330kV并联电抗器

330kV并联电抗器 通用技术规范

本规范对应的专用技术规范目录

序号 1 2

名 称 330kV-20Mvar并联电抗器 编号 1012002-0330-01 330kV-30Mvar并联电抗器 1012002-0330-02

高压并联电抗器采购标准技术规范使用说明

1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。

2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分的表7“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：

①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。

4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。

5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表8 技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

7、专用技术规范中表1“标准技术参数表”中的“标准参数值”栏是标准化参数（对应于正常的使用条件），不允许项目单位和投标人改动。项目单位不能对表1中的参数做任何修改（包括里面有“项目单位填写“字样）；“投标人保证值”一栏由投标人填写。项目单位和投标人应注意以下对表1的说明：

1）对于表1中某些项目的参数是可选，项目单位应该在可选参数表（表6）中明确。表1中参数可选的项，投标人保证值项打“—” ，投标人不必在此处响应，而应该在表6中填写响应值；

2）表1中若有“项目单位填写“项，项单位也应在表6中给出，投标人应在表6中

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填写相应的响应值，且以此为准。

3）其他未打“—”的项目，投标人应在表1“投标人保证值”栏中认真逐项填写。

目 录

1 总则 ......................................................................................................................................... 1

1.1 一般规定 ..................................................................................................................................................... 1 1.2 投标人应提供的资质文件 ......................................................................................................................... 1 1.3 工作范围和进度要求 ................................................................................................................................. 1 1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 ................................................................................................. 1 1.5 标准和规范 ................................................................................................................................................. 5 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 ......................................................................................................... 6 1.7 备品备件 ..................................................................................................................................................... 6 1.8 专用工具和仪器仪表 ................................................................................................................................. 7 1.9 安装、调试、试运行和验收 ..................................................................................................................... 7

2 结构及其他要求 ..................................................................................................................... 7

2.1 铁心及绕组 ................................................................................................................................................. 7 2.2 油箱及外部结构 ......................................................................................................................................... 7 2.3 储油柜 ......................................................................................................................................................... 8 2.4 温度测量装置 ............................................................................................................................................. 8 2.5 压力释放装置 ............................................................................................................................................. 8 2.6 套管 ............................................................................................................................................................. 8 2.7 套管电流互感器 ......................................................................................................................................... 8 2.8 端子箱和控制柜 ......................................................................................................................................... 8 2.9 涂漆和防锈 ................................................................................................................................................. 8 2.10 电抗器运输 ............................................................................................................................................... 9 2.11 绝缘油 ....................................................................................................................................................... 9 2.12 中性点接地电抗器的阻抗 ....................................................................................................................... 9 2.13 铭牌 ........................................................................................................................................................... 9 2.14 电气一次接口 ............................................................................................................................................. 9 2.15电气二次接口 .............................................................................................................................................10 2.16土建接口 .....................................................................................................................................................11

3 试验 ....................................................................................................................................... 17

3.1 并联电抗器例行、型式试验 ....................................................................................................................17

3.1.1 例行试验..........................................................................................................................................17 3.1.2 型式试验..........................................................................................................................................17 3.2 中性点接地电抗器例行、型式试验 ........................................................................................................17

3.2.1 例行试验..........................................................................................................................................17 3.2.2 型式试验..........................................................................................................................................18 3.3 现场试验 ....................................................................................................................................................18

4 设计联络、监造和检验、技术服务 ................................................................................... 18

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4.1 设计联络会 ..................................................................................................................................................18 4.2 监造和检验 ................................................................................................................................................19 4.3 技术服务 ....................................................................................................................................................19

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1 总则 1.1 一般规定

1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的电抗器应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.3 本招标文件技术规范提出了对电抗器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关电抗器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定；有关电抗器运输外形限制尺寸的要求见技术规范专用部分附录C3。

1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件的要求如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的指标执行。

1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则表示投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

1.1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.8 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2 投标人应提供的资质文件

投标人在投标文件中应提供下列资质文件，否则视为非响应性投标。

1.2.1 同类设备的销售记录，填写格式见附录A1并提供相应的最终用户的使用情况证明。 1.2.2 权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.3 履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。

1.2.4 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 1.2.5 由有资质的第三方见证的同类设备的型式试验报告。

1.2.6 所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺。 1.3 工作范围和进度要求

1.3.1 本招标文件仅适用于货物需求一览表中所列的设备。其中，包括电抗器本体及其组部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。

1.3.2 技术协议签订时，应确定卖方向买方提交生产进度计划的时限。卖方应在买方要求的时限内向买方提交详尽的生产进度计划。

1.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货的进度。 1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.4.1 图纸及图纸的认可和交付

1.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的 4 周内提交给买方进行审定认可。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交技术规范专用部分表4所列单位。

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表1 需认可的图纸资料

需经买方认可的图纸资料 接收单位 份数 电抗器外形图（包括套管吊装尺寸、二次电缆的安装图） 电抗器的重心图 进线电缆布置位置 见技术规范专用部分第1条表4 电抗器基础图 运输尺寸和运输质量 电抗器装配注油后的总质量

买方在收到需认可图纸 2 周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或制造所造成的损失和后果应由卖方单独承担。

1.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改应于 2 周内向技术规范专用部分表4所列单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的CAD文件电子版，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。

电抗器应按照经确认的最终图纸进行制造。

1.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

1.4.1.4 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。

1.4.2 需随设备提供的图纸

卖方应免费随设备提供给买方下述最终版的图纸，一式6份。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中便于进行更换组部件等工作。

表2 需随设备提供的图纸

内 容 1 买卖双方协商确定的图纸、资料和说明 2 有关设计图纸、资料 3 运输、保管、现场安装调试用图纸、资料 4 电抗器及主要组部件图表 1）外形尺寸图（包括吊装图及顶起图） 2）梯子及储油柜安装图 3）控制电缆安装图 - 2 -

4）套管及接线端子零件图 5）套管与电抗器引线装配图 6）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图 7）压力释放装置结构及安装图 8）电流互感器安装图 9）电抗器铭牌图（包括三相成组连接的铭牌） 10）电流互感器铭牌图 11）电抗器安装基础图 12）电抗器外部二次线及电源线布置图 13）电抗器接地线路图及端子位置图 14）电抗器本体运输图 15）展开图及接线图 16）电抗器器身示意图 17）上节油箱起吊图 18）注有尺寸的套管升高座的横断面图 19）所有供应的组部件、附件外形尺寸图 20）铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图 21）拆卸图 22）电抗器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料 对上述部分图纸的要求：

1）外形尺寸图：图纸应标明全部所需要的组部件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和质量，装配总质量和油量；它还应标示出电抗器在运输准备就绪后的电抗器重心。储油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。

图纸应标明所有组部件的尺寸位置，以及拆卸高压套管时所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。

图纸应标明电抗器底座和基础螺栓尺寸。

2）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及瓷套伞型详图，套管接线端子承力及其安全系数、爬电距离、干弧距离及平均直径均应给出。

3）铭牌图：应符合国家相关标准。

4）电抗器器身示意图：绕组位置排列及其与套管的连接，包括引线连接装配的说明。 5）上节油箱起吊图：标明起吊质量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。 6）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。

7）所有供应的组部件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、温度控制器、电流互感器及升高座、散热器等。

8）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。

9）原理接线图应表示电抗器控制柜和所有电抗器组部件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在电抗器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。

位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。

10）铁心接地套管及中性点接地套管接地引线布置图：图纸应表明套管、支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。

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11）拆卸图：套管的拆卸方法，铁心吊环位置，铁心和线圈拆卸方法。 1.4.3 需随设备提供的资料

卖方应免费随设备提供给买方下述资料，一式6份。

表3 需随设备提供的资料

内 容 1说明书 1）电抗器的安装使用说明 2）吸湿器使用说明 3）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明 4）气体继电器使用说明 5）绝缘油使用说明 6）散热器安装和使用说明 7）电抗器检测装置及控制柜等说明 8）其他仪表的使用说明 9）电抗器结构、绕组联结的说明 10）温度控制器使用说明 11）其他组部件的安装使用说明 12）高海拔修正说明（如果需要） 2有关产品的其他说明 1）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。 2）电抗器有关组部件的图纸和安装维护说明，例如：套管、散热器、套管电流互感器以及所有保护装置和测量装置等。 3）电抗器励磁特性曲线。 4）电抗器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。 5）套管电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管电流互感器的励磁曲线图等。 6）特殊需要的说明。 4 安装、维修手册、资料 5 主要设计数据 6 设计、制造所依据的主要标准 7 备品备件图纸、清单 8 电抗器所用主要材料、组部件清单 9 对于其他未列入合同技术文件清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸，如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等。 1.4.4 试验报告

表4 卖方向买方提供的试验、检验报告

内 容 - 4 -

1 电抗器整体出厂例行试验报告 2 电抗器型式试验和特殊试验报告 3 组部件试验 1）电抗器油试验报告 2）套管出厂试验、型式试验报告和油色谱分析报告 3）继电器出厂试验和型式试验报告 4）温控器出厂试验和型式试验报告 8）压力释放器出厂试验和型式试验报告 9）电流互感器出厂和型式试验报告 10）散热器出厂试验和型式试验报告 11）其他组部件的出厂和型式试验报告 4主要原材料 1）硅钢片检验报告 2）导线检验报告 3）绝缘纸板检验报告 4）绝缘油检验报告 1.5 标准和规范

1.5.1 按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有组部件设备，都应符合这些标准、规范或准则的要求。

1.5.2 下列表5标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款。凡经修订的标准，其最新版本适用于本招标文件。

表5 卖方提供的设备和组部件需要满足的主要标准

标准号 GB 311.1 GB 1094.1 GB 1094.2 GB 1094.3 GB 10229 GB 1208 GB 2536 GB 5273 GB 2900.15 高压输变电设备的绝缘配合 电力变压器 第1部分 总则 电力变压器 第2部分 温升 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 电抗器 电流互感器 变压器油 变压器、高压电器和套管的接线端子 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 - 5 -

标 准 名 称 GB 16847 GB 50150 GB/T 4109 GB/T 4585 GB/T 5582 GB/T 7252 GB/T 7354 GB/T 7595 GB/T 1094.4 GB/T 1094.10 GB/T 16434 GB/T 16927.1 GB/T 16927.2 DL/T 596 DL/T 1094 JB/T 8751 Q/GDW 152 保护用电流互感器暂态特性技术要求 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 交流电压高于1000V的绝缘套管 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 高压电力设备外绝缘污秽等级 变压器油中溶解气体分析与判断导则 局部放电测量 运行中变压器油质量标准 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 电力变压器 第10部分 声级测定 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 高压试验技术 第一部分：一般试验要求 高压试验技术 第二部分：测量系统 电力设备预防性试验规程 电力变压器用绝缘油选用指南 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此： IEC60815.1—2008 IEC60815.2—2008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第一部分：定义、信息和通用原理 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第二部分：交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子 1.5.3 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息

1.6.1 投标人应按技术规范专用部分表6列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分，其中与招标人在技术规范专用部分表6中所要求的技术数据有差异时都应写入技术规范专用部分表7的差异表中。 1.6.2 产品性能、特点和其他需要提供的信息。 1.7 备品备件

1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。 1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表2。 1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表3。

1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应组部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品

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备件”。

1.7.6 投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供供货范围一览表2所列备品备件以外的组部件和材料，以便维修更换。 1.8 专用工具和仪器仪表

1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。 1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表2中。 1.8.3 投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。 1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。 1.9 安装、调试、试运行和验收

1.9.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。卖方人员的技术指导具体按4.3条执行。

1.9.2 合同设备试运行和验收，根据本招标文件规定的标准、规程、规范进行。

1.9.3 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。

1.9.4 验收时间为安装、调试完成后并稳定试运行72h或按买方规定。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。

1.9.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。 2 结构及其他要求 2.1 铁心及绕组

2.1.1 铁心应由优质冷轧硅钢片制成。用先进方法叠装和紧固，不致因运输和运行的振动而松动。 2.1.2 绕组使用高质量铜线。绕组应有良好的冲击电压波分布；应对绕组的漏磁通进行控制，避免产生局部过热；器身内油流分布应均匀、油路通畅。 2.1.3 绕组引出线焊接应牢固可靠。

2.1.4 与油接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性。

2.1.5 电抗器铁心和夹件应与油箱绝缘，通过装在油箱上的套管分别引出，并在油箱下部与油箱连接。 2.1.6 与油相接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性。 2.2 油箱及外部结构

2.2.1 油箱的外部结构应便于现场安装和运行维护。

2.2.2 油箱应采用高强度钢板，应有足够的机械强度。并联电抗器油箱、散热器应能承受真空 133 Pa和正压 0.1 MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。中性点接地电抗器油箱应能承受正压 0.06 MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。

2.2.3 所有密封面均能有效地防止渗漏，确保密封性能。并联电抗器和中性点接地电抗器均应能承受在储油柜油面上施加 0.03 MPa静压力，持续 24 h，应无渗漏及损伤。 2.2.4 电抗器的油箱及夹件等结构件，应采取防范漏磁通引起局部过热措施。

2.2.5 气体继电器的安装位置应便于观察和取气；气体继电器的水平管两端应装有碟阀。

2.2.6 电抗器油箱应能在纵向、横向作平面滑动或在管子上滚动，并有用于拖动的构件。箱底与基础的固定方式，应经买方认可。

2.2.7 油箱上应有吊攀。总质量大于15t时，其油箱下部应设置千斤顶座。

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2.2.8 高度3m以上的油箱应设有梯子，其位置应便于观察气体继电器。 2.2.9 油箱应设有上部注油和下部放油阀门，并成对角布置；并应装有油样阀。 2.2.10 油箱表面涂防护漆，油漆颜色设计联络会确定。 2.2.11 根据用户要求可提供油色谱在线监测接口。 2.3 储油柜

2.3.1储油柜结构应使油与大气隔离，并带有吸湿器（带透明油封和内装环保变色硅胶），其容积应能满足油温变化的要求，并有油位指示、注油、放气和抽真空阀门、排污装置。油位指示装置带有油位限定报警接点。

2.3.2储油柜应进行单独试漏。 2.4 温度测量装置 温度测量装置包括：

1）玻璃温度计管座； 2）信号温度计； 3）远距离测温装置。 2.5 压力释放装置

电抗器应在油箱顶上安装压力释放装置，压力释放装置应带有报警接点。 2.6 套管

2.6.1 套管的性能及试验要求应符合GB/T 4109规定。高压套管的伞裙采用大小伞结构；伞裙的伸出长度、伞间距应符合IEC 60815规定。套管的爬距与干弧距离之比应小于4。

2.6.2 套管应无渗漏，有易于从地面检查油位的油位指示器。套管应有一个可变换方向的接线端子。 2.6.3 供货套管必须装在电抗器上随本体进行试验，并提供tan实测值。套管未屏应能承受3kV工频试验电压1min。

2.6.4 套管宜采用导杆式结构；套管颜色由设计联络会确定。

2.6.5 制造厂家应对油纸电容型套管末屏接地方式做充分说明，并保证便于检修试验（包括提供专用工具），以及在运行中不会出现末屏开路的故障。 2.7 套管电流互感器

2.7.1 套管电流互感器应符合GB 1208和GB 16847现行标准的规定。

2.7.2 应提供二次励磁曲线、拐点电压和二次绕组最大抽头的电阻值（75℃时）以及采取的剩磁控制方法的说明等。

2.7.3 所有电流互感器的参数应在电抗器铭牌上列出。 2.7.4 电流互感器的布置编号，见技术规范专用部分附录C4。 2.8 端子箱和控制柜

每台电抗器应装有端子箱，套管电流互感器、气体继电器、压力释放器、温度测量装置等二次线均接到端子箱内端子排上。端子排上应留有15%的备用端子。二次引线应经金属屏蔽管引到电抗器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于 4 mm2的耐油、耐热的软线。控制柜内设有照明和恒温器控制的加热电阻，以防潮、防蚀、防外界气温影响等。防护等级为IP55。 2.9 涂漆和防锈

卖方应按标准对非铁金属、镀锌面及精加工面等以外的所有电抗器外表面进行涂漆。电抗器油箱内表面、上下夹件等均应涂以浅色漆，并与油有良好的相容性。所有涂漆表面在涂漆前应进行彻底的处理。电抗器出厂时，外表面应油漆一新，并应提供买方适当数量的原用漆，用于安装现场补漆。

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2.10 电抗器运输

电抗器应满足运输尺寸、质量及公路运输时倾斜15°等运输条件的要求，并能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、变形和损坏。运输时应安装三维冲撞记录仪。应保证电抗器到现场后不吊罩检查即可投入运行。 2.11 绝缘油

2.11.1 绝缘油应采用符合GB 2536规定的环烷基、添加抗氧化剂、低含硫量的新油。

2.11.2 卖方应提供合格的新油（除包括电抗器运行用油外，还应包括安装消耗用油和所需的备用油）。 2.12 中性点接地电抗器的阻抗

中性点接地电抗器的抽头阻抗的最大变化范围应在额定阻抗的10%以内，在规定的额定短时电流以下，阻抗应为线性。 2.13 铭牌

每台电抗器的铭牌应有如下内容： 1）电抗器名称； 2）型号； 3）产品代号； 4）标准代号； 5）制造厂名； 6）出厂序号； 7）制造年月； 8）相数； 9）额定容量； 10）额定频率； 11）额定电压； 12）额定电流； 13）最高运行电压； 14）绕组联结；

15）额定电压时的电抗（实测值）； 16）损耗（实测值）； 17）冷却方式； 18）绝缘水平； 19）总质量； 20）绝缘油质量； 21）器身质量； 22）声级水平；

23）套管电流互感器参数。 2.14 电气一次接口

2.14.1引接线形式

电抗器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于接线安装。套管端子板应能承

受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。电抗器各侧引线端子与其他设备连接应采用软过度，以防止高应力损坏设备。

一次接线端子板应满足回路短路电流及发热要求。端子板材质为铝合金，表面镀银且平滑无划痕，开孔数量需要保证连接可靠。一次接线端子板具体尺寸（适用于额定电流630~1600A）要求如下：

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图1 一次接线端子板尺寸

330kV高压并联电抗器平面布置示例图参见图2，330kV高压并联电抗器安装断面示例图参见图3。

2.14.2 接地

电抗器铁心、夹件的接地引下线应与油箱绝缘，从装在油箱上的套管引出后一并在油箱下部与油箱连接接地，接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。

中性点接地引线至接地网的接地线应采用两根至主地网的不同方向。 2.14.3 外观颜色

瓷套颜色采用棕色。

电抗器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面颜色为海灰B05。

2.15电气二次接口

2.15.1电抗器油温测量装置应满足GB/T6451的要求。在电抗器油箱油温较高点上，安装一个油温测量装置。绕组测温装置能反映绕组的平均温升。上述温度变量除在电抗器本体上可观测外，还应输出（4～20mA）模拟量信号 。

2.15.2电抗器的本体保护

电抗器的本体保护用于跳闸和报警，电抗器应有下列本体跳闸和报警保护，其中压力释放装置应为两套。本体保护内容见表6。

表6 电抗器本体保护表

序号 1 2 3 4 保护名称 气体继电器 油位计 压力释放装置 油温指示控制器 接点内容 重瓦斯跳闸 轻瓦斯报警 报警 报警或跳闸 报警或跳闸 电源 DC220V或110V DC 220V或110V DC220V或110V DC220V或110V - 10 -

接点数量 重瓦斯跳闸2对 轻瓦斯报警1对 高油位1对 低油位1对 2对跳闸 报警1对 接点容量 2.5/5A 2.5/5A 2.5/5A 2.5/5A

序号 5 6 7 8 9 保护名称 绕组温度指示控制器 中性点小电抗气体继电器 接点内容 报警或跳闸 电源 DC220V或110V DC220V或110V DC220V或110V DC220V或110V DC220V或110V 接点数量 跳闸1对 报警1对 跳闸1对 重瓦斯跳闸2对 轻瓦斯报警1对 2对跳闸 1对报警 报警1对 跳闸1对 接点容量 2.5/5A 2.5/5A 2.5/5A 2.5/5A 2.5/5A 重瓦斯跳闸 轻瓦斯报警 中性点小电抗压力释放装置 报警或跳闸 中性点小电抗油位计 报警 中性点小电抗油温指示控制报警或跳闸 器 2.15.3 电抗器的端子箱

电抗器的端子箱包括电抗器总端子箱及各单相电抗器本体端子箱, 制造厂应提供包括电抗器所需的全部机械和电气控制部件在内的端子箱及与其相连所需的部件.电抗器总端子箱用于汇总各单相电抗器本体箱中CT绕组、本体保护、交直流电源等的对外联系接口. 2.15.3.1端子箱的结构

电抗器总端子箱应设计合理，应能防晒、防雨、防潮，并有足够的空间，防护等级为IP55。控制柜为地面式布置。 各单相电抗器本体端子箱安装在本体上，其性能要求、端子及连接等同电抗器总端子箱的要求。

2.15.3.2 电抗器端子箱内部布线

1) 总端子箱内应设有截面不小于100mm的接地铜排，该铜排应与箱体绝缘，并配有两个接地端子。 2) 总端子箱宜提供温湿度控制器(AC220V、50Hz),以防止柜内发生水气凝结。总控制箱内应有可开闭的照明设施，箱内设电源插座（单相，10A，220V，AC）。 2.15.3.3.端子箱之间的联接电缆

1)在电抗器器身上敷设的所有电缆布线，均应通过电缆保护管或槽盒（不锈钢材料）引接到本体端子箱。该电缆线必须选用阻燃、耐油、耐温的屏蔽电缆，且该电缆应足够长，卖方提供。在电抗器的元件与元件、元件与端子箱之间的电缆不允许有电缆接头.由总控制箱到各单相电抗器本体箱联系电缆应采用铠装阻燃，由卖方配套提供.

2）所有由卖方提供的电缆应提供电缆清册,电缆清册中应标明电缆编号、电缆起点、电缆终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面、电缆备用芯数及电缆长度.

2.15.4 330kV高压并联电抗器总控制箱端子排接口图参见图4，330kV高压并联电抗器分控箱端子排接口图参见图5，330kV高压并联电抗器中性点电抗器分控箱端子排接口图参见图6。 2.16土建接口 2.16.1基础及埋件

各制造厂同容量电抗器外形差异较大，考虑基础通用要求，电抗器油箱基础采用钢筋混凝土板形

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2

基础，散热器不考虑专用独立基础；

330kV高压并联电抗器基础布置图参见图7。

电抗器底座固定建议采用就位后直接焊接或螺栓连接，基础上预留的连接条件（预留钢板或螺栓孔）应根据实际情况确定。

330kV高压并联电抗器固定参考方式图参见图8。

图2 330kV高压并联电抗器平面布置示例图

图3 330kV高压并联电抗器安装断面示例图

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图4 330kV高压并联电抗器总控制箱端子排接口图

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图5 330kV高压并联电抗器分控箱端子排接口图

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图6 330kV高压并联电抗器中性点电抗器分控箱端子排接口图

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图7 330kV高压并联电抗器基础布置图

图8 330kV高压并联电抗器固定参考方式图

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3 试验

3.1 并联电抗器例行、型式试验 3.1.1 例行试验

合同订购的所有电抗器应在制造厂进行出厂试验，试验应符合最新的GB和IEC以及本规范书的规定，例行试验的主要项目包括：

1）绕组电阻的测量。

2）绝缘特性测量（绝缘电阻、吸收比、极化系数、tan和电容量）。 3）电抗测量。

4）铁心和夹件绝缘电阻测量。 5）损耗测量。 6）绝缘耐受试验：

中性点端外施工频耐压试验； 雷电全波冲击试验； 操作冲击试验；

带局部放电测量的长时感应耐压试验； 带局部放电测量的短时感应耐压试验。 7）密封试验。 8）绝缘油试验。

9）油中气体分析（试验前后）。

10）有附加二次绕组的并联电抗器电压比和短路阻抗测量

11）套管的绝缘电阻、tan、电容量、局放测量（同时提供套管生产厂的出厂和型式试验报告）。 12）套管电流互感器校验。变比测量、直流电阻测量、饱和曲线测量、误差测量、二次回路绝缘试验。

13）所有组部件如气体继电器、温控器、压力释放器等校验（同时提供生产厂的出厂试验报告）。 14）油箱振动测量。 3.1.2 型式试验

1）温升试验； 2）雷电截波冲击试验； 3）中性点雷电全波冲击试验； 4）无线电干扰测量； 5）油箱机械强度试验； 6）励磁特性测量； 7）声级测量。

3.2 中性点接地电抗器例行、型式试验 3.2.1 例行试验

1）绕组电阻测量；

2）绝缘电阻及吸收比和tan、电容量测量； 3）电抗测量； 4）损耗测量；

5）工频耐压试验（首端交流耐压试验；中性点端外施工频耐压试验）； 6）绝缘油试验；

7）套管的绝缘电阻、tan、电容量、局放测量（同时提供套管生产厂的出厂和型式试验报告）； 8）密封试验；

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9）油中气体分析（试验前后）；

10）套管电流互感器校验；变比测量、直流电阻测量、饱和曲线测量、误差测量、二次回路绝缘试验。 3.2.2 型式试验

1）温升试验； 2）雷电冲击试验；

3）短时电流试验及短时电流时电抗测量； 4）声级测量。 3.3 现场试验

1）绕组连同套管直流电阻；

2）绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 3）绕组连同套管的tan、Cx； 4）绕组连同套管的直流泄漏电流； 5）绕组连同套管的外施工频耐压试验； 6）铁心绝缘电阻； 7）绝缘油的试验； 8）密封试验；

9）非纯瓷套管的试验（指用正接法测量油纸电容套管的介损和电容量）； 10）额定电压下5次冲击合闸试验（带线路）； 11）噪声测量； 12）油箱的振动测量； 13）油箱表面的温度分布测量。 4 设计联络、监造和检验、技术服务 4.1 设计联络会

4.1.1 为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要，买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的15天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并做出改进或说明。卖方应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并且由此发生的费用由卖方承担。

4.1.2 设计联络会主题：

1）决定最终布置尺寸，包括外形、套管引出方向、散热器和其他组部件的布置； 2）复核电抗器的主要性能和参数，并进行确认； 3）检查总进度、质量保证程序及质控措施；

4）决定土建要求，运输尺寸和质量，以及工程设计的各种接口的资料要求； 5）讨论交货程序； 6）解决遗留问题；

7）讨论工厂试验及检验问题； 8）讨论运输、安装、调试及验收试验；

9）卖方应介绍拟选主要外购材料及部件的性能、结构，如矽钢片、套管、冷却器等。 10）其他要求讨论的项目。

设计联络会的地点为制造厂所在地。日期、会期、买方参加会议人数在买卖双方签订技术协议时确定。

4.1.3 除上述规定的联络会议外，必要时经各有关方面同意可另行召开联络会议。

4.1.4 卖方应负责设计联络会的记录，每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。

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4.1.5 除联络会议外，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。一方接到任何需批复的文件或图纸4周内，应将书面的批复或意见书返还提出问题方。 4.1.6 在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题。 4.2 监造和检验

4.2.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方应将为此目的而派遣的代表人员名单以书面形式通知卖方。

4.2.2 卖方应积极的配合买方的监造工作，并指定1名代表负责监造联系工作，及时向监造人员提供监造工作相关资料（包括但不限于此）：

1）重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告；

2）重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂例行试验报告； 3）设备出厂试验方案、试验报告、半成品试验报告； 4）型式试验报告；

5）产品改进和完善的技术报告； 6）与分包方的技术协议和分包合同副本； 7）设备的生产进度表；

8）设备制造过程中出现的质量问题的备忘录；

9）设备制造过程中出现有关设备质量和进度变更的文件。

4.2.3 设备的监造范围、监造方式、监造内容等监造具体内容由买方及其派遣的监造人员根据国家电网公司统一下发的设备监造大纲最终确定。

4.2.4 监造人员有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。

4.2.5 卖方应在开始进行工厂试验前2周，通知买方及监造人员其试验方案（包括日程安排）。根据这个试验方案，买方有权确定对合同设备的哪些试验项目和阶段进行见证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后1周内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其制造商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。

4.2.6 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。

4.2.7 监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。

4.2.8 买方有合同货物运到买方目的地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，卖方不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而进行限制。

4.2.9 买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。 4.3 技术服务 4.3.1 概述

4.3.1.1 卖方应指定一名安装监督人员或一名试验工程师兼任卖方工地代表，负责协调与买方、安装承包商之间的工作。还应提供一名或多名可胜任的安装监督人员和试验工程师，对安装承包商进行相关业务指导。卖方应对合同设备的安装、调试和现场试验质量负责，并对与合同设备安装质量和现场试验有关的其他事项负责；安装承包商将提供安装所必需的劳动力以及必要的设备，并将负责安装工作进度。安装监督人员应负责所有安装工作的正确实施，除非当发生工作未按照他的指示执行的情况，而又立即以书面将此情况通知买方。安装监督人员应对合同设备的起动和试运行负责，并且应在设备

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运行前作最终调整。

4.3.1.2 买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的准确专业、人员数量、服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。如果安装出现拖期，又不需要安装监督人员或试验工程师的服务，则可根据买方的利益，要求安装监督人员或试验工程师返回本部，或仍留在工地。 4.3.1.3 卖方应该编制一份详尽的安装工序和时间表经买方确认后，作为安装所需时间的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型和数量。 4.3.2 任务和责任

4.3.2.1 卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。

4.3.2.2 卖方技术人员，代表卖方，应提供技术服务和完成按合同规定有关合同设备的安装、调试和验收试验的任务和责任。

4.3.2.3 卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。

4.3.2.4 为保证正确完成在第4.3.2.2款和4.3.2.3款中提到的工作，卖方技术人员应在合同范围内，给买方以全面正确的技术服务和必要的示范操作。

4.3.2.5 卖方技术人员应协助买方在现场培训合同设备安装、调试、验收试验、运行和维护的人员，努力提高他们的技术水平。

4.3.2.6 卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏。卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，费用还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。

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附录：专用采购标准固化部分

1.1012002-0330-01_330kV-20Mvar并联电抗器

名称 1技术特性参数表 1.1*额定值 1.1.1设备型号 1.1.2设备型式 1.1.3额定频率（Hz） 1.1.4额定电压Un（kV） 1.1.5额定容量SN（Mvar） 1.1.6额定电流（A） 1.1.7额定电抗（Ω） 1.1.8额定电抗容许偏差（%） 1.1.9三相间阻抗互差（%） 1.1.10相数 1.1.11三相联结方式 1.1.12冷却方式 1.2*绝缘水平 1.2.1a.雷电全波冲击电压（kV，峰值） 1.2.1.1高压端子 1.2.1.2中性点端子 1.2.2b.雷电截波冲击电压（kV，峰值） 1.2.2.1高压端子 1.2.3c.操作冲击电压（kV，峰值） 1.2.3.1高压端子（对地） 1.2.4d.短时工频耐受电压（kV，方均根值） 1.2.4.1高压端子 1.2.4.2中性点端子 1.3温升限值（K） 1.3.1*顶层油（≤） 1.3.2*绕组(平均）（≤） 1.3.3油箱及金属结构件表面（≤） 1.3.4*绕组(平均）（≤） 1.3.5绕组（热点）（≤） 1.4励磁特性 户外、单相、油浸 50 363/√3 20 95.4 2196.2 ±5 ±2 单相 YN ONAN 1175 480 1300 950 510 200 50 60 70 70 73 标准值 1.4.11.4UN下的电流不大与1.4倍额定电流的3 百分数（%） 1.4.2高压-中压.短路阻抗.允许偏差（%） 1.4.3.11.50UN(s) 1.4.3.21.40UN(s) 50 8 20 - 21 -

名称 1.4.3.31.30UN(min) 1.4.3.41.25UN(min) 1.4.3.51.20UN(min) 1.4.3.61.15UN(min) 1.4.3.71.10UN(min) 1.6设计参数 1.6.1电流密度(A/mm2） 1.6.2绕组电阻（Ω，75℃） 标准值 3 10 20 60 连续 1.6.3铁心柱磁通密度（T）（额定电压、额定 频率时） 1.7*噪声水平：声压级，距0.3m【dB（A）】 75 1.8振动限值（峰-峰）（μm） 1.8.1平均值（≤） 1.8.2最大值（≤） 1.8.3油箱底部（≤） 1.9局部放电水平（pC） 60 100 20 1.9.1在1.5*Um/√3下高压线端的视在放电量100 不大于（＜） 1.10绕组连同套管的tanδ（20℃）（＜%） 1.11无线电干扰水平（μV）：在1.1倍最高相电压下（≤） 1.12质量和尺寸 1.13片式散热器 1.14套管 1.14.1制造厂及型号 1.14.2额定电流（A） 1.14.2.1高压套管 1.14.2.1.1高压套管是否满足公式：≥1.2IN标准参数值 1.14.2.2中性点套管 0.5 500，且晴好天气夜间无可见电晕 是 否 1.14.2.2.1中性点套管是否满足公式：≥1.2IN是 标准参数值 否 1.14.3绝缘水平（LI/SI/AC)(kV) 1.14.3.1高压套管 1.14.3.2中性点套管 1.14.4局部放电水平（PC） 1.14.4.1高压套管（≤） 1.14.4.2中性点套管（≤） 1.14.5高压套管 1.14.5.1套管tanδ（≤%） 1.14.5.2高压套管电容量（pF) 1175|950|570 550/－/230 10 10 0.4 - 22 -

名称 1.14.6中性点套管 1.14.6.1套管tanδ（≤%） 1.14.6.2套管电容量（pF) 1.14.7套管的弯曲耐受负荷（kN） 1.14.7.1高压套管 1.14.7.2中性点套管 0.4 2.5 1.25 标准值 1.14.8爬距（等于有效爬距乘以直径系数Kd） （mm） 1.14.8.1高压套管 1.14.8.1.1套管爬距是否满足公式：Kd*λ*Um是 的要求 否 1.14.8.1.2有效爬距(mm)（≥） 1.14.8.2中性点套管 9075 1.14.8.2.1套管爬距是否满足公式：Kd*λ*Um是 的要求 否 1.14.8.2.2有效爬距(mm)（≥） 3150 1.14.9套管的干弧距离（应乘以海拔修正系数 Kh)(mm) 1.14.9.1高压套管 1.14.9.2中性点套管 1.14.10实际爬距/干弧距离 1.14.10.1高压套管（≤） 1.14.10.2中性点套管（≤） 1.14.11大小伞裙数据 1.14.11.1P1-P2（mm）（≥） 1.14.11.2高压S/P1比值（≥） 1.14.11.3中性点P1-P2（mm）（≥） 1.14.11.4中性点S/P1比值（≥） 1.14.12套管的平均直径（mm） 1.14.12.1高压套管 1.14.12.2中性点套管 1.15套管式电流互感器 1.15.1装设在高压侧 1.15.1.1绕组数 1.15.1.2准确级 1.15.1.3电流比 1.15.1.4二次容量(VA) 1.15.1.5Kssc或Fs或ALF 1.15.2装设在中性点侧 1.15.2.1绕组数 1.15.2.2准确级 4 4 15 0.9 15 0.9 3 0.5/5P20/5P20 150/1 15/15/15 ≤5/20/20 3 5P20/5P20/0.5 - 23 -

名称 1.15.2.3电流比 1.15.2.4二次容量（VA) 1.15.2.5Kssc或Fs或ALF 1.16压力释放装置 1.16.1型号 1.16.2释放压力（MPa) 1.17绝缘油 1.17.1过滤后应达到油的击穿电压（≥kV) 1.17.2tanδ（90℃）（≤%） 1.17.3含水量（≤mg/l） 1.17.4含气量,%（≤V/V） 2组件材料配置表 3使用环境条件表 3.2环境温度（℃） 3.7抗地震能力（正弦共振3周波，安全系数1.67以上） 150/1 15/15/15 20/20/≤5 50 0.5 10 1 标准值

2. 1012002-0330-02_330kV-30Mvar并联电抗器

名称 1技术特性参数表 1.1*额定值 1.1.1设备型号 1.1.2设备型式 1.1.3额定频率（Hz） 1.1.4额定电压Un（kV） 1.1.5额定容量SN（Mvar） 1.1.6额定电流（A） 1.1.7额定电抗（Ω） 1.1.8额定电抗容许偏差（%） 1.1.9三相间阻抗互差（%） 1.1.10相数 1.1.11三相联结方式 1.1.12冷却方式 1.2*绝缘水平 1.2.1a.雷电全波冲击电压（kV，峰值） 1.2.1.1高压端子 1.2.1.2中性点端子 户外、单相、油浸 50 363/√3 30 143.1 1464.1 ±5 ±2 单相 YN ONAN 1175 480 - 24 -

标准值

名称 1.2.2b.雷电截波冲击电压（kV，峰值） 1.2.2.1高压端子 1.2.3c.操作冲击电压（kV，峰值） 1.2.3.1高压端子（对地） 1.2.4d.短时工频耐受电压（kV，方均根值） 1.2.4.1高压端子 1.2.4.2中性点端子 1.3温升限值（K） 1.3.1*顶层油（≤） 1.3.2*绕组(平均）（≤） 1.3.3油箱及金属结构件表面（≤） 1.3.4*绕组(平均）（≤） 1.3.5绕组（热点）（≤） 1.4励磁特性 标准值 1300 950 510 200 50 60 70 70 73 1.4.11.4UN下的电流不大与1.4倍额定电流的3 百分数（%） 1.4.2高压-中压.短路阻抗.允许偏差（%） 1.4.3.11.50UN(s) 1.4.3.21.40UN(s) 1.4.3.31.30UN(min) 1.4.3.41.25UN(min) 1.4.3.51.20UN(min) 1.4.3.61.15UN(min) 1.4.3.71.10UN(min) 1.5*损耗（＜kW，75℃） 1.6设计参数 1.6.1电流密度(A/mm2） 1.6.2绕组电阻（Ω，75℃） 50 8 20 3 10 20 60 连续 75 1.6.3铁心柱磁通密度（T）（额定电压、额定 频率时） 1.7*噪声水平：声压级，距0.3m【dB（A）】 75 1.8振动限值（峰-峰）（μm） 1.8.1平均值（≤） 1.8.2最大值（≤） 1.8.3油箱底部（≤） 1.9局部放电水平（pC） 60 100 20 1.9.1在1.5*Um/√3下高压线端的视在放电量100 不大于（＜） 1.10绕组连同套管的tanδ（20℃）（＜%） 0.5 1.11无线电干扰水平（μV）：在1.1倍最高相电压下（≤） 500，且晴好天气夜间无可见电晕 - 25 -

名称 1.12质量和尺寸 1.13片式散热器 1.14套管 1.14.1制造厂及型号 1.14.2额定电流（A） 1.14.2.1高压套管 1.14.2.1.1高压套管是否满足公式：≥1.2IN标准参数值 1.14.2.2中性点套管 是 否 标准值 1.14.2.2.1中性点套管是否满足公式：≥1.2IN是 标准参数值 否 1.14.3绝缘水平（LI/SI/AC)(kV) 1.14.3.1高压套管 1.14.3.2中性点套管 1.14.4局部放电水平（PC） 1.14.4.1高压套管（≤） 1.14.4.2中性点套管（≤） 1.14.5高压套管 1.14.5.1套管tanδ（≤%） 1.14.5.2高压套管电容量（pF) 1.14.6中性点套管 1.14.6.1套管tanδ（≤%） 1.14.6.2套管电容量（pF) 1.14.7套管的弯曲耐受负荷（kN） 1.14.7.1高压套管 1.14.7.2中性点套管 1175/950/570 550/－/230 10 10 0.4 0.4 2.5 1.25 1.14.8爬距（等于有效爬距乘以直径系数Kd） （mm） 1.14.8.1高压套管 1.14.8.1.1套管爬距是否满足公式：Kd*λ*Um是 的要求 否 1.14.8.1.2有效爬距(mm)（≥） 9075 1.14.8.2中性点套管 1.14.8.2.1套管爬距是否满足公式：Kd*λ*Um是 的要求 否 1.14.8.2.2有效爬距(mm)（≥） 3150 1.14.9套管的干弧距离（应乘以海拔修正系数 Kh)(mm) 1.14.9.1高压套管 1.14.9.2中性点套管 1.14.10实际爬距/干弧距离 - 26 -

名称 1.14.10.1高压套管（≤） 1.14.10.2中性点套管（≤） 1.14.11大小伞裙数据 1.14.11.1P1-P2（mm）（≥） 1.14.11.2高压S/P1比值（≥） 1.14.11.3中性点P1-P2（mm）（≥） 1.14.11.4中性点S/P1比值（≥） 1.14.12套管的平均直径（mm） 1.14.12.1高压套管 1.14.12.2中性点套管 1.15套管式电流互感器 1.15.1装设在高压侧 1.15.1.1绕组数 1.15.1.2准确级 1.15.1.3电流比 1.15.1.4二次容量(VA) 1.15.1.5Kssc或Fs或ALF 1.15.2装设在中性点侧 1.15.2.1绕组数 1.15.2.2准确级 1.15.2.3电流比 1.15.2.4二次容量（VA) 1.15.2.5Kssc或Fs或ALF 1.16压力释放装置 1.16.1型号 1.16.2释放压力（MPa) 1.17绝缘油 1.17.1过滤后应达到油的击穿电压（≥kV) 1.17.2tanδ（90℃）（≤%） 1.17.3含水量（≤mg/l） 1.17.4含气量,%（≤V/V） 2组件材料配置表 3使用环境条件表 3.2环境温度（℃） 3.7抗地震能力（正弦共振3周波，安全系数1.67以上）

标准值 4 4 15 0.9 15 0.9 3 0.5/5P20/5P20 200/1 15/15/15 ≤5/20/20 3 5P20/5P20/0.5 200/1 15/15/15 20/20/≤5 50 0.5 10 1 - 27 -