泥浆一道,采用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实,并应加强养护。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水充分湿润,浇筑混凝土前先注入30~50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,接缝处的混凝土应仔细振捣密实。 5.3.4砌体工程 1.材料准备
(1)砼空心砖、砼多孔砖:必须满足设计要求和国家有关规范要求,砖进场必须有质保书和验收批数量作试验,送检合格后方可进行使用,使用规格:240×120
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×55mm,240×120×115mm。对进场的砌块材料应分类堆放整齐,挂牌标识,并做好防雨措施。
(2)水泥:矿渣硅酸盐水泥,必须具有质保书和抽检报告(特别是安定性试验)合格后方可使用,符合GB175-2012。
(3)砂:长江细砂,细度模数大于0.7,含泥量小于3%,必须经抽检合格后方可使用。
(4)增塑剂(砂浆王)
采用外购砂浆王,替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下,能使水泥与砂充分结合,其耐久性比普通砂浆有明显提高,后期强度高,掺量为水泥重量的2‰。
2.拌制砂浆
(1)砌体采用M10混合砂浆,搅拌前先进行配合比设计,配合比应用重量比,计量精度为:水泥范围为2%,砂及掺合料为5%,采用机械拌制,搅拌时应严格称量,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。
(2)每楼层或250㎡砌体的各强度等级的砂浆,应不少于一组(每组6块)试块。
3.工艺流程
本工程框架内外填充墙均采用加气混凝土空心砌块,其施工工艺如下:
预留、预埋、设拉结筋 弹线 找平 砌筑施工要点
(1)基层清理
将砌筑墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。
(2)弹线:砌筑前,应校核龙门板上的轴线,并弹出墙的中线和边线,以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。
(3)找平:墙砌筑前,应按设计标高,用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙
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立皮数排砖摞挂线 拌制砂浆 砌砖或砌块 验评 设构造柱或钢筋混凝土.
体在第一步架砌筑完后,应在高出设计楼(地)面+50cm的墙面上,弹出水平线,以控制墙体细部(包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等)的标高。
(4)立匹数杆:砖墙的匹数杆,应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位,其间距不大于12mm,当采用外脚手架操作时,匹数杆应设在里面,当采用里脚手架砌筑时,匹数杆宜设在外面。
(5)排砖摞底:在砌筑前,均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度,排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图,进行排砖摞底,经试排合格后,方能拉通线砌筑,作为向上施工的标准。
(6)挂线:厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线,操作过程中,应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等,遇有偏差,及时纠正。
(7)砌筑:砌块墙的转角处,砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时,应用普通页岩砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满。 4.砌筑总质量要求
(1)横平竖直
为使砌体均匀受压,不产生剪切水平推力,砌体灰缝应保证横平竖直。 (2)砂浆饱满
为保障能够砌体均匀受力,要求水平灰缝砂浆饱满,厚薄均匀,灰缝厚度一般为8~12mm,砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,但严禁用水冲浆灌缝。
(3)错缝砌筑
为提高砌体得整体性、稳定性和承载力,砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则,避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。
(4)接槎可靠
砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。填充墙,应与框架总预埋得拉结筋连接,隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得,斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3,拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋,间距沿墙高不得超过50mm,伸入两侧墙中每边均应小于500mm,埋入长度从墙得留槎处算起,每边不小于500mm,末端应有900弯钩。 5.3.5屋面工程
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1.水泥砂浆找平层
砂浆施工前,应先根据设计坡度和厚度拉线,用与找平层相同的砂浆做灰饼,灰饼间距不得大于2m,找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行,每格内应一次连续铺成,用2m的方尺找平,要进行二次压光,表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧,圆弧半径不得小于150mm;雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。 2.屋面防水卷材
(1)材料要求
材料进场后检查其出厂合格证并取样复试,严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标,复验时有一项不合格,坚决要求退场。
(2)施工方法
对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点,重点进行卷材补强和密封; 防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上,用密封材料封严,再将卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。
防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为:卷材端口上翻至女儿墙压顶下,固定固定方法同上,外做防水砂浆保护。
屋面保温层设置在防水卷材上,为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角,材料的各项指标应符合设计及规范要求。 3.施工注意事项
(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
(2)找平层要留分格缝,缝宽20mm,分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m,可防止屋面的收缩裂纹,分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。
(3)在作找坡层以前,应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子,巴子间距15~18m,并将屋面打扫干净,铲除砼浮渣,浇水湿润,将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡,直到最高点。在找坡过程中,一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好,压空拍平,水落管口附近坡度加大5%。
(4)在找坡层上作找平层以前,将基层清扫干净,洒水润湿,刷上107胶水泥浆一道,随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层,要求抹平压实,在分格缝处嵌上木分格条,
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找平层具有相当强度后,再取出分格木条,分格缝纵横间距不大于6m。
(5)将分格缝清扫干净 ,用皮老虎吹去浮灰,用防水油膏嵌缝,将缝挤密压实,油膏面稍高出找平层2~3mm。
(6)待找平层基本干燥后,将其清扫干净,刷冷底子油二道,要求涂刷均匀,无漏刷。
(7)防水层施工时,在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层,防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内,防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
(8)防水层施工完毕后要进行关水试验,蓄水24小时不漏水即为合格,方可进行隐蔽。 5.4装修工程
本工程装饰工程的施工顺序,采用先顶棚后内墙面,先基层后面层,先上后下的施工原则,以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响,达到一个优良整体的装饰效果。
5.4.1抹会工程 1.墙面抹会工程
(1)基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10%碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿,对较光滑的墙面,要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上,待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。
(2)“打巴出柱”:根据地面弹出的十字线作为基准线,并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度,先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”,然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”(注意位置在踢脚线上),再拉通线,每隔1.5m左右作“灰巴”。
待灰浆巴结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带(柱),以上下“巴子”为准,用尺方推平等待干凝。
(3)抹底层砂浆:首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆,用力适当,大致进行找平,随手抹成粗糙表面。
(4)抹中层砂浆:待底层砂浆凝结后抹中层砂浆,砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平,并应用木砂板压实搓毛,以达到平整密实而又粗糙。
抹完后,应检查墙面平整度和阴阳角垂直度,并应及时进行修整。中层砂浆凝结
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后,应适当喷水养护,保持墙面湿润。
(5)抹面层水泥砂灰:应在中层砂浆凝结后开始涂抹,罩面时用铁板压实,接着用硬尺枋刮平,最后用搓砂板搓平。
应将面层抹成压光面,用铁板上下来回抹压照面,不显露痕迹。
(6)框架梁、墙如有突出墙面情况,抹灰时应先抹墙面,待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面,并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层,并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。
(7)砂浆墙面抹灰做完后,根据潮湿情况进行适当养护。 2. 天棚抹灰 (1)施工准备
A、对结构及基层表面进行质量检查,并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。
B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。
C、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况,提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙,一般距顶棚板底1.8m。
D、将表面凸出部分凿平,如有缺陷应凿到实处,用1:2水泥砂浆分层抹平。 E、抹灰前一天喷水湿润基层。 (2)操作工艺
A、基层处理:将板底凿毛,并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。
B、根据墙柱上弹出的水平墨线,在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平面板控制线。
C、抹底层砂灰:在顶板混凝土湿润的情况下,刷界面处理剂,抹底层砂浆,应在抹时用力挤压,并应随手抹成粗糙表面。
D、抹中层砂灰:待底层砂浆凝结后,即开始抹中层灰浆,厚度宜为6mm,先从顶棚角开始,上灰后应反复挤压,并应用刮尺赶平,然后用木砂板搓抹,使中层砂浆表面粗糙。
E、抹面层砂灰:待中层灰凝结后,抹面灰层,不大于3mm,如中层灰很干应先喷水润湿,面层灰应压实、抹平,并用铁板收光。 (3)天棚抹灰施工要点:
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A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。 B、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。
C、抹灰线用的抹子,其线型、棱角等应符合设计要求,且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活,底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。 5.4.2涂料工程 1.作业条件
对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕,并预先加以覆盖。 混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷,正常温度气候条件下,一般抹灰面龄期不得少于14d,砼基层龄期不得少于一个月。
表面含水率要不大于10%。 2.施工工艺
表5-2 施工工艺
阶段 基层清理 基层处理 水泥砂浆抹面 第一遍涂料 第二遍涂料 面层清理 工序名称 清扫杂物,填补空洞,清扫 挂钢丝网 水泥砂浆抹面 第一遍涂料 第二遍涂料 清扫面层飞贱的涂料及墙上污染 3.涂料面层施工
涂料若是高浓缩型,施工时可根据厂家要求进行稀释处理,然后倒入托盘,用刷子蘸料涂刷,为了避免流挂,就少蘸勤蘸,并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀,第一遍施工完毕后,一般干燥6h以上,才能进行下一道工序施工。
第二遍涂料应比第一遍稠,施工方法同第一遍,若遮盖差则需打磨后再刷一遍。 质量要求:
涂料的表面质量,绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩,颜色、刷纹要一致,无砂眼,无明显的刷纹,装饰线、分色线平直(接5m线检查),其偏差不大于1mm,外窗框洁净。
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4.施工注意事项:
(1)涂料稀释方法,施工温度及使用方法等,应严格按使用说明书的规定执行。 (2)面层涂料成膜前应避免沾水,给排水管道处应作好防水措施。
(3)涂料施工后房间应自然通风,禁止人为烘烤,防止表面泛黄,开裂或起皮。 5.4.3楼地面工程
施工程序为:结构层清理→水泥浆结合层一道→1:2(体积)水泥砂浆面层铁板赶光→铁抹子压光(三遍),其施工要点如下:
1.基层应扫净,用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼,间距1.5m。下水管及地漏口要堵好,避免流入砂浆。
2.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆(水灰比0.4~0.5)一遍,随扫随铺砂浆,用木杠压实、刮平,木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。 3.面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。
4.稍干,用铁抹子压光,分三遍成活。头遍提浆;拉平,将终凝时二遍压光,开始终凝时进行第三遍压光,将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时,砂浆应比手工压光干硬底部稍干。
5.砂浆过稠,可略洒水,过稀撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,体积比,砂须过3mm筛,切忌撒干水泥),静置10~20min,收水后压光,用木尺检查平整度。 6.面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖,洒水养护7~10d,每天洒水2~3次。 5.4.4外墙面工程
本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要部分之一。施工质量的优劣,既与建筑美观息息相关,又与建筑安全紧密联系。应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。
1.选材:根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖,材料色质应有严格保证,既有利于整体美观又便于分仓排版。
2.测量墙体垂直度,确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志,形成外墙整体控制网格。
3.面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行,粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排,施工中做到接缝均匀、清爽、顺直,为使建筑美观,应力图减少小于半砖的块料粘贴。
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4.空鼓、粘结不牢、裂缝预防:抹灰前将基层清理干净,混凝土面应除去流坠及松动颗粒,并加以钉麻处理;抹灰前一天应浇水湿润,并涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1:2水泥砂浆打底后贴一层网径为250、丝径2.8的镀锌钢丝,钢丝网点须点焊于梁和柱上的箍筋。为检验粘结牢固,其程序必须按规范要求,随机抽样对面砖进行抗拔实验,其强度应大于0.4Mpa.。
5.细部处理:女儿墙压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度;窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形;凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线,防止雨水浸入室内。 6.清理:面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝,并达到饱满、密实。然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。 5.4.5铝合金门窗施工 1.施工准备:
(1)铝合金门窗在工厂加工制作,在施工现场进行组合安装,为防止碰撞后变形、磨损,安装场地应先平整、扫净。
(2)对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等,并对其外形、平整度检查校正,合格后方可安装。
(3)安装前,要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙,空隙不够时,要先将洞口修整好;空隙太大,则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等,确保安装位置准确。 2.安装方法
(1)安装时施工程序为:预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周填嵌1:2水泥砂浆(密封)——→墙面内外粉刷——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏
(2)门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ10mm孔,埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。
(3)门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填嵌1:2水泥砂浆,外表面留5—8mm深槽口,便于填嵌防密封膏,以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水,防水密封膏要求表面平整光滑。
(4)为防止门窗在施工中受污染和损坏,在安装前,对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。
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(5)待内、外装饰完毕后,清扫干净,方可进行门窗扇安装工作,先撕开框上的保护纸,再安装门窗扇。
(6)检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如,扣合是否紧密后,外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。 5.5安装工程 5.5.1施工顺序 1.施工顺序原则
根据本工程的特点以及业主要求,决定采取平面分区、立体分层、统筹调试的施工总体原则进行该工程施工作业。施工总体原则是平面按层工作面展开,立体按单项工程的工序有序进行,兼顾各区间作业,点线结合。 2.给排水工程施工顺序
主体施工中,当土建进度施工到一定程度后,先插入排水的立管安装(立管安装要求在主体断水后两个月内完成),立管完成后,转入裙楼的主干管及裙楼卫生间的排水管道安装,裙楼的卫生洁具在给排水管道试水灌水合格后插入安装。塔楼支管的UPVC管安装在土建对厨卫地面标高基准线作出标识后插入。 3.电气工程施工顺序
根据该工程的具体情况,结合本工程的情况,为达到整个工程的如期按质完成,确定施工顺序原则如下:
施工入场后,首先进行图纸会审及交底,并迅速插入随主体的预留预埋;在土建砌体形成后,抹灰施工前,将墙体内的线管、线盒敷设位。 5.5.2电气工程主要施工方案 1.防雷安装
(1)防雷与接地
主要施工工序:接地体施工→接地电阻测试→引下线施工→均压环及外墙金属物接地施工→避雷带(网)安装→二次接地电阻测试
(2)接地体施工
本工程接地体设计为利用建筑物基础钢筋通长焊接组成接地体。施工时基础钢筋选用四根桩基础筋、四根地梁钢筋进行通长焊接。所有利用地梁的主钢筋均采用地梁的下置钢筋。
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(3)引下线施工
引下线为利用建筑物薄壁柱、墙及柱主钢筋,在具体施工应保证所利用的主钢筋直径不小于ø16mm,且每处不少于2根。引下线与桩基础的连接方式同地梁与桩基础钢筋连接。
(4)屋面避雷带安装
本工程屋面明装避雷带采用镀锌圆钢,其支持件采用镀锌成品,在有外墙门窗及金属栏杆的地方还应用钢筋将梁内作为避雷带的钢筋焊接后引出,并敷设至窗框处,以便外墙窗的接地,其做法详相关标准图集。 2.管线敷设
本工程的线管主要包括照明的板内及墙体内暗敷设,以及动力配管的明装敷设。本工程的线管大多采用钢管敷设。
(1)主要施工工序:熟悉图纸→随主体结构预埋线管及接线盒→清理预埋线管并穿铁丝引线→随土建预埋墙体内线管→清管穿铁丝引线→预埋开关及插座线盒
(2)线管埋设准备
线管的预留预埋前在充分熟悉专业施工图基础上,仔细核对建筑图、结构图等相关图纸资料,防止漏埋、错埋。
(3)板内线管埋设
板内线管预埋用接线盒采用封闭式,盒内用竹绒塞紧,固定牢固,并以红油漆作好记号,浇灌混凝土时必须派人监护,砼脱模后及时疏通管道,防止管路堵塞。
敷设线管时应密切配合土建施工,特别是在土建楼板施工时。当土建铺设模板施工完第一层楼板钢筋时,即应立即组织人员进行线管的敷设。楼板上敷设线管首先应按设计图纸定位各灯具等的出线口,即在所有的灯具处安装塑料线盒。
(4)墙上暗埋线管
线管在墙上暗敷设时应注意防止线管的水平移位和嵌入墙内过深,因此在施工时应将线管绑扎牢固在钢筋上,并采取措施保证出线盒紧贴模板面,如采用在线盒的两端加与墙体厚度相同的钢筋并与墙内的钢筋点焊成一整体等。
砌体内线管埋设采用开槽埋设方式,开槽由安装负责,补槽由土建负责,以保证施工质量,其相关费用按实向业主签证计取。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。暗埋在混凝土梁内的线管与填充墙内线管相接时相关规范采用套管过渡连接,避免在梁口剔槽打洞:
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3.线管安装
(1)钢管焊接
金属线管DN≥40mm连接采用套丝连接方式,套丝采用套丝机完成。管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。金属线管DN<40mm采用套管焊接,钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作,并注意对口整齐,套管就位居中,长度不小于2d。
(2)钢管丝接
线管套丝不得有乱扣现象,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2~3扣。管口光滑平整,接头牢固紧密。
(3)明装线管安装
板、梁下明装敷设时,线管采用吊架安装,并根据实际尺寸制作,支吊架采用扁钢或角钢制作,用膨胀栓固定,并应确保横平竖直,排列整齐,固定牢固。该部分的线管线路均比较长,施工时需严格按规范要求现场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂刷防火涂料两道。
过道应急灯具的板内线盒与灯具间采用金属波纹管保护,灯头盒加设盖板,并与波纹管用锁帽连接,电机的进线口处加设金属软连接管,并使用专用锁紧螺母拧紧 4. 导线敷设
(1)导线敷设程序:管道清扫→放线→穿线→绝缘测试。
在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路,在清理完毕后的管路内穿上引线,由于本工程线管多为钢管,在穿线前应在管口套上塑料护口,以保证在拉线过程中不损伤导线。
(2)利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。
(3)导线敷设到位后照明器具安装前,在开关盒、灯头盒上加设钢制白盖板,以加强成品保护。 5. 桥架安装
(1)主要施工程序:定位放线→支架安装→桥架安装→桥架调整→桥架接地。 (2)电气桥架电缆出线与线管连接方式,桥架上开孔时采用开孔器进行开孔,不得采
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用电焊开孔,其锁母采用专用锁母。
(3)桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。托盘桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。
(4)水平桥架超过30m时要设伸缩节,其连接采用伸缩连接板,金属桥架在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。
(5)整个桥架应接地良好。桥架接地采用桥架内敷设一条-25*4镀锌扁钢或在连接螺栓上并接BV-6mm的多股铜芯线。 6.配电箱(柜)安装
(1)主要施工程序:预留安装孔洞→开箱检查→箱柜安装→测试→接线→通电试验→编号。
(2)明装配电箱的安装在土建的墙面涂料基本完成后进行,以防刷涂料时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定在墙上,安装应特别注意不得损坏和污染土建墙面。
(3)落地式配电箱的安装应在土建地面工作基本结束后进行安装。安装方式拟采用10#槽钢做成成框形基础,并用金属膨胀螺栓固定在地面上。
(4)所有的配电箱安装前均应事先进行绝缘测试,合格后方能安装。配电箱的安装牢固可靠,接地良好,箱内线路排列整齐,接线牢固,接线正确,相色明显并符合规范要求。
7.照明器具安装
主要施工工序:预留预埋→器具检查→本体安装→通电试验。 (1)普通灯安装
①灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 ②灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不就小于2个。
③对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上,灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
(2)一般开关、插座等器具安装
安装前需对盒内进行清理,将杂物清除干净,并再次核实校线后的标记是否正确,电线的绝缘部分不能切剥过多,要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上,压接螺丝一定要拧紧。开关、插座面板固定应端正,紧贴墙面,并再次核实标高,
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保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。
所有的暗开关安装时必须保证其开启或关断的方向的一致性。
三孔插座的安装应注意接线方式的正确性:左为零线、右为相线、上为接地线,安装完成后必须逐一用插座验电器进行检验,合格后方能交付使用。 5.5.3给排水工程施工方案 1.预留预埋
(1)施工前做好预留、预埋前的图纸(各专业及建施、结施)资料的准备工作: A、在熟悉各专业图纸的基础上,认真参加设计交底及图纸会审工作。了解和掌握与土建的分工范围及其主体工程的施工网络图和每周的形象进度计划,提前做好预留预埋的施工材料预算、备料、预埋件预制工作。
B、熟悉建施、结施图纸,与专业图对照找出每层各专业需要预留孔的全部孔洞,并用色笔打上记号,了解细节部位的标高、坐标及尺寸大小,然后按坐标位置分层绘制预留孔、预埋件的大样图。
C、对土建建施、结施图上标注的孔洞,根据分工要求应由土建单位施工,但安装单位应对图上的孔洞坐标、标高部位、尺寸大小进行逐一核实。确定是否符合各专业系统的要求;对土建结施、建施图上没有标注的孔洞,而各专业确实需要的,要主动积极配合土建进度,不分昼夜及时插入配合施工,拆模后立即做好标记。
D、在预留预埋中,对穿板的立管定位采用中心定位,即按照给排水立管中心距墙面距离,考虑现有模板厚度及经后的抹灰厚度计算出每个立管的位置,给排水立管中心距墙面尺寸距离按施工设计具体要求严格施工。
(2)套管的安装方式:用于一般墙体、梁不论给水还时排水,均采用碳钢套管,用于外墙、屋面及水池穿越采用钢性防水套管,预埋楼板上的立管采用预留孔洞的方法,在管道安装上采用碳钢套管,预留预埋套管的直径一般情况下应比管道直径大两个规格。
(3)在预留、预埋工作中要注意配合工作程序,在柱、梁、剪力墙预留、预埋施工中,应在支撑模板、扎筋后进行。除一般情况外,还应根据施工现场的具体情况采取灵活的方式进行解决。
(4)在结构中进行预留、预埋工作,应密切配合土建单位,注意保护土建产品,不得随意切断结构中的主钢筋、加强筋,在必须移动和剪断的情况下,必须事先与土建主管工长、技术人员取得联系,在有切实措施后,并在土建有关人员同意且办好书面手续的
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情况下方可进行施工。
(5)对于后期增加的板上、墙上套管或孔洞,采用专门的开孔机进行现场的开孔。所有板上的孔洞或套管,应进行结构加强处理:
(6)在进行预留预埋与土建配合工作中,应与土建结构施工单位办理混凝土浇灌会签书面手续,以防错留错埋漏埋等现象发生。确保预留预埋正确无误,杜绝或最大限度降低在混凝土结构上打洞以有利于结构安全及成品保护,同时也为降低施工成本,做好安全文明施工、环境保护创造了条件。 2.给水管道安装
本工程给水管采用PP-R管道。
(1)PP-R管道间的连接应采用电熔连接。PP-R管道与阀门、龙头及金属配件的连接,应采用专门的过渡管件,该过渡管件一端可与聚丙烯管道热熔连接,另一端则与金属配件丝或法兰连接,对于预留管头的位置采用加长型丝堵,以利于今后使用方便。
(2)管道穿过屋面、楼板、墙体处,均安装碳钢套管,套管口应凸出结构面50mm,套管内径比管道外径大20mm左右,穿管后用油麻填塞环形缝隙,油麻比管顶稍低,再用防水水泥浆填实,并抹三角灰,亦可灌注环氧树脂、玻璃密封胶等防水胶。为防止管道受热伸缩引起渗水,管道穿过上述部位时应在穿越前端设固定支架。
(3)水表段前后采用跨接管连接。水表在试压后取下,等交房前再装上,以利保护。 (4)水压试验
A、生活给水泵出水管试验压力为1.3Mpa,其余生活给水管试验压力为0.8Mpa。 B、管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试验时,按照1.5倍最大工作压力试验,时间不少于1h,压力表设在系统最低处;严密性试验压力为1.15倍的最大工作压力,时间不小于2h。系统强度试验时,仅针对管道系统,不连接水嘴、卫生洁具等配件,主要是防止试验压力过大,损坏配件。严密性试验则是对整个系统的试验,包括水嘴、各类卫生洁具等。
C、埋地管道,在隐蔽前应及时进行分段试水试压。试水试压不合格,不得回填隐蔽。 3.洁具安装
(1)、卫生洁具应保证洁具的规格、型号必须符合设计要求,外形规矩,造型周正美观,表面光滑、美观、无裂纹,边缘不滑,色调一致排水栓和地漏安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏现象,地漏水封高度不得小于50mm。
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(2)、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
(3)、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整.
5.5.4道路工程施工 1.石方工程 (1)清理与掘除
1)施工前确定现场工作界线。
2)对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。
3)以挖机并配合人工清除取土场范围内的垃圾、有机物残渣。 2.路基开挖施工工艺
1)采用挖掘机开挖、自卸汽车运输,自上而下逐层纵向施工,不超挖、乱挖,不爆破施工或掏洞取土,开挖时作业面做成横坡,以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层,由人工整修至设计位置,详见“路基土方开挖施工工艺框图”。
路基土方开挖施工工艺框图
截排水沟施工 测量放线 开挖 工程师审批 整修 质量检验 2)开挖中如发现土层性质有变化时,及时修改施工方案,并及时报请工程师批准。
3)对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护,一旦发现立即报告工程师,且停止作业,保护现场并听候处理。
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4)为保证居民区居民及施工人员的安全,首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。
5)土方地段的挖方路基施工标高,考虑因压实而产生的下沉量,该值由实验确定。路基顶面以下300mm的压实度,不小于95%,路基顶面以下换填土超过300mm的压实度,不小于90%,按重型击实法进行检验。
6)因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时,停止开挖直至气候条件好转。
7)路基挖至设计标高后,立即进行雨、污水、强、弱电等管线工程的施工。 3.路基填方施工 1)排水、清泥
① 在地表过分潮湿,在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟,在路基范围内开挖纵横向排水沟,排除积水。
② 在护道外侧的排水沟,在沟的外侧填筑土埂,防止线外地表水流入。 ③ 在路基范围内有大片低洼积水地段时,先作土埂排除积水,并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外,将此地面翻松,经处理后再进行压实。
2) 路基填筑(土方)
填料选择:对已确定的取土场,在不同部位取多个土样进行试验,其试验项目按《技术规范》规定。通过试验确定填料类别,提供检测数据。
试验路段:路基填筑前,按工程师现场选定试验路段进行压实试验,试验路段长度不小于50m(全幅路基),以确定压实机械最佳组合方式,碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等,加强路基CBR值的控制,提前掌握试验资料,以便后期顺利施工。
路基填筑流程及方法
a、流程:路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。 三阶段:准备阶段、施工阶段、竣工阶段。
四区段:填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。
八流程:施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。
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b、方法:采用挖掘机装填料,自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,压路机压实,核子密度仪检测密实度。
路基填筑采用先低后高分层进行,先边后中间顺序压实,填料的挖、运、铺、压连续进行。
3.1.填土路基施工
a填土路基按路基面平行线分层控制填土标高,填料分层平行摊铺,松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm,确保修整路基边后,路的边缘有足够的压实度。
b对填土高度小的地方,地表清理与挖除之后,将表面翻松深300mm,然后整平压实,压实度不小于90%。
c在路基填土高度大地方,将路堤基底整平并在填筑前进行碾压,其压实度不小于90%。
d在路堤范围内修筑便道时,该便道不做为路堤填筑的部分,拆除便道后,重新填筑成符合规定要求的新路基。
e任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,予以清除,以便达到要求的压实度。 f填土路基分段施工时,两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑,先填段按1∶1坡度分层留台阶,两段同时施工,则分层相互交叠衔接,搭接长度不小于2m。
4)路基整修及质量检验 ① 路基整修
a路基整修在路基工程陆续完成,雨水工程完成并回填后进行。
b恢复各项标桩,按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果,编制整修计划,经工程师同意后动工。
c路基边用人工刮土补土整修成型。
d路基做到设计标高后,用平地机刮平,铲下的土不足以填补凹陷时,用与路基表面相同的土填平夯实。
e基础边整修挂线进行,纵坡用仪器检测。
f路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工;路基整修完毕,堆于路基范围内的废弃填料及时清除。
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② 质量检验
路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。 a检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。 b外观鉴定:路基表面平整、密实、曲线圆滑,直线顺直。 4.路面工程
4.1.水泥稳定碎石基层施工
底基层填方经检测合格后进行水泥稳定碎石基层施工。水泥稳定碎石基层施工分以下步聚逐一推进。
1)水泥稳定碎石的组成:按设计配合比要求,通过试验确定水泥剂量,粗集料压碎值不大于30%。水泥选用终凝时间较长,且宜用425#矿渣及普通硅酸盐水泥。 2)水泥稳定碎石基层施工:必须采用流水作业法、使各工序紧密衔接,尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
3)为了保证质量,应采用厂拌法集中拌和。
4)检查底基层:若压实度和弯沉不够,必须根据具体情况,进行处理,使之达到规范要求。
5)测量:在底基层上恢复中线和边线。
6)确定合理作业长度:根据石灰终凝时间对混合料密实度和抗压强度的影响,施工机械和运输车辆的效率和数量,施工气候条件等情况确定施工长度。
7)拌和:采用在料场集中拌和,拌和时时刻注意含水量控制,确保拌和质量。 8)运料和摊铺:集料装车时,每车料的配制数量应基本相等。集料摊铺,应事先通过试验确定集料的松铺系数。用平地机摊铺时,先初步整平,在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平,在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平,对局部离析地方,应清除补充新料。平地机按路拱和设计标高进行整形后,用压路机压一遍,发现低洼处,重新填料找平。
9)碾压:整形后,当混合料处于最佳含水量±1%,立即用振动压路机先静压,后振压,直线段由两侧向中心碾压。弯道由内侧向外侧碾压,碾压时,钢轮应重叠1/2宽,碾压结束之前,应用平地机再修平一次。
10)养生:水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经检查压实度合格后应立即开始养生,不应延误。养生期不少于7天,每天应洒水养护,保持湿润,在养生期间,严禁任何车辆通行,以免扰动破坏基层,基层养生完毕后应立即进行下封层的施工,防止基层干缩开裂,压实后及时检查各项指标,不得在压实后用薄层贴补法找平,以防
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止形成夹层、剥皮等现象。 4.2.砼面层施工 施工工艺
水泥砼面层:施工放样 →钢筋绑扎→安装模板→设置拉杆、传力杆→砼的拌和与运输→浇筑和振捣→接缝的设置→表面修整→砼的养生与填缝。
(1)施工放样:
在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样,每10米设中心桩,每100米布设临时水准点;核对路面标高、面板分块、缩缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合规范的规定。
(2)钢筋制作、安装
钢筋绑扎应在测量定位后进行。钢筋集中加工,现场进行绑扎。钢筋接头设置在内力较小处并错开布置;分段后的钢筋接头相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%,接头间距不小于35d,且不小于50cm;单面焊,焊缝长度不得小于10d;双面搭接焊,焊缝长度不应小于5d,每一截面上接头数量不超过50%。钢筋的连接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋网采用点焊。
钢筋网与水稳层采用钢筋棍支撑,钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用绑扎高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够压力而不破碎,垫块数量不少于5个/m2。
钢筋外观表面应洁净,钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸及浇注长度采用钢筋切割机切断下料。
钢筋正式焊接时,应根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作,焊工必须持有上岗证,按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验。
(3)模板制作和安装:
模板采用槽钢模板。选用模板要求表面光洁、平整(不大于1mm),且模板边角顺直、平整、洁净。
安装模板前先做好测量工作,正确放样,经检查无误后方可进行模板安装。根据面板放样点位,对外侧模板采用绷线法调直。
模板安装和支撑必须牢固,不得有松动、跑模或下沉等现象。模板拼缝必须严密,
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不得漏浆;模内清洁,无杂物。
模板拼缝处粘贴双层双面胶条或海绵条,保证拼缝严密。
砼浇筑前,用空压机吹干净模板内尘土。涂刷脱模剂。自检合格后,由质检工程师报验分管现场监理工程师,对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测项目进行现场验收,合格后方可进行混凝土的浇筑。
(4)拉杆、传力杆的设置:
在纵向施工缝处设置拉杆,在横向施工缝处设置传力杆。沿路中心处模板安装好后,将拉杆从预留孔穿入并进行封堵,端部用钢筋支架固定,浇筑砼时安排专人进行校正,传力杆的半段浇入砼内,另半段涂防锈漆。
(5)制备与运送砼:
砼采用韩建商品砼公司生产的C40砼,砼运送过程中应防止漏浆、漏料和污染路面,途中不得随意耽搁。运输应减小颠簸,防止砼离析,车辆起步和停车应平稳,车辆倒车及卸料进,应有专人指挥。卸料时应到位,卸料完毕,车辆应迅速离开。
(6)浇筑和振捣:
砼路面摊铺前要检查模板位置,高程、支撑稳定和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况,并用厚度标尺检查验收合格后才能摊铺。
混凝土浇筑时的入模温度宜控制在5-30℃。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,其自由倾落高度不宜超过2m。
应设有专人指挥车辆均匀卸料,在摊铺宽度范围内,宜分多堆卸料。可用人工布料,也可用装载机或挖掘机布料和送料。采用人工布料时,应尽量防止布料整平过的混凝土表面上留下人为踩踏的脚印,还要防止将泥土踩踏入路面中。
排式振捣机应匀速缓慢、连续不间断地振捣行进。其作业速度以拌合物表面不露粗集料,液化表面不再冒气泡,并泛出水泥浆为准。在混凝土刚振过流动性最好时,开始三辊轴摊铺整平机的施工,内部振动式振捣机采用间歇式振动时比较好控制,振捣机每移动一次的距离为振捣棒有效作用半径的1.5倍,使得每次重叠为有效作用半径的0.5倍。(无缝钢管滚杠)两端放在模板上,沿纵向滚动数次,提浆要及时。
(7)纵横接缝:
横缝的布置:横向缩缝采用布设传力杆的假缩缝,每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时,应设置横向施工缝,布设传力杆,其位置尽可能与缩缝重合。待砼达
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到一定强度时,切割横向缩缝。收费广场砼横向缩缝(缩缝为假缝),深度60mm,宽6mm,纵缝宽7mm,深4cm。灌缝材料采用硅树脂。在收费站两端设置胀缝,共设置两道胀缝,传力杆形式同横向施工缝处布置形式,胀缝处设置补强钢筋支架,传力杆一半以上长度的表面涂防粘涂层,端部就戴活动套帽,胀缝与路中心线垂直,缝壁垂直,缝隙宽度一致,缝中完全不连浆,在砼未硬化时,剔除胀缝上部的砼,填嵌缝料,整平表面,胀缝应连续贯通整个路面板宽度。
纵缝应按图纸要求设置,并应符合下列规定。整幅浇筑纵缝的切缝或压缝,切缝应在混凝土强度达到要求时,用切缝机切割,切锯产生的粉末在其干燥前清除干净,纵缝设置拉杆应设置在板厚中间,位置要准确。
切缝作业应符合下列规定:昼夜温差<10℃,切缝最长时间不得超过24h,昼夜温差10℃-15℃切缝采用软硬结合切缝,每隔1-2条提前软切缝,其余用应切缝补切。
(8)表面整修与抗滑措施:
砼终凝前用砼抹面机抹平其表面,在抹面机完成作业后,进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角,使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平,当烈日曝晒或风大时,应加快表面的修整速度,或在防雨篷遮阴下进行。精平饰面后的面板表面无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规定要求。混凝土路面宜采用硬刻槽方式制作抗滑构造,抗压强度达到40%后可开始硬刻槽,并宜在两周内完成。
拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的砼,不得造成传力杆和拉杆松动或变形。
(9)养生:砼路面铺筑完成后,立即开始养生,用覆盖毛毡洒水养生,保持砼表面始终处于潮湿状态,并根据天气条件确定每天的洒水遍数。 6工程质量、工期保证措施 6.1工程质量保证措施 6.1.1工程质量保证体系 1.质量目标
工程质量目标——达到《建筑工程施工质量验收统一标准》一次验收合格。 质量检验项目一次合格率100%。
其中主体工程、装饰工程、屋面防水、安装工程必须优良,按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2012)及重庆市有关规定要求,精心组织,精心施工,进行全面质量管理,运用全质管理办法对本工程质量进行预防,运用信息返馈原理和
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PDCA循环,成立QC小组,开展QC活动,努力提高工程质量,争取创市级优质结构奖。
2.工程质量计划流程见附图《项目质量控制图》 3. 建立健全质量保证体系
(1)在质量目标确定后,建立现场质量保证体系,确立目标责任制,层层签订责任状。
(2)强化质量管理,建立健全三级质量检查网,做到定岗位、定责任、定标准。 (3)完善管理办法:建立健全质量管理制度,严格交接程序,关键部位重点检查,严把质量关。
(4)在职工中开展全面质量管理知识教育,努力提高职工质量意识,建立班组QC小组,实行全面质量管理,以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。 (5)现场质量体系见附图《质量管理体系图》及要素分配表。
4.项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的《项目质量计划》,并以此指导工程全部施工过程及创优活动,项目质量控制流程见《项目质量控制图》。 5.按照质量计划的要求,由项目经理部组织本项目的质量体系运行,认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。
6.公司按照年度质量体系内部审核计划,对该项目进行质量体系运行的定期审核,及时发现和处理不合格问题,确保项目质量体系运行始终保持正常,确保工程施工 处于受控状态,确保工程质量达到预期管理目标
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每道工序(分项工程) 技术部:技术交底 施工准备
监理单位核定 建设单位核定 项目总工程师核定 技术部:检查 分部工程 工程部:检查 监理单位检查 建设单位检查 质量员 专职检 技术部:质量评定 不合格返工处理 施工班组 自检
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政府质量监督站核定 .
图6-1 项目质量控制图 表6-1 项目质量职责分配表
岗 项位 分 配 质量职责 制质量职责 定 审质量计划 核 制 审施工组织设计 核 核 核 批施工技术方案 准 技术交底 受控文件管理 物资采购及验证 产品标识 过程控制 检验和试验(过程、 最终) 物资检验和试验 不合格品控制 纠正和预防措施 物资搬运、贮存 △ ○ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ 核 审审△ 制 审△ △ 制 ○ △ △ 编△ △ △ △ △ 编△ △ △ △ △ △ △ △ △ 编△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 项目目副经经理 理 责 负人 人 人 人 人 术责责责责责人 人 人 技负负负负负责责责秘 长 组 目算术量量业负负负 工班项预技质测专料全资 业业各资安物文 专作△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ ○ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ .....
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成品、半成品防护 质量记录(资料) 质量培训 为业主服务 工程竣工交付 ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 说明:○主管 △实施 7.建立高效灵敏的质量反馈系统
设立以专职检查员、技术人员作信息中心,负责搜集、整理和传递质量动态信息传递给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速作出反应,并将新的指令信息传递给执行人员,调整施工部署,纠正偏差,形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。
8.质量保证支持性文件 (1)质量程序文件
依据GB/T19001—ISO9001质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式建立并保持文件化的质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包括:
A、《质量保证手册》;
B、包含GB/T19001—ISO9001体系要素和程序文件; C、其它质量文件包括:
各种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等。 质量记录、表格、图纸。
支持性文件—相关的法规、标准、规范等。 (2)文件资料控制
现场设资料室统一管理程序文件资料,对质量体系持续有效运行起作用的各个场所都使用相应文件的“受控”有效版本 6.1.2质量保证组织措施和制度 1.建立项目质量保证组织机构
(1)我司有健全的质量管理体系,在本行业中率先通过了ISO9001质量体系认证,使工程质量有更可靠的保证。
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(2)项目质量管理和控制按公司ISO9001质量保证模式进行管理(详公司质量体系组织机构图和职能要素分配表)。
(3)按照我公司程序文件操作,以标准化工作统一现场的生产和质量管理。 2.质量保证管理制度 (1)样板引路制度
A、每一子项工程大面积施工前,施工员根据该项工程特征、大小以及可操作性,合理划分出便于统计计算的一个单位工程量,按质量验收标准组织施工,并作好实际消耗材料、人工费、工时的记录。
B、经班组自检、互检合格,由专职质检员检查验收,符合要求后,施工员填写好《样板验收确认表》,报告施工负责人。施工负责人对《样板验收确认表》进行初审,然后向技术负责人提出确认申请。
C、技术负责人组织验收组,按确认表的内容从符合性、适宜性、合理性等方面进行验收确认评价,必要时还可增减评价内容,最后验收组确定出符合质量标准、各种消耗趋于最合理的样板,验收组全体人员在《样板验收确认表》会签栏签字认可,并作为该子项的考核依据。
D、验收组由项目经理、技术负责、施工负责、预算、施工员、质检员、班组长等组成,必要时,还可扩大或减小范围,项目经理任组长,技术负责具体组织验收。 (2) 预检、隐蔽工程验收制度
A、在施工组织设计中编制预检计划,明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。
B、一般工程预检内容如下表
表6-2
分部分项 建筑物定位 基础及设备基础 钢筋砼 砖砌体 预检的主要内容 测量定位的轴线、标高 位置、尺寸、标高、桩位及桩标高 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 C、技术复核结果,应根据预检部位填写相应的验收记录表格,作为施工技术资料进行归档。
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D、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
隐蔽检查记录的主要内容如下表所示:
表6-3
分部分项 检查验收内容 规格、数量、位置、形状、接头形式、接头质量、尺寸、 钢筋工程 埋件数量、埋件位置、规格及代用情况、钢筋支架详图 防水工程 上、下水 暗埋配电气线路 卫生间、屋面等使用的防水材料、防水施工层数、措施及质量情况 位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防绣、防腐 位置、规格、标高、高度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等 (3)技术、质量交底制度
技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证形式确认,并填写《技术交底记录》。 交底的具体可分为以下几个方面:
A、项目部接到设计图纸后,项目经理组织项目部有关人员进行认真阅图,并由业主组织技术交底会。
B、施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控重点。
C、本着谁施工谁负责的工作原则,各专业工长在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术、质量交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。 (4)现场材料管理制度
A、严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到场后,必须由项目技术负责人组织现场材料员和质量员等,并联系监理对材料进行见证抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
B、作好原材料复试取样工作
水泥必须取样进行复试检验,钢筋原材料必须取样进行力学试验:所有防水材料必须进行取样复试,出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试,合格后方可使
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用。
(5)工程质量检查制度
A、遵循“谁施工谁负责”的原则,对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理,建立质量控制标准及检验制度。
B、各专业施工单位在施工过程中违反操作规程,不按图施工,警告后再犯或发生质量问题,将依据合同条款,承担相应的违约责任。
C、各专业施工单位在施工过程中,严格按照施工图纸和操作规程施工,质量达到优良,并将依据合同条款,对分包方进行奖励。 (6)成品保护制度
管理者合格安排工序,上、下工序之间做好交接作工作和相应记录,下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染,按照质量计划要求,做好成品保护工作。 (7)施工阶段的混凝土浇灌申请审批制度
A、混凝土浇筑必须严格执行审批制度,浇筑前填写《混凝土浇灌申请书》,经项目经理签字同意后,方可进行混凝土的浇灌。
B、混凝土浇筑前报验单的签发条件
1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 2)模板、钢筋及支架质量复合规定,验收合格。 3)技术复核、隐蔽验收必须确认签证。 4)施工范围内的安全设施落实。 5)施工机具准备就绪,并能正常运转。 3.质量保障措施
(1)加大对设计的协调的力度,可大大减少设计修改和不必要的返工。因此必须重视图纸会审,积极主动地与设计进行协调和沟通与配合,以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接,为施工提供充分详细的施工依据,确保工程质量和进度。 (2)材料设备的选型及其质量标准的确定
A、按照业主、设计和规范的要求确定其产品的质量标准;
B、严格样品报批制度,通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见;
C、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购;
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D、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制;
E、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制,达不到质量标准的一律不能用在工程上,决不留情。
F、对重要材料设备出厂前的检查和监造
对于防水材料等重要材料,必须进行出厂前的定期检查,对其它独立承包商的重要材料、设备,必要时对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂进行加工监造,诸如门窗加工等,以确保重要设备材料的出厂质量,减少现场发现问题后再处理的难度,从而有效保证工程质量。
G、对设备材料采购过程和环节质量控制
根据IS09001:2000质量标准和物质采购程序,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:
1)采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货;材料司委托分供方供货,事先已对分供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方档案,材料的供应在合格的分供方中选择;
2)实行动态管理,物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。
3)严格验证,采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求,进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。 (3) 施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标,在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施: A、严格质量程序化管理,包括:文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序,以严格的程序规范各项质量管理工作。
B、强化质量过程控制,包括:过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
C、实施过程中,严格实行施工样板制、三检制,实行三级检查制度;严格实行
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合理工序安排和管理;不合格的材料设备绝对禁止使用,达不到标准要求的工序彻底返工,毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。
D、加强对原材料进场检验和试验的质量控制,加强施工过程的质量检查和试验的质量控制,加强施工工艺管理,认真执行工艺标准和操作规程,以提高工程质量的稳定性,保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。,
E、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制,通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 (4)钢筋砼控制要求 A、钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键,要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,基本杜绝了钢筋施工的各项隐患,以确保施工质量。
1)钢筋绑扎实测项目
表6-4 钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项项 目 次 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 箍筋、横向筋3 焊接网片 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 钢筋电弧焊连5 接焊缝 宽度≮0.3d 0.1d,-0 宽度≮0.7d ±20 ±10 ±5 ±3 0.1d,-0 尺量 尺量 5个间距 间距 ±10 ±10 ±5 20 ±20 尺量连续 尺量 (mm) ±5 尺量 允许偏差值检查方法 .....
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长度 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 入支座节点搭+5,-0 ≥4 - 尺量 梁、板受力钢筋搭7 接锚固长度 接 尺量 入支座节点锚- 固 2)具体控制措施
为保证钢筋与混凝土的有效粘结合,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要
求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。
为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑
扎。
工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋,确保浇筑砼后钢筋不偏位。 通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格
后方可进行下道工序的施工。 3)钢筋工程九不验收
施工缝清理不到位不验收; 钢筋污染清理达不到要求不验收; 墙体结构位置不弹线不验收;
检查钢筋错位(钢筋保护层不到位)不验收;
错位钢筋复位应以1:6直线弯折方法处理,成豆芽菜型不验收; 钢筋接头搭接长度不符合要求着不验收;
墙中门窗口模板、施工洞口模板安放不到位、不方正、不粘海绵条的不验
收;
门窗洞模板安装中线位移 超差(大于3mm)不验收; 没有安全保证措施,班组自查记录、交接记录不全不验收。
要求:1-9条中有一条不合格不准进行大模板安装作业,门窗洞模及预埋、预留洞必须与钢筋工程同时验收。
B、模板工程
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通过对模板工程进行了大量的研究和试验,对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统,能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
1)模板工程允许偏差项目
表6-5 模板安装允许偏差及检查方法
项项 目 次 轴线位1 移 2 3 内尺寸 层高垂4 直度 5 6 7 8 9 螺栓 预留孔10 洞 尺寸 中心线位移 门窗 11 洞口 对角线 中心线位移 12 插筋 外露长度 +10,0 6 5 尺量 宽、高 -5 拉线、尺量 +10,0 3 螺栓外露长度 中心线位移 +10,-0 +10 拉线、尺量 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 预埋管 中心线位移 - 3 3 拉线、尺量 线尺 拉线、尺量 大于5m 8 2 5 - 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 柱、墙、梁 层高不大于5m ±4,-5 6 经纬仪或吊线、尺量 底模上表面标高 截面模 基础 ±5 ±10 尺量 水准仪或拉线尺量 柱、墙、梁 5 尺量 值(mm) 允许偏差检查方法 2)模板质量具体控制措施
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为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定好每块模板的
位置。
通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
在模板结构施工中普遍采用12mm厚双面覆膜木胶合板模板,这种模板具有
易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点,并在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。 清水模板采用18mm厚维萨板。 3)大模板安装工程十不验收。
模板定期检查,不合格者不验收; 周转的模板清理不干净不验收; 不涂刷隔离剂或涂刷不均匀者不验收; 模板安装位置超差者不验收; 模板安装垂直度超差者不验收; 模板安装墙体厚度超差者不验收; 模板接缝不严者不验收;
模板安装螺栓紧固不到位者不验收;
模板安装与楼板间(大于5mm)的缝隙不验收。(超差过大应用砂浆找平后在
安装模板。
没有安全保证措施、班组自检、互检记录不全不验收 要求:1-10条有一条不合格者不与验收。 C、混凝土工程
为保证工程质量,在施工中采用流程化管理,严格控制混凝土各项指标,浇筑后成品保护措施严密,每个过程都存有完整记录,责任划分细致。
1)混凝土工程允许偏差项目
表6-6 混凝土工程允许偏差及检查方法
项项 目 次 轴线 1 位置 独立基础 10 基础 15 尺量 允许偏差值(mm) 检查方法 .....
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墙、柱、梁 全高(H) 垂直2 度 层高>5m 层高 3 标高 全高 截面 4 尺寸 5 柱、墙、梁宽、高 表面平整度 长、宽对定位中心电梯 6 井筒 筒全高(H)垂直度 7 8 9 螺栓 螺栓外露 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 预埋 中心线位置 线 基础宽、高 层高≤5m 8 H/1000,且≤30 8 10 ±10 ±30 +8,-5 尺量 +8,-5 8 2m靠尺塞尺 经纬仪 吊线 尺量 水准仪 尺量 +25,0 H/1000,且≤30 - 15 10 经纬仪 尺量 吊线、尺量 尺量 尺量 5 2)质量控制的具体措施
混凝土必须检测坍落度,并做好记录。
浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度,制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配
备足够照明,以便给操作者全面的质量控制工具。
混凝土浇筑后做出明显的标识,以避免混凝土强度上升期间的损坏。 (5)机电、给排水及暖卫设备安装工程
机电工程在工程中具有重要的作用,由于许多项目为隐蔽工程,因此质量尤为重要。
表6-7 机电工程质量控制要点与措施
分项工程 施工准备 质量控制 材料计划、材料送审施工方案 电气工程 质量控制措施 及时、准确 认真编制 .....
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位置标高正确、线管保护层、漏埋、确保按基准标高线施工,避免预埋的管路结构预埋 错理、管路弯扁度 孔洞留设 管路暗敷 盒、过线盒接线正确,管路弯扁度 穿线配线 电缆敷设 电缆排列整齐、美观 器具安装 设备安装 调试 预留预埋 器具固定方法正确位置标高正确 安装方法、位置标高正确 绝缘遥测全面,开关动作可靠 孔洞位置、数量 管道工程 管道甩口 管道安支吊架间距 装 铸铁管水泥捻口 保温 管道冲断开设备联接,拆下阀部件 洗 认真检查 穿越隔墙、楼板处 冬季防冻 严格规范要求,认真检查 严格规范要求,认真检查 及时封堵 设 研究照明器具的安装方法准确定位 制定专项施工方案 制定专项调试方案 仔细审图、编制表格、逐个检查 导线涮锡,导线损伤 严格涮锡工艺,穿线时注意保护导线 漏留、错留 支架间距、与水管间距正确,接线严格规范要求,认真检查消除质量通病 三层交叉,认真查阅图纸 编制孔洞留洞图和留洞检查表 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷 (6)施工资料管理措施
A、现场施工及技术人员必须在施工过程中及时准确地填写施工技术表格和质检表格,严禁有涂改及编造数据。
B、现场设专人负责档案资料管理,及时、准确地做好档案资料的收集,整理,工程完工及时归档。
C、加强对设计变更签证和工程量变更签证等签证资料的管理,及时向甲方或监理工程核对,以免在竣工结算时出现差错。
D、设专用档案柜保管档案资料,严防虫、鼠害及火灾损毁档案。
E、运用微机建立档案资料数据库,对各种施工记录、档案资料进行跟踪管理,确保工程技术资料质检资料等档案资料的完整性和准确性,以便工程完工后及时归
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档。
6.2工程工期保证措施
本工程工期目标320天,为保证按期交付,精心编制了工程总进度计划,该计划中对各个节点工期进行了重点安排。具体表现:
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线,并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划,技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划。安全防护计划及后勤保障一系列计划,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 6.2.1 人、财、物的保障
1.在本工程上,公司严格按招标文件要求,委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部,以最大程度地满足工程的需要。
2.公司除具备强大的本部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外,还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所有形成的施工保障能力,同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
3.公司在本工程上不折不扣的实行专款专用。
7安全、消防、保卫管理
7.1安全管理目标
本工程的安全管理目标为:杜绝重伤事故,轻伤事故频率底于千分之四。为完成这一目标,在施工中要始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,。以安全促生产,强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故,确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之四以内。 7.2安全管理体系 7.2.1组织管理体系 1.建立组织结构体系
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成立由项目部专职安全员为首,各施工单位安全员参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 2.项目主要人员的安全职责
(1)项目经理
A、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度,结合项目工程的特点及施工全过程的情况,制定本项目各项安全生产管理办法,并监督实施。 B、组织落实施工组织设计中安全技术措施,监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实,领导和组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中的安全问题,及时解决。
C、对施工现场的施工安全生产负责。
(2)项目副经理
A、负责监督、检查、落实施工方案、技术措施中有针对性的安全技术措施。 B、主持安全防护设施和设备的验收工作,并有针对性的进行整改,随时进行检查,杜绝不安全因素的产生。
(3)技术负责人
A、在组织编制施工方案、技术措施中,要有针对性的制定安全技术措施。 B、协助安全防护设施和设备的验收工作,负责编写整改措施。
(4)安全监督员
A、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定,协助项目领导搞好安全施工,创建文明安全工地。
B、深入施工现场各作业环境,按规定认真监督检查,掌握安全生产状况,纠正违章作业,消除不安全因素,检查发现的不安全问题,及时进行改正。 C、做好项目工程安全管理基础资料的收集,归档成册,建立各种台账。 7.2.2建立管理制度
1.每月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会,总结前一阶段的安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作。
2.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。
3.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交
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底,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字。 , 4.建立并执行班前安全生产讲话制度。
5.建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象,开出“隐患问题通知单”,各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除,并经检查组批准后方可施工。
6.建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 7.2.3安全教育与安全检查制度
为确保安全目标的实现,还应建立对施工人员进行安全教育与安全检查制度。
安 全 教 育 制 度
为进一步强化安全管理,提高施工人员的安全意识,特制定如下安全教育制度: 一、新进场施工队伍应将本施工队人员名单、工种、性别,年龄及籍贯、身份证号码上报安全部门,做到安全教育及时到位;
二、安全教育的方式可采取集中和分散、定期和不定期相结合的原则; 三、各类施工人员通过安全教育后,要熟悉本工种作业中的安全操作规程; 四、施工人员经过安全教育合格后方可上岗,教育过程要有书面记录; 五、安全教育要结合遵纪守法教育同步进行,防止违章指挥,违章作业现象发生;
六、安全培训要有针对性,做到持证上岗,符合安全达标要求。
安 全 检 查 制 度
根据安全管理的具体要求,坚持预防为主的方针,结合项目施工实际情况,特制定以下安全检查制度:
一、定期对项目进行一次综合安全检查,要有书面意见; 二、项目施工管理每旬自检一次,检查后情况要有详细记录;
三、各类安全检查中所发现问题要在定人、定时间、定措施的基础上完善落实; 四、落实各种防护措施,检查过程中遇有险情及时停产,待整改后方可作业; 五、施工过程中各类人员都必须尊重安全检查,对所提问题不得拖延解决,否则
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安全员有权停工。 7.3专项安全管理 7.3.1劳务用工管理
1.进入现场的各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。
2.每日班组负责人,必须召集所辖全体人员,针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动纪录。
3.强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇,杜绝跨省市违法用工。
7.3.2安全防护管理
1.对现场的预留孔洞,必须进行封闭覆盖,危险处,在边沿处设置两道护身栏杆,并于夜间应设红色标志灯。
2.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立网统一采用绿色密目网防护,密目网应绷拉平直,封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
3.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝或其它材料绑扎。 4.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4米,水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。
5.脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板。
施工层脚手板下一步架处应兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1.5米。 6.脚手架必须保证整体结构不变形,纵向必须设置剪刀撑,剪刀撑宽度不得超过 7根立杆,与水平面夹角应为45-60度。
7.结构内1.5米及1.5米以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米及l.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂水平安全网。
8.建筑物楼层临边的四周,无围护结构时,必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆
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并立挂安全网封闭。
9.建筑物的出入口处应搭设长3—6米,宽于出入通道两侧各1米的防护棚,棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封闭严密。 10.定型模板堆放按安全角度摆放整齐,防止倒塌伤人。 11.临边、洞口防护措施
楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆,并兜水平安全网,防护栏杆采用Φ48×3.5钢管扣接,上横杆距地1000mm,下横杆距地200mm,横杆距地600mm。
边长1500-2000洞口防护 边长2000-4000洞口防护
图 8-1
边长介于500mm~1500mm的楼板洞口,洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格,钢管网上铺设钢跳板;
边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口,用木板作盖板固定在洞口位置;
7.3.3临时用电管理
1.建立现场临时用电检查制度,按照现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。
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2.现场需确保电源供应。临时配电线路:必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
3.施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
4.配电系统必须实行分级配电。现场内所有变电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定位要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂醒目颜色,并按规定设置围拦和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制,严禁一闸多机使用。
5.独立的配电系统必须按部颁标准采用三箱五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。
6.在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。
8.施工现场的临时照明一般采用220V电压照明,结构施工时,应在顶板施工中预埋线管,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。碘钨灯在室内使用高度不低于2.4米,室外高度不低于2.5米,外壳做保护接零,导线使用三芯橡缆线。
9.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 7.3.4施工机械管理
1.机械的使用,必须建立安全操作规程制度。实行专人、专机使用,建立保管制度,严格按操作规程作业。各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。
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安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。
2.塔吊应通过强化塔机作业的指挥、管理和协调来达到安全管理,进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定,做到严谨自律,一丝不苟,禁止各行其是。由于本项目同时有三台塔机作业,存在交叉作业的情况,塔吊的运行控制详见《多台塔吊运行防碰撞方案》。
3.电焊机两端接线处要有防护罩,外壳做接零或接地保护,双线要到位。 4.氧气瓶、乙炔瓶严格按规定要求存放使用,氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用,瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米,两瓶同焊间隔的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接,应严格执行各项有关安全规定,应保持通风良好,并不得在密闭场所施工,施工人员与焊接点应保持在安全距离。必须有防砸、防爆、防油渍污染,并保持一定安全距离,两瓶工作间距不小于5米,瓶与明火间距不小于10米。配备有效的安全装置,并定期检验。
5.使用电气焊割前,首先检查周围、上下方是否有易燃、易爆物品,应及时清除,配备相应的灭火器后方可作业。
6.各种电动机械必须安装漏电保护器,必须做接零接地保护。
7.所有施工机械设备、电动工具、照明灯具,在下班时要拉闸断电或收回保管。 7.4消防保卫管理
7.4.1为保证施工现场消防管理落实到位,为此特成立消防组织系统。 7.4.2工程开工前,消防设施的配备要满足施工生产的需要,要经过消防部门验收后方可使用。
7.4.3严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规,配备专、兼职消防保卫人员,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。
7.4.4现场设有消防管道、消防栓,楼层内设有消防栓,并有专人负责,定期检查,保证完好备用。
7.4.5坚持现场用火审批制度,电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上禁止吸烟,对易燃、易爆物品的使用要按规定执行,指定专人设库存放分类管理。
7.4.6新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。 7.4.7发生火灾时,要及时报警,并积极参加扑救。
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7.4.8把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑,现场杜绝任何可能出现的安全隐患,这是进入现场施工压倒一切的重要工作。 7.4.9按现场平面布置图布置通道,保持通道的畅通。
7.4.10对违反规定造成火灾事故人员要进行处罚,以至追究法律任。
8环境保护与文明施工管理
8.1环境保护管理 8.1.1环境管理目标
将积极依据IS014000环境管理标准,建立环境管理体系,制定环境方针、环境目标和环境指标,配备相应的资源,遵守法规,预防污染,节能减废,实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小,并最大限度地达到施工环境的美化,保障施工现场人员与附近居民的身体健康,成为重庆市“安全文明样板工地”。
鉴于本工程周边环境的特殊性,将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等,并项目部配置粉尘、噪声等测试器具,对场界噪声、现场扬尘、等进行监测,并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。 8.1.2环境管理体系 1.建立环境管理保护体系
(1)在项目部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限建立并保持一套工作程序,对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
(2)成立由项目经理牵头的环境管理领导小组,并成立项目部场容清洁队,每天负责场内外的清理、保洁,洒水降尘等工作。 2.建立工作制度
(1)定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会,总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况,布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
(2)建立并执行施工现场环境保护管理检查制度,定期组织由各专业施工单位的
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文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查,对检查中所发现的问题,开出“隐患问题通知单”,各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 8.1.3环境管理因素
本工程可能出现的环境因素主要有:噪音、粉尘、污水排放、运输遗洒、光污染等,环境因素清单为:
表8-1 环境因素清单
序 1 环 境 因 素 噪音排放 和拆除、模板的拆除、洞口的及混凝土的剔凿等 2 粉尘排放 沙石和水泥等的搬运、砂浆搅拌、磨光机打磨等 响人体健康 3 光污染 施工现场的照明、电焊机等的使用 影响人们正常生活 污染路面,给人们4 运输遗洒 生产生活活5 污水排放 化学危险品6 的泄露 有毒有害废7 气物的排放 废电焊条等 机械保养维修的废油、施工用的废塑料、废油漆、污染土地水体 油漆、汽油、乙炔气、施工用化学材料 中毒 污染土地,易发生混凝土、渣土、垃圾、材料等的运输 生活带来影响 砂浆搅拌、试验等 污染水体 公、居民休息 污染大气环境,影造 成 原 因 施工机械、混凝土振捣、结构拆除、脚手架安装环 境 影 响 影响人体健康、办 8.1.4环境管理措施 1.防止施工噪音污染
(1)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒,振捣混凝土时,不得振钢筋和模板,并做到快插慢拔。
(2)除特殊情况外,在每天晚22时至次日早6时,严格控制强噪声作业,对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备,以隔音棚遮挡,实现降噪。
(3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。 (4)使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。
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(5)使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。 (6)加强环保意识的宣传,采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
(7)塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 (8)木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
(9)由项目书记负责扰民协调工作,现场设置居民接待室,负责接待和解决周边居民的投述。
(10)在建筑物的四周设降噪围挡,以减少噪音对周边的影响。 2.防止对大气污染
(1)在施工阶段,定时对道路进行淋水降尘,控制粉尘污染。
(2)建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少粉尘对空气的污染。
(3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染。
(4)对运输车要加强防止遗洒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板,卸完后必须清理干净方准离开现场。
(5)在出场大门处设置车辆清洗冲刷点,车辆经清洗后出场,严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
(6)现场设生产区和生活区,相对独立。生活区内设置食堂和宿舍。 (7)现场内的烧水茶炉均采用电器产品。 3.防止对水污染
(1)确保雨水管网与污水管网分开使用,严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
(2)施工现场厕所设沉淀池,将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。 (3)清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线,定期将池内的沉淀物清除。
(4)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向,设置沉淀池,污水经沉淀后再排入市政污水管线,严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
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(5)加强对现场存放油品和化学品的管理,对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理,采取有效措施,在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 4.废弃物管理
(1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放,对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
(2)废弃物的运输确保不散撒、不混放,送到政府批准的.单位或场所进行处理、消纳。
5.材料设备的管理
(1)对现场堆场进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理。 (2)在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料。 (3)对废料、旧料做到每日清理回收。
(4)使用计算机数据库技术,对现场设备材料进行统一编码和管理。 6.其他措施
(1)指定项目书记全面负责扰民、民扰的处理工作,提前做好与居委会、街道办事处、派出所等部门的沟通工作,与各方建立良好的关系,取得社会各方面的谅解,并做好安民工作。
(2)设置环境管理员岗位,其职责为消除影响周边的环境因素,提出严格的预防措施及改正措施,保证工程达到ISO14001程序文件规定的环境标准。 (3)特别要制定严格的的防噪减噪制度和措施,以及杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰和骚扰,保证办公与居民区的安全。
(4)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施,并设置专人管理。
(5)对施工机械进行全面的检查和维修保养,保证设备始终处于良好状态,避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染,杜绝重大安全隐患的存在。 (6)生活垃圾与施工垃圾分开,并及时组织清运。
(7)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息,人员用餐必须在生活区以内。
(8)设置专职保洁人员,保持现场干净清洁。现场的厕所、卫生间设施、排水沟及阴暗潮湿地带,予以定期进行投药、消毒,以防蚊蝇、鼠害滋生。
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8.2文明施工管理 8.2.1文明施工管理目标
本工程将创成“重庆市安全文明工地”,施工现场作到合理布置、场容整洁、封闭施工,环境保护和环境卫生工作措施得力、管理严密,符号重庆市相关法规的要求,防止有损坏周围环境和人员身体健康的现象发生。 8.2.2建立管理制度
1.建立现场文明施工领导小组,把管理目标进行分解并落实到有关部门与人员,作到各项工作都有人负责。
2.现场文明施工管理员,负责现场文明施工的管理与维护,确保施工现场文明施工管理始终处于受控状态。
3.教育全体操作人员,作到工完场清,并与考核相联系。 8.2.3现场管理措施
1.项目部将按照企业关于施工现场的要求来规划现场的围墙、大门、徽标、办公室、宿舍、库房等设施,并保持办公用品、安全帽、服装及工作语言的统一性,充分体现企业形象。具体做到:
(1)保证行政办公用品及对外交流手段统一;
(2)使用企业统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸、礼仪用品、会议桌牌、复印机、传真机等; (3)保证现场临建的标准、统一;
2.对现场所有房屋按企业统一标准进行粉刷整修,办公室、会议室的装修及配置; 3.外立面施工脚手架搭设完成后,统一用崭新绿色密目网实行全封闭; 4.保证员工统一按工作服整齐着装,各专业队伍按要求统一着装;项目现场全体人员,由项目统一配发胸牌、安全帽,按标准佩带; 5.保证现场各类施工机械、设施的规范统一;
6.设专人负责工地及周边地区的清洁工作,保证在施工期间周边环境在某些方面好于平时,树立业主与企业的良好形象。
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